TALLER DE

TECNOLOGIA MECANICA
Martes 27/06/2020
Practica nº 2 soldadura SMAW

 Suelda, con el proceso SMAW las

siguientes posiciones: 1G, 2G, 3G, 4G, 1F,
2F, para la fabricación de probetas de
ensayo en pletinas y unión de la
estructura de prensa de banco en Pletinas
1 1
de 1 × 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 y chapas de acero
2 8
AISI 1010 𝑒𝑒 = 6,35 𝑚𝑚𝑚𝑚
 Proceso de Soldadura - Arco Manual con Electrodo
Revestido (SMAW)
 Shielded metal arc welding (SMAW) o manual metal arc
(MMA) welding
 La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo
pasado. En esa época se utilizaba una varilla metálica
descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se
descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera
eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado,
por lo que al núcleo metálico se le agregó un
revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando
como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
 El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo
es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
 06 INTRODUCCION GENERAL A LA TECNOLOGIA DEL
SOLDEO ASPECTOS GENERALES.pdf – pag. 31
 SEGURIDAD
 Todas las actividades industriales vienen
normadas, en la imagen se aprecian las
normativas chilenas

02 Manual de Soldadura Moderna tomo I, Cary.pdf pag. 49

03 Manual de Soldadura INDURA.pdf Pag. 4
 Paso (1) Cortar pletinas

https://sites.google.com/site/proyectoherreria2/herramientas
01 catalogo_disma-2.pdf
videos
 Cortes con guillotina:
https://www.youtube.com/watch?v=izInJffsnpQ
 Cizalla eléctrica:
https://www.youtube.com/watch?v=OJVBECU1
y0w
https://www.youtube.com/watch?v=f4Wm0X4N-j0
 Cizalla hidráulica:
https://www.youtube.com/watch?v=loKIJlwj1r8
 Cizalla CNC:
https://www.youtube.com/watch?v=aBQJJsT56x
M
 Paso (2) Regular la máquina de soldar con
amperaje de 110 a 130 [A] según el
estado de la máquina.
◦ Considerar el espesor del material
◦ Considerar el diámetro del electrodo

http://desarrolloinvestigaciontecnologia.blogspot.com/2016/07/tablas-de-amperajes-por-tipo-
de.html
02 Manual de Soldadura Moderna tomo I, Cary.pdf Pag. 160

03 Manual de Soldadura INDURA.pdf Pag. 13

Maquinas de soldar

07 catalogo-2019.pdf
 La corriente forma un arco a través de la abertura entre el extremo
del arco y la pieza
 El arco eléctrico genera calor suficiente para fundir ambos
 El metal fundido del electrodo pasa por el arco eléctrico al baño de
metal fundido
 La corriente de soldadura es una
corriente electica, la corriente es un flujo
de electrones que van del polo negativo al
polo positivo a través de un conductor.
 El paso de los electrones produce calor, el
aire ofrece una gran resistencia al paso de
los electrones, por ello genera gran
cantidad de calor
MEDIDAS RELACIONADAS
 VOLT.- indica el valor de la diferencia de
potencial entre los polos negativo y positivo,
a mayor medida de [V], mayor distancia
podrán “saltar” los electrones.
 AMPERE.- indica la cantidad de electrones
que fluyen por el arco eléctrico, a mayor
medida de [A] mas intenso el arco.
 VATIOS.- indica la cantidad de energía
consumida por el arco o la potencia del
mismo, , la cantidad de [W] por unidad de
longitud controlan el ancho y profundidad
del cordón de soldadura
 La temperatura de un arco eléctrico
alcanza lo 6000 ºC
 La temperatura depende de la resistencia
al flujo de la corriente eléctrica, esta se ve
afectada por:
◦ La longitud del arco
◦ La composición química de los gases
 La cantidad de calor producido viene dad
por el tamaño del electrodo y la
asignación del amperaje
 Paso (3) Colocar las pletinas en la mesa
de trabajo.

03 Manual de Soldadura INDURA.pdf Pag. 10

02 Manual de Soldadura Moderna tomo I,
Cary.pdf
Pag. 152

03 Manual de Soldadura INDURA.pdf

Pag. 19
 Paso (4) Colocar en el porta electrodo (+)
el material de aporte (E- 6010, E-6013, E-
7018) según se desee soldar.
 Paso (5) Fijar la pinza del polo negativo (-)
en la mesa de trabajo.
 Paso (6) Encender la máquina con el
amperaje indicado según el diámetro del
electrodo, inclinar el electrodo a 70 grados
en la porta electrodo.
 Paso (7) Unir dos pletinas con una
separación de 2 mm de distancia, puntear en
ambos extremos de la pletina con la ayuda
de un alicate de presión, luego realizar el
cordón con el material de aporte.
http://www.stargas.com.ve/blog/posiciones-de-soldadura/
04 Tecnica y Practica de La Soldadura, j. giachino.pdf pag.48
 Teoria de posiciones:
https://www.youtube.com/watch?v=MEEJ6tmgyVs
 Video de posiciones:
https://www.youtube.com/watch?v=7eKNmQT8aB
8&list=PLwoQvufexmtqCzsE5T6QhP7ihRvsmyJ2I&
index=1
https://www.facebook.com/corporacionmineraypet
rolera/videos/3036238846489208/
 Movimiento del electrodo:
https://www.youtube.com/watch?v=kGfIswCEjy4
 Curso de soldadura:
https://www.youtube.com/watch?v=83muO8YZ3UM
https://www.youtube.com/watch?v=S1kBzJSAmUM
https://www.youtube.com/watch?v=43oGFCiSmVk
https://www.youtube.com/watch?v=43oGFCiSmVk
https://www.youtube.com/watch?v=cN3D60fwQsc
https://www.youtube.com/watch?v=exEw8jMsqJc
ACTIVIDADES TALLER Nº2
1. Busque la normativa de ropa de seguridad en los
procesos de soldadura dadas por IBNORCA
2. Explique el significado de la abreviatura SMAW y
explique el proceso
3. Enumere los elementos de protección personal
para el proceso de soldadura SMAW
4. Practicar el movimiento del electrodo usando un
marcador de agua, realizar lo movimientos de 04
Tecnica y Practica de La Soldadura, j. giachino.pdf
pag. 53 del pdf. (pag. 95 del texto), separar la líneas
paralelas una distancia de 1,5 a 2,5 veces el ancho
de la punta del marcador, una plana por cada
movimiento usando diferentes separaciones
(mínimo 10 cordones completos por plana de hoja)
Practica nº 3 soldadura GMAW

 Suelda, con el proceso GMAW las

siguientes posiciones: 1G, 2G, 3G, 4G, 1F,
2F, para la fabricación de probetas de
ensayo en pletinas y unión de la
estructura de prensa de banco en Pletinas
1 1
de 1 × 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 y chapas de acero
2 8
AISI 1010 𝑒𝑒 = 6,35 𝑚𝑚𝑚𝑚
 La soldadura por arco de metal y gas (gas metal
arc welding, GMAW) es un proceso de soldadura
por arco que emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de
gas suministrado externamente y sin aplicación de
presión.
 Denominado también soldadura MIG/MAG
(Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo
del gas que se inyecte)
 La aplicación primaria de este proceso fue en la
soldadura de aluminio
 Es el único proceso de electrodo consumible que
puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
 No tiene la restricción de tamaño de electrodo
 Puede soldarse en todas las posiciones
 Se logran tasas de deposición bastante más altas que
con la soldadura por arco de metal protegido.
 Las velocidades de soldadura son más altas que con
soldadura por arco de metal protegido
 Casi no se requiere limpieza después de la soldadura
porque no se produce mucha escoria
 proceso ideal para aplicaciones de soldadura en alto
volumen de producción y automatizadas
 06 INTRODUCCION GENERAL A LA TECNOLOGIA DEL
SOLDEO ASPECTOS GENERALES.pdf – pag. 31
 Paso (1) Cortar pletinas 1 1/2”x 1/4“ L= 150 mm.
 Paso (2) Regular la máquina de soldar con amperaje
de 120 a 130 amperios, según el estado de la máquina.
 Paso (3) Colocar las pletinas en la mesa de trabajo.
 Paso (4) Colocar en el porta electrodo (+) el material
de aporte equivalente a E-7018.
 Paso (5) Fijar la pinza del polo negativo (-) en la mesa
de trabajo.
 Paso (6) Encender la máquina con el amperaje
indicado según el diámetro del electrodo, inclinar el
electrodo a 70 grados en la porta electrodo.
 Paso (7) Unir dos pletinas con una separación de 2
mm de distancia, puntear en ambos extremos de la
pletina con la ayuda de un alicate de presión, luego
realizar el cordón con el material de aporte.
VIDEOS
 Configuración del equipo:
https://www.youtube.com/watch?v=Id6pF7iKWAY
https://www.youtube.com/watch?v=5r_BiTcMZ6U
https://www.youtube.com/watch?v=SNY6lNGWyQQ
 Soldadura:
https://www.youtube.com/watch?v=c2ErXM_boao
https://www.youtube.com/watch?v=gVhqQRWeKi8
https://www.youtube.com/watch?v=JO5J9njB14U
https://www.youtube.com/watch?v=1H0PUc2iCg0
https://www.youtube.com/watch?v=O4v3rZn4WPI
ACTIVIDADES TALLER Nº3
1. Investigar sobre los tipos de gases se
usan y para que materiales se
recomiendan.
2. Investigar la normativa de color y
presión, de almacenamiento y uso, para
los distintos gases.
Practica nº 4 soldadura OAW

 Suelda, con proceso OAW posiciones 1G,

2G, 6G, para la fabricación de probetas de
ensayo en chapas de acero y tubos de
acero SAE 1010 e=1 mm, coadyuvando en
la preservación de la salud y el medio
ambiente.
 Es un procedimiento que permite unir
metales, utilizando el calor producido por la
combustión de los gases oxígeno-acetileno
 Se puede soldar con o sin material de
aporte, siendo esta homogenea, heterogenea
o autogena
 Para lograr una fusión rápida (y evitar que el
calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxigeno acetileno (comburente +
combustible).
 Tanto el oxígeno como el acetileno se
suministran en botellas de acero a una
presión de 15 KPa/cm² para el acetileno y de
200 KPa/cm² para el oxígeno.

 Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a

una presión , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2
(4.26 a 7.1 lb/pulg2)
 Media presión. Cuando el acetileno trabaja a
una presión , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2
(1.42 a 4.26 lb/pulg2)
Aplicaciones
 Se pueden soldar distintos materiales:
acero, cobre, latón, aluminio, magnesio,
fundiciones y sus respectivas aleaciones.
 Para soldar planchas delgadas de acero.
 Tuberías complicadas.
Ventajas
 El equipo de soldeo es de bajo coste,
portátil y muy versátil ya que se puede
utilizar para otras operaciones
relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado, con solo
añadir o cambiar algunos accesorios.
Desventajas
 Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no es
recomendable para ciertos trabajos.
Riesgos
 Incendio y/o explosión durante los procesos de
encendido y apagado, por utilización incorrecta del soplete,
montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden
producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
 Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e
IR del espectro en dosis importantes y con distintas
intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes
del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y
contactos con los objetos calientes que se están soldando.
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en
diversas partes del cuerpo.
 Exposición a humos y gases de soldadura, por factores
de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extracción
localizada inexistentes o ineficientes.
 Paso (1) Cortar pletinas de 150 mm de
largo.
 Paso (2) Regular el oxígeno y acetileno a la
presión de trabajo adecuado.
 Paso (3) Comprobar la existencia de fugas
en ambos equipos.
 Paso (4) Puesta a punto del equipo y
encendido de la flama Neutra.
 Paso (5) Unir dos pletinas con una
separación de 2 mm de distancia, puntear en
ambos extremos de la pletina para realizar el
cordón con el material de aporte.
Equipo Oxiacetilénico
 Manorreductor
 La función que desarrollan es la transformación de la
presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Los
manorreductores pueden ser de uno o dos grados de
reducción en función del tipo de palanca o membrana.
Están situados entre las botellas y los sopletes.
Soplete
 Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de
gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de
ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el
oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del
soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la
boquilla.
Cuidados
 El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún
caso se golpeará con él.
 En la operación de encendido debería seguirse la
siguiente secuencia de actuación:
◦ Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete
correspondiente al oxígeno.
◦ Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno
alrededor de 3/4 de vuelta.
◦ Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
◦ Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no
despida humo.
◦ Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
◦ Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la
válvula del acetileno y después la del oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera
apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en
recipientes cerrados.
 La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos
especializados.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la
suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para
limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar
inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que
tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama
 Introducir el soplete e agua con la llave de
oxigeno abierta
 Cerrar la llave de paso del oxígeno
interrumpiendo la alimentación a la llama interna.
 Cerrar la llave de paso del acetileno y después
las llaves de alimentación de ambas botellas.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para

interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar

las causas y proceder a solucionarlas
Causas:
 Calentamiento exagerado del soplete
 Obstrucción de la boquilla
 Mala regulación de presiones
Boquillas
 Piezas desmontables de diferentes
tamaños para soldar diferentes espesores
Válvulas anti retorno
 Son dispositivos de seguridad instalados
en las conducciones y que sólo permiten
el paso de gas en un sentido impidiendo,
por tanto, que la llama pueda retroceder.
Están formadas por una envolvente, un
cuerpo metálico, una válvula de retención
y una válvula de seguridad contra
sobrepresiones. Pueden haber más de una
por conducción en función de su longitud
y geometría.
Mangueras
Cuidados
 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso
y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
 Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo
que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
últimas un diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con
superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas
chispas procurando que no formen bucles.
 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de
vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no
existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando
agua jabonosa, por ejemplo.
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre
las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
Botellones
Botellón de oxigeno
Botellón de acetileno
 Cuidados
 Las botellas deben estar perfectamente identificadas en
todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y
devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben
ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.
 Las botellas de acetileno llenas se deben mantener
en posición vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
 Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno
deben situarse de forma que sus bocas de salida
apunten en direcciones opuestas.
 Las botellas en servicio deben estar libres de
objetos que las cubran total o parcialmente.
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la
zona de trabajo.
 Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro
marca “cero” con el grifo cerrado.
 Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la
botella, se debe devolver al suministrador marcando
convenientemente la deficiencia detectada.
 Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el
grifo de la botella de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta
y cerrando a la mayor brevedad.
 Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente
abierto; después de colocarlo se debe comprobar que no
existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si
se detectan fugas se debe proceder a su reparación
inmediatamente.
 Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el
reductor de presión podría quemarse.
Llama oxciacetilenica
 Llama carburante, La proporción de acetileno es
mayor a la de oxigeno, el cono interior es largo y
brillante el secundario es luminoso. Se usa par
soldar: Aceros al carbono, Aceros fundidos y
aleaciones, Aceros especiales, Aluminio.
 Llama neutral, proporción de gases 1:1, conserva
las propiedades de los materiales. Se usa para
soldar: Hierro fundido, Acero maleable, Acero
suave, Acero inoxidable, Bronce, Cobre, Laton.
 Llama oxcidante, Mayor proporcion de oxigeno, el
cono interior se acorta agudizandose, se reduce su
luminosidad y produce ruido agudo. Se usa para
soldar: Laton con alto contenido de Zinc,
aleaciones de bronce, toda clase de aceros
Métodos de soldadura
Videos
 Regulación de la flama:
https://www.youtube.com/watch?v=SYr_SjbPy6w
 Seguridad:
https://www.youtube.com/watch?v=S9tT1Txy7SY
https://www.youtube.com/watch?v=mhboxCZhggo
 Proceso:
https://www.youtube.com/watch?v=q13mAisa6Qo
https://www.youtube.com/watch?v=rAGg8qbPa0k
https://www.youtube.com/watch?v=Qy46bhsLbjQ
 Aplicaciones:
https://www.youtube.com/watch?v=1H3kJTjAVos
 Defectos:
https://www.youtube.com/watch?v=HJOyXLP5DXI
ACTIVIDADES TALLER Nº4
1. Investigue que es soldadura fuerte y
soldadura blanda
2. Investigue que son los fundentes
3. Investigue los tipos de varillas para
soldadura OAW
4. Resolver los ejercicios de simbología de
soldadura
Curso de soldadura
 https://www.facebook.com/industriasferro
todo/videos/1340827566123093/