Вы находитесь на странице: 1из 24

0

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЕЧИ


МОКРОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Лекторы:
К.т.н., доцент Перескок С.А.
К.т.н., доцент Черкасов А.В.

РАСЧЕТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Цель работы: определить теплоту сгорания топлива. Рассчитать количество воздуха для горения
единицы топлива и выход продуктов сгорания. Составить материальный баланс горения единицы
топлива.

Теоретические сведения

Топливом называют горючие вещества, взаимодействие которых с кислородом воздуха сопро-


вождается выделением теплоты и света.
Технологическим топливом считают топливо, сжигаемое в заводских печах, топках сушилок и
других установках для использования тепла в технологических процессах производства.
Рабочее топливо – топливо в том виде, в каком оно поступает в топки и в печи для сжигания. Ис-
пользуется во всех теплотехнических расчетах.
Виды топлива по происхождению: природное и искусственное, по агрегатному состоянию: твер-
дое, жидкое и газообразное.
Состав топлива характеризуется содержанием в нем отдельных химических элементов и веществ
и выражается в процентах.
В состав рабочей массы твердого и жидкого топлива входят следующие элементы: Cр – углерод,
H р – водород, Sр – сера, N р – азот, O р – кислород, A р – зола, W р – влага. Верхние индексы « р » обо-
значают рабочую массу топлива. Количественное содержание отдельных элементов рабочей массы
твердого и жидкого топлива выражается в процентах по массе.
Газообразное топливо представляет собой смесь различных горючих и негорючих газов: горючие
– метан CH4, этан C2H6, пропан C3H8, бутан C4H10, пентан C5H12, оксид углерода CO, водород H2 и
др.; негорючие – азот N2, углекислый газ CO2.
В отличие от твердого и жидкого состав газообразного топлива выражается в процентах по объе-
му.
Горение топлива представляет собой процесс окисления горючих составляющих топлива кисло-
родом воздуха.
Расчет горения топлива производят на единицу топлива: на 1 кг твердого или жидкого топлива
или на 1 м3 природного газа.
Теплотой сгорания топлива называется количество теплоты, выделяющейся при полном сгора-
нии единицы топлива (при нормальных физических условиях: температуре – 0 °C и давлении –
0,1013 МПа).
Теплота сгорания топлива определяется в калориметрической установке или рассчитывается по
составу топлива. В теплотехнических расчетах за основной показатель качества топлива принимают
низшую рабочую теплоту сгорания Qнр , которая не учитывает теплоту конденсации водяных паров,
образующихся при сгорании топлива.
Теплота сгорания различных видов топлива составляет:
– твердого топлива – 21…29 МДж/кг топл.;
– газообразного топлива – 32…38 МДж/м3 топл.;
– жидкого топлива – 38…44 МДж/кг топл.
Материальный баланс горения единицы топлива составляют, используя закон сохранения мас-
сы веществ до реакции и после нее. Применив этот закон к процессу горения, можно считать, что
масса топлива и воздуха равна массе газообразных продуктов сгорания и золы (в случае использова-
ния твердого топлива).
1

Расчет количества кислорода, необходимого для горения топлива, и количества образующихся


продуктов сгорания производят, исходя из стехиометрических соотношений реакций окисления го-
рючих составляющих топлива.
Химические реакции, протекающие при окислении твердого и жидкого топлива:

C + O2 = CO2 ;
4H + O2 = 2H2 O ;
S + O2 = SO2 .

В расчетах принимают следующий состав воздуха, об. % :


азот – 79, кислород – 21.
Количество влаги, содержащейся в атмосферном воздухе, незначительно увеличивает расход воз-
духа, поэтому влажность атмосферного воздуха можно не учитывать.
На практике, чтобы обеспечить химическую полноту сгорания топлива, необходимо подавать воз-
дух с некоторым избытком.
Коэффициент избытка воздуха  (правильнее – коэффициент расхода воздуха) представляет со-
бой отношение действительного объема воздуха к теоретическому. Для вращающихся печей он из-
меняется от 1,05 до 1,3 в зависимости от вида используемого топлива. При сжигании газообразного
топлива коэффициент избытка воздуха необходимо поддерживать в пределах 1,03…1,08, твердого и
жидкого – 1,1…1,3.

Расчет горения твердого и жидкого топлива

Исходные данные приведены в прил. 2:


Cр , Hр , Sр , Nр , Oр – соответствующие элементы рабочей массы топлива, мас. %;
W р – влажность рабочей массы топлива, мас. %;
A р – зольность рабочей массы топлива, мас. %;
α – коэффициент избытка воздуха. Задает преподаватель.

1. Теплота сгорания твердого и жидкого топлива

Теплота сгорания твердого и жидкого топлива Qнр , кДж/кг топл., рассчитывается по формуле
Д.И. Менделеева:

Qнр = 339  Cр + 1030  H р − 108,9  (Oр − Sр ) − 25  W р .

Здесь коэффициенты подобраны экспериментально и несколько отличаются от тепловых эффек-


тов окислительных реакций, протекающих при горении каждого элемента.

2. Материальный баланс горения твердого и жидкого топлива

1. Расход топлива – 1 кг.


2. Расход воздуха на горение 1 кг топлива:
2.1. Теоретический объем воздуха L0в , м3/кг топл.

L0в = 0,0889  Cр + 0,265  H р − 0,0333  (Oр − Sр ) .

2.2. Действительный объем воздуха Lдв , м3/кг топл.


Lдв = α  L0в .

2.3. Теоретический массовый расход воздуха Gв0 , кг/кг топл.


Gв0 = 1, 293  L0в .
2.4. Действительный массовый расход воздуха Gвд , кг/кг топл.
2

Gвд = 1, 293  Lдв .

Здесь 1,293 – плотность воздуха, кг/м3.


3. Выход продуктов сгорания топлива:
3.1. Объем продуктов сгорания топлива Lпг , м3/кг топл.

Lпг = LCO2 + LH2 O + LSO2 + LN2 + LO2 .

Здесь LCO , LH O , LSO , LN , LO – объемы углекислого газа, водяного пара, сернистого газа, азота и кис-
2 2 2 2 2

лорода соответственно, м3/кг топл., рассчитываются по формулам:

LCO2 = 0, 0186  Cр ;
LH2 O = 0,112  H р + 0, 0124  W р ;
LSO2 = 0, 007  Sр ;
LN2 = 0, 79  Lдв + 0, 008  N р ;
LO2 = 0, 21  (α − 1)  L0в .

3.2. Масса продуктов сгорания топлива Gпг , кг/кг топл.

Gпг = GCO2 + GH2 O + GSO2 + GN2 + GO2 .

Здесь GCO , GH O , GSO , GN , GO – массы соответствующих газов, кг/кг топл., вычисляются следующим
2 2 2 2 2

образом:
GCO2 = 1,977  LCO2 ;
GH2 O = 0,805  LH2 O ;
GSO2 = 2,928  LSO2 ;
GN2 = 1, 251  LN2 ;
GO2 = 1, 429  LO2 .

Здесь коэффициенты 1,977, 0,805, 2,928, 1,251, 1,429 обозначают плотности соответствующих га-
зов, кг/м3.
4. Масса золы Gз , кг/кг топл.

Gз = 0, 01  A р .

Результаты выполненных расчетов сводят в табл. 1 материального баланса горения 1 кг твердого


или жидкого топлива при действительном расходе воздуха.

Таблица 1
Материальный баланс горения 1 кг твердого или жидкого топлива
3

Приход Количе- Выход Количе-


материа- ство матери- ство
лов м3 кг алов м3 кг
1. Топливо 1. Углекислый
2. Воздух газ
(действитель- 2. Водяной пар
ный) 3. Сернистый
газ
4. Азот
5. Кислород
6. Зола
Сумма Gприх Сумма Gрасх

Расчет выполнен верно, если суммы масс приходных и расходных статей отличаются не более чем
на 1 %.
Gприх − Gрасх
% Невязка = 100 , %.
Gприх
Здесь Gприх = 1 + Gвд ; Gрасх = Gпг + Gз , кг/кг топл.

Расчет горения газообразного топлива

Исходные данные приведены в прил. 2:


CH4, C2H6, C3H8, C4H10, C5H12, CO2, N2 – соответствующие компоненты газообразного топлива (метан, этан, пропан, бу-
тан, пентан, углекислый газ, азот), об. %;
ρт – плотность топлива, кг/м3 топл.;
α – коэффициент избытка воздуха. Задает преподаватель.
1. Теплота сгорания газообразного топлива

Теплота сгорания газообразного топлива Qнр , кДж/м3 топл., рассчитывается как сумма произведений тепловых эффек-
тов окислительных реакций, протекающих при горении составляющих горючих газов, на объем этих газов:

Qнр =358,2  CH 4 + 637,5  C2 H6 + 912,5  C3 H8 + 1168,5  C4 H10 +


+ 1460,8  C5 H12 + 126,3  CO + 107,9  H 2 .

Здесь коэффициенты (358,2, 637,5 и т. д.) обозначают тепловые эффекты окислительных реакций, протекающих при
горении составляющих горючих газов (CH4, C2H6, C3H8, C4H10, C5H12, CO, H2 соответственно), кДж/м3, деленные на 100.

2. Материальный баланс горения газообразного топлива

1. Расход топлива – 1 м3.


Масса топлива Gг , кг
Gг = 1 ρт .

2. Расход воздуха на горение 1 м3 топлива:


2.1. Теоретический объем воздуха L0в , м3/м3 топл.

L0в = 0, 0476  (2  CH 4 + 3,5  C2 H6 + 5  C3 H8 + 6,5  C4 H10 +


+ 8  C5 H12 + 0,5  CO + 0,5  H 2 ).

2.2. Действительный объем воздуха Lдв , м3/м3 топл.

Lдв = α  L0в .

2.3. Теоретический массовый расход воздуха Gв0 , кг/м3 топл.

Gв0 = 1, 293  L0в .


4

2.4. Действительный массовый расход воздуха Gвд , кг/м3 топл.

Gвд = 1, 293  Lдв .

Здесь 1,293 – плотность воздуха, кг/м3.


3. Выход продуктов сгорания топлива:
3.1. Объем продуктов сгорания топлива Lпг , м3/м3 топл.

Lпг = LCO2 + LH2 O + LN2 + LO2 .

Здесь LCO2 , LH2 O , LN2 , LO2 – объемы углекислого газа, водяного пара, азота и кислорода соответственно, м 3/м3 топл.,
рассчитываются по формулам:
LCO2 = 0,01 (CO2 +CH4 + 2  C2 H6 +3  C3 H8 +4  C4 H10 +5  C5 H12 +CO);
LH2O = 0,01 (2  CH4 +3  C2 H6 +4  C3 H8 +5  C4 H10 +6  C5 H12 +H 2 );
LN2 = 0,79  Lдв +0, 01 N 2 ;
LO2 = 0, 21 (α − 1)  L0в .
3.2. Масса продуктов сгорания топлива Gпг , кг/м3 топл.:

Gпг = GCO2 + GH2 O + GN2 + GO2 .

Здесь GCO2 , GH2 O , GN2 , GO2 – массы соответствующих газов, кг/м3 топл., вычисляются следующим образом:
GCO2 = 1,977  LCO2 ;
GH2 O = 0,805  LH2 O ;
GN2 = 1, 251  LN2 ;
GO2 = 1, 429  LO2 ;
Здесь коэффициенты 1,977, 0,805, 1,251, 1,429 обозначают плотности соответствующих газов, кг/м 3.
Результаты расчета сводят в табл. 2 материального баланса горения 1 м3 топлива при действительном расходе возду-
ха. Суммы масс приходных и расходных статей не должны расходиться более чем на 1 %.
Таблица 2
Материальный баланс горения 1 м3 газообразного топлива

Приход Количество Выход Количество


материалов м3 кг материалов м3 кг
1. Топливо 1. Углекислый газ
2. Воздух 2. Водяной пар
(действительный) 3. Азот
4. Кислород
Сумма Gприх Сумма Gрасх

Gприх − Gрасх
% Невязка = 100 , %.
Gприх

Здесь Gприх = Gг + Gвд ; Gрасх = Gпг , кг/м3 топл.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется топливом?


2. Какое топливо называется технологическим?
3. Какое топливо используется в теплотехнических расчетах?
5

4. Перечислите виды топлива по происхождению и по агрегатному состоянию.


5. Чем характеризуется и в чем выражается состав различных видов топлива? Перечислите горючие и негорючие со-
ставляющие различных видов топлива.
6. Что принимают за единицу топлива?
7. Что представляет собой процесс горения топлива?
8. Напишите химические реакции, протекающие при горении твердого и жидкого топлива.
9. Что называется теплотой сгорания топлива? Какая теплота сгорания применяется в теплотехнических расчетах? В
каких пределах она изменяется для различных видов топлива?
10. По каким формулам рассчитывается теплота сгорания различных видов топлива?
11. Назовите состав воздуха.
12. С какой целью при сжигании топлива используется избыток воздуха? Что называется коэффициентом избытка
воздуха и чему он равен для различных видов топлива?
13. Перечислите продукты сгорания топлива.
14. На основе какого закона составляют материальный баланс горения топлива? Перечислите приходные и расходные
статьи материального баланса горения топлива.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Теоретические сведения

Портландцементный клинкер обжигают в печных агрегатах. Наибольшее распространение полу-


чили печные агрегаты с вращающимися печами, что обусловлено их высокой единичной производи-
тельностью, возможностью использовать различные виды технологического топлива, простотой об-
служивания и надежностью эксплуатации. Распространенные ранее цементные шахтные печи прак-
тически полностью выведены из эксплуатации во всех промышленно развитых странах вследствие
своей неэкономичности. В печной агрегат входят:
– вращающаяся печь с внутренними или запечными теплообменными устройствами;
– система дозирования и подачи шлама или сырьевой муки;
– устройство для сжигания топлива;
– тягодутьевое оборудование;
– холодильник клинкера;
– система очистки отходящих газов вращающейся печи и избыточного воздуха из холодильника
клинкера;
– различное вспомогательное оборудование.
Вращающаяся печь представляет собой стальной полый барабан, сваренный из отдельных обечаек
(стандартных стальных листов толщиной 25 – 50 мм). Утолщенные участки относятся к наиболее
горячим зонам печи.
Печь может иметь один диаметр по всей длине, а может иметь переменный профиль с расширен-
ными участками с холодного, с горячего конца или сразу с обоих (печь с пережимом). Обычно длина
расширенных участков составляет 15 – 25% общей длины печи. Размеры вращающихся печей выра-
жают в виде множителей, показывающих диаметр и длину. Например: вращающаяся печь размером
4,5  170 м. Здесь 4,5 – диаметр печи, м, 170 – длина печи, м. Если печь имеет расширенные зоны, то
диаметр их выражают дробью. Например: вращающаяся печь размером 3,6/3,3/3,6  150 м. Здесь
3,6/3,3/3,6 – переменный диаметр печи, м, 150 – длина печи, м.
На корпус печи (обечайку) насажены бандажи (утолщенные стальные кольца), с помощью кото-
рых печь опирается на свободно вращающиеся ролики, устанавливаемые на железобетонных опорах,
расстояние между которыми составляет 25 – 35 м. Количество опор на печи мокрого способа состав-
ляет 6 – 8. На корпусе печи крепится также венцовая шестерня, которая вместе с входящей с ней в
зацепление подвенцовой шестерней, редуктором и электродвигателем составляет систему привода
печи. Частота вращения печи от главного привода 0,5 – 1,5 об/мин.
При нормальной эксплуатации печь вращается со скоростью 1,1 – 1,4 об/мин. В случаях, когда
необходимо увеличить время тепловой обработки материала в подготовительных зонах, скорость
может быть снижена до 0,5 об/мин (так называемый «тихий ход»). Перед остановкой печи для рав-
6

номерного остывания корпуса ее переводят на вспомогательный привод с частотой вращения 0,05 –


0,1 об/мин.
Печь расположена с уклоном 3,5 – 4% в сторону разгрузочного (горячего) конца.
Вращение и уклон печи обусловливают перемещение материала как в поперечном сечении (подъ-
ем и пересыпание слоя), так и вдоль оси в сторону разгрузочного конца. Средняя скорость движения
материала составляет 1 – 1,5 м/мин. Газовый поток движется в противоположном направлении
(навстречу материалу от горячего к холодному концу) со средней скоростью 13 м/с.
Для обжига клинкера в мировой и отечественной цементной промышленности преобладающими
являются агрегаты с вращающимися печами, работающими по мокрому (влажность шлама 32 – 45%)
и сухому (влажность сырьевой муки 0,5 – 2%) способам.
Конструкции непосредственно вращающихся печей сухого способа идентичны конструкциям пе-
чей мокрого способа. Отличительной особенностью печной установки сухого способа является
наличие выносных (запечных) теплообменных устройств в виде этажерки, состоящей из нескольких
(4 – 6) циклонов, расположенных друг над другом и соединенных газоходами и течками для сухой
сырьевой смеси. Иногда одна ступень циклонов заменяется шахтой. Общая высота этажерки при-
мерно равна длине вращающейся печи. Современные агрегаты оснащаются реактором-
декарбонизатором (кальцинатором), расположенным между нижним (“горячим”) циклонным тепло-
обменником и вращающейся печью.
Кроме того, используются также вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором (печи “Ле-
поль”), в которых обжигают гранулы с влажностью 12 – 14%, приготовленные из сырьевой муки.
Однако число таких агрегатов невелико. Их распространению препятствуют необходимость иметь
хорошо гранулируемое сырье, сложность конструкции и трудности в эксплуатации, обусловленные
разрушением гранул в процессе термообработки.
В практике цементной промышленности в ограниченном количестве эксплуатируются печные аг-
регаты комбинированного способа. На таких заводах полученный по мокрому способу шлам с влаж-
ностью 40 – 45% частично обезвоживается на пресс-фильтрах. Полученный материал – кек с влаж-
ностью 18 – 20% затем подсушивается в сушилках-дробилках до 1 – 2% и обжигается в обычных
печах сухого способа с запечными теплообменниками.
Составлению материального баланса вращающейся печи предшествует расчет ее производитель-
ности, который проводят по характеристике работы печи и химическому составу сырья. Для печей
мокрого способа производства клинкера в качестве исходного параметра используют время заполне-
ния контрольного бачка, для печей сухого способа производства – часовой расход сырьевой муки,
для печей комбинированного способа производства – часовой расход кека.
Материальный баланс печи является исходным материалом для последующего расчета приходных
и расходных статей теплового баланса.
Материальный баланс можно рассчитывать для всего печного агрегата в целом, отдельно для
вращающейся печи, холодильника, запечного теплообменного устройства, включая реактор-
декарбонизатор, а также для отдельных зон вращающейся печи.
В качестве границ расчета материального баланса в настоящей работе принимаются:
– для цементных печей сухого способа производства – циклонные теплообменники + горячий обрез
печи;
Материальный баланс печи составляется на основе закона сохранения массы, согласно которому
суммы масс материалов, поступивших в тепловой агрегат и вышедших из него, должны быть равны.
В технологии производства вяжущих материалов при составлении материального баланса печи
принята следующая терминология: материалы, загружаемые в тепловой агрегат, объединяются в
расходные статьи, а выгружаемые из аппарата – в приходные.
Расчет материального баланса вращающейся печи производится на единицу готовой продукции: 1
кг клинкера.
Удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера в материальном балансе вращающейся печи яв-
ляется величиной неизвестной и определяется решением уравнения теплового баланса печи.

Цементная вращающаяся печь

Исходные данные для цементных печей мокрого способа:


Wшл – влажность шлама, %;
7

Vб – объем контрольного бачка, м3;


τ – время заполнения контрольного бачка, с;
γшл – объемная масса шлама, кг/м3;
а общ
пыл – пылевынос из печи, %;

ППП – потери при прокаливании сырьевой смеси, %;


SiO2 , Al2 O3 , Fe2 O3 , CaO – содержание соответствующих оксидов в сырьевой смеси, мас. %;

1. Производительность цементной вращающейся печи


1.1. Производительность цементной вращающейся печи мокрого способа производства Bкл , кг/ч:

Vб  3600 100 − Wшл 100 − а пыл


б
100 − ППП
Bкл =  γшл    .
τ 100 100 100
Здесь а бпыл – потери сырья с безвозвратным пылеуносом, %:
– для мокрого и комбинированного способов производства а бпыл = 0,5–1 %;

2. Материальный баланс цементной вращающейся печи

Расходные статьи материального баланса

Расчет выполняется на 1 кг клинкера, кг/кг кл.


При составлении материального баланса удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера являет-
ся величиной неизвестной и обозначается через X т кг/кг кл. для твердого и жидкого топлива. Он
определяется при решении уравнения теплового баланса вращающейся печи.

1. Расход топлива Gт , кг/кг кл.


– расход твердого и жидкого топлива X т , кг/кг кл.

Gт = X т .

2. Расход сырья с учетом безвозвратного уноса пыли и влажности


2.1. Теоретический расход сухой сырьевой смеси Gст , кг/кг кл.

100 − X тпр  AP
Gст = .
100 − ППП

Здесь А Р – содержание золы в рабочей массе топлива, % ;


X тпр – предварительный удельный расход топлива, кг/кг кл. (для твердого и жидкого топлива). Он
рассчитывается по формуле:
Qпр
X тпр = ,
Qнр

где Qнр – теплота сгорания топлива, кДж/кг топл.


Qпр – предварительный удельный расход тепла на обжиг 1 кг клинкера, кДж/кг кл.
Qпр принимается по опыту работы заводов:
– для мокрого способа производства Qпр = 6000 – 6500 кДж/кг кл;

2.2. Действительный расход сухого сырья Gсд , кг/кг кл.:


8

100
Gсд = Gст  .
100 − а бпыл

2.3. Расход влажного сырья, кг/кг кл.:

– расход шлама для печей мокрого способа производства Gшл , кг/кг кл.:

100
Gшл = Gсд  ;
100 − Wшл

3. Расход воздуха для горения топлива Gв , кг/кг кл.:

Gв = Gвд  X т .

Для горения твердого или жидкого топлива применяется первичный (окружающий) воздух, пода-
ваемый вместе с топливом в печь, и вторичный воздух, поступающий в печь из холодильника, по-
этому

Gв = Gвперв + Gввт *.

Здесь Gвд – действительный расход воздуха для горения 1 кг твердого и жидкого топлива, кг/кг
топл.
Gвперв – количество первичного воздуха для горения топлива, кг/кг кл.;
Gввт – количество вторичного воздуха для горения топлива, кг/кг кл.
3.1. Расход первичного воздуха для горения топлива Gвперв , кг/кг кл.:

Gвперв = k  Gв = k  Gвд  X т ;

3.2. Расход вторичного воздуха для горения топлива Gввт , кг/кг кл.:

Gввт = (1 − k )  Gв = (1 − k )  Gвд  X т ,
где k – доля первичного воздуха. При выборе значения k следует ориентироваться следующими
данными в зависимости от вида топлива:
– для твердого топлива k = 0,15...0,3
возвр
4. Возврат пыли в печь для печей мокрого и комбинированного способов производства Gпыл , кг/кг кл.:

 а общ б
а пыл 
возвр
Gпыл = Gст   пыл
− .
 100 − а пыл 100 − а пыл 
общ б

5. Итого сумма расходных статей материального баланса Gрасх , кг/кг кл.

– для цементных печей мокрого способа


возвр
Gрасх = Gт + Gв + Gсм + Gпыл .

Приходные статьи материального баланса

1. Выход клинкера Gкл = 1 кг.


2. Выход отходящих газов Gог , кг/кг кл.:

Gог = Gпгт + Gгс ,


9

где Gпгт – масса продуктов сгорания топлива, кг/кг кл.;


Gгс – масса газов, выделившихся из сырьевой смеси при обжиге клинкера, кг/кг кл.

2.1. Выход продуктов сгорания топлива Gпгт , кг/кг кл.:

Gпгт = GCO
т
2
+ GHт 2 O + GSO
т
2
+ GNт 2 + GOт 2 ;
т
GCO 2
= GCO2  X т ;
GHт 2 O = GH2 O  X т ;
т
GSO 2
= GSO2  X т ;
GNт 2 = GN2  X т ;
GOт 2 = GO2  X т .

Здесь GCO , GH O , GSO , GN , GO – масса соответствующих продуктов сгорания 1 кг твердого и жидкого


2 2 2 2 2

топлива, кг/кг топл.


2.2. Выход газов, выделившихся из сырьевой смеси при обжиге клинкера Gгс , кг/кг кл.:
Gгс = GHф2 O + GHг 2 O + GCO
с
2
.

Здесь GHф O , GHг O , GCO


2 2 2
с
– масса физической, гидратной влаги и углекислого газа соответственно, кг/кг
кл.
а) выход физической влаги GHф O , кг/кг кл.:
2

– для цементных печей мокрого способа из шлама

GHф2 O = Gшл − Gсд ;

б) выход гидратной (химической) влаги GHг O , кг/кг кл.:


2

H 2 Oг
GHг 2 O = Gст  .
100

Здесь H 2 Oг – содержание гидратной влаги в сырьевой смеси, %, рассчитывается по формуле:


H 2 Oг = 0,35  Al 2 O3 ,

где Al2 O3 – содержание оксида алюминия в сырьевой смеси, %.


в) выход углекислого газа из сырьевой смеси GCO
с
, кг/кг кл.: 2

COс2
с
GCO = Gст  .
2
100

Здесь Gст – теоретический расход сухой сырьевой смеси, кг/кг кл.;


CO с2 – содержание химически связанного углекислого газа в сырьевой смеси, %:
CO с2 = ППП − H 2 Oг .

3. Количество уносимой газами пыли (общий пылеунос) Gпыл


общ
, кг/кг кл.:
а общ
общ
Gпыл = Gст  пыл
.
(100 − а ) общ
пыл
10

4. Итого сумма приходных статей материального баланса цементных печей мокрого, сухого и
комбинированного способов производства Gприх , кг/кг кл.:

Gприх = Gкл + Gог + Gпыл


общ
;

Результаты расчетов сводят в уравнение материального баланса вращающейся печи, приравняв


сумму расходных статей сумме приходных Gрасх = Gприх , и в табл. 2.
Составив уравнение материального баланса, необходимо привести подобные члены в левой и пра-
вой частях. Полученное выражение является тождеством – a + b  X т = a + b  X т (коэффициенты при
неизвестном и свободные члены левой и правой частей уравнения тождественно равны), поэтому из
уравнения материального баланса вращающейся печи неизвестную величину удельного расхода топ-
лива X т определить нельзя.

Таблица 2
Предварительный материальный баланс
цементной вращающейся печи

Выход Расход
Количество Количество
материалов материалов
кг/кг кг/кг
1. Клинкер 1. Топливо
2. Отходящие газы 2. Сырье
в том числе 3. Воздух
2.1. Из топлива в том числе
в том числе – первичный
– углекислый газ – вторичный
– водяной пар
– сернистый газ
– азот
– кислород
2.2. Из сырья
в том числе
– углекислый газ
– физическая влага
– гидратная влага
5. Пылеунос общий

Итого Итого

Вопросы для самопроверки

1. Какие печи используются для обжига клинкера?


2. Что входит в состав печного агрегата?
3. Конструкция и работа вращающейся печи.
4. По каким параметрам рассчитывается производительность вращающейся печи сухого способа производства?
5. С какой целью и на основе какого закона составляется материальный баланс вращающейся печи?
6. По каким границам рассчитывается материальный баланс печи?
7. На какое количество клинкера производится расчет материального баланса печи?
8. Перечислите приходные и расходные статьи материального баланса печи.
9. Какой воздух используется для горения различных видов топлива во вращающихся печах?
10. Как называется воздух, подаваемый в печь вместе с топливом?
11. Перечислите компоненты, входящие в состав отходящих газов.
12. Назовите продукты сгорания топлива и газы, которые выделяются при нагревании сырья.
11

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНИКА

Цель работы: – определить теплосодержание и температуру вторичного воздуха, поступающего


из холодильника во вращающуюся печь.

Теоретические сведения
Процесс охлаждения клинкера является одной из наиболее ответственных стадий производства
цемента. Он оказывает влияние на структуру, минералогический состав, размалываемость клинкера
и, следовательно, на качество цемента. От скорости охлаждения зависят соотношение кристалличе-
ской и стекловидной фаз, равномерность изменения объема и химическая стойкость цемента.
Охлаждение клинкера осуществляется в холодильниках – агрегатах, непосредственно связанных с
печью.
Холодильники необходимы для интенсивного охлаждения продукта обжига, выходящего с темпе-
ратурой 1100 – 1400°C из вращающейся печи. По своему назначению они являются утилизаторами
тепла, так как теплота, выносимая клинкером из печи, используется для нагрева воздуха, поступаю-
щего в печь для горения топлива. Применение холодильников позволяет снизить расход топлива на
обжиг.
Колосниковые холодильники в настоящее время наиболее распространены. Горячий клинкер с
разгрузочного обреза печи ссыпается через вертикальную шахту на решетку холодильника, состоя-
щую из последовательно чередующихся рядов неподвижных и подвижных колосниковых плит. По-
движные плиты совершают возвратно-поступательное движение на 150мм и переталкивают клинкер
к выгрузочной течке. Обычно имеются две решетки с самостоятельными приводами, что позволяет
менять режим охлаждения в разных участках холодильника.
В пространство под колосниковыми решетками, разделенное на несколько камер, вентиляторами
острого и общего дутья нагнетается холодный воздух, который, проходя через щели в плитах и слой
лежащего на них клинкера, охлаждает этот клинкер до 50 – 100°C, одновременно нагреваясь до 400 –
800°C. Часть горячего воздуха (вторичный воздух), необходимого для горения топлива, поступает
через шахту в печь за счет разрежения, создаваемого печным дымососом. Избыточный менее нагре-
тый воздух отсасывается вентилятором, обеспыливается в электрофильтре и удаляется в атмосферу.
Существуют различные конструкции колосниковых холодильников (многоступенчатые, с проме-
жуточным дроблением и охлаждением водой, с двойным прососом воздуха). Однако принцип их ра-
боты не меняется.
Тепловой баланс холодильника составляется на основе закона сохранения энергии, согласно ко-
торому количество теплоты, поступившей в холодильник, должно быть равно количеству теплоты,
вышедшей из него. Все статьи теплового баланса холодильника рассчитывают в кДж на 1 кг клинке-
ра или 1 кг извести.
Удельный расход топлива X т на обжиг 1 кг клинкера или 1 кг извести в тепловом балансе холо-
дильника является величиной неизвестной так же, как и в материальном балансе вращающейся печи,
и определяется решением уравнения теплового баланса печи. Поэтому теплосодержание и темпера-
тура вторичного и третичного воздуха, а также тепловой баланс холодильника окончательно будут
рассчитаны после определения удельного расхода топлива.

1. Тепловой расчет холодильников для охлаждения клинкера

Исходные данные
tкл – температура клинкера, поступающего в холодильник (на выходе из печи), °C;
tкл'– температура клинкера, выходящего из холодильника, °C;
tв – температура воздуха (окружающего), идущего на охлаждение клинкера, °C;
tх – температура корпуса холодильника, C;
Vвохл – объем воздуха, идущего на охлаждение клинкера, м3/кг кл.
Размеры холодильников представлены:
– для колосникового – длина l  высота h  ширина b, м;
– для рекуператорного – π  диаметр d  длина l, м,  число рекуператоров n.
12

Средние теплоемкости воздуха, кДж/(м3°C), и клинкера, кДж/(кг°C), в зависимости от темпера-


туры приведены в приложениях 1-2. Если заданная температура отличается от табличной, значение
теплоемкости рассчитывается методом интерполирования.

Приход теплоты

1. С клинкером, поступающим в холодильник из печи Qкл , кДж/кг кл.


Qкл = Gкл  cкл  tкл .
Здесь Gкл – количество охлаждаемого клинкера, равное 1 кг;
cкл – средняя теплоемкость клинкера (см. прил. 2.) на выходе из печи, кДж/(кг  °C), при его темпера-
туре tкл , °C.
2. С воздухом на охлаждение клинкера Qвохл , кДж/кг кл.
Qвохл = Vвохл  cв  tв .
Здесь cв – средняя объемная теплоемкость воздуха (см. прил. 1), кДж/(м3 °C), при его температуре
tв ;
Vвохл – удельный объем воздуха, поступающего в холодильник, м3/кг кл.
для колосникового холодильника Vвохл задан (см. прил. 5);
для рекуператорного холодильника Vвохл равен объему вторичного воздуха Vввт (воздуха, поступающего из холодиль-
ника в печь):
Vвохл = Vввт .

Объем вторичного воздуха зависит от вида топлива и рассчитывается по формуле:


Vввт = (1 − k )  Lдв  X т *,
где k – доля первичного воздуха;
Lдв – действительный объем воздуха, идущего на горение топлива, м3/кг топл.
Расход теплоты

1. С клинкером, выходящим из холодильника Qкл' , кДж/кг кл.

Qкл' = Gкл  cкл


'
 tкл
'
,

где Gкл – количество охлажденного клинкера, равное 1 кг;


'
cкл – средняя теплоемкость клинкера (см. прил. 2.) на выходе из холодильника, кДж/(кг С), при его
температуре tкл' , С.
2. С избыточным воздухом (для колосникового холодильника) Qвизб , кДж/кг кл.
Qвизб = Vвизб  cвизб  tвизб .
Здесь cвизб – средняя теплоемкость избыточного воздуха (см. прил. 1), кДж/(м3 С), при его темпе-
ратуре tвизб ;
Vвизб – объем избыточного воздуха, м3/кг кл., равный
Vвизб = Vвохл − Vввт .
Расчет объема вторичного воздуха Vввт приведен в приходных статьях теплового баланса холо-
дильника.
3. Потери теплоты в окружающую среду через корпус холодильника Qосх , кДж/кг кл.
Fх  α х  ( tх − tв )
Qосх = .

Здесь Bх – производительность холодильника, кг/ч, равная производительности печи Bкл ;
Fх – площадь поверхности корпуса холодильника, м2, рассчитывается по его размерам:
– для колосникового холодильника Fх = 2  l  h + 2  b  h + l  b ;
13

α х – коэффициент теплоотдачи корпуса холодильника, кДж/(м2·ч·С), при температуре корпуса tх


определяется по формуле:
α х = ( 3,5+0,062  tх )  4,19 .
4. Расход теплоты с вторичным воздухом Qввт , кДж/кг кл.
Результаты расчета приходных и расходных статей сводят в уравнение теплового баланса холо-
дильника:
Qкл + Qвохл = Qкл' + Qввт + Qвизб + Qосх .

Из уравнения вычисляют теплосодержание вторичного воздуха Qввт , кДж/кг кл.:


Qввт = Qкл + Qвохл − Qкл' − Qвизб − Qосх .

Окончательно значение теплосодержания вторичного воздуха будет рассчитано после определе-


ния удельного расхода топлива на обжиг 1 кг клинкера.

Вопросы для самопроверки

1. Значение процесса охлаждения клинкера в производстве цемента.


2. Назначение холодильников.
3. Устройство и принцип действия холодильников.
4. Какую температуру имеет клинкер на входе в холодильник?
5. До какой температуры охлаждается клинкер в холодильниках.
6. Каким образом охлаждается клинкер в холодильниках.
7. В каком из типов холодильников используется больше воздуха на охлаждение и почему? Чему равно количество
охлаждающего воздуха в холодильниках различных типов?
8. Весь ли воздух, поступающий в холодильник, используется затем в печи для горения топлива?
9. В каких холодильниках имеется избыточный воздух?
10. С какой температурой поступает в печь вторичный и третичный воздух из холодильников различных типов?
11. Почему использование холодильников приводит к снижению удельного расхода топлива на обжиг клинкера?
12. С какой целью и на основt какого закона составляется тепловой баланс холодильника?
13. Перечислите приходные и расходные статьи теплового баланса холодильника.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ

Цель работы: – определить удельный расход топлива X т на обжиг 1 кг клинкера.

Теоретические сведения

Вращающаяся печь для обжига клинкера мокрого способа производства условно делится на шесть
технологических зон.
1. Зона сушки занимает 20 – 25% длины печи. В этой зоне испаряется физическая влага из шла-
ма. Температура материала повышается от 15 – 20 C до 170 – 200 C. Температура газов снижается с
800 – 900 С до 180 – 250 С. Скорость движения жидкого шлама 4 – 6 м/мин, на участке подсушен-
ного материала 0,8 – 1,5 м/мин. Скорость газов 7 – 8 м/с. Для интенсификации теплообмена в этой
зоне устанавливают цепные завесы. При достижении определенной вязкости шлама в цепной завесе
начинают образовываться гранулы. Материал, выходящий из цепной завесы, должен иметь темпера-
туру 90 – 110 C и влажность 8 – 10%, так как при более низкой влажности резко усиливается пыле-
образование и рециркуляция материала вследствие разрушения гранул. Цепная завеса занимает 18 –
20% длины печи.
2. Зона подогрева и дегидратации занимает 25 – 30% длины печи. В этой зоне удаляется хими-
чески связанная (гидратная) влага из глинистого компонента. Реакция сопровождается поглощением
теплоты q1 = 7880 кДж/кг гидратной влаги:
Al2O32SiO22H2O = Al2O32SiO2 + 2H2O – q1.
14

Температура газов на входе в зону 1100 – 1200 С. Материал нагревается до 550 – 600 С. Ско-
рость движения материала 2 – 4 м/мин. Скорость газов до 13 м/с. В этой зоне устанавливают метал-
лические теплообменники из жаропрочной стали.
3. Зона кальцинирования (декарбонизации) занимает 22 – 30% длины печи. В этой зоне проте-
кают процессы разложения карбонатов магния и кальция. На реакции расходуется соответственно q2
= 1400 кДж/кг MgCO3 и q3 = 1780 кДж/кг СaCO3 количество теплоты.

MgCO3 = MgO + CO2 – q2;


СaCO3 = CaO + CO2 – q3;

Материал нагревается до 950 – 1100 С. Температура газов на входе в зону 1500 – 1600 С. Ско-
рость движения материала 3 – 6 м/мин, газов до 16 м/с.
4. Зона экзотермических реакций занимает не более 5% длины печи. В этой зоне образуются
клинкерные минералы (двухкальциевый силикат 2CaOSiO2, трехкальциевый алюминат 3CaOAl2O3,
четырехкальциевый алюмоферрит 4CaOAl2O3Fe2O3, частично трехкальциевый силикат 3CaOSiO2).
Температура материала быстро повышается до 1250 – 1300 C за счет выделения теплоты при обра-
зовании минералов. Температура газов изменяется незначительно и составляет на входе 1600 –
1700С.
5. Зона спекания занимает 13 – 18% длины печи. В ней часть материала (20 – 30%) плавится, об-
разуя на футеровке обмазку толщиной 100 – 200 мм. В жидкой фазе образуется основной клинкер-
ный минерал – трехкальциевый силикат 3CaOSiO2 (алит). Температура материала достигает макси-
мального значения около 1450 С. Участок, ближе к разгрузочному концу печи, где материал охла-
ждается с 1450 до 1350 C (до температуры застывания расплава), по характеру происходящих физи-
ко-химических процессов следует относить к зоне спекания. В зоне спекания сжигается топливо.
Максимальная температура газов достигает 1700 – 1800 С. Скорость движения материала составля-
ет 0,6 – 0,8 м/мин, газов – около 25 м/с.
6. Зона охлаждения занимает 2 – 6% длины печи. Материал охлаждается до 1100 – 1250 С. Тем-
пература воздуха, подаваемого в печь из холодильника, составляет 400 – 800 С.
Окончательное охлаждение клинкера происходит в холодильнике.
Тепловой баланс печи выражается уравнением, связывающим количество теплоты, внесенной в
печь во время ее работы, с количеством теплоты, израсходованной на технологические процессы, и
потерянной теплотой. Все статьи теплового баланса рассчитывают в кДж на 1 кг клинкера.
Структура статей теплового баланса позволяет наглядно определять источник потерь теплоты в
обжиговом агрегате и устанавливать средства и способы по возможному их сокращению или устра-
нению. При этом следует анализировать не только абсолютные, но и относительные значения статей
потерь теплоты в структуре теплового баланса.
Методика составления теплового баланса вращающихся печей предусматривает, что тепловые па-
раметры материальных потоков, поступающих в агрегат и выходящих из него, принимают по грани-
цам, выбранным в расчете материального баланса печи. Для определения приходных и расходных
статей теплового баланса используются данные, которые были получены в материальном балансе.
По закону сохранения энергии в любой установке приход теплоты должен быть равен его расходу.
В тепловом балансе решающее влияние на удельный расход топлива оказывают статьи расходов и
потерь теплоты.
Тепловой эффект клинкерообразования Qтэк – это теоретический расход теплоты на образова-
ние 1 кг клинкера из сухой сырьевой смеси данной природы без материальных и тепловых потерь.
Он представляет собой алгебраическую сумму теплоты на необратимые физико-химические превра-
щения материала при его нагревании до температуры спекания. Тепловой эффект клинкерообразова-
ния зависит только от химического состава сырьевой смеси и не зависит от способа производства.
Теоретически при получении клинкера теплота расходуется на диссоциацию карбонатов кальция
и магния, а также на дегидратацию глинистых минералов. Эти процессы протекают с поглощением
теплоты и называются эндотермическими. При взаимодействии оксида кальция с кислотными окси-
дами (SiO2, Al2O3, Fe2O3), образуются клинкерные минералы. Такие реакции сопровождаются выде-
лением теплоты, т. е. являются экзотермическими.
15

Для классических видов сырьевых смесей, состоящих из карбонатного компонента, глины и огар-
ков, при среднем содержании в клинкере трех - и двухкальциевого силикатов (50…60 % 3CaOSiO2 и
10…30 % 2CaOSiO2 соответственно) тепловой эффект клинкерообразования составляет 1600 – 1900
кДж/кг клинкера.
Одним из способов снижения теоретического расхода теплоты на обжиг клинкера является ис-
пользование отходов других отраслей промышленности, где ранее при термических процессах кар-
бонат кальция был подвергнут диссоциации. К таким продуктам относятся доменный шлак, топлив-
ные золы и нефелиновый (белитовый) шлам. Применение их в качестве сырьевых материалов приво-
дит к снижению теплового эффекта клинкерообразования до 1000 – 1100 кДж/кг клинкера.
Практический расход теплоты на обжиг клинкера всегда больше теоретического, так как, по-
мимо теоретических затрат теплоты на клинкерообразование, теплота расходуется на испарение вла-
ги и теряется с клинкером, выходящим из печи, отходящими газами, пылеуносом и в окружающую
среду.
Удельный расход топлива X т на обжиг 1 кг клинкера в тепловом балансе является величиной
неизвестной и определяется решением уравнения теплового баланса печи.

1. Тепловой баланс цементной вращающейся печи

Исходные данные:

tшл – температура шлама для печей мокрого способа производства, °C;


tт – температура топлива, °C;
tкл – температура клинкера на выходе из печи, °C;
tог – температура отходящих газов, °C;
C3S, C2S, C3 A, C4 AF – содержание соответствующих клинкерных минералов, мас. %.

Средние теплоемкости воздуха и газов, кДж/(м3 С), топлива, сырьевой смеси и клинкера,
кДж/(кгС), в зависимости от температуры приведены в прил.2. Если заданная температура не равна
табличной, значение теплоемкости рассчитывается методом интерполирования.
Кроме того, для вычисления статей теплового баланса используются объемы газов (L) и расходы
материалов (G) из расчета горения топлива и из материального баланса печи .

Приход теплоты

1. Приход теплоты в результате горения топлива Qтх , кДж/кг кл.

Qтх = Qнр  X т .

Здесь Qнр – теплота сгорания топлива, кДж/кг топл. или кДж/м3 топл.
2. Приход теплоты с топливом Qтф , кДж/кг кл.

Qтф = X т  cт  tт .

Здесь cт – средняя удельная теплоемкость топлива (см. прил. 2.), кДж/(кгС) для твердого и жид-
кого топлива и кДж/(м3С).
3. Приход теплоты с сырьем
– для цементных печей мокрого способа со шламом Qшл , кДж/кг кл.:

( )
Qшл = Gсд  cс + GHф2 O  4,19  tшл ;

Здесь Gсд , GHф O – действительный расход сухой сырьевой смеси и масса физической влаги соответ-
2

ственно;
16

cс – средняя удельная теплоемкость сухой сырьевой смеси (см. прил.2.), кДж/(кгС), при температу-
ре сырьевой муки tсм , °C;
4,19 – теплоемкость воды, кДж/(кгС).

4. Приход теплоты с воздухом, идущим на горение топлива, кДж/кг кл.


Следует учитывать, что при использовании газообразного топлива теплота вносится в печь только
вторичным воздухом, при применении твердого или жидкого топлива – первичным и вторичным.
4.1. Приход теплоты с первичным воздухом (при использовании твердого и жидкого топлива) Qвперв ,
кДж/кг кл.
Qвперв = Vвперв  cвперв  tвперв .
Здесь cвперв – средняя удельная теплоемкость воздуха (см. прил. 1.), кДж/(м3С), при его темпера-
туре tвперв , С.
Vвперв – объем первичного воздуха, м3/кг кл., который зависит от вида топлива, рассчитывается по
формуле:
Vвперв = k  Lдв  X т ,
где Lдв – действительный объем воздуха, идущего на горение топлива, м3/кг топл. или м3/м3 топл.;
k – доля первичного воздуха.
4.2. Приход теплоты с вторичным и третичным воздухом Qввт , кДж/кг кл.
Qввт – из теплового расчета холодильника.

возвр
5. С пылевозвратом Qпыл , кДж/кг кл.

возвр
Qпыл = Gпыл
возвр
 cпыл
возвр
 tпыл
возвр
.

6. Итого сумма приходных статей теплового баланса Qприх , кДж/кг кл.


– для цементных вращающихся печей мокрого способа:

Qприх = Qтх + Qтф + Qвперв + Qввт + Qшл + Qпыл


возвр
;

Расход теплоты

1. Теоретический расход теплоты на образование клинкера (или тепловой эффект клинкерообра-


зования) Qтэк , кДж/кг кл., может производиться по двум методам:
I - метод
Qтэк = Qдег + Qдис − Qэкз .
Здесь Qдег – расход теплоты на дегидратацию глинистых минералов, кДж/кг кл.;
Qдис – расход теплоты на диссоциацию карбонатов кальция и магния, кДж/кг кл.;
Qэкз – приход теплоты в результате экзотермических реакций образования клинкерных минералов,
кДж/кг кл.
1.1. Расход теплоты на дегидратацию глинистых минералов Qдег , кДж/кг кл.
Qдег = 7880  GHг O , 2

где G г
H2 O – содержание гидратной влаги в сухой сырьевой смеси, кг/кг кл
7880 – тепловой эффект реакции разложения каолинита, кДж/кг.
1.2. Расход теплоты на диссоциацию карбонатов Qдис , кДж/кг кл.

Qдис = 1780  GCaCO3 + 1400  GMgCO3 ,

где 1780, 1400 – тепловые эффекты реакций разложения CaCO3 и MgCO3 соответственно, кДж/кг;
GCaCO , GMgCO – содержание CaCO3 и MgCO3 в сухой сырьевой смеси соответственно, кг/кг кл.
3 3
17

Gcaco3 = · , кг/кг кл.;

Gмgco3 = , кг/кг кл.;

где % MgCO3 и % СаСО3 - содержание карбоната магния и кальция в сырьевой смеси

% МgCO3 = ,%
% CaCO3 = , %,
МgOc – содержание оксида магния в сырьевой смеси %,
СО2с – содержание углекислого газа в сырьевой смеси,%.

М CaCO3 , МCO – молекулярные массы CaCO3 и CO2 соответственно, г/моль, равные


2

М CaCO3 =100 , М CO2 = 44 .

1.3. Приход теплоты в результате экзотермических реакций образования клинкерных минералов


Qэкз , кДж/кг кл.
Qэкз = 0, 01  ( 528  C3S+715  C2S+61 C3 A+84  C4 AF ) .

Здесь C3S, C2S, C3A, C4 AF – содержание соответствующих клинкерных минералов, мас. %;


528, 715, 61, 84 – тепловые эффекты образования соответствующих клинкерных минералов, кДж/кг.

1.4. II метод расчета QТЭК основан на методе В.К. Классена

QТЭК = 4054 ( ) – (5,28 · С3S + 7,16 · C2S + 0,25 C3A + 0,84 C4AF), кДж/кг кл.,

где выход гидратной влаги и углекислого газа из сырьевой смеси, кг/кг кл.

2. Расход теплоты на испарение физической влаги сырья Qисп , кДж/кг кл.


Qисп = 2500  GHф O , 2

где 2500 – удельная теплота парообразования, кДж/кг.


3. Потери теплоты с клинкером на выходе из печи Qкл , кДж/кг кл.

Qкл = Gкл  cкл  tкл .

Потери теплоты с клинкером, выходящим из печи, Qкл , рассчитаны в тепловом балансе холодиль-
ника.
4. Потери теплоты с отходящими газами Qог , кДж/кг кл.

( )
Qог =  LCO2  cCO2 + LH2 O  cH2 O + LSO2  cSO2 + LN2  cN2 + LO2  cO2  Х т +
+Vco2 c · Cco2 +Vн2ос · Сн2о ] · t ог

Здесь cCO , cH O , cSO , cN , cO св – средние теплоемкости соответствующих газов, кДж/(м3С), при тем-
2 2 2 2 2

пературе отходящих газов tог , °C;


LCO , LH O , LSO , LN , LO – объемы соответствующих продуктов сгорания топлива, м3/кг твердого или
2 2 2 2 2

жидкого топлива;
18
с
VCO , VHс O – объемы углекислого газа и водяного пара соответственно, выделившихся из сырья, м3/кг
2 2

кл. Рассчитываются следующим образом:


с
GCO GHф2 O + GHг 2O
с
VCO = 2
; VHс O = ,
2
ρCO2 2
ρ H2 O
здесь GCO
с
2
; GHф O ; GHг O – массы углекислого газа, физической и гидратной влаги соответственно, вы-
2 2

делившихся из сырья, кг/кг кл.;


ρ CO , ρ H O – плотности углекислого газа и водяного пара соответственно, кг/м3, равные
2 2

ρCO2 =1,977 , ρ H2 O = 0,805 .


Vвпр – объем присосанного по запечному тракту воздуха, м3/кг кл.

5. Потери теплоты с уносимой пылью Qпыл


общ
, кДж/кг кл.

общ
Qпыл = Gпыл
общ
 cпыл
общ
 tог .

Здесь cпыл
общ
– теплоемкость сухой сырьевой смеси, кДж/(кгС), при температуре отходящих газов
tог , °C;
общ
Gпыл – количество уносимой газами пыли, кг/кг кл.

6. Потери теплоты в окружающую среду Qос , кДж/кг кл.


Могут рассчитываться несколькими способами
6.1. От расхода тепла на обжиг клинкера
Qос = (0,1 − 0,12)  Qтх .
6.2. По температуре корпуса печи. Для расчета вращающуюся печь разбивают на 2 – 4
участка в зависимости от температуры и длины корпуса. Для каждого участка теплопо-
тери рассчитывают по формуле

где α = (3,5 + 0,062)· 4,19;

7. Итого сумма расходных статей теплового баланса цементных вращающихся печей мокрого
способа производства Qрасх , кДж/кг кл.

Qрасх = Qтэк + Qисп + Qкл + Qог + Qпыл


общ
+ Qос .

Составляют уравнение теплового баланса, приравнивая суммы приходных и расходных статей


теплового баланса Qприх = Qрасх . Уравнение теплового баланса печи имеет вид:

– для цементных вращающихся печей мокрого способа:

Qтх + Qтф + Qвперв + Qввт + Qк + Qпыл


возвр
= Qтэк + Qисп + Qкл + Qог + Qпыл
общ
+ Qос
Из уравнения теплового баланса определяют удельный расход топлива X т на обжиг 1 кг клинкера.
Полученное значение X т подставляют в приходные и расходные статьи материального и теплового
балансов вращающейся печи и теплового баланса холодильника. Результаты расчетов сводят в табл.
3, 4, 5.
Расчет выполнен верно, если невязка баланса по абсолютной величине не превышает 1%.

Таблица 3
Материальный баланс вращающейся печи
19

Выход материа- Количество Расход Количество


лов кг/кг % материалов кг/кг %
1.Клинкер 1. Топливо
2. Отходящие газы 2. Шлам
в том числе 3. Воздух
2.1. Из топлива в том числе
в том числе – первичный
– углекислый газ – вторичный
– водяной пар 4. Пылевозврат
– сернистый газ
– азот
– кислород
2.2. Из сырья
в том числе
– углекислый газ
– водяной пар
3. Пылеунос общий
4. Невязка
Итого 100 Итого 100

В материальном балансе вращающейся печи невязка рассчитывается следующим образом:


Gрасх − Gприх
Невязка = Gрасх − Gприх , кг/кг кл.; % Невязка = 100 , %.
Gрасх

Таблица 4
Тепловой баланс холодильника

Приход Количество Расход Количество


теплоты кДж/кг % теплоты кДж/кг %
1. С клинкером 1. С клинкером
2. С воздухом 2. Со вторич-
ным воздухом
3. С избыточ-
ным воздухом
4. Через корпус
в окружающую
среду

Итого 100 Итого 100


Таблица 5
Тепловой баланс цементной вращающейся печи

Приход Количество Расход Количество


теплоты теплоты
кДж/кг % кДж/кг %
1.От сгорания 1.На клинкерообра-
топлива зование
2. С топливом 2. На испарение
3.С сырьем воды
4. С воздухом Потери теплоты:
- первичным 3. С клинкером
- вторичным 4. С отходящими
5. С пылевозвратом газами
5. С пылеуносом
6. В окружающую
среду
7. Невязка
Итого 100 Итого 100

:
20

Невязка = Qприх − Qрасх , кДж/кг кл.;


Qприх − Qрасх
% Невязка = 100 , %.
Qприх

Вопросы для самопроверки

1. С какой целью и на основе какого закона составляется тепловой баланс вращающейся печи?
2. Перечислите приходные и расходные статьи теплового баланса вращающейся печи.
3. Что называется тепловым эффектом клинкерообразования?
4. Что учитывает теоретический расход теплоты для обжига 1кг клинкера ?
5. От чего зависит тепловой эффект клинкерообразования?
6. В каких пределах изменяется тепловой эффект клинкерообразования при использовании различных видов сырья?
7. Перечислите физико-химические процессы, на которые полезно затрачивается теплота.
8. Чему равен расход теплоты на обжиг клинкера при мокром, сухом и комбинированном способе производства?
9. Почему практический расход теплоты отличается от теоретического?
10. Назовите температуры материалов, поступающих в тепловой агрегат и выходящих из него.
11. Перечислите основные технологические зоны в печи при обжиге клинкера и назовите их протяженность.
12. Какие физико-химические и тепловые процессы протекают в каждой технологической зоне?
13. Чему равны температуры материала и газового потока на входе в каждую технологическую зону и на выходе из
нее?
14. Как распределяются температуры материала и газов на входе и выходе из отдельных ступеней циклонов?
15. В каких технологических зонах расходуется наибольшее количество теплоты?

ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПЕЧНОЙ УСТАНОВКИ

Цель работы: сравнить тепловую характеристику рассчитываемой печи с действующими типо-


выми агрегатами, выявить причины высокого удельного расхода топлива в печах.

Теоретические сведения

Теплотехническую эффективность работы холодильника оценивают по температурам охлажден-


ного клинкера и вторичного и третичноговоздуха, а также тепловому коэффициенту полезного дей-
ствия (КПД).
Температура охлажденного клинкера измеряется на выходе из холодильника и колеблется от
50 до 350…400 °C для холодильников различных типов. Клинкер, выходящий из рекуператорных
или барабанных холодильников имеет более высокую температуру (250…400С). Это объясняется
тем, что количество охлаждающего воздуха ограничено величиной, необходимой для сжигания топ-
лива во вращающейся печи. Пониженная температура (50…100С) клинкера, выходящего из колос-
никовых холодильников, обусловлена большим расходом охлаждающего воздуха. Избыточный теп-
лый воздух выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку от пыли, или применяется для сушки.
Тепловой КПД холодильника определяется отношением количества теплоты, отобранной у го-
рячего клинкера и возвращаемой с вторичным и третичным воздухом в печь, к теплосодержанию
клинкера, поступающего в холодильник. Эта величина для всех типов холодильников клинкера
вращающихся печей находится в пределах 40…90 %.
Температура вторичного воздуха находится по его теплосодержанию. Учитывая то, что тепло-
емкость воздуха зависит от его температуры, расчет ведется методом подбора с использованием
уравнений пропорциональности теплосодержаний.
Теплотехническая эффективность работы печной установки характеризуется удельным расходом
условного топлива на обжиг 1 т клинкера, тепловым и технологическим КПД, а также тепловой
мощностью печи.
Условное топливо – топливо, низшая теплота сгорания которого равна 29310 кДж/кг (7000
ккал/кг). Это понятие введено для сравнения теплотворной способности отдельных видов топлива и
эффективности работы тепловых установок.
21

Тепловой и технологический КПД печи можно вычислить по данным теплового баланса печи
как отношение полезно затраченной теплоты ко всей теплоте, внесенной в печь.
В расчете теплового КПД к полезно затраченной теплоте относят теоретический эффект образова-
ния 1 кг клинкера и расход теплоты на испарение физической влаги сырья. В расчете технологиче-
ского КПД к полезно затраченной теплоте относят только теоретический эффект образования 1 кг
клинкера.
Тепловая мощность печи – количество теплоты, которое выделяется при горении топлива в еди-
ницу времени.

1. Теплотехнические показатели работы холодильника

Исходные данные – значения отдельных статей тепловых балансов холодильника и печи;


V – объем вторичного воздуха, м3/кг кл.;
в
вт

Qввт – теплосодержание вторичного воздуха, кДж/кг кл.;


Qкл ( Qизв ) – теплосодержание клинкера, выходящего из печи, кДж/кг кл.
Теплоемкости воздуха, кДж/(м3С), при соответствующих температурах, °C, приведены в прил. 1.

1. Расчет температуры вторичного воздуха


Предварительно производится расчет теплосодержаний воздуха Q1 и Q2, кДж/кг кл., при соответ-
ствующих температурах и теплоемкостях.
Q1 = Vввт  св'  tв' ;
Q2 = Vввт  св''  tв'' .

Здесь св' , св'' – теплоемкости воздуха, кДж/(м3С), при соответствующих температурах tв' и tв'' , °C:
– для колосниковых холодильников на печах мокрого способа производства теплосодержания возду-
ха (Q1, Q2,) рассчитываются при температурах tв' = 400С и tв'' = 500С.
Если теплосодержание вторичного и третичного воздуха находится в пределах Q1  Qввт  Q2 , следо-
вательно, и температура вторичного воздуха будет лежать в интервале tв'  tввт  tв'' . Температура вто-
ричного воздуха tввт , °C, вычисляется по формуле:
Qввт − Q1
tввт = tв' + 100 .
Q2 − Q1

Если теплосодержание вторичного воздуха Qввт < Q1 , то выбирается интервал температур на 100°C
меньше заданного. Если теплосодержание вторичного воздуха Qввт > Q2 , то выбирается интервал тем-
ператур на 100°C больше заданного. Теплосодержания воздуха (Q1, Q2) рассчитываются в новом ин-
тервале температур. Аналогичные вычисления необходимо выполнять до тех пор, пока теплосодер-
жание вторичного воздуха будет Q1  Qввт  Q2 . Температура вторичного воздуха вычисляется методом
интерполирования по формуле, приведенной выше.
2. Тепловой КПД холодильника ηхол , %

Qввт Qввт
ηхол = 100 или ηхол = 100 .
Qкл Qизв

2. Основные теплотехнические показатели работы печи

Исходные данные – значения отдельных статей теплового баланса печи:


Q – приход теплоты в результате горения топлива, кДж/кг кл.;
х
т

Qнр – теплота сгорания топлива, кДж/кг топл.;


X т – удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера, кг/кг кл.;
22

Qтэк – теоретический расход теплоты на образование клинкера (или тепловой эффект клинкерообра-
зования), кДж/кг кл.;
Qисп – расход теплоты на испарение физической влаги сырья, кДж/кг кл.;
Bкл ( Bизв ) – производительность вращающейся печи, кг/ч.
1. Удельный расход условного топлива на обжиг 1 т клинкера Gтусл , кут/т кл.

Qнр  X т 1000
Gтусл = .
29300

2. Тепловой КПД вращающейся печи ηтепл , %

Qтэк + Qисп
ηтепл = 100 .
Qтх

3. Технологический КПД печи ηтехн , %

Qтэк
ηтехн = 100 .
Qтх

4. Тепловая мощность вращающейся печи Qп , кВт

Qтх  Bкл
Qп = .
3600

Проводят анализ расходных и приходных статей теплового и материального балансов вращаю-


щейся печи. Сравнивают отдельные показатели работы печи с действующими тепловыми агрегата-
ми. В заключение необходимо указать недостатки рассчитываемой печи и отметить мероприятия,
способствующие снижению удельного расхода топлива и повышению ее производительности.

Вопросы для самопроверки


1. По каким показателям оценивается теплотехническая эффективность работы холодильника?
2. Что такое вторичный и третичный воздух?
3. В каких пределах изменяется температура вторичного воздуха в холодильниках различного типа при производ-
стве клинкера (по мокрому, сухому и комбинированному способу)?
4. Почему при получении клинкера по мокрому способу температура вторичного воздуха ниже, чем при использо-
вании сухого способа производства?
5. Каким образом производится расчет температуры вторичного воздуха?
6. Что называется тепловым КПД холодильника? Чему равен тепловой КПД различных типов холодильников?
7. Почему тепловой КПД колосниковых холодильников выше теплового КПД рекуператорных и барабанных холо-
дильников?
8. По каким показателям оценивается теплотехническая эффективность работы печной установки?
9. С какой целью введено понятие «условное топливо»?
10. Что называется условным топливом? Каким образом пересчитывают удельный расход натурального топлива на
условное топливо?
11. Чему равен расход условного топлива на обжиг 1 т клинкера при мокром, сухом и комбинированном способах
производства?
12. Что называется тепловым и технологическим КПД вращающейся печи? Чему равны тепловой и технологический
КПД печи при различных способах производства клинкера?
13. Почему при сухом способе производства технологический КПД вращающейся печи выше, чем при мокром спосо-
бе?
14. Что называется тепловой мощностью печи?
23

Приложение 1
Средние теплоёмкости воздуха и газов

Температура, Средние теплоёмкости, кДж/(м3°C)


°C cCO2 cH 2 O cSO2 cN 2 cO 2 cвоздуха
0 1,5998 1,4943 1,7334 1,2946 1,3059 1,2971
100 1,7003 1,5052 1,8130 1,2959 1,3176 1,3005
200 1,7874 1,5224 1,8883 1,2996 1,3352 1,3076
300 1,8628 1,5425 1,9553 1,3068 1,3562 1,3177
400 1,9298 1,5655 2,0181 1,3164 1,3775 1,3294
500 1,9888 1,5898 2,0684 1,3277 1,3980 1,3428
600 2,0412 1,6149 2,1144 1,3402 1,4168 1,3570
700 2,0885 1,6413 2,1521 1,3537 1,4345 1,3712
800 2,1312 1,6681 2,1814 1,3670 1,4500 1,3846
900 2,1693 1,6957 2,2149 1,3796 1,4646 1,3976
1000 2,2036 1,7230 2,2359 1,3918 1,4776 1,4098

Приложение 2
Средняя удельная теплоёмкость материалов

Средняя теплоёмкость материалов,


кДж/(кг°C)
Температура,
Сырьевая Мел
°C
смесь (известняк) Клинкер Известь
(сухая)
0 0,832 0,818 0,760 0,764
100 0,880 0,876 0,788 0,788
200 0,925 0,980 0,830 0,796
300 0,970 1,022 0,865 0,842
400 1,015 1,039 0,892 0,855
500 1,060 1,052 0,917 0,863
600 1,092 1,081 0,936 0,867
700 1,123 1,098 0,954 0,880
800 1,155 1,106 0,968 0,884
900 1,186 1,115 0,981 0,892
1000 - - 0,996 0,897
1100 - - 1,011 0,901
1200 - - 1,031 0,905
1300 - - 1,060 0,909

Средняя удельная теплоёмкость различных видов топлива


– твёрдое 0,92 кДж/(кг°C);
– жидкое 2,34 кДж/(кг°C);
– газообразное 1,60 кДж/(м3°C).