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Tuberías plásticas de
policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U)
esquemas 40 y 80 -
Especificaciones y
dimensiones
Correspondencia:
243
NB 1069
Prefacio
REPRESENTANTE ENTIDAD
Félix Zubieta PLASMAR S.A. (Coordinador)
Andrés Zegada A. DEL ILLIMANI (ANESAPA)
Francisco Cuba M.V.S.B. - D.S.B.
Gregorio Carvajal I.I.S. – UMSA
Justy Quisbert PLASBOL BOLIVIAN PLASTIC
Julio Cardozo PLAMAT S.A.
Jaime Sánchez Guzmán DUCTEC S.R.L.
Jaime Villegas MARIENCO S.R.L.
Delfor Antonio Montero BELEN S.R.L.
Gonzalo Dalence Ergueta IBNORCA
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NB 1069
ÍNDICE
Página
2 REFERENCIAS................................................................................................ 247
2.1 Normas ASTM.................................................................................................. 247
2.2 Norma federal................................................................................................... 248
2.3 Norma militar.................................................................................................... 248
2.4 Normas NSF..................................................................................................... 248
3 TERMINOLOGÍA.............................................................................................. 248
3.1 Definiciones...................................................................................................... 248
3.2 Descripción de términos específicos de esta norma........................................ 248
3.2.1 Esfuerzo hidrostático de diseño........................................................................ 248
3.2.2 Presión sostenida de trabajo............................................................................ 248
3.2.3 Relación entre dimensiones, esfuerzo de diseño y presión
sostenida de trabajo......................................................................................... 248
4 CLASIFICACIÓN.............................................................................................. 249
4.1 Aspectos generales.......................................................................................... 249
4.2 Esfuerzo hidrostático de diseño........................................................................ 249
6 REQUERIMIENTOS......................................................................................... 250
6.1 Dimensiones..................................................................................................... 250
6.2 Presión sostenida............................................................................................. 250
6.2.1 Prueba de regresión acelerada........................................................................ 250
6.3 Presión de rotura.............................................................................................. 250
6.4 Aplastamiento transversal................................................................................ 250
6.5 Calidad de extrusión......................................................................................... 250
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14 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 255
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Esta norma se aplica a las tuberías de PVC clasificadas en esquema 40 y 80, para conducción
de agua a presión. Especifica criterios de clasificación para materias primas empleadas en la
fabricación de tuberías de PVC y para tuberías de PVC fabricadas bajo esta norma. Incluye un
sistema de nomenclatura de tuberías de PVC; también se incluyen requerimientos y métodos
de prueba para materiales, manufactura, dimensiones, presión sostenida de prueba, presión
de colapso o rotura, aplastamiento transversal y calidad de extrusión.
Los valores dimensionales establecidos se expresan en mm, las presiones en MPa y han
sido calculados a partir de sus valores originales en unidades inglesas.
Las siguientes notas precautorias, se refieren solo a la parte de los métodos de ensayo,
descritos (véase 8).
Esta norma no otorga por sí sola, plena seguridad en el uso de esta tubería. Es responsabilidad
del usuario, establecer conductas para la seguridad y protección de la salud y determinar la
aplicabilidad de limitaciones previas que regulen su uso.
Notas
2 La tubería de PVC fabricada bajo esta norma, normalmente tiene junta tipo campana para su uso. Para detalles sobre las
campanas rectas, para unión con pegamento y para campanas con sello elastomérico, véase NB 213.
3 Los requisitos de presión de prueba y de rotura y las clasificaciones de presión dadas en el anexo A, están calculados
a partir de los valores de esfuerzo obtenidos de pruebas hechas en tuberías de 4 plg y menores. De todas maneras, las
pruebas hechas en tuberías de 24 plg, han mostrado que estos valores son válidos para tuberías de diámetro mayor.
2 REFERENCIAS
D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing
D 1 598 Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal
Pressure
D 1 599 Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing
and Fittings
D 1 600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics
D 1 784 Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated
Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds
D 2 122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings
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NB 1069
D 2 152 Test Method for Degree of Fusion of Extruded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe
and Molded Fittings by Acetone Immersion
D 2 672 Specification for Joints for IPS PVC Pipe Using Solvent Cement
D 2 837 Test Method for Obtaining Hydrostatic Desing Basis for Thermoplastic Pipe
Materials
D 3 139 Specification for Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric
Seals
D 3 212 Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes Using Flexible
Elastomeric Seals
F 412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems
F 441 Specification for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe, Schedules
40 and 80
Federal Standard - Fed. Std. N° 123 Marking for Shipment (Civil Agencies)
3 TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones
Las definiciones empleadas están de acuerdo con la terminología de la norma ASTM D 883
o norma ASTM F 412 y las abreviaciones en concordancia con la norma ASTM D 1 600,
salvo indicación específica que señale otra cosa. La abreviación para el Polyvinil-cloruro ó
cloruro de polivinilo o policloruro de vinilo, es PVC.
Esfuerzo de tensión máximo estimado sobre las paredes de la tubería en sentido circunferencial,
debido a la presión hidrostática interna del agua, que puede ser constantemente aplicada con
un alto grado de seguridad de que no ocurrirá falla alguna en la tubería.
Presión máxima estimada que puede ejercer el agua de manera continua dentro de la
tubería, con un alto grado de seguridad de que no ocurrirá falla alguna.
La siguiente expresión conocida como ecuación ISO, es usada en esta norma, para
relacionar dimensiones, esfuerzo hidrostático de diseño y clasificación de presión.
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σ σ Do
2 =R–1 ó 2 = -1
P P e
donde:
4 CLASIFICACIÓN
Esta norma se aplica a las tuberías de PVC fabricadas y marcadas con uno (1) de los seis
(6) denominativos que involucran tipo / grado / esfuerzo de diseño (véase anexo B), con
espesores de pared clasificados como esquema 40 y esquema 80.
Esta norma contempla las tuberías de PVC fabricadas de material plástico de PVC definidas
por cuatro (4) esfuerzos hidrostáticos de diseño, desarrollados sobre la base de pruebas de
larga duración (véase anexo B).
5 MATERIALES Y MANUFACTURA
El PVC usado para fabricar tuberías dentro de los requerimientos exigidos en esta norma,
está categorizado sobre la base de dos (2) criterios: pruebas de esfuerzo a corto plazo ó
pruebas de esfuerzo a largo plazo.
Nota 4
La tubería de PVC destinada al transporte de agua potable, deberá ser evaluada y certificada como segura para esta
aplicación, por un organismo debidamente autorizado. La evaluación debe hacerse siguiendo los requerimientos de análisis
químicos establecidos en 4.2.10 de NB 213.
Esta norma se aplica a las tuberías fabricadas a partir de materias primas de PVC que
cumplen las propiedades físico químicas descritas en la norma ASTM D 1 784.
5.3 Compuesto
El compuesto de PVC usado para fabricar esta tubería, debe cumplir o superar las
clasificaciones descritas en la norma ASTM D 1 784: 12 454 - B, 12 454 - C o 14 333 - D.
Material limpio, reprocesado, del mismo tipo y grado, procedente del mismo proceso,
puede ser utilizado por el mismo fabricante, siempre y cuando, la tubería obtenida cumpla
con todos los requisitos de esta norma.
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6 REQUERIMIENTOS
6.1 Dimensiones
Las dimensiones serán las indicadas en la tabla A.1 ó tabla A.2, de acuerdo a 4.2.1 de NB 213.
Las medidas en ovalidad serán aplicadas solo antes del embarque de las tuberías. La
excentricidad circunferencial interna y externa de la tubería, no excederá el 12 % al ser
medida de acuerdo al método establecido en 4.2.1 de NB 213.
Esta prueba debe realizarse según lo determinado en 8.4.6. La tubería demostrará una
proyección básica de diseño hidrostático a las 100 000 horas, que cumpla con la categoría
básica de diseño hidrostático (véase tabla A.1 y ASTM D 2 837), para el material de PVC
usado en la fabricación de la tubería.
Por ejemplo, una tubería de PVC 1 120 que tiene una resistencia de 26,4 MPa (3 830 psi)
proyectada a 100 000 horas, resistirá 85 % por debajo de su límite de confianza (LCL).
La presión mínima de rotura para tuberías de PVC, cuando se prueba de acuerdo al método
de prueba de la norma ASTM D 1 599, está indicada en la tabla A.1 y tabla A.2.
Nota 5
Puede ser necesario emplear tiempos superiores a los 60 s para llevar a especímenes de diámetros mayores hasta su
presión de rotura. La prueba es más difícil de vencer cuando se usan tiempos de presurización mayores.
Al someter la tubería a la prueba descrita en 8.6, ésta no debe mostrar daño, fisuras,
grietas o roturas.
La tubería debe tener una superficie homogénea externa e interna, libre de rajaduras,
grietas visibles, incrustaciones de ningún tipo y debe estar libre de defectos.
Nota 6
El color, la transparencia y la opacidad pueden ser establecidos de acuerdo al requerimiento del comprador.
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8 MÉTODOS DE ENSAYO
Para los ensayos que así lo requieran, todas las muestras deberán ser previamente
acondicionadas en baño de circulación de agua a una temperatura de 23 °C ± 2 °C durante
por lo menos una hora y realizar las pruebas, dentro de los 15 min siguientes dependiendo
del tipo de ensayo.
8.2.1 Muestreo
8.3.1 Aparatos
- Micrómetro, calibrador Vernier u otro aparato de medición que permita efectuar lecturas
hasta de 0,01 mm.
- Cinta métrica de acero, con graduación en mm y precisión de 0,5 mm.
Las probetas serán tuberías, en su longitud original, a las cuales se les elimina las rebabas
y se comprueba que el corte terminal sea perpendicular al eje longitudinal de la tubería.
8.3.3.1 Procedimiento
A través de cada extremo de la probeta, se efectúan una serie de mediciones (como mínimo
6) del diámetro exterior, procurando que cada medición sea hecha a aproximadamente
30 ° de la anterior.
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8.3.4.1 Procedimiento
En cada extremo de la probeta, se efectúa una serie de medidas del espesor de la tubería
con el micrómetro, calibrador Vernier u otro aparato de medición, asegurándose de obtener
los espesores máximo y mínimo. Se recomienda hacer más de seis (6) mediciones en cada
sección transversal.
8.3.5.1 Procedimiento
Se coloca la tubería, lo más recta posible, sobre una superficie plana, de tal manera que la
tubería descanse sin deflexión alguna y con la cinta métrica, se mide su longitud con una
aproximación de 1 mm.
8.3.6.1 Procedimiento
Dmax - Dmin
T= x 100
Dmin
donde:
T Tolerancia en la redondez, en %
Dmax Diámetro exterior máximo medido en la probeta, en mm
Dmin Diámetro exterior mínimo medido en la probeta, en mm
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8.4.2 Aparatos
- Un baño de agua, capaz de mantener en todo su interior y durante toda la duración del
ensayo una temperatura de 23 °C ± 2 °C.
- Tapas terminales y piezas de conexión, para el montaje de la tubería y el acople al
dispositivo de presión. Las piezas de conexión y el montaje de las tuberías deben
asegurar una perfecta estanqueidad del conjunto. El sistema de acople no debe impedir
la libre variación longitudinal y radial de la tubería durante el ensayo.
- Dispositivo de presión hidráulica, capaz de aplicar progresivamente y sin golpes de
ariete, en un lapso de 30 s a 40 s, la presión requerida y mantenerla luego a ± 2 % de su
valor durante toda la duración del ensayo. La presión debe ser aplicada individualmente
a cada probeta. Un dispositivo que permita ejercer una presión hidráulica simultánea
en diversas probetas, no podrá satisfacer las condiciones del ensayo, ya que, en caso
de reventar una de ellas, la presión también caería en las demás, no estando permitido
elevar nuevamente la presión a su valor inicial.
- Manómetro Bourdon, de escala concéntrica de alcance adecuado para permitir que la
presión hidrostática a aplicar, esté comprendida entre el 10 % y el 90 % de la capacidad
de la escala.
Las probetas serán secciones de tubería de una longitud libre entre acoples comprendida
entre 250 mm y 750 mm.
8.4.4 Procedimiento
Se limpian las probetas de toda suciedad, restos de aceite, etc. y se montan en sus extremos
las piezas de conexión correspondientes, cuidando de no dañar la sección de la tubería.
Se aplica, gradualmente la presión a cada una de las probetas, hasta alcanzar la presión de
ensayo, la que debe mantenerse a ± 2 % de su valor, durante una hora y a la temperatura
de 23 °C ± 2 °C.
La presión hidrostática de ensayo, a aplicar, será la establecida en la tabla A.1 ó tabla A.2,
cuyos valores, en promedio, están calculados con la siguiente formula:
2σe
P=
D-e
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donde:
Determinar la presión mínima de rotura con al menos cinco (5) especímenes, siguiendo
el método de prueba de la norma ASTM D 1 599. La duración de la prueba para cada
espécimen será entre 60 s y 70 s.
El ensayo consiste en aplastar tuberías de PVC rígido, entre las placas paralelas de una
prensa.
8.6.2 Aparatos
Prensa de placas paralelas, las cuales deberán tener una ranura en forma de V, para evitar
el desplazamiento de la tubería. La V deberá tener un ángulo de abertura de 166 ° ± 2 °.
8.6.4 Procedimiento
Aplastar transversalmente cada probeta, entre las placas de la prensa hasta que la distancia
entre ellas sea equivalente a un 40 % del diámetro exterior original de la probeta.
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10 MARCADO DE PRODUCTOS
11 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
12 DENOMINACIONES TÍPICAS
13 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los requisitos complementarios, se aplican cada vez que los usuarios o alguna autoridad
reguladora requieren este tipo de productos para transporte o almacenaje temporal de
agua potable.
Las tuberías destinadas para entrar en contacto con agua potable, deben ser evaluadas,
probadas y certificadas para cumplir los requisitos establecidos las normas ANSI/NSF Nº
61 o los aspectos referidos a los efectos en la salud indicados en la norma NSF Nº 14. Este
cumplimiento debe ser certificado por una entidad que tenga autoridad y jurisdicción para
ello.
14 BIBLIOGRAFÍA
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Anexo A – (Normativo)
La tensión circunferencial es 14,0 MPa, para las presiones de trabajo con PVC 1 120
La tensión circunferencial es 44,1 MPa, para las presiones de rotura con PVC 1 120
La tensión circunferencial es 14,0 MPa, para las presiones de trabajo con PVC 1 120
La tensión circunferencial es 44,1 MPa, para las presiones de rotura con PVC 1 120
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Anexo B – (Informativo)
Estos esfuerzos hidrostáticos se aplican solo a la tubería que cumple los requisitos
establecidos en esta norma.
Se consideran seis (6) clases de material de PVC, basados en la norma ASTM D 1784 y
el PPI:
- Tipo 1 grado 1 (12 454 - B) esfuerzo hidrostático de diseño de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 1 120
- Tipo 1 grado 2 (12 454 - C) esfuerzo hidrostático de diseño de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 1 220
- Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrostático de diseño de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 2 120
- Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrostático de diseño de 11,2 MPa (1 600 psi),
designado como PVC 2 116
- Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrostático de diseño de 8,7 MPa (1 250 psi),
designado como PVC 2 112
- Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrostático de diseño de 7 MPa (1 000 psi),
designado como PVC 2 110
El método normalizado para obtener los fundamentos hidrostáticos para los materiales
de tuberías termoplásticas, es la norma ASTM D 2 837. Se puede obtener información
adicional concerniente al método de prueba y otros criterios empleados en el desarrollo
de estos esfuerzos hidrostáticos de diseño, en el Instituto de Tuberías Plásticas PPI, que
es una división de la Sociedad de Industrias de Plástico. Estos esfuerzos hidrostáticos
de diseño pueden no ser adecuados para materiales con mucha distorsión de la recta
definida por la graficación logarítmica de esfuerzo versus tiempo de falla. Al respecto, toda
la información existente y disponible muestra una línea recta en la gráfica mencionada,
para las condiciones establecidas en esta norma.
La tubería está clasificada para uso con agua a 23 ºC (73 ºF) a la presión interna máxima
mostrada en la tabla A.1. Presiones más bajas que las recomendadas (véase 3.2.3) pueden
ser recomendadas según el criterio del fabricante, en cuyo caso, la relación diámetro-
espesor de pared SDR (o RDE) deberá incluirse en el marcado de la tubería.
La experiencia en la industria muestra que la tubería que cumple con esta norma, brinda
un servicio eficiente durante largos períodos de tiempo, a las presiones indicadas. Los
requisitos de presión sostenida están relacionados con la gráfica logarítmica mencionada
de los materiales en forma de tubería.
El esfuerzo hidrostático de diseño recomendado por la PPI está basado en pruebas hechas
en tuberías de diámetros comprendidos entre ½ plg a 2 ½ plg (12,5 mm a 63,5 mm).
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Revisión
Derecho de Propiedad
Derecho de Autor
Resolución 217/94
Depósito Legal
No 4 - 3 - 493-94
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
Av. Busch N° 1196 (Miraflores) - Teléfonos (591-2) 2223738 - 2223777 - Fax (591-2) 2223410
info@ibnorca.org; www.ibnorca.org - La Paz - Bolivia
Formato Normalizado A4 (210 mm x 297 mm) Conforme a Norma Boliviana NB 723001 (NB 029)
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