Оптимизация работы

клинкерных
холодильников
Клинкерные холодильники
Назначение:
 1. Рекуперация теплоты клинкера и
нагрев воздуха для горения с целью
экономии расхода топлива.
 2 . Резкое охлаждение клинкера с целью
повышения его качества.
 3 . Полное низкое температурное
охлаждение клинкера, которое в
последующем обеспечивает эффективную
работу цементной мельницы.
 Критерии оценки эффективности работы
клинкерных холодильников (охладителей)
 Тепловой коэффициент полезного действия (КПД)

Qпр – приход теплоты в холодильник с клинкером и воздухом на

охлаждение;
Qпот – потери теплоты с клинкером, избыточным воздухом и в
окружающую среду.
 Степень охлаждения клинкера (температура клинкера на
выходе из холодильника)
tкон, оC
 Удельный расход воздуха на охлаждение
Vуд , м3/ кг кл.
 Удельный расход электроэнергии на охлаждение клинкера,
кВт·ч/ т кл.
 Время охлаждения клинкера (время пребывания клинкера в
холодильнике)
 Процесс охлаждения клинкера

 Теплообмен излучением отсутствует.

 В области температур 1300 – 400 оС определяющим
является конвективный теплообмен
α к ~ Re ~ wв1,1
 В области температур 400 – 100 оС определяющим
является теплообмен теплопроводностью
α т = 36 λ / d2кл
 Клинкер обладает низкой теплопроводностью
λ = 1,1 ккал/м × град × ч
 Поэтому при охлаждении клинкера крупной грануляции
одним из основных факторов является время нахождения
клинкера в холодильнике, а не только количество
подаваемого воздуха на охлаждение.
Расчет количества и температуры вторичного (и третичного) воздуха
По известному расходу тепла По известному расходу условного
топлива
Vввт =(qрт / Qнр) × Vво × α Vввт =(xт × 7000 / Qнр) × Vво × α
Необходимое количество воздуха на горение (при α = 1,1)
Удельный расход
240 220 200 140 120 100
топлива, кг у.т./ т кл
Объем воздуха, нм3/кг кл 2.06 1.88 1.71 1.20 1.03 0.86
Расчетная температура вторичного воздуха
tввт= 3250×(Qкл - Qпот )/ (α× qрт)

Способ Тип tкл, оС Qкл, Qпот, α qрт, tввт

производства холодильника ккал ккал ккал
/кг кл /кг кл /кг
кл
мокрый рекуператорный 1100 265 130 1,1 1575 250
мокрый колосниковый 1200 295 60 1,1 1400 500
Комбиниро-
колосниковый 1300 329 100 1,1 980 690
ванный
сухой колосниковый 1350 340 120 1,1 780 830
Барабанные холодильники

Печь размером  4×40 м,

производительностью
2000 т кл./сутки
Холодильник размером 4,4×46 м
Температура клинкера 160–180 оC
η = 75 %

(АВСТРИЯ – 1972 г.)

Схема рекуператора
Рекуператорные (планетарные)
холодильники
Пересыпание клинкера

 Раннее

 Оптимальное
 Запоздалое
Выбор пересыпных элементов

Использование различных пересыпных

элементов в планетарных холодильниках
Характеристика сталей, применяемых при производстве деталей
клинкерных холодильников
Примесные элементы, % Допустимая
Наименование
температура
деталей Cr Ni Прочие эксплуатации, оС
Колосниковый холодильник
Колосники холодной
6 ‒ ‒ 600
камеры
Колосники горячей 27 10 ‒ 1100
камеры 25 12 ‒ 1100
Планетарные и барабанные холодильники
Ковши холодной
7 ‒ 1% Mn 850
части
Полки холодной зоны 13 ‒ 2,3% Si 900

Ковши переходной 20 14 1,8% Si 1000

зоны 25 8 ‒ 1100

Ковши (полки) 30 ‒ 0,6% Мо 1100

горячей зоны 24 4,5 1,5% Мn 1100
Полки в футеруемой
35 20 ‒ 1150
зоне
 Время охлаждения клинкера в
колосниковом холодильнике
от 1200 до 70 С при КПДхол = 0,87
Расход Время
Диаметр Высота слоя,
воздуха, охлаждения,
гранул, мм мм
нм3/кг мин.
2,6 15 140
15 2,2 20 187
1,8 29 279
2,6 38 362
30 2,2 51 485
1,8 75 718
2,6 57 641
45 2,2 91 850
1,8 130 1247
Реконструкция колосникового холодильника
 Клинкерные течки
исходные модернизированные
 Модернизация холодильника типа «Волга»
Проектный КПД  70%

Модернизированный КПД  90%

 Эпюры скоростей клинкера
Высота слоя более 450 мм

Высота слоя до 200 мм

Холодильник «Полизиус»

Решетка горячей камеры

 Эта же компания предлагает охладитель с двойным проходом охлаждаемого
клинкера, представляющий собой охладитель с центральной дробилкой. В этом
охладителе охлаждаемый клинкер дважды проходит по одной и той же
решетке.

Как видно из рисунка, клинкер из печи попадает на колосниковую решетку,

образуя верхний слой 1, который охлаждается подающимся в зазор между
колосниками воздухом. Пройдя по решетке, клинкер разрушается
многовалковой дробилкой 2 и поступает на рециркуляционный конвейер 3,
поднимается ковшовым элеватором 4 в бункер 5 охладителя и поступает на
начало колосниковой решетки, образуя на ней нижний слой 6 клинкера. При
дальнейшем движении по решетке на него подается из печи горячий клинкер, и
эти два слоя совместно охлаждаются воздухом. Дойдя до места разгрузки,
нижний слой клинкера из охладителя удаляется отводным конвейером 7.
Просыпавшийся мелкий клинкер убирается транспортером просыпи 8 и также
составляет готовый продукт. Как отмечается, на при таком конструктивном
исполнении около 80% клинкера выходит из охладителя, имея температуру
30…50°С.
 Сущность системы KIDS заключается в установке жесткой,
неподвижной, наклонной колосниковой решетки в зоне падения
клинкера на колосниковую решетку. Колосниковая решетка состоит из
плит с вентиляционными шлицами, в которых от вентилятора высокого
давления создаются горизонтальные струи воздуха (затемненная зона).
Наклонная колосниковая решетка обеспечивает ровное распределение
горячего клинкера по решетке.
 Сильная аэрация (скорость вылета струи воздуха до 40 м/с под
малым углом к горизонту) способствует продвижению клинкера в
сторону разгрузки, а также предотвращает износ футеровочных
пластин за счет создания кипящего слоя охлаждаемого материала.

Малое живое сечение создает большое сопротивление воздуху,

и поэтому изменение высоты слоя и гранулометрии клинкера
незначительно влияет на общее гидравлическое сопротивление и
обеспечивает более стабильную работу охладителя и печи. Кроме
того, при подаче воздуха с высокой скоростью под малым углом
увеличивается путь прохождения воздуха через клинкер и
повышается его температура. Отсутствие отверстий в пластинах и их
передвижения относительно друг друга полностью исключают
просыпь клинкера, и как следствие – в данных охладителях
полностью отсутствуют транспортеры просыпи, вызывающие очень
много проблем у производственников.
Материальные наросты на
статической решетке
 Холодильники с
беспровальной решеткой
Polysius
Polytrack-Cooler
 FLS
Crossbar-Cooler
Claudius Peters
ETA-Cooler
 Сравнительные характеристики
работы холодильников
ОАО «Себряковцемент» (мокрый способ)
Холодильник Zementlagenbau ------------------------- FLS

Удельный расход воздуха на охлаждение

3,16 м3/кг кл 2,25 м3/кг кл
Удельный расход аспирационного воздуха
1,07 м3/кг кл 0,5 м3/кг кл
Температура аспирационного воздуха
140оС 55 оС
Температура клинкера
75 оС 40 оС
Тепловой КПД
80% 96%
 Сравнительные характеристики
работы холодильников

ОАО «Спасскцемент» (сухой способ)

Холодильник Волга 150 ------------------------- POLITRAK

Удельный расход воздуха на охлаждение

2,74 м3/кг кл 1,81 м3/кг кл
Удельный расход аспирационного воздуха
2,14 м3/кг кл 0,8 м3/кг кл
Температура аспирационного воздуха
170оС 200 оС
Температура клинкера
90 оС 60 оС
Тепловой КПД
48 % 75 %
Влияние режима охлаждения на Rсж при
различном соотношении C3A : C4AF