Вы находитесь на странице: 1из 25

Компания Cinar Ltd: Основана в 1988 году

Обжиг в лучшем виде!

(И связанные с ним сложности!!!)

Группа компаний Fivesgroup - семинар во Франции, 2015 г.


Некоторые из клиентов компании Cinar -Производители и Изготовители

Пирс погрузки/выгрузки цемента AKCANSA CEMENT - CANAKKALE

Только для компании LafargeHolcim выполнено более 35 проектов:


(включая завод St. Gen. производительностью 12 000 т/сутки в США)
Малозатратная модернизация обжиговой печи
посредством оптимизации процесса обжига!!

• Обычные участники торгов на рынке


модернизации заводов, компании FLS, A-tech,
Polysius….

• Наш подход: всегда на 1-5 миллиона € меньше

• Окупаемость - обычно в течение нескольких


недель!!
Почему именно группа Fivesgroup-Cinar?

• Малозатратные решения, минимальные переделки

самой обжиговой печи (обычная экономия 1-5

миллионов €, включая время простоя завода),

соответственно - весьма привлекательное решение!!

• Гибкие решения (использование существующего

оборудования и интегрирование инновационных

решений)!!
Горелка обжиговой печи
(изменение фазы)

Экзотермические реакции

Шарики/кольца? Вопросы минералогии, либо же


это горелка, либо обжиговая печь?
Пламя обжиговой печи

Эндотермическая реакция
Конструкция обжиговых печей и время пребывания в печи

ВКРАТЦЕ: Стратификация (разделение) потока, Места повышенного тепловыделения,


неэффективное использование Кислорода, Время пребывания в печи и Tемпература
(непосредственно влияют на выгорание топлива, либо образование CO или NOx!!)
Печные газы и термостатическое смешение (ТА)
Угольные частицы в кислороде: (Максимальное содержание кислорода 2.3%)

Концентрации кислорода
вдоль траекторий частиц
чрезвычайно малы

O2 [% об.]
Инструмент моделирования: MI-CFD (моделирование
посредством компьютерной гидродинамики)

• Способность сжигания разных видов топлива (уголь, нефть, газ,

альтернативные виды топлива);

• Процесс сгорания Непосредственно связан с химическими

процессами при обжиге и формировании клинкера.

Применен и испытан на более чем 150 обжиговых печах и кальцинаторах


Подтверждение метода компьютерной гидродинамики (MI-CFD):

Сжигание природного газа/угля

Ступень 3 Верх измельченного сырья

Порты ввода данных

Горелки обжиговой печи

Ступень 3 Низ
Третичная воздушная горелка измельченного сырья

Третичный воздух Горелка стояка

Байпас

Топочные газы
Условия горения 100% природного газа/угля

Кислород

Сохраняется то же
место расположения

Уголь горелки, но вводится Природный газ


природный газ со
скоростью 250 м/сек
Температура

Температура третичного
воздуха (ТА) 787oC
Несколько
большее
тепловыделение
в случае
Температура топочного природного газа
0
газа (KRG T): 1200 C

Уголь Природный газ


Очень сильные отложения при 100% конверсии угля

Выгорание Кальцинация
RT: 1,5 С угольных
частиц C-в-горячем
сырье ("муке")

Верхний
уровень
горячей Горелки обжиговой печи
w
"муки"

Нижний Горелка третичного воздуха


уровень
горячей Горелка стояка
"муки"

Третичный воздух/
Байпас

Направление обжиговой печи

Скорость
распространение
Топочные газы
вверх (м/с)
Дополнительные устройства обжиговой печи

Ориентация верхних
горелок

Верхний впрыск (подача) "муки"

Внутр. диам.:
Нижний Уровень:
впрыск
(подача)
"муки"

Горелка
канала
стояка

Трет. воздух
Внутр. диам.:

Уровень:
Расширение; Горелка трет. воздуха
Пересечение трет. воздуха Нижний впрыск (подача) "муки"
Горелка канала стояка Уровень:

Наружн. диам.
Внутр. диам.: Расширенная Существующая
Вид А-А камера камера
Внутр. диам.:

Уровень:

Внутр. диам.:

Пришлось отказаться, так как результаты анализа с помощью модели MI-

CFD показали более плохие характеристики


Простой перенос горелки для сжигания 100% угля

Гор./Обж. Гор./Обж.

Существующий вариант После переноса форсунки в новое место


Пленка
Подводы топлива/измельченного сырья Крошка
автомобильных
шин

Предмет беспокойства:
Закупорки не сгоревшей крошкой MBM Уголь
шин

Скорости газа
Задача: > 50 м/с
Увеличение TSR измельченных
шин от 30 до 75%
Измельченное
сырье
Третичный воздух (ТА)

Темпер.:
Байпас

Топочные газы

Темпер.:
Выгорание крошки автошин

Фракционный состав выгорания


[м/м]

Размер крошки в (мм)


Перепад давления и выгорание крошки автошин

Па Па Па

Улучшение
выгорания на 45 %

Ограничения по внутр.
Базовый вариант Выбранный диам. вентилятора
Модернизация обжиговой печи ILC
Проект Venezuela

- Увеличение производства клинкера с 2 880 до o 3 200 т/сут (10%)

- Ограничивающий фактор: короткая печь (длина печи 49


м; диаметр коллектора печи 4,2 м)

- В итоге: для увеличения производительности обжига печь


должна работать на наивысшем уровне кальцинации

Низкие капитальные затраты - без создания дополнительного объема

обжиговой печи (получение дополнительного дохода (RT))!!


Модернизация (с 2880 до 3200 т/сут)

Последовательная
модернизация Металлоконструкции изготавливаются в
обжиговой печи Европе

Демонтаж и монтажные работы


за 30 дней, включая облицовку
огнеупорным материалом

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ
УСТРОЙСТВО на погружных
трубах
Результаты модернизации (в эксплуатации с апреля 2012 года)

Кальцинация
до после

Производительность по
клинкеру
т (с) т/сут
т/сут

до после
Базовый вариант Оптимизированный вариант 40-60%
(Верхний/нижний уровень сырья
разнесены) Цель: т/сут,
Новый компактный вариант обжиговой печи для компании AFR

ИЗМЕЛЬЧЕННОЕ
СЫРЬЕ

ВИДЫ
ТОПЛИВА Идея
MI-CFD
(моделировани
е посредством
ТРЕТИЧНЫЙ ВОЗДУХ Угольные частицы
компьютерной
гидродинамики)
Частицы SRF

ГОТОВ К ВЫПОЛНЕНИЮ
Предварительные результаты ЗАДАЧИ

Полнота
RT-s выгорания
мкм/мм
Выбросы CO и NO в

Уголь пределах нормы!

SRF,
SRF,
Малозатратное решение по модернизации обжиговой печи!

• Пламя обжиговой печи невидимо! Предполагается,


что частицы измельченного сырья полностью
Обжиговая
рассеиваются, а топливо полностью выгорает! Кальцинатор
печь

• Объем кальцинатора увеличен - обычное и наиболее дорогое решение!!!


(например, 1-5 миллиона €!!);

• Эффективность выбора мест расположения подводов топлива и измельченного


сырья должно быть проанализировано и исправлено (моделирование - т.е.
модель MI-CFD);

• Малозатратный подход компании Fivesgroup-Cinar к решению задачи: Сделать


небольшие, но наиболее эффективные изменения посредством разноса расположения
горелок и/или подачи измельченного сырья!!