Universidad de Tarapacá

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

COMPARACION DE CORTE
CON PLASMA Y OXICORTE
EFP METODOS AVANZADOS DE SOLDADURA

MARITZA POMA BLANCO | JAIME VILLANUEVA | 03/07/2020

 INDICE

1. INTRODUCCION .................................................................................................. 2
2. HISTORIA ............................................................................................................. 2
3. CORTE POR OXICORTE ..................................................................................... 3
4. CORTE POR PLASMA ......................................................................................... 6
5. ANALISIS .............................................................................................................. 7
6. CONCLUSIONES ................................................................................................ 12
7. COMENTARIOS ................................................................................................. 12

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 1. INTRODUCCION
¿Necesita una herramienta de corte para reparación y mantenimiento ocasional en su
trabajo? ¿Se ha implicado recientemente en un nuevo proyecto que requiere gran cantidad
de cortes? ¿Cómo elegir el proceso adecuado? todas las preguntas anteriores nos podemos
realizar un trabajo de mecanizado.

Es fundamental que la preparación de los materiales para la fabricación de equipos o

estructuras sea de bajo costo, a la vez realizado en el menor tiempo posible de producción.
Es por esto la necesidad de mecanizar los procesos, lo cual permite manejar la producción,
reduciendo en forma considerable los costos de operación.

El proceso de corte de acero es una etapa esencial en la construcción de estructuras

metálicas, por lo que se hace indispensable evaluar factores como el diseño de las piezas,
tipo de material, espesor, lugar de trabajo, acceso a energía eléctrica y disponibilidad de
recursos que se ajusten a las necesidades de cada proyecto. En ese sentido, los métodos de
corte por Plasma y Oxicorte destacan como los más importantes empleados en este rubro.
A raíz de lo anterior es de suma importancia conocer de manera detallada y clara los
parámetros de corte, como por ejemplo la velocidad que depende del espesor del material
a seccionar.

En el desarrollo de este trabajo se describe los fundamentos del oxicorte y plasma,

descripción del proceso y un análisis con respectos a parámetros importantes.

2. HISTORIA
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada hasta la
fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.

La tecnología de uniones de piezas metálicas por arco eléctrico vio sus éxitos en 1930 al
construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, años después
se introdujo mejoras en el proceso como corriente alterna, y se utilizó protección como
fundente granulado. En los años 40 se introdujo el primer proceso con protección gaseosa
empleando un electrodo no consumible de wolframio y helio como gas protector, recibió
el nombre de TIG. En 1954, científicos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir
la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma.
Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma
conocido hoy en día.

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 3. CORTE POR OXICORTE
El oxicorte, como su propio nombre indica, es una
técnica de corte por oxidación mediante una llama.
Dicha llama se produce mediante la combustión
entre un gas combustible (propano, hidrógeno o
acetileno) y un gas comburente, normalmente
oxígeno.

El proceso de oxicorte, al contrario de lo que

pueda parecer, no consiste en una fusión del metal,
el corte se produce por una literal combustión del
mismo. En otras palabras, al cortar quemamos el
metal a medida que avanzamos con el soplete.

Para que se produzca una reacción de combustión son necesarios tres requisitos:

1. presencia de combustible (a su temperatura de ignición).

2. presencia de comburente (en una mínima proporción).
3. un agente iniciador.

Ejemplo: En el proceso de oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2, y el

agente iniciador la llama del soplete.

TIPO DE GAS COMBUSTIBLE

De entre los gases combustibles de uso industrial, la mayor velocidad de corte se consigue
con el acetileno. También puede usarse propano o butano, aunque no es recomendable para
espesores pequeños dado que las deformaciones originadas son grandes al estar la llama
menos concentrada.

LA PUREZA DEL OXÍGENO

La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el proceso.

De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxígeno
debe ser del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza de 1% implicaría una pérdida en la
velocidad de avance del corte. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del 95% es
imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una fusión y limpieza
del metal.

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EQUIPO DE OXICORTE

Los elementos utilizados para oxicorte son los

mismos que para soldar, solo se cambia el
soplete para soldar por el de corte.

Fig. 1: Componentes del proceso de oxicorte

COMPONENTES

Un equipo de oxicorte está compuesto principalmente por los siguientes elementos:

▪ Botellas o bombonas: tanto el gas comburente como el gas combustible se

encuentran presurizados en botellas debidamente diseñadas para este tipo de uso.
▪ Manómetros: cada botella cuenta con un manómetro que indica la presión y reduce
la presión a una presión adecuada para llevar a cabo la combustión.
▪ Mangueras: se trata de unas mangueras capaces de soportar la presión de los gases.
Normalmente, se utiliza una de color azul para conducir el oxígeno y una de color
rojo para conducir el gas combustible.
▪ Soplete: es el aparato donde se produce la mezcla de los gases y el que dirige la
llama de corte hacia el punto donde queremos cortar. Consta además de una
boquilla intercambiable en el extremo debido al desgaste que se produce en esta
por las altas temperaturas. El soplete de corte juega tres papeles distintos: llevar el
Fe contenido en el acero a su temperatura de ignición, aportar una atmósfera
envolvente con una proporción mayor que la mínima necesaria en O2 y, por último,
generar el agente iniciador.

En cuanto a seguridad, cabe destacar que el soplete cuenta con unas válvulas antirretorno
con el fin de evitar que la mezcla incendiada vaya hacia las mangueras, de esta forma, los
gases sólo podrán circular en un sentido.

PROCEDIMIETO
Una vez vistos los elementos que componen el sistema de oxicorte, veamos cuales son las
dos etapas principales que definen a este proceso:

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Precalentamiento:

La principal función de la llama de precalentamiento es llevar la pieza hasta la temperatura

de ignición, que como se ha mencionado anteriormente es de aproximadamente 870°C, se
sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades
anaranjadas brillante. No obstante, la llama de precalentamiento tiene otras funciones:
▪ Limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraña como óxido,
suciedad, escamas, no sólo durante el precalentamiento sino también durante la
acción de corte.
▪ Ayudar a alcanzar la temperatura de ignición a medida que se avanza con el corte.
▪ Mantener un entorno de protección alrededor del chorro de O2 de corte.
▪ Precalentar el O2 contenido en el chorro de corte haciéndolo más reactivo.
▪ Ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado fluido
para que puedan ser expulsadas.
El chorro de O2 de corte

Tal y como se ha explicado anteriormente, es obvio que el O2 de corte juega un papel

principal durante la operación de corte. Su pureza debe ser del 99,5% o superior. Una
pérdida de pureza de un 1% implica una pérdida de velocidad de avance.

ARTÍCULOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

▪ Antiparras
▪ Ropa de cuero
▪ Guantes de cuero
▪ Zapatos de seguridad

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 4. CORTE POR PLASMA

El corte por plasma es un proceso que utiliza un agujero

calibrado de una boquilla para la contrición de un flujo
de gas ionizado (plasma), que e encuentra a una muy
alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para
fundir y seccionar metales conductores.

PROCEDIMIETO

El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico

estrangulado a través de la sección de la boquilla del
soplete, sumamente pequeña, lo que concentra
extraordinariamente la energía cinética del gas
empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la
propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se
basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico
de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a
mecanizar.

El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material metálico conductor,
y más especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos.

EQUIPO DE CORTE POR PLASMA

El equipo necesario para aportar esta energía consiste en

▪ un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica.

▪ gas para generar la llama de calentamiento, y que más tarde se ionizará (argón,
hidrógeno, nitrógeno).
▪ un electrodo
▪ porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio,
y por supuesto la pieza a mecanizar.

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ARTÍCULOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
▪ Máscaras para Soldar
▪ Guantes
▪ Ropa de Seguridad
▪ Antiparras para Soldar
▪ Vidrios para Máscaras
▪ Antiparras, Protector Facial
▪ Zapatos de seguridad
▪ Gorro protector

5. ANALISIS
Luego de entender los dos procesos de corte por plasma y oxicorte, se mostrará sus
principales aplicaciones y se realizará una comparación e identificación de los dos
procesos,

APLICACIONES OXICORTE

El oxicorte se utiliza especialmente cuando es necesario cortar chapas y barras de

materiales férricos de espesor considerable. En muchas ocasiones es inviable llevar a cabo
el corte mediante una radial por lo que se utiliza el soplete como principal alternativa. Otra
aplicación muy común es la preparación de los bordes de dos piezas de espesor
considerable que se van a unir mediante soldadura.

APLICACIONES CORTE POR PLASMA

Un mecanizado de corte por plasma puede permitir cortes en bisel, cortes de largo alcance,
cortes de acabados superficial, cortes al ras, cortes de orificios, corte de materiales
recuperados (chatarra) además es muy utilizada en industrias Mineras, en aplicaciones
como mantenimientos de equipos mineros como:

▪ el mantenimiento de tolvas, en remplazos de placas de alta dureza, al desarrollar

un corte por plasma permite cortes rectos a una gran velocidad y también
aplicando el corte plasma manual se podrán hacer rápidos ajustes.
▪ El mantenimiento de vagones, los vagones sufren gran desgaste y deben se
cambiadas periódicamente, al hacer el corte por plasma se pueden hacer un
cambio rápido, mejor calidad y una menor contaminación ambiental.
▪ El mantenimiento de palas, logra hacer corte de planchas más rápido para
adoptarla a la forma requerida

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COMPARACION DE CORTE POR PLASMA Y OXICORTE
Luego de entender los dos procesos de corte por plasma y oxicorte, se realizará una
comparación e identificación de los dos procesos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
▪ Baja velocidad de corte
▪ Baja inversión/ bajo coste de ▪ Necesita tiempo de
operación precalentado
OXICORTE ▪ Capacidad para cortar ▪ Zona afectada térmicamente
grandes espesores. grande
▪ Uso de varias antorchas ▪ Limitación de aceros de baje
simultaneas aleación
▪ Utiliza gases inflamables

▪ Alta velocidad ▪ Peligro de fuego

▪ Buena relación ▪ Peligro para los ojos, por la
PLASMA velocidad/calidad gran cantidad de radiación
▪ Corta todo tipo de material ▪ Peligro para el sistema
conductor de electricidad respiratorio
▪ No utiliza peligrosos ▪ Choques eléctricos
cilindros de oxígeno o gas,
ni mangueras trasportando
elementos combustibles.
▪ Corte limpio
▪ Significante mínima zona
afectada por el calor

PARÁMETROS IMPORTANTES
▪ Velocidad: En el oxicorte el proceso es mucho más lento que en el corte por
plasma. Incluso en espesores delgados el corte por plasma puede llegar a cortar
diez veces más rápido que el oxicorte, sin contar con que en el proceso de oxicorte
debe hacerse un precalentamiento antes de comenzar con el corte. En corte por
plasma, una vez se enciende el equipo, se puede empezar a cortar. La velocidad
está justificada en particular en espesores altos en oxicorte puesto que, para ambos
procesos, a medida que aumenta el espesor, la velocidad de corte disminuye.
La velocidad también tiene que ver con la zona térmica afectada. En cuanto menor
sea la velocidad, mayor es el calor que se le aporta a la pieza. Eso puede generar
deformidad en la pieza.

▪ la escoria: La escoria es el metal que se derrite y queda en el filo del espesor del
metal por desprendimiento. En el caso del corte por plasma la escoria es fácil de

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 remover, incluso con un pequeño golpe podría salir. En el oxicorte la escoria es
bastante difícil de remover una vez terminado el corte ya que queda muy adherida
a la lámina y es posible que se deba utilizar alguna herramienta para desprenderla.
Obviamente la escoria tiene mucho que ver con la velocidad de corte, para ambos
casos.

▪ Las deformaciones: Las deformaciones son producidas por calor. En el caso del
corte por plasma la deformidad del corte por plasma es muy baja en comparación
con el oxicorte ya que se aplica mucho más calor con este último.

▪ La calidad del corte: La calidad del corte también varía en la comparación entre
corte por plasma y oxicorte. En cuanto a espesores grandes, mayores a 1,5
pulgadas, la calidad de corte es muy parecida en ambos casos. Incluso se
recomienda usar oxicorte en equipos manuales al hacer cortes en láminas de
espesor superior a 1,5 pulgadas porque se igualan las velocidades de corte, pero es
mucho más económico. En cuanto a los espesores, actualmente hay tecnología de
corte por plasma que permite hacer cortes hasta a 8 pulgadas de espesor, pero se
limita únicamente a mecanizado. El corte por plasma manual no es posible hasta
el momento para espesores superiores a 1,5 pulgadas. En el caso de oxicorte el
límite recomendado es de 6 pulgadas.

Teniendo las ventajas, desventajas y los parámetros de los dos tipos de mecanizado se
desarrollará un análisis con respecto a los siguientes puntos:

1. Productividad: La mayor velocidad del plasma se traduce directamente en un

aumento de la productividad. En acero de 25 milímetros, un Powermax1650 corta
a 710 milímetros por minuto, mientras que el oxicorte sólo es capaz de cortar a 355
milímetros por minuto. Es decir, en una hora de corte, el Powermax1650 habrá
procesado 43 metros de piezas cortadas, mientras que el oxicorte sólo habrá
procesado 21 metros, algo menos de la mitad. El 90% del metal cortado en el mundo
tiene un espesor de 25 milímetros o menos, así que un Powermax1650 tiene una
ventaja en velocidad sobre el oxicorte del doble en un 90% del acero que se corta.

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 El plasma también tiene ventaja en el acabado y la calidad de corte. Los cortes
realizados con plasma son más suaves y por lo general tienen menos escoria que
los de oxicorte.

Fig. 3: Pieza de 30[mm], corte por Fig. 2: Pieza de 30 [mm], corte con
plasma presenta un acabado bastante oxicorte, presenta un acabado mucho
fino. más rugoso.
2. Estimación de un coste operativo: con respectos a los costes operativos de los
procesos se puede decir que el corte por oxicorte tiene una inversión inicial baja,
ya que solo utiliza las botellas de gas, combustible y equipo oxicorte, en temas de
costos se puede decir que una botella de gas y acetilenos son bajos, pero si deben ir
cambiándose ,al igual que los accesorios , a diferencia de un equipo de plasma,
dependiendo del espesor que se requiera cortar, solo se va comprar el generador
eléctrico, los accesorios y electricidad, con respecto a la electricidad hoy en día se
esta implantando mucho la energía solar, por lo que también se puede hacer una
reducción de consumo eléctrico.

3. Seguridad: El corte con plasma utiliza electricidad para generar una alta energía
térmica (~20.000 °C) y emite luz ultravioleta, de forma que requiere elementos de
seguridad: protección ultravioleta para los ojos y vestuario adecuado; requiere
ventilación adecuada; y debe controlarse la proximidad de chispas alrededor de
materiales inflamables. Pero no utiliza gases inflamables ni explosivos; sólo
necesita aire y electricidad, una instalación de oxicorte es potencialmente peligrosa,
por que trabaja con combustibles y esto puede ser explosivos.

4. Versatilidad: El oxicorte utiliza una reacción química exotérmica para cortar, la

cual no ocurre con los metales no ferrosos (por ejemplo, acero inoxidable o
aluminio). El plasma es un proceso térmico en el que la altísima temperatura funde
el metal en forma puntual y es arrastrado por la alta velocidad del chorro de gas
plasma. Un sistema de corte por plasma ofrece al usuario la versatilidad para cubrir
muchas necesidades de corte diferentes, incluido los metales ferrosos y no ferrosos,
delgados o gruesos.

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5. Facilidad de uso de aprendizaje: Al cortar con oxicorte es crítico que el operador
controle manualmente la correcta altura de soplete. Los sistemas Powermax
permiten cortar metal perforado y metal expandido sin necesidad de pararse para
disparar de nuevo.

Dado que el equipo de plasma es muy fácil de usar, el proceso resulta ser muy fácil
de aprender para cualquier operador. El oxicorte no puede cortar planchas apiladas.
Muchos aceros se fabrican uniendo láminas unidas con alta densidad.

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 6. CONCLUSIONES

En el informe se pudo apreciar los dos métodos, los implementos necesarios y el equipo
que se necesita para cada proceso, se logró hacer un análisis de ventajas, desventajas y
parámetros importantes al momento de seleccionar algún método.

Como se pudo ver las características de los dos procesos se puede concluir que el corte por
plasma y oxicorte destacan como los más importantes.

Si bien ambas técnicas sirven para remover material y son de mucha utilidad dependiendo
del resultado que se requiera, el Oxicorte destaca respecto a otros procesos por su capacidad
de uso en todo lugar, bajo costo de inversión inicial y gran versatilidad, capaz de adaptarse
a sistemas automáticos como biseladores o mesas de corte, permitiendo preparar las piezas
de manera precisa y eficiente. Imprescindible en maestranzas, astilleros y empresas del
sector minero, este método de corte tiene una baja inversión inicial, es capaz de cortar
aceros de grandes espesores y permite su uso en terreno en ausencia de energía eléctrica.
El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicación sobre
materiales más amplio. Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte y la
facilidad de su operación hace posible trabajar en corte manual con plantillas de chapa con
un acabado de la pieza prácticamente definitivo. Especialmente se puede destacar la
versatilidad para cortar metales de espesores delgados, lo cual con oxicorte no sería posible.
Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda
vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material hasta 6 veces
mayor, lo cual entrega una razón de coste-beneficio mejor que el oxicorte. Además, con el
corte por plasma conseguimos una mayor precisión y limpieza en la zona de corte que con
el oxicorte convencional.

7. COMENTARIOS
Cuando se requiere hacer un proceso de mecanizado todo va depender del trabajo en
específico que se quiera realizar , será más recomendable un proceso que otro, como se
pudo ver en el análisis los dos métodos son muy buenos, pero varían en los lugares que serán
aplicados, si queremos cortar piezas más gruesas y disponemos de más tiempo, se puede
optar por el método oxicorte, ya que es más económico y sirve para grosores un poco más
elevados, pero a diferencia de una industria grande, como es la Minería, los trabajos deben
ser rápidos y precisos por lo que es más conveniente el método de corte por plasma. Además
de que a veces con frecuencia nos centremos en la productividad y el costo, para muchos

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usuarios la seguridad será la ventaja principal del plasma sobre el oxicorte, ya que como se
pudo ver el método de corte por plasma utiliza gases inflamables.

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