Вы находитесь на странице: 1из 2

Приливание

( casting-on)

Информация фирмы Cendres&Metaux www.cmsa.ch.

Перевод: Уханов М.М.

Соединение, изготовленных заводским способом, аттачменов с драгоценным


металлическим сплавом приливанием является часто используемым и излюбленным
процессом в зуботехническом производстве, являющимся альтернативой паянию.

Во время приливания вещество в твердом состоянии (сплав аттачмена) смачивается


расплавленным драгоценным металлическим литьевым сплавом. Межлицевая реакция
(диффузия) сплавляющихся элементов двух материалов в результате приводит к
металлическому соединению.

Для того, чтобы достичь хороших результатов приливания следующие условия и


показания должны приниматься во внимание:

 Только высокоплавкие сплавы аттачменов, которые не окисляются во время


предварительного нагрева и литья, пригодны для приливания, потому что сплав
аттачмена может смачиваться , только если оксидный слой отсутствует.
 Аттачмены должны быть чистыми, когда включаются в состав восковой
моделировки. Грязь на поверхности может негативно сказаться на диффузии.
Остатки воска не должны присутствовать на функциональных частях аттачмена.
 Температура твердой фазы аттачмена должна быть заметно выше, чем температура
плавления отливаемого сплава, так чтобы аттачмен не стал жидким во время литья.
 Слав аттачмена и отливаемый сплав должны подходить друг к другу.
Неподходящие сплавы могут образовывать фазы низкой механической прочности
или с низкой зоной плавления (эутектичной) поверхности раздела
аттачмен/отливаемый сплав.

Информацию на подходящие аттачмены и сплавы для приливания можно найти в


документации СМ.
 Приливание, в смысле получения металлического соединения, может иметь успех,
только если аттачмен доставляется из температуры предварительного нагрева
литьевого цилиндра к температуре в пределах зоны плавления отливаемого сплава.
Это происходит во время процесса литья. Кроме того, объем расплавленного
металла в области аттачмена должен быть настолько большим, чтобы поднять
температуру соответственной части.
 Во время приливания корпуса тонкой матричной части, например с
интракоронковыми аттачменами, вертикальные литники не должны размещаться в
непосредственной близости от аттачмена, потому что деформация матричной части
может быть спровоцирована высоким тепловым излучением расплавленного
металла.
 Во время предварительного нагревания или втечение процесса литья может
сформироваться зазор между двумя материалами, благодаря различному
расширению паковки и сплава аттачмена. В результате расплавленный сплав
может затечь между паковкой и аттачменом, и образовать тонкую пленку на
поверхности функциональной части аттачмена (рис.2).

Механическое исправление едва ли возможно в таких случаях, потому что точность


посадки частей аттачмена непременно очень сильно ухудшиться.

Как профилактическая мера, тонкая бороздка может быть нацарапана иголкой в воске
циркулярно вокруг аттачмена. Это будет останавливать течение сплава на границе с
функциональной частью.

 Благодаря различному ходу усадки отливаемого сплава, сплава аттачмена и


паковочной смеси, во время охлаждения могут накапливаться напряжения в
каркасе, или может произойти деформация аттачмена. Это обычно устраняется во
время последующей тепловой обработки, такой как паяние или обжиг керамики.
 После приливания цилиндр должен быть охлажден до комнатной температуры для
предупреждения напряжений в отлитом объекте.
 Работы с прилитыми аттачменами должны выполняться осторожно, нельзя
позволять керамике входить в контакт со сплавом аттачмена (рис.3). Из-за разных
коэффициентов термического расширения двух материалов может быть
спровоцировано образование трещин в керамике.

Оценить