Вы находитесь на странице: 1из 13

Índice

Introducción Pag. 1
Seleccionando el fluido de corte
¿Qué son los fluidos de corte y cuáles son sus principales
funciones y beneficios? Pag. 2
Distribución de la temperatura en el maquinado Pag. 2
Clasificación de los fluidos en base a su contenido de
aceite Pag. 3
Principales operaciones de maquinado Pag. 4
Maquinabilidad de metales Pag. 5
Criterios de la selección de un fluido de corte Pag. 6
Mantenimiento de los fluidos para corte
Cuidados de los fluidos de corte Pag. 7
Problemas más comunes de los fluidos para corte Pag. 8
Introducción
Cuando se trabaja en procesos de mecanizado de metales en
donde se involucran máquinas herramienta como fresadoras,
tornos automáticos, roscadoras, etc., No podemos dejar de lado
el factor más importante que es calor que se genera de la
fricción al momento de cortar el metal, es por eso que los
fluidos de corte juegan un papel muy importante dentro del
maquinado, esto para evitar que suban las temperaturas a fin
de facilitar la operación.

En esta guía te ayudaremos a conocer cuáles son las


principales características que debes tomar en cuenta para la
selección adecuada de un fluido de corte en un proceso de
mecanizado. Además hemos agregado una guía breve de los
cuidados que debes de tener para obtener una mayor vida útil
del fluido una vez seleccionado y cuáles son los problemas
comunes a los que te puedes enfrentar en caso de que éste
llegue a presentar problemas y cómo prevenirlos.

La correcta selección, uso y cuidado de los fluidos de corte


durante el mecanizado será un excelente punto de partida para
mantener una buena calidad en las piezas trabajadas, además
de ayudarte a prolongar la vida útil de tus herramientas y
maquinaria.

Esperamos que esta compilación de consejos te sea de gran


utilidad para mejorar tus procesos de mecanizado.
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

¿Qué son los fluidos de corte y cuáles son Distribución de la temperatura en el


sus principales funciones y beneficios? maquinado
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean En un proceso de maquinado con herramienta de geometría
proyectándose o aplicándose por medio de mangueras definida, la mayor parte del calor generado se queda en la
directamente al punto de contacto entre la herramienta de viruta. A continuación en la figura se muestra una gráfica de la
corte y al material durante la operación. distribución de temperatura en la zona de trabajo.

Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos


de corte durante el maquinado son:
PIEZA

Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura


moderada, reduciendo así el desgaste de la herramienta.
Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva,
logrando así una medida más exacta para la pieza, lo que
5% VIRUTA
simplifica los procesos de terminado.

Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de 75%


corte especiales para maquinado reducen el consumo de 2%
energía. 18%

Los fluidos de corte también impiden que la viruta


desalojada se adhiera a la herramienta previniendo
roturas o soldaduras en la herramienta de corte; esto HERRAMIENTA
puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.

Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la


evacuación de las virutas y protegen el metal mecanizado
contra la corrosión dejando una capa protectora. Como se puede observar la pieza sobre la cual se realiza el
corte, absorbe un porcentaje mínimo del calor generado, la
herramienta un 18%, la viruta o rebaba se lleva la mayor parte
del calor siendo un 75%; esto es el efecto positivo del uso de
los fluidos para maquinado, en base a sus funciones principales
“Una buena lubricidad en la descritas anteriormente.
herramienta implica una
herramienta más fría, lo que Ejemplo:
se traduce en menor
25°C de reducción en la temperatura de un proceso
desgaste y prevención al
de maquinado puede implicar hasta un aumento del
rompimiento.“ 150% en la vida útil de la herramienta de corte,
dependiendo del metal a maquinar.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Clasificación de los fluidos en base a su Fluidos Químicos:


contenido de aceite Fluidos sintéticos están formulados con compuestos
Los fluidos más comunes para el trabajo con metales alcalinos inorgánicos y orgánicos junto con aditivos para
pertenecen a alguna de estas dos categorías: Fluidos base inhibir la corrosión. Los fluidos sintéticos frecuentemente
aceite ó Fluidos químicos que a su vez se dividen en dos proveen el mejor desempeño de enfriamiento, pero sus
categorías: cualidades lubricantes son más pobres.

Fluidos Base Aceite: Fluidos semi-sintéticos son la combinación de fluidos


sintéticos y solubles con las características comunes de
Aceites directos no son emulsificables, son utilizados en ambos tipos. Ya que este logra la mejor relación entre
operaciones de maquinado sin ser diluidos en agua. Están enfriamiento y lubricación. También contiene otros
compuestos de una base mineral o aceite de petróleo, así ingredientes como emulsificadores, inhibidores de
como aditivos de extrema presión. Los aceites directos corrosión, limpiadores, anti-espumantes y bactericidas.
proveen alta lubricación y bajas características de
enfriamiento. En la siguiente tabla, podrás ver   un resumen de lo descrito
anteriormente:
Fluidos de corte solubles forman una emulsión cuando se
mezclan con agua. El concentrado contiene una base de
aceite mineral y emulsificantes que ayudan a producir una
emulsión.

Contenido
Clasificación Características Enfriamiento Lubricación
de Aceite

Aceites • Para operaciones más exigentes


80% - 100% Menor Mayor
Directos • Base aceite mineral
• Formulaciones más sencillas

Aceites 40% - 80% • Para operaciones medianas a severas


Solubles • Base emulsión

• Altamente ajustables para aplicaciones medianas a


severas
Semi - 10% - 40% • Base emulsión
Sintéticos
• Buenas propiedades de enfriamiento
• Emulsión puede ser de difícil mantenimiento

• Típicos para operaciones menos exigentes


• Soluciones base agua (sin aceite mineral)
Sintéticos 0%
• Mejores propiedades de enfriamiento
• Más fáciles de lavar y limpiar las piezas Mayor Menor

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Principales Operaciones de Maquinado Sus beneficios impactan directamente en la vida útil de las
herramientas, velocidad y calidad del trabajo así como en la
Los fluidos de corte juegan un rol muy importante para productividad de los equipos, lo cual se relaciona directamente
optimizar los procesos de operación en el trabajo de la con los requerimientos de cada aplicación. A continuación en la
industria metal mecánica, dentro de los procesos que se tabla se muestra cómo los fluidos pueden favorecer algunas de
pueden beneficiar son el torneado, barrenado, maquinado, éstas operaciones:
rectificado y troquelado, entre otros.

Severidad de Velocidad de
Operación Lubricación Enfriamiento
la Operación Corte

Rectificado Menor Mayor Menor Mayor

Aserrado (corte con sierra)

Torneado

Fresado

Generación de Engranes

Taladrado

Torno Automático

Partido

Taladrado Profundo

Perfilado de Engranes
Roscado Interno / Roscado
Externo (Machueleado)
Mayor Menor Mayor Menor
Brochado

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Maquinabilidad de Metales Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y


fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos
El término “maquinabilidad” hace referencia a la dificultad o la de las herramientas de corte a diferencia de los materiales con
facilidad para maquinar una pieza. Un material con buena menor maquinabilidad, que requieren potencias y fuerzas de
maquinabilidad es un material fácil de cortar, mientras que un corte mayores, con desgaste rápido de los filos de la
material con mala maquinabilidad es un material difícil de herramienta. Además de entre todas estas variables también
cortar. influye el proceso de mecanizado, como lo mencionamos
anteriormente.
En la pirámide de la tabla inferior se muestran los diferentes
materiales según la maquinabilidad:

Mala Acero Grado Herramienta D2 - D3 (27%)


Acero Grado Herramienta / M2 - A6 (33% - 39%)
Acero Grado Herramienta / O1 - O2 - A2 (42%)
Maquinabilidad

Acero Grado Herramienta / H13 (70%)


Aceros al Carbón / 1040 -1042 (64%)
Aceros al Carbón / 1018 - 1022 (78%)
Aceros al Carbón / 1215 - 1213 - 1212 (100% - 136%)
Aleaciones de Aluminio / 2011 / 6061 / HD2 (5052-5056) - (190% - 200%)
Buena Magnesio estirado en frío y moldes (480%)

Ejemplo: Ejemplo:

Para tornear una barra de aluminio se requiere un Para operaciones de barrenado profundo o venas de
fluido de corte de media a alta lubricidad; éstas lubricación en las bielas para motor, se requiere un
características ayudarán a evitar que se forme una fluido de corte con alta lubricidad y aditivos de
soldadura de aluminio en el filo de la herramienta extrema presión, para evitar fracturar la broca
de corte taponándola durante el proceso. cañón al momento de realizar el barrenado.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Criterios de selección de un fluido de corte


Los criterios para seleccionar el fluido de corte que requiere un
proceso, ayudarán a mejorar la vida útil de la herramienta, el
control de la viruta, la capacidad para obtener un maquinado
preciso y la capacidad para conseguir un buen acabado
superficial. Entre los muchos criterios a tomar en cuenta
podemos enumeras los 4 puntos básicos para una selección
adecuada de un fluido de corte:

Tipo de herramienta utilizada, velocidad y proceso de


maquinado

Especificaciones de producto

Eficiencia del corte / maquinado

Calidad de la superficie maquinada

Antes de seleccionar un fluido de corte para el proceso a


realizar es necesario hacer un análisis de la información del
sistema con el que se cuenta; el tipo de herramienta con la que
se ejecutará la operación y la maquinabilidad del material. Esto
nos ayudará a determinar la relación de lubricidad /
enfriamiento que se requiere para obtener la eficiencia de
corte adecuada y la calidad en la superficie deseada.

Recuerda que cada sistema es diferente por lo que no existe


una fórmula única de fluido de corte perfecto para una
variedad de operaciones, ya que cada una de éstas debe de
considerar las variables específicas bajo las que estará
operando el fluido de corte para poder obtener un buen
rendimiento.

Algunos fabricantes incluyen las especificaciones de los


fluidos de corte. Estos documentos contienen los estándares
técnicos, los requisitos de desempeño, las aplicaciones y
materiales para los cuáles fueron diseñados y las
aprobaciones de la industria para cada producto. También
pueden incluir información sobre datos de seguridad del
producto. Te recomendamos ampliamente apoyarte en ésta
información al momento de seleccionar un fluido para la
operación que realizarás.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Cuidados de los fluidos para corte Concentración


Ahora que ya conoces como seleccionar el fluido de corte Es el porcentaje de la cantidad de fluido de corte en la mezcla.
adecuado para cada proceso, es momento de que te prepares La concentración puede expresarse también en proporción, es
con algunos consejos para mantener el fluido en su mejor decir, la cantidad concentrada de fluido de corte que contiene
desempeño. el volumen total de la mezcla.

Ten presente que con el fin de reducir los costos de


mantenimiento del fluido, será necesario que realices un
análisis constante a los fluidos de corte solubles en agua ya Ejemplo:
mezclados y en operación. Agregar 4 litros de concentrado a 96 litros de agua
El objetivo, como ya lo mencionamos, es mantenerlo en su equivale a 4% de concentración, o lo que es lo
mejor desempeño, para lograr una mayor vida útil del fluido y mismo 1 a 25.
tener consistencia en la duración de la vida útil de las
herramientas y la calidad de las piezas fabricadas. Esto te
ayudará a evitar la contaminación y degradación del mismo. Para obtener esta medición podemos hacer uso de un
refractómetro, equipo que nos permitirá una lectura rápida de
Es común que en las empresas se corran diferentes programas la concentración del fluido en una mezcla. Para fines prácticos,
de mantenimiento, todos concentrados en monitorear las este equipo estará capacitado para un chequeo rápido, pero no
propiedades particulares del fluido y la adición adecuada de es muy preciso cuando hay problema de contaminantes; ya que
los químicos para mantener de manera óptima los parámetros el refractómetro no puede distinguir entre el fluido y el aceite
del fluido en los límites propuestos para la operación. entrampado.
Los parámetros más importantes a monitorear y la frecuencia Existen refractómetros en diversas escalas. La más frecuente
del análisis para mantener los fluidos en el maquinado son: es de 1 a 32 °Brix.

Parámetro Frecuencia

La fórmula para conocer la concentración utilizando


Concentración 1 vez por día
un refractómetro es:
pH 1 vez por día Lectura de Refractómetro en grados bricks X factor
de producto de fábrica = Concentración en depósito
Conductividad 1 vez por día

Corrosión 1 vez por semana Nivel de PH

Aceite de lubricación Cuando no haya Es la medida de acidez o alcalinidad de la mezcla del fluido de
contaminante por nitidez en la lectura corte, y es un indicador importante de la condición del fluido.
centrifugado del refractómetro
Cada producto tiene un rango de pH especificado en el que
opera con mayor eficiencia. La mayoría de los fluidos de corte
Hongos y bacterias 1 vez por semana operan en un rango de pH entre 8.5 y 9.2.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

El pH del fluido es importante para la estabilidad y el poder de Aceite contaminante


protección anticorrosivo. Este valor también indica la Aceite o Aceite libre: Es el porcentaje de aceite o material
estabilidad de la emulsión. similar que no se encuentra emulsionado y que flota en la
superficie de la mezcla del fluido de corte. Generalmente son
Para pruebas rápidas puedes apoyarte en tiras de medición, fluidos hidráulicos o aceites de otro origen que se fugan haci la
pero para una mejor evaluación te recomendamos un equipo de mezcla. Su concentración no debe ser mayor al 0.5%. Si fuera
monitoreo de pH ó pH-metro electrónico, que muestra un valor mayor, puede hacer inestable la mezcla.
más preciso de pH que las tiras de medición.

El pH debe ser > 8.5 y < 9.5 Para verificarla te recomendamos hacer la prueba
de aceite libre en probeta de 100 ml. Para ésta
pH > 8.5 es riesgo de corrosión y ataque biológico prueba se aconseja llenar la probeta hasta los 100
ml y esperar de 24 a 48 hrs sin mover la probeta.
pH < 9.5 significa riesgo de dermatitis o remoción de
Como resultado, deberás poder ver cuantos
pintura en los equipos.
mililitros de aceite tienen de contaminación, o si
el fluido de corte está roto (se ve como una
Conductividad separación del fluido de corte y el agua). De
Es una medida de conducción eléctrica. Es proporcionada en observar cualquiera de éstas anormalidades
microsiemens de un fluido de corte. La conductividad se deberás de cambiar el fluido en su totalidad.
incrementa lentamente con el paso del tiempo, y la tasa de
incremento depende también de la calidad y cantidad del agua,
así como los tipos y concentraciones de otros contaminantes. Conteo de Hongos, Bacterias y Levaduras

Los niveles altos de conductividad pueden generar varios Una alta concentración de hongos, bacterias y levaduras
problemas en el fluido, como residuos insolubles, inestabilidad causan malos olores, taponamiento de las líneas del fluido, y la
de la mezcla y pérdida del fluido de corte. falla del mismo.

El conductímetro electrónico da una indicación certera sobre Por su parte el hongo es más probable que se aferre a las
la contaminación del fluido por sales, partículas, etc. superficies y por ello puede estar muy presente en un sistema
sin ser detectado en el análisis de una pequeña muestra.
Corrosión
Para examinar esta irregularidad, deberás realizar un Análisis
Las propiedades anticorrosivas de los fluidos de corte son muy de Cuenta Fúngica, por medio de láminas para conteo de
importantes para la protección de las partes metálicas que colonias biológicas y fungí que te ayudarán a medir el hongo en
están en contacto con el fluido. Además, como la protección la mezcla del fluido de corte.
anticorrosiva de los fluidos de corte va disminuyendo
significativamente al ser disuelto el aceite en agua, este es un
buen indicador para añadir aceite al sistema conforme vaya Toma en cuenta que almacenadas a una temperatura
presentando ésta menguación. de entre 30°C y 35°C las bacterias pueden ser vistas
después de 2 a 3 días. Los hongos necesitarán de 4 a
Para monitorear esta característica puedes ayudarte de prueba 5 días para aparecer.
de inhibición de corrosión en caja petri, papel wattman y
rebaba al carbón.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Problemas más comunes de los fluidos características que te pueden indicar a simple vista si un
para corte producto está trabajando correctamente o si requiere revisión
de un especialista. seguido por el detalle de donde buscar los
Al observar toda la información es posible que surjan parámetros que te indicarán si el fluido presenta problemas
preguntas sobre como detectar fácilmente dichas que puedan afectar su vida útil y/o desempeño.
propiedades. En la siguiente tabla encontrarás las

Correcto Incorrecto

- Mejor acabado - Acabado inferior


Aceite Directo - Menos evaporación - Mayor evaporación
- Vida del depósito más larga - Vida corta en el depósito

- Vida útil más baja


- Mejor vida útil
- Acabado inferior
- Mejor acabado
- No tan estable más aditivos
- Más estable
- Emulsiona aceites sucios
Aceite Soluble - Rechaza el aceite sucio
- Mayor evaporación
- Menos evaporación
- Vida corta en el depósito
- Vida del depósito más larga
- Más tendencia de la espuma
- Baja la espuma
óxido, corrosión

- Mejor vida útil


- Mejor acabado
- Más estable - Más evaporación
- Rechaza el aceite sucio - No trabaja bien con aleaciones no
Semi - Sintético - Menos evaporación ferrosas
- Vida del depósito más larga - Variaciones en la concentración
- Poca espuma
- Mas limpio

- Vida excelente de la herramienta en


materiales exóticos, y aceros duros - Baja vida útil
Sintético - Menor evaporación - Fugas en sellos de la máquina y
- Vida de depósito más larga problemas en pintura
- Excelente acabado óxido y corrosión
- Espuma baja

Control de concentración: Arreglar una concentración acabados; no obstante, la alta concentración puede causar,
incorrecta resuelve el 80% de los problemas en el sistema. dermatitis en el operador, problemas de nebulización y daños
Para esto es necesario identificar cuando la concentración en equipo.
esta alta o baja, ya que la baja concentración puede causar,
corrosión, olores de crecimiento bacteriano (fúngico), Solución: Mantén consistentemente la
desgaste (rotura prematura de la herramienta), malos - concentración recomendada.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Aceites Residuales: El exceso de aceites residuales causa la Solución: revisa la selección del producto, también
degradación prematura del refrigerante, contribuyendo al puedes hacer uso de un antiespumante e investigar
crecimiento bacteriano. Podrás detectar este problemas por más a fondo.
medio de olores de crecimiento bacteriano / fúngico, deterioro
del refrigerante, corrosión por caída de pH y las Bajo rendimiento del fluido del corte: el rendimiento del fluido
aglomeraciones de virutas del metal que permanecen de corte se mide cuantificando la reposición del fluido de corte
suspendidas ocasionando obstrucción en filtros. que se evapora en un determinado intervalo de tiempo, el cual
debe de ser del 0.1%
Solución: Desnata los aceites residuales y repara las
fugas de aceite en la máquina.

Acumulación de virutas y lodos en el sistema del refrigerante: Ejemplo


La acumulación de virutas y lodos en el sistema del Tenemos un depósito de 20 m3 de fluido de corte y
refrigerante elimina sus aditivos y puede causar problemas de se evaporó 1 m3 de agua en un mes
corrosión en el futuro. Este problema crea un ambiente idóneo
para el crecimiento de bacterias y hongos, generando un olor / Volumen de agua de reposición x 0.1 = Litros de
hedor respectivo de las virutas de metal, atascamiento y fluido de corte
desgaste prematuro en las boquillas de aspersión y en las
bombas. El tiempo estimado para ver un buen rendimiento
debe ser de 30 días
Solución: programa la limpieza regular del sumidero.
Carga inicial VS Consumo mensual = rendimiento de
Corrosión y/o olor inusual: Si observas cualquiera de estos dos Fluido de corte, lo cual no debe ser mayor a la
problemas, se puede tratar de un mantenimiento inadecuado carga inicial
del producto (concentración ó limpieza) lo cual puede
ocasionar un desgaste prematuro de la máquina y/o
herramienta de corte.
El éxito es hacer las cosas ordinarias,
Solución: verifica la concentración e investiga más a extraordinariamente bien
fondo.
Los beneficios de una buena selección, uso y cuidado de los
Espuma mecánica y química: las espumas son causantes de fluidos de corte se puede traducir en:
derrames del fluido de corte y generan retrasos en operaciones
de maquinado, golpes de ariete en el sistema y rompimiento de
herramentales por perder lubricidad en el maquinado. - Mayor limpieza y vida prolongada del fluido
- Mejor y mayor vida útil de la herramienta de corte
La espuma mecánica se debe a que el fluido de corte no - Menos desgaste de la máquina
tiene los suficiente tenso-activos que rompen la tensión - Eliminación de malos olores
superficial lo cual ocasiona que el fluido no soporte las - Protección contra la corrosión
altas presiones y turbulencias en depósitos. - Mayor seguridad y protección para el usuario/operador
- Ahorro en costos
La espuma química se debe a una contaminación por
agentes externos o una incompatibilidad de materiales en
Esperamos que esta guía te haya brindado las herramientas
operaciones anteriores a del maquinado.
necesarias para optimizar tus procesos de corte con fluidos.

  
Optimiza tus operaciones de mecanizado
con el fluido de corte adecuado
Para ahora ya podrías tener un panorama más amplio
sobre cómo seleccionar un fluido de corte y sus
cuidados y mantenimiento.

Te recomendamos consultar nuestra guía de


compras para conocer nuestras principales
recomendaciones que abarcan varios tipos y precios
de refrigerantes y lubricantes, así como de
maquinaria y herramentales.


    


¡Contamos con Especialistas ¡Contamos con


en Fluidos de Corte! Seminarios Técnicos!
Comunícate con nuestro Equipo de Capacitación continua en temas de Producción,
Ingenieros de Aplicación Herramental. Ingeniería, Calidad, Metrología y Mantenimiento.

¡Conoce nuestro calendario!


Contáctanos setec.com.mx
ventas@herramental.com.mx
800 699 9999 Contáctanos
setec@herramental.com.mx