Tarea #1

Ciencia de los materiales

1. Obtenga las características y aplicaciones de los siguientes materiales:
1.1. Teflón
Características:
 Abarca los fluoropolímeros como el PTFE, FEP, PFA, conocidos con el
término genérico de teflón.
 Poseen excelentes propiedades de anti adherencia.
 Baja mojabilidad, así como baja energía superficial y coeficientes de
fricción.
 son extraordinariamente inertes y su estructura no es afectada por la gran
mayoría de los agentes químicos.
 Sus propiedades mecánicas son similares a las de un polietileno.
 Poseen la regulación para el contacto con alimentos.
Aplicación:
 Debido a las múltiples características físicas y químicas que posee el
teflón, con el transcurso de los años se ha convertido en un material de
amplias aplicaciones domésticas, industriales y aeroespaciales.
 Entre las más conocidas, como ya se mencionó anteriormente, se
encuentran la fabricación de cacerolas, sartenes, moldes para hornear y
otros utensilios de cocina. La industria mecánica lo emplea en la
producción de engranajes y diferentes mecanismos auto lubricados. La
industria automotriz, por su parte, lo utiliza para fabricar diferentes tipos de
mangueras, sistemas de airbag, frenos, filtros de aceite, así como en las
escobillas de los limpiaparabrisas para eliminar el molesto chirrido que
producen sobre el cristal cuando cae una llovizna.
En medicina se emplea en la fabricación de diferentes tipos de prótesis y
vasos sanguíneos.
En óptica se utiliza en el tratamiento de las lentes para proporcionarle
cualidades antiestáticas que evitan la atracción del polvo y las suciedades.
Además, entre otros usos del teflón se encuentra: la fabricación de
alfombras, telas para tapizar muebles, manteles y cortinas de baño que
repelen los líquidos que salpican o se derraman sobre su superficie sin
dejar manchas ni huellas; recubrimiento de bombillas de iluminación para
protegerlas de roturas; rollos de cinta para sellar juntas de unión de
tuberías y llaves de paso en fontanería (plomería) y evitar posibles fugas
de agua; fabricación de productos farmacéuticos y de biotecnología;
producción de pinturas, grasas y aceites lubricantes; fabricación de ropas
de protección, etc.
1.2. PEEK
Características:
 Presenta una química similar a la inercia que los plásticos fluorados.
 Alta resistencia al óxido de etileno para esterilización.
 Alta resistencia a la esterilización mediante autoclave.
 Alta resistencia a la esterilización por radiación gamma.
  Alta resistencia a los hidrocarburos halogenados, disolventes,
refrigerantes, aceites minerales, grasas y fluidos de transmisión.
 Alta resistencia a la abrasión y corte con bajo coeficiente de fricción.
 Baja absorción de humedad, resistentes a los fluidos, al agua y al agua
salada, con baja permeabilidad.
 Enteramente reciclable suministrando beneficios.
 Resistente a una enorme gama de productos químicos en temperaturas
altas y ambientes agresivos.
 Fuerza excelente, rigidez, resistencia al crep (deformación bajo carga
continua) a largo plazo y propiedades de fatiga.
 Naturalmente retardante de la llama con propiedades dieléctricas que
son mantenidas aún bajo diversas frecuencias y temperaturas.
 Mantiene sus propiedades cuando expuesto a diversas temperaturas.
 Esta aprobado por la FDA para contacto con alimentos.
 Muy bajo nivel de humo durante la combustión.
 Su principal desventaja reside en su elevado costo.
Aplicación:
 Debido a su robustez, el PEEK se utiliza para la fabricación de artículos
usados en las aplicaciones más exigentes, incluyendo cojinetes, partes
de pistones, bombas, platillos de válvulas de compresores, aros de
compresión, aislamiento de cables y piezas de aislación eléctrica. Es
uno de los pocos plásticos compatibles con aplicaciones de ultra-alto
vacío. El PEEK es considerado un avanzado biomaterial utilizado en los
implantes médicos. Es ampliamente utilizado en la industria
aeroespacial, automotriz, electrónica y las industrias de procesos de
síntesis químicas.
1.3. Nylon
Características:
 Dureza.
 Capacidad de amortiguación de golpes, ruido, vibraciones.
 Resistencia al desgaste y calor.
 Resistencia a la abrasión.
 Inercia química casi total.
 Antiadherente.
 Inflamable.
 Excelente dieléctrico.
 Alta fuerza sensible.
 Excelente abrasión.
Aplicación:
Las principales aplicaciones del nylon es la textil, que, debido a su elasticidad,
resistente, no la ataca la polilla, no requiere planchado, se utiliza en la
confección de medias, tejidos y telas de punto.
Los usos generales del nylon, se enlistan a continuación:
 Fibra de Nylon
 Medias
 Polainas
  Cerdas de los cepillos de dientes
 Hilo para pescar
 Redes
 Fibra de alfombra
 Fibra de bolsas de aire
 Piezas de autos (como el depósito de gasolina)
 Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes)
 Paracaídas
 Cuerdas de guitarra
 Chaqueta
 Cremalleras
 Palas de ventiladores industriales
 Tornillos
 Aunque ya hemos dicho que los nylon se usan principalmente en la
industria textil, también tienen numerosas aplicaciones en ingeniería,
gracias a la gran resistencia que presenta este material a los agentes
químicos, disolventes y abrasión, aunado a la gran dureza y tenacidad
hacen de este material el ideal para su uso en piezas que están
sometidas a un gran desgaste. Por ejemplo, rodamientos, engranajes,
cojinetes, neumáticos, especialmente para bicicletas.
1.4. Kevlar
Características:
 El kevlar posee una excepcional rigidez para tratarse de una fibra
polimérica.
 El kevlar posee una excepcional resistencia a la tracción, de en torno a
los 3,5 GPa.
 El kevlar posee una elongación a rotura de en torno al 3,6 % (kevlar 29)
y 2,4 % (kevlar 49).
 La tenacidad (energía absorbida antes de la rotura) del Kevlar está en
torno a los 50 MJ m-3, frente a los 6 MJ m-3 del acero.
 El kevlar se descompone a altas temperaturas (entre 420 y 480 grados
Celsius).
 Conductividad eléctrica baja.
 Alta resistencia química.
 Contracción termal baja.
 Alta dureza.
 Estabilidad dimensional excelente.
 Alta resistencia al corte.
Aplicación:
El kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los
cables de kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen solo
cerca del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente
herramienta con múltiples utilidades.
El kevlar también se usa en:
 Cables de carga [USB] para dispositivos móviles
 Chaquetas, e impermeables
 Cuerdas de pequeño diámetro
 Hilo para coser
 Refuerzo para globos artesanales de papel seda
 Petos y protecciones para caballos de picar toros
 Blindaje antimetralla en los motores jet de avión y de protección a los
pasajeros en caso de explosión
 Neumáticos que funcionan desinflados
 Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones
 Guantes aislantes térmicos
 Sobres y mantas ignífugos
 Kayaks resistentes a impactos, sin peso adicional
 Esquíes, cascos y raquetas fuertes y ligeros
 Chalecos antibalas
 Algunos candados para notebook
 Revestimientos para la fibra óptica
 Capas superficiales de mangueras profesionales antiincendios
 Compuesto de CD/DVD, por su resistencia tangencial de rotación
 Silenciadores de tubos de escape
 Construcción de motores
 Cascos de Fórmula 1
 Extremos inflamables de los objetos de manipulación tales como
bastones, poi, golos, entre otros objetos muy popular entre
malabaristas
 Veleros de regata de alta competición
 Botas de alta montaña
 Cajas acústicas
 Tanques de combustible de los automóviles de Fórmula 1
 Alas de aviones
 Lámparas
 Altavoces de estudio profesional
 Coderas y rodilleras de alta resistencia
 Cascos de portero de hockey
 Equipamiento de motorista
 Trajes espaciales
 Recubrimientos en dispositivos de telefonía celular como el Motorola
RAZR o el OnePlus 2
 Raquetas de tenis
 Apoyos e inmovilizadores para resonancia magnética nuclear
 Elementos de fricción en embragues en la industria automotriz
 Puertas