Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Jaico Segura
ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico es una herramienta que nos indica el tamaño de las partículas
minerales que se están procesando en una planta concentradora. En un análisis granulométrico
se utilizan 3 términos básicos que son:
f(x) = Es lo que no pasó la malla “x” y quedó retenido en ella; también se llama oversize del
tamiz, % peso, % peso retenido ó % retenido. Por ejemplo; el término f(¼") = 40 %
significa que el 40 % del mineral no pasó la malla de ¼" y el resto si pasó.
G(x) = Es el acumulado que no pasó la malla “x”; también se le llama oversize acumulado del
tamiz, % Acum. (+) ó % peso retenido acumulado. El término G(x) indica una
acumulación de f(x).
F(x) = Es lo que pasó la malla “x”; también se le llama undersize del tamiz, % Acum. (-), %
peso pasante ó % passing. Por ejemplo; el término F(74 µm) = 80 % significa que el
80 % del mineral pasó la malla de 74 µm y el resto no pasó dicha malla.
De todos estos términos, sólo el F(x) se usa
GRANULOMETRÍA:
para controlar el proceso en las plantas 100 g f(x) = 20%
mineral F(x) = 80%
concentradoras porque nos indica si el mineral
tiene la granulometría necesaria como para
ingresar al proceso de flotación, cianuración, malla “x”
20 g
concentración gravimétrica, etc. En la figura
adjunta se muestra la representación gráfica de 80 g
―1―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
que es necesario ajustar y corregir estas variaciones a fin de obtener una distribución
granulométrica correctamente balanceada. Para corregir los datos de un análisis
granulométrico se utilizan cualquiera de las siguientes fórmulas de proporcionalidad.
2
100 100
f(x)c f(x) ó f(x)c f(x)
f(x) f(x)
Jk
(1 CC) fi (x) fo (x) CC f u (x) 2
2 (1 CC CC 2 )
(1 CC) fi (x) f o (x) CC f u (x)
Sk
2 (1 CC CC 2 )
fi (x)* fi (x) (1 CC) Sk
f o (x)* fo (x) Sk
f u (x)* f u (x) CC Sk
β
X 2 Y X XY
N X 2 ( X) 2
1/α
100
x o
AntiLogβ
F80 ó P80 x o (0.8)1/α
―2―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
G ( x ) 100 e x / x o
N XY X Y
N X 2 ( X ) 2
X 2 Y X XY
N X 2 ( X ) 2
x o AntiLog
F80 ó P80 x o (1.61)1 /
Donde:
τ = Densidad de la Pulpa Muestreada.
τmalla = Densidad de la Pulpa Deslamada.
ρagua = Densidad del Agua.
El término “deslamar” significa lavar la muestra con agua para eliminar las lamas del mineral;
por ejemplo, para hallar el % -malla 200 de un mineral se coloca la muestra encima de la
malla y se agrega agua a presión hasta que todos los finos pasen la malla y sólo se quede el
mineral grueso (mineral deslamado) encima de ella.
E1: En una antigua mina de oro se han encontrado 57 TMS de mineral aurífero que están
listos para cianurar; la granulometría del mineral se muestra en el cuadro de abajo.
Cuánto tonelaje se puede tratar si sólo se necesitan las partículas menores de ½"?.
―3―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
Peso
Malla
(kg)
2" 4.2s
1" 12.6s
½" 33.6s
¼" 25.2s
-¼" 8.4s
Total 84.0
SOLUCIÓN:
MÉTODO 1; vemos cuanto mineral pasó la malla.
Partículas Menores a ½" = 25.2 kg + 8.4 kg = 33.6 kg
33.6 kg
Mineral a Tratar 57 TMS 22.8 TMS
84.0 kg
Peso
Malla f(x)
(kg)
2" 4.2s 5
1" 12.6s 15
½" 33.6s 40
¼" 25.2s 30
-¼" 8.4s 10
Porcentaje Menor a ½" = 30 % + 10 % = 40 %
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS
Peso
Malla f(x) G(x) F(x)
(kg)
2" 4.2s 5 5 95
1" 12.6s 15 20 80
½" 33.6s 40 60 40
¼" 25.2s 30 90 10
-¼" 8.4s 10 100 -
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS
E2: Dos molinos “Loro Parasini” reciben el mismo tipo de mineral pero por razones de
distribución de carga no producen granulometrías exactamente iguales tal como se
muestra en el cuadro de abajo. Corregir el análisis granulométrico de ambos molinos
―4―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
Para corregir la distribución granulométrica de los dos molinos es necesario usar las
siguientes fórmulas de proporcionalidad:
Para el Molino A: f(x)c f(x) (100/99.96) 2
Para el Molino B: f(x)c1 f(x) (100/98.2)
f(x)c 2 f(x)c1 (100/99.5) 2
GRANULOMETRÍA CORREGIDA
Abert. Molino A Molino B
µm f(x) f(x)c f(x) f(x)c1 f(x)c2
4,750 3.91s 3.91s 3.9s 3.9s 3.9s
2,000 9.62s 9.62s 9.5s 9.6s 9.6s
1,400 8.13s 8.13s 8.0s 8.1s 8.1s
850 13.67s 13.68s 13.6s 13.8s 13.9s
300 47.99s 48.02s 46.9s 47.7s 48.1s
212 7.96s 7.96s 7.9s 8.0s 8.0s
150 4.98s 4.98s 5.0s 5.0s 5.0s
- 3.70s 3.70s 3.4s 3.4s 3.4s
Total 99.96 100 98.2 99.5 100
NOTA: Para balancear la granulometría del Molino B fue
necesario hacer dos correcciones consecutivas por que los datos
iniciales sólo tienen una cifra decimal; esto indica que es mejor
reportar el % peso con dos cifras decimales para evitar tener que
hacer muchas correcciones. La corrección termina cuando la
suma de todos los f(x) es 100 %.
E3: Un hidrociclón ha sido muestreado durante una guardia de 12 horas a fin de hallar la
distribución granulométrica del inlet, overflow y underflow obteniéndose los resultados
―5―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
PASO 1; calculamos la carga circulante del hidrociclón.
f ( x) - fi ( x)
cc o
fi ( x) - f u ( x)
Malla Inlet Overflow Underflow
cc
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
4 1.92ss 0.17ss 2.56ss 2.734
10 2.33ss 0.58ss 4.21ss 0.930
20 3.83ss 1.68ss 7.09ss 0.659
32 5.52ss 2.93ss 9.46ss 0.657
42 6.01ss 3.90ss 10.52ss 0.467
65 15.02ss 10.32ss 22.54ss 0.625
100 17.61ss 15.39ss 23.64ss 0.368
150 9.54ss 8.72ss 8.05ss 0.550
200 6.67ss 7.79ss 4.10ss 0.435
-200 31.55ss 48.52ss 7.83ss 0.715
PROMEDIO 0.704
PASO 2; usamos el promedio de la carga circulante “cc = 0.704” para formar varias cargas
circulantes y aplicar el método de Lagrange a cada una de ellas. Con un intervalo de “±
0.025” tenemos:
Primera “cc” = 0.704 - 0.050 = 0.654
Segunda “cc” = 0.704 - 0.025 = 0.679
Tercera “cc” = 0.704 (valor promedio)
Cuarta “cc” = 0.704 + 0.025 = 0.729
Quinta “cc” = 0.704 + 0.050 = 0.754
PASO 3; aplicamos las fórmulas de Lagrange a las cinco cargas circulantes anteriores.
fi(x) fo(x) fu(x) Valores de Jk a diversas “cc” Cálculos con “ccreal” = 0.691
―6―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
GRANULOMETRÍA CORREGIDA
Malla Inlet Overflow Underflow
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
4 1.41ss 0.47ss 2.76ss
10 2.15ss 0.68ss 4.28ss
20 3.86ss 1.65ss 7.07ss
32 5.57ss 2.90ss 9.43ss
42 6.40ss 3.66ss 10.36ss
65 15.22ss 10.20ss 22.48ss
100 18.37ss 14.95ss 23.35ss
150 8.81ss 9.14ss 8.34ss
200 6.41ss 7.94ss 4.20ss
-200 31.80ss 48.41ss 7.73ss
Total 100 100 100
NOTA: Si comparamos la granulometría
inicial con la corregida podemos observar que
la diferencia es sólo de unas pocas unidades
sin embargo esas pequeñas diferencias se
vuelven muy significativas cuando se calcula
la eficiencia y el tamaño de corte del
clasificador.
E4: El mineral que ingresa a una chancadora cónica “Symons” tiene la granulometría que se
muestra en el cuadro de abajo. Calcular el F80; es decir, el tamaño por donde pasa el 80 %
del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
―7―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
38,100 10 10 90
19,050 21 31 69
12,700 8 39 61
3,350 25 64 36
- 36 100 -
SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO; consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel
semilogarítmico y luego cortar la curva en F(x) = 80 % que es el F 80 del mineral. Este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida y confiable sobre el proceso de
conminución que se viene realizando.
F80 = 28,000 µm
MÉTODO ANALÍTICO; consiste en usar uno de los modelos G-G-S ó R-R para obtener
una fórmula matemática que represente la granulometría del mineral y así poder hallar el F 80
requerido. De los dos modelos matemáticos sólo se elige el que tiene el coeficiente de
correlación más alto. Para calcular el coeficiente de correlación es necesario aplicar un
análisis de regresión lineal a los datos de la distribución granulométrica. En este caso:
―8―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
Como se puede observar, ambos modelos tiene el mismo coeficiente de correlación sin
embargo como se trata de una etapa de chancado entonces se prefiere el modelo G-G-S
porque este modelo tiene preferencia por las fracciones gruesas de mineral. De esta manera el
cálculo del F80 queda de la siguiente manera:
4 29.620 16.487 7.133
α 0.372
4 68.544 (16.487) 2
68.544 7.133 16.487 29.620
β 0.246
4 68.544 (16.487) 2
1 / 0.372 0.372
100 x
x o 51,886 µm F(x) 100
AntiLog( 0 .246) 51,886 µm
F80 (51,886 µm) (0.80)1/0.372 28,479 µm
E5: La pulpa producida por un molino “Comesa” tiene la granulometría que se muestra en el
cuadro de abajo. Calcular el P80 del molino, es decir el tamaño por donde pasa el 80 %
del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
2,000 2.9 2.9 97.1
―9―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO; consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel
semilogarítmico y luego cortar la curva en F(x) = 80 % que es el P 80 del mineral. Este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida y confiable sobre el proceso de
conminución que se viene realizando.
P80 = 700 µm
MÉTODO ANALÍTICO; consiste en usar uno de los modelos G-G-S ó R-R para obtener
una fórmula matemática que represente la granulometría del mineral y así poder hallar el P 80
requerido. De los dos modelos matemáticos sólo se elige el que tiene el coeficiente de
correlación más alto. Para calcular el coeficiente de correlación es necesario aplicar un
análisis de regresión lineal a los datos de la distribución granulométrica. En este caso:
CON EL MODELO “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”
― 10 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
X Y
XY X2 Y2
Log(Abertura) Log(F(x))
3.301 1.987 6.559 10.896 3.948
3.146 1.978 6.222 9.897 3.912
2.929 1.947 5.702 8.579 3.790
2.778 1.869 5.192 7.717 3.493
2.628 1.761 4.627 6.906 3.101
2.477 1.634 4.047 6.135 2.669
2.176 1.298 2.824 4.734 1.684
19.435 12.474 35.173 54.864 22.597
7 35.173 19.435 12.474
G G S 0.935
7 54.864 (19.435) 7 22.597 (12.474)
2 2
E6: El cajón de una bomba Denver SRL recibe tres flujos de pulpa con diferente caudal y
granulometría tal como se muestra en el cuadro de abajo. La mezcla de los tres flujos se
bombea a un nido de hidrociclones “Krebs Engineers” para su respectiva clasificación.
Calcular la granulometría que ingresa al nido de hidrociclones y comentar que es lo que
sucedería con la granulometría si es que se agrega agua al cajón de la bomba.
Malla % peso
Flujo B Tyler Flujo A Flujo B Flujo C
Flujo A 28C
Flujo 15.2ss 9.7ss 0.6ss
― 11 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
El agua que se usa en una planta concentradora no tiene partículas de mineral por lo tanto el
uso del agua no cambia la granulometría de la pulpa y lo único que se lograría agregando más
agua al cajón de la bomba es bajar la densidad de la pulpa que ingresa al nido de
hidrociclones.
Para calcular la granulometría que ingresa al nido de hidrociclones es necesario hacer un
balance de materiales ponderado con los tres flujos de pulpa que ingresan al cajón de la
bomba; en este caso tenemos:
(15.2 % 34 TMS/h) (9.7 % 15 TMS/h) (0.6 % 28 TMS/h)
f(x)28m 100 8.8 %
(34 TMS/h 15 TMS/h 28 TMS/h)
(29.5 % 34 TMS/h) (11.3 % 15 TMS/h) (19.3 % 28 TMS/h)
f(x)100m 100 22.2 %
(34 TMS/h 15 TMS/h 28 TMS/h)
(18.1 % 34 TMS/h) (40.0 % 15 TMS/h) (17.6 % 28 TMS/h)
f(x)150m 100 22.1 %
(34 TMS/h 15 TMS/h 28 TMS/h)
(30.4 % 34 TMS/h) (16.5 % 15 TMS/h) (60.9 % 28 TMS/h)
f(x)200m 100 38.7 %
(34 TMS/h 15 TMS/h 28 TMS/h)
(6.8 % 34 TMS/h) (22.5 % 15 TMS/h) (1.6 % 28 TMS/h)
f(x)- 200m 100 7.9 %
(34 TMS/h 15 TMS/h 28 TMS/h)
La mezcla de los tres flujos de pulpa tiene la distribución granulométrica que se muestra en el
cuadro de abajo en donde ha sido necesario corregir los % peso para que el total sea 100 %;
en este caso se usó la fórmula: f(x)c = f(x)×(100/99.7).
Alimento al Nido
Malla
de Hidrociclones
Tyler
f(x) f(x)c
28 8.8ss 8.8ss
100 22.2ss 22.3ss
150 22.1ss 22.2ss
200 38.7ss 38.8ss
-200 7.9ss 7.9ss
Total 99.7 100
E7: Los parámetros de operación de una planta concentradora indican que el overflow del
hidrociclón debe tener 80 % -malla 200 para que la recuperación sea buena. Con el fin
de determinar este % de malla se tomó un litro de pulpa y se midió su densidad la cual
fue 1.210 g/ml, luego se hecho toda la pulpa en una malla # 200 y se deslamó con agua
a presión. Encima de la malla quedaron 70 g de sólidos.
Calcular el % -malla 200 si la G.E. del mineral es 2.6.
SOLUCIÓN:
― 12 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
MÉTODO DEL SECADO; con este método primero se calcula el % sólidos en peso, luego
se calcula el peso de sólidos y finalmente se calcula el % de malla teniendo en cuenta que sólo
70 g de sólidos quedaron retenidos en la malla # 200. Según los datos tenemos:
(1.210 g/ml - 1 g/ml)
% w/w 100 28.2 %
1
1.210 g/ml 1 -
2.6
1.210 g
Peso de Sólidos 1,000 ml 28.2 % 341.2 g
ml
(341.2 g 70 g)
% malla 200 100 79.4 %
341.2 g
MÉTODO DE LAS DENSIDADES; con este método se obtiene más rápido el % -malla 200
y no es necesario saber la G.E. del mineral como en el método anterior. En este caso el
método de las densidades consiste de la siguiente manera:
Medir la densidad de pulpa (1.210 g/ml).
Vaciar la pulpa en la malla 200 y deslamar.
Poner los sólidos deslamados en el recipiente del densímetro.
Enrasar con agua y medir la densidad de pulpa “deslamada” (supongamos 1.043 g/ml).
Calcular el % de malla con la siguiente fórmula:
(1.210 g/ml 1.043 g/ml)
% malla 200 100 79.5 %
(1.210 g/ml 1 g/ml)
E8: En la siguiente figura se muestra los % -malla 200 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación de una planta concentradora. Hallar la carga
circulante y el % -malla 200 que ingresa al hidrociclón.
85 %
17 %
― 13 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
40.8 %
100 TMS/h
25 %
SOLUCIÓN:
CON UN BALANCE DE FINOS TENEMOS
EN EL CICLÓN: (% malla 200 Inlet) (85 % 100 TMS/h) (17 % Underflow)
EN EL CAJÓN: (% malla 200 Inlet) (25 % 100 TMS/h) (40.8 % Underflow)
IGUALAMOS LAS ECUACIONES ANTERIORES Y OBTENEMOS
Underflow = 252 TMS/h
Inlet = 100 TMS/h + 252 TMS/h = 352 TMS/h
252 TMS/h
CC 2.52
100 TMS/h
POR TANTO, EL % DE MALLA QUE INGRESA AL HIDROCICLÓN ES
(% malla 200 352 TMS/h) (85 % 100 TMS/h) (17 % 252 TMS/h)
% malla 200 36.3 %
E9: En la siguiente figura se muestran los % -malla 6 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación. Hallar la carga circulante y el % -malla 6 que ingresa
al tamiz asumiendo que el tamiz es 100 % eficiente y que el % -malla 6 que ingresa al
molino es cero por que el tamiz es 100 % eficiente.
Cajón
Alimento 25 % Oversize Molido
Fresco
30 %
TAMIZ
― 14 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
(malla 6)
SOLUCIÓN:
POR DEFINICIÓN TENEMOS
Oversize Molido
% CC 100
Alimento Fresco (F)
EN EL TAMIZ
(% - malla 6 Alimento Tamiz) (25 % F) (30 % Oversize Molido)
Según ALLIS CHALMERS :
lo que pasa
Eficiencia Tamiz
lo que debería pasar
Alimento Fresco (F)
100 %
(25 % F) (30 % Oversize Molido)
F
100 % CC 2.50
(25 % F) (30 % CC F)
Alimento Tamiz 2.5 F F 3.5 F
EN EL CAJÓN
(% - malla 6 3.5 F) (25 % F) (30 % 2.5 F)
% - malla 6 28.5 %
SOLUCIÓN:
a) Pb en el Alimento : 3 % 50 TMS/h 1.5 TMS/h
Pb en +m65 (212 µm):
― 15 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
0.7
212 µm
F(x) 100
300 µm
78.42 % G(x) 100 78.42 21.58 %
Sólidos en m65 21.58 % 50 TMS/h 10.79 TMS/h
Pb en m65 1 % 10.79 TMS/h 0.108 TMS/h
Pb entre - m65 y m200 :
0.7
74 µm
F(x) 100
300 µm
37.54 % G(x) 100 - 37.54 62.46 %
Sólidos en m200 62.46 % 50 TMS/h 31.23 TMS/h
Sólidos entre - m65 y m200 31.23 TMS/h - 10.79 TMS/h 20.44 TMS/h
Pb entre - m65 y m200 3 % 20.44 TMS/h 0.613 TMS/h
Haciendo un balance con los datos anteriores tenemos:
Sólidos en -200m = 50 TMS/h – 10.79 TMS/h – 20.44 TMS/h = 18.77 TMS/h
Pb en -200m = 1.5 TMS/h – 0.108 TMS/h – 0.613 TMS/h = 0.779 TMS/h
0.779 TMS/h
Ley de Pb en - 200m 100 4.15 %
18.77 TMS/h
TAMIZ
1½"
SOLUCIÓN:
― 16 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
a) El OVERSIZE del tamiz es el tonelaje de mineral que no ha pasado la criba y que ingresa
a la chancadora de quijadas. El peso de mineral fresco que pasará y que no pasará el tamiz
de 1½" (38,100 µm) es:
3 8 ,1 0 0 µ m
F( x )
100
1 5 2 ,4 0 0 µ m
Po r lo ta n to :
Só lid os 1 ½" q u e In g r e s
Se g ú n A LLI S CHA LME
lo qu
Ef ic ien c ia T a miz
4 2. 6 T MS
100 %
lo que re c h a z a e
lo que re c h a z a e l Ta m iz
SOLUCIÓN:
En este caso tenemos:
F80 = 38,100 µm × (0.80)1/0.7 = 27,700 µm
27,700 µm
P80 5,540 µm
5
Si el producto de la chancadora es 15 % -10 µm y el P80 es 5,540 µm, entonces:
F(x)* = 15 a x = 10 µm → 15 = 100×(10 µm/xo)α
F(x)* = 80 a x = 5,540 µm → 80 = 100×(5,540 µm/xo)α
Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos α = 0.26 y xo = 12,859 µm; por lo tanto, la
distribución granulométrica del producto de la chancadora es F(x)* = 100×(x/12,859 µm) 0.26,
con esta ecuación llenamos el cuadro de abajo para cada una de las mallas.
Malla Abert. f(x)* G(x)* F(x)*
― 17 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
Tyler µm
20 832 50.93 50.93 49.07
35 416 8.10 59.03 40.97
48 296 3.53 62.56 37.44
65 208 3.22 65.78 34.22
100 147 2.96 68.74 31.26
150 104 2.69 71.43 28.57
-150 - 28.57 100 -
Total 100
En el cuadro anterior se puede observar que el 50.93 % no pasará la malla # 20, por lo tanto
esa cantidad no se considera en la granulometría del UNDERSIZE del tamiz. Si el tamiz es
100 % eficiente entonces según ALLIS CHALMERS:
lo que pasa
Eficiencia Tamiz
lo que debería pasar
lo que pasa
100 %
(100 % - 50.93 %)
lo que pasa 49.07 %
Por lo tanto el cuadro requerido es:
Malla Abert.
f(x) f(x)p
Tyler µm
-20 y +35 416 8.10 16.5
48 296 3.53 7.2
65 208 3.22 6.6
100 147 2.96 6.0
150 104 2.69 5.5
-150 - 28.57 58.2
Total 49.07 100
88 TMS/día FLOTACIÓN
“Cu”
162 TMS/día
Mineral
Cabeza
― 18 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
La fórmula de partición de hidrociclones es :
1
Et
f i (x) f u (x)
1
f o (x) f i (x)
Despejando " f i (x)" tenemos :
GRANULOMETRÍA DEL HIDROCICLÓN
1
f i (x) E t f u (x) f o (x)
E 1
t
En este caso :
162 TMS/día
Et 0.64
88 TMS/día 162 TMS/día
Por lo tanto :
1
f i (x) 0.64 f u (x) f o (x) 1
0.64
SOLUCIÓN:
a) PARA LA “Ag”
PARA EL “Cu” Malla INLET OVERFLOW UNDERFLOW
Distribuc Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
Ensayes
Mal ión 48 36.1 1.2 55.7
% Químicos
la Parcial
pes 65 14.0 6.6 18.2
Tyl onz
o % % %
er Ag/TC 100 9.5 9.4 9.6
Cu Ag Cu
S
150 6.4 10.1 4.3
3.4
100 7.7 200 7.1 12.5 4.0
3
150 11. 43.8 76 69
0.4 -200 26.9 60.2 8.2
0 4.8 12 14
9
-15 81. 0.7 12 17
0.0
0 3
8
Tot 10 4.4 0.3 10 100
― 19 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura
al 0 8 0
En el cuadro se observa que el 88 % de la Ag está en +m150 por lo tanto existe Ag “gruesa” en el mineral y se
debe usar un colector para ese tipo de Ag. También se observa que el 83 % del Cu está en +m150 por lo tanto
existe calcopirita/bornita “gruesa” en el mineral y debe usarse un colector fuerte y selectivo.
― 20 ―