MATERIALES CERÁMICOS 2013

MATERIALES CERÁMICOS

1.- DEFINICIÓN.

Los materiales cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos

producidos mediante tratamiento térmico.

Comparados con los metales y plásticos son duros, no

combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes
con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos
ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas.

Una característica fundamental del término material incluye

que puedan fabricarse en formas con dimensiones
determinadas.

Asimismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite

elástico que se forma en un ensayo de tracción) también
elevado, además presentan un modo de rotura frágil.

2.- DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN.

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso

de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos, los cuales
son:

Materiales cerámicos porosos

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a

fundir el cuarzo como la arena. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los
más importantes:

 Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que
la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una
vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se
denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
 Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción varía entre 1.050 a 1.070 °C.

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 Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante

lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35%), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura
de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:

1. Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.

2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

 Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas

en cuyo interior hay unas proporciones grandes de
óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La
cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C.
El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos
ni tensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C.
Las aplicaciones más usuales son:

1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior

de hornos.
2. Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios,
con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento.
Una aplicación no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para
proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

 Gres cerámico común.- Se obtiene a partir

de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy
empleado en pavimentos.
 Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de
arcillas refractarias (conteniendo óxidos
metálicos) a las que se le añade un fundente
(feldespato) con objeto de rebajar el punto de
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta
a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La

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sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato

alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.
 Porcelana.- Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín,
a la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2
a 4 mm), su color natural es blanco o translucido.

Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos

cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más
alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la
temperatura se distinguen dos tipos:

1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan se les aplica

esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de
1.250 °C o más.
2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000º C, a continuación se sacan, se
esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 °C o más. Si se
decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el
horno a unos 800 °C.

 Materiales refractarios.- Según la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836,

considera resistente al calor aquel material que se reblandece a una
temperatura inferior de 1,500°C; y refractario, aquel material que se
reblandece con un mínimo de temperatura de 1,500°C y alta refractariedad
para aquel material que se reblandece a un temperatura mínima de
1,800;°C.

Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicación a

temperatura por arriba de los 600°C. Los materiales cerámicos son
incandescentes si se le aplican 30W.

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3.- RESEÑA HISTORICA.

La historia de los materiales cerámicos comprende la
de todos los pueblos del mundo y en todos los tiempos.
La cerámica aparece por vez primera en el Neolítico, y
podemos encontrar restos cerámicos, más o menos
elaborados y decorados, en China y en el corazón de
África, en Europa y en la América precolombina. Cada
pueblo y cultura ha empleado y descubierto sus propias
técnicas para trabajar la arcilla, y ha plasmado su
visión del mundo social y natural sobre ella.

La abundancia de esta materia prima, presente en casi

todas las regiones del planeta, le confiere un carácter
universal. Además, la cerámica y la piedra natural, que
se considera un material cerámico pétreo, han constituido el principal material de
construcción durante miles de años, junto con la madera.

En la actualidad, la roca ha sido sustituida por nuevos

materiales artificiales, más ligeros y disponibles, y ha
quedado limitada al revestimiento de fachadas,
ornamentación y pavimentación. Sin embargo, cada
día la investigación hace aparecer nuevos materiales
cerámicos que encuentran sus campos de aplicación
en industrias como la electrónica y la aeronáutica.
Para cada necesidad que surge en el mercado, se
investiga a la busca de un material idóneo, a la
medida de esa necesidad que se desea cubrir. De
modo que podemos decir que los materiales
cerámicos reflejan en su evolución la historia
tecnológica de la humanidad, paso a paso, desde la
Prehistoria hasta nuestros días.

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Edificación de ladrillos de la antigua Mesopotamia.

4.- OBTENCIÓN O PROCEDENCIA.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos. 
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo
como se fabrican los azulejos más abajo).
 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial simultanea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos
en un troquel rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas.
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

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 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

5.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico  y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas.

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 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi

siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

 PROPIEDADES MECÁNICAS

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace

iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran
limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se

permite el deslizamiento de bordes de grano.

 PROPIEDADES MAGNÉTICAS

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin

embargo podemos encontrar cerámicas con
propiedades magnéticas de gran importancia
como ferritas y granates. Éstas son las llamadas
cerámicas ferrimagnéticas. En estas cerámicas
los diferentes iones tienen momentos magnéticos
distintos, esto conduce a que al aplicar un campo
magnético se produzca como resultado una
imantación neta.

 PROPIEDADES ELÉCTRICAS

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Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad

de polarizarse.

 PROPIEDADES TÉRMICAS

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas

conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la
banda de covalencia y la banda de conducción en estos
materiales es demasiado grande como para que se
exciten muchos electrones hacia la banda de
conducción, por este hecho son buenos aislantes
térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son
usados como refractarios, y estos refractarios son
utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas
cerámicas y del vidrio.

6.- APLICACIONES Y USOS.

APLICACIONES:
 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad
térmica.
 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos,
baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.
 Aislantes en aparatos electrónicos.
 Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
 Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.
 Vidrio.

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USOS:

Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboración de recipientes

empleados para contener alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para
modelar figurillas de posible carácter simbólico, mágico, religioso o
funerario. También se empleó como material de construcción en forma de
ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo
paramentos. La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo, se utilizó
también en escultura. Actualmente también se emplea como aislante
eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

UTENSILIOS
Interruptor de luz antiguo, que se hacía de cerámica
por ser un buen aislante eléctrico.

El torno y el horno son los elementos fundamentales e

importantes para la fabricación de la cerámica. Se
necesita además pinceles y varillas para la
decoración.

Las principales herramientas o utensilios son:

 Palillos de madera para modelar

 Vaciadores
 Herramientas de metal para esculpir
 Medias lunas de metal o cuchillas de metal
 Cortador de barro
 Tornetas y marcadores
 Tornos para ceramistas
 Cortadores con formas
 Pinceles punta de goma
 Compás de escultor
 Bancos de decoración de cerámica avanzada

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TÉCNICAS Y MATERIALES

Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran
variedad de acabados:

 Loza
 Terracota
 Terracota vidriada
 Terracota esmaltada
 Fayenza
 Mayólica
 Porcelana
 Gres
 Biscuit

La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos

metálicos. Para la cerámica llamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal.
Otro material importante para otro tipo de cerámica es el caolín mezclado con
cuarzo y feldespato. También se emplea el polvo de alabastro y mármol. Para las
porcelanas se utilizan los óxidos de potasio, magnesio y aluminio.

DECORACIÓN

Tanto antes como después de ser cocida, la pieza de alfarería puede ser
adornada sometiéndola a diferentes técnicas de decoración:

 Impresa (cerámica cardial y cultura de la cerámica cordada).

 Incisa, como el esgrafiado
 Bruñida
 En relieve
 Pintada
 A lustre, identificada con algunas técnicas como la Loza dorada.

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CERAMICAS

 MATERIAL CERAMICO ARTESANAL E INDUSTRIAL

 DOCENTE: ARQ. MIRTHA MANCILLA

 AUXILIAR: UNIV. DANIELA SEJAS A.

 ESTUDIANTES : MAMANI QUISPE RODRIGO

PAIRUMANI CHILE JUAN JOSE

 MATERIA : CONSTRUCCIONES I

 FACULTAD:ARQUITECTURA

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