PRACTICA CALIFICADA N° 2

Curso: Técnicas de Mantenimiento

Alumno: WATANABE NORIEGA, Luis Américo

Código de alumno: 1621636

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1-Explicar los términos: (2 puntos)

a) Defecto o discontinuidad del material

Es una imperfección que interrumpe la continuidad del material que no

limita servicialidad o puesta en servicio de la pieza.

b) Falla de los materiales.

Es todo discontinuidad o imperfección (vacancias, dislocaciones,

intercaras entre granos cristalinos) que no es avalada por la norma en uso,
que afecta su comportamiento en servicio y que limita o invalida el uso de
la pieza.

2-Explicar: (2 puntos)

a) Que es defecto DISTORSIÓN

Es la alteración de la geometría o volumen de las piezas en el trabajo,

generalmente producido por el choque térmico de acciones externas.

b) Los factores por los que ocurre la distorsión.

> Desconocimiento de la norma técnica de fabricación.

> Omisión de las normas técnicas.

> Sobredimensionamientos de parámetros de operación.

3-En el deterioro de los materiales que es DESGASTE: (2 puntos)

a) Adhesivo

Es el desgaste por fricción entre superficies en contacto que se deslizan

bajo la acción de cargas normales en la ausencia de lubricantes.

b) Abrasivo:

Es producido por partículas duras que afectan a la superficie

generando deformación plástica o fractura. Estas partículas pueden ser
inclusiones, partículas no metálicas o partículas metálicas de otras
piezas en donde transcurre el lubricante.

c) Fretting:

También conocido como desgaste Micro-Oscilatorio, es un desgaste

vibracional que sucede generalmente en piezas que tienen una cierta
 rugosidad en la superficie, unidas por pernos o soldadura donde hay un
espacio entre ellas.

4-En el deterioro de los materiales que es: (2 puntos)

a) Erosión:

Es una forma de abrasión por esfuerzo de bajo contacto debido al

impacto de micro o macropartículas sobre la superficie.

b) Cavitación:

Es una forma de erosión que se produce por la implosión de burbujas de

líquido y vapor creadas por la formación de vacíos en la deformación
por vibración de la superficie, Liq>Vap>Liq, este proceso que se repite
miles de veces ocasiona que se desprenda partículas del metal
adyacente a la implosión.

5-En el deterioro de los materiales por CORROSIÓN explicar: (3 puntos)

a) Que es corrosión

Es una acción inversa de la metalurgia, que se produce por la

interacción fisicoquímica entre metales y el entorno produciendo
alteraciones en las propiedades del metal que conlleva a una
degradación del funcionamiento de la pieza.

b) Cuando es química y cuando electroquímica. Utilice la reacción

química redox.

➢ Corrosión química:

Se da en un medio NO Iónico (no hay iones), es decir en un medio

no conductor donde la reacción de reducción se da a menor
velocidad

➢ Corrosión electroquímica:

Se da en un medio iónico, es producto de dos reacciones, se puede

dar por ejemplo entre iones de sulfato y cloro. El medio iónico es
conductor de los electrones que pierde el metal para que se realice
la reacción REDOX. Se puede prevenir, pero no se pude controlar.
6-En la corrosión electroquímica LOCALIZADA, esquematice y explique que es:
(3 puntos)

a) Corrosión por picadura:

Este ataque se concreta en zonas especificas de la superficie metálica

pasiva, generalmente el agente más común que ocasiona la picadura
es el ion Cloruro. Estas picaduras pueden ser profundas y superficiales
pueden conducir a la perforación del material.

b) corrosión por macro celdas galvánicas

Es una corrosión química, es decir sucede cuando el ambiente es no

iónico, generalmente se presenta cuan hay niebla marina.

Es necesario que haya electrodos (un ánodo y un cátodo), se tiene en

consideración el potencial electroquímico (E). El ánodo se destruye y el
cátodo se conserva cuando son metales disimiles en sus potenciales
electroquímicos.

c) corrosión bajo tensión:

Es un debilitamiento o fisura miento que se produce en piezas que

trabajan dinámicamente, debido a la acción en conjunto del medio
ambiente y los esfuerzos a los que esta sometido la pieza

7-Explique: Cuando, donde, como, y en qué tiempo ocurre el deterioro de los

materiales por FATIGA. (3 puntos)

➢ Ocurre cuando una pieza estructural está expuesta a Esfuerzos

mecánicos y dinámicos que fluctúan en el tiempo
 ➢ Ocurre en zonas localizadas donde la pieza tiene concentradores
de energía mecánica.

➢ Estos concentradores de energía mecánica que son defectos de la

pieza ocurren en etapas.

1. Estado vibracional de los átomos

2. La celda unidad vibra

3. La red cristalina se distorsiona

4. Se generan micro fisuras Intercristalinas que luego se unen y

forman micro fisuras transcristalinas qué pueden cortar el mono
cristal.

5. Estas micro fisuras se unen y forman macro fisuras transcristalinas.

6. Finalmente, todo esto conduce al colapso de la pieza estructural

➢ La fatiga ocurre en tiempo prolongado debido a efecto de las

cargas dinámicas que están cícladas en el tiempo. Este ciclaje
determina el tiempo de vida útil y el fabricante lo estima de acuerdo
a las condiciones de uso

8-Explique: Cuando, donde, como, y en qué tiempo ocurre el deterioro de los

materiales por CREEP. (3 puntos)

El fenómeno CREEP es la afluencia lenta generado por acción de la energía

mecánica y térmica.

➢ Esto ocurre cuando piezas trabajan a altas temperaturas constantes

y son al mismo tiempo exigidas mecánicamente de manera
constante.

➢ Este fenómeno ocurre en toda la masa de material, va desde la

superficie hacia el núcleo y viceversa.

➢ Este fenómeno ocurre de la siguiente manera:

1. Hay una rotura de enlaces moleculares de la celda cristalina

2. La red cristalina se distorsiona

3. Esta distorsión genera micro fisuras Inter cristalinas

4. Las micro fisuras hacen que se genere una interacción en los

límites de grano del material

5. Esta interacción genera macro fisuras Inter cristalinas y vacíos u

oquedades del CREEP o Creepternario

6. Esto genera la distorsión de la pieza (alteración geométrica)

7. Esta distorsión obliga a que la pieza tengo que ser removida.

➢ Esto ocurre en un tiempo de vida prolongado y se denomina tiempo
de vida útil por CREEP.