Índice

Introducción Pag. 1
Seleccionando el fluido de corte
¿Qué son los fluidos de corte y cuáles son sus principales
funciones y beneficios? Pag. 2
Distribución de la temperatura en el maquinado Pag. 2
Clasificación de los fluidos en base a su contenido de
aceite Pag. 3
Principales operaciones de maquinado Pag. 4
Maquinabilidad de metales Pag. 5
Criterios de la selección de un fluido de corte Pag. 6
Mantenimiento de los fluidos para corte
Cuidados de los fluidos de corte Pag. 7
Problemas más comunes de los fluidos para corte Pag. 8
 Introducción
Cuando se trabaja en procesos de mecanizado de metales en
donde se involucran máquinas herramienta como fresadoras,
tornos automáticos, roscadoras, etc., No podemos dejar de lado
el factor más importante que es calor que se genera de la
fricción al momento de cortar el metal, es por eso que los
fluidos de corte juegan un papel muy importante dentro del
maquinado, esto para evitar que suban las temperaturas a fin
de facilitar la operación.

En esta guía te ayudaremos a conocer cuáles son las

principales características que debes tomar en cuenta para la
selección adecuada de un fluido de corte en un proceso de
mecanizado. Además hemos agregado una guía breve de los
cuidados que debes de tener para obtener una mayor vida útil
del fluido una vez seleccionado y cuáles son los problemas
comunes a los que te puedes enfrentar en caso de que éste
llegue a presentar problemas y cómo prevenirlos.

La correcta selección, uso y cuidado de los fluidos de corte

durante el mecanizado será un excelente punto de partida para
mantener una buena calidad en las piezas trabajadas, además
de ayudarte a prolongar la vida útil de tus herramientas y
maquinaria.

Esperamos que esta compilación de consejos te sea de gran

utilidad para mejorar tus procesos de mecanizado.
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

¿Qué son los fluidos de corte y cuáles son Distribución de la temperatura en el

sus principales funciones y beneficios?
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean
proyectándose o aplicándose por medio de mangueras
directamente al punto de contacto entre la herramienta de
corte y al material durante la operación.
maquinado
En un proceso de maquinado con herramienta de geometría
definida, la mayor parte del calor generado se queda en la
viruta. A continuación en la figura se muestra una gráfica de la
distribución de temperatura en la zona de trabajo.

Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos

de corte durante el maquinado son:
PIEZA

Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura

moderada, reduciendo así el desgaste de la herramienta.
Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva,
logrando así una medida más exacta para la pieza, lo que
5% VIRUTA
simplifica los procesos de terminado.

Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de 75%

corte especiales para maquinado reducen el consumo de 2%
energía. 18%

Los fluidos de corte también impiden que la viruta

desalojada se adhiera a la herramienta previniendo
roturas o soldaduras en la herramienta de corte; esto HERRAMIENTA
puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.

Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la

evacuación de las virutas y protegen el metal mecanizado
contra la corrosión dejando una capa protectora. Como se puede observar la pieza sobre la cual se realiza el
corte, absorbe un porcentaje mínimo del calor generado, la
herramienta un 18%, la viruta o rebaba se lleva la mayor parte
del calor siendo un 75%; esto es el efecto positivo del uso de
los fluidos para maquinado, en base a sus funciones principales
“Una buena lubricidad en la descritas anteriormente.
herramienta implica una
herramienta más fría, lo que Ejemplo:
se traduce en menor
25°C de reducción en la temperatura de un proceso
desgaste y prevención al
de maquinado puede implicar hasta un aumento del
rompimiento.“ 150% en la vida útil de la herramienta de corte,
dependiendo del metal a maquinar.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Clasificación de los fluidos en base a su Fluidos Químicos:

contenido de aceite
Los fluidos más comunes para el trabajo con metales
pertenecen a alguna de estas dos categorías: Fluidos base
aceite ó Fluidos químicos que a su vez se dividen en dos
categorías:
Fluidos sintéticos están formulados con compuestos
alcalinos inorgánicos y orgánicos junto con aditivos para
inhibir la corrosión. Los fluidos sintéticos frecuentemente
proveen el mejor desempeño de enfriamiento, pero sus
cualidades lubricantes son más pobres.

Fluidos Base Aceite: Fluidos semi-sintéticos son la combinación de fluidos

sintéticos y solubles con las características comunes de
Aceites directos no son emulsificables, son utilizados en ambos tipos. Ya que este logra la mejor relación entre
operaciones de maquinado sin ser diluidos en agua. Están enfriamiento y lubricación. También contiene otros
compuestos de una base mineral o aceite de petróleo, así ingredientes como emulsificadores, inhibidores de
como aditivos de extrema presión. Los aceites directos corrosión, limpiadores, anti-espumantes y bactericidas.
proveen alta lubricación y bajas características de
enfriamiento. En la siguiente tabla, podrás ver   un resumen de lo descrito
anteriormente:
Fluidos de corte solubles forman una emulsión cuando se
mezclan con agua. El concentrado contiene una base de
aceite mineral y emulsificantes que ayudan a producir una
emulsión.

Contenido
Clasificación Características Enfriamiento Lubricación
de Aceite

Aceites • Para operaciones más exigentes

80% - 100% Menor Mayor
Directos • Base aceite mineral
• Formulaciones más sencillas

Aceites 40% - 80% • Para operaciones medianas a severas

Solubles • Base emulsión

• Altamente ajustables para aplicaciones medianas a

severas
Semi - 10% - 40% • Base emulsión
Sintéticos
• Buenas propiedades de enfriamiento
• Emulsión puede ser de difícil mantenimiento

• Típicos para operaciones menos exigentes

• Soluciones base agua (sin aceite mineral)
Sintéticos 0%
• Mejores propiedades de enfriamiento
• Más fáciles de lavar y limpiar las piezas Mayor Menor

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Principales Operaciones de Maquinado
Los fluidos de corte juegan un rol muy importante para
optimizar los procesos de operación en el trabajo de la
industria metal mecánica, dentro de los procesos que se
pueden beneficiar son el torneado, barrenado, maquinado,
rectificado y troquelado, entre otros.
Sus beneficios impactan directamente en la vida útil de las
herramientas, velocidad y calidad del trabajo así como en la
productividad de los equipos, lo cual se relaciona directamente
con los requerimientos de cada aplicación. A continuación en la
tabla se muestra cómo los fluidos pueden favorecer algunas de
éstas operaciones:

Severidad de Velocidad de
Operación Lubricación Enfriamiento
la Operación Corte

Rectificado Menor Mayor Menor Mayor

Aserrado (corte con sierra)

Torneado

Fresado

Generación de Engranes

Taladrado

Torno Automático

Partido

Taladrado Profundo

Perfilado de Engranes
Roscado Interno / Roscado
Externo (Machueleado)
Mayor Menor Mayor Menor
Brochado

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Maquinabilidad de Metales Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y

El término “maquinabilidad” hace referencia a la dificultad o la
facilidad para maquinar una pieza. Un material con buena
maquinabilidad es un material fácil de cortar, mientras que un
material con mala maquinabilidad es un material difícil de
cortar.
En la pirámide de la tabla inferior se muestran los diferentes
materiales según la maquinabilidad:
fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos
de las herramientas de corte a diferencia de los materiales con
menor maquinabilidad, que requieren potencias y fuerzas de
corte mayores, con desgaste rápido de los filos de la
herramienta. Además de entre todas estas variables también
influye el proceso de mecanizado, como lo mencionamos
anteriormente.

Mala Acero Grado Herramienta D2 - D3 (27%)

Acero Grado Herramienta / M2 - A6 (33% - 39%)
Acero Grado Herramienta / O1 - O2 - A2 (42%)
Maquinabilidad

Acero Grado Herramienta / H13 (70%)

Aceros al Carbón / 1040 -1042 (64%)
Aceros al Carbón / 1018 - 1022 (78%)
Aceros al Carbón / 1215 - 1213 - 1212 (100% - 136%)
Aleaciones de Aluminio / 2011 / 6061 / HD2 (5052-5056) - (190% - 200%)
Buena Magnesio estirado en frío y moldes (480%)

Ejemplo: Ejemplo:

Para tornear una barra de aluminio se requiere un
fluido de corte de media a alta lubricidad; éstas
características ayudarán a evitar que se forme una
soldadura de aluminio en el filo de la herramienta
de corte taponándola durante el proceso.
Para operaciones de barrenado profundo o venas de
lubricación en las bielas para motor, se requiere un
fluido de corte con alta lubricidad y aditivos de
extrema presión, para evitar fracturar la broca
cañón al momento de realizar el barrenado.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Criterios de selección de un fluido de corte

Los criterios para seleccionar el fluido de corte que requiere un
proceso, ayudarán a mejorar la vida útil de la herramienta, el
control de la viruta, la capacidad para obtener un maquinado
preciso y la capacidad para conseguir un buen acabado
superficial. Entre los muchos criterios a tomar en cuenta
podemos enumeras los 4 puntos básicos para una selección
adecuada de un fluido de corte:

Tipo de herramienta utilizada, velocidad y proceso de

maquinado

Especificaciones de producto

Eficiencia del corte / maquinado

Calidad de la superficie maquinada

Antes de seleccionar un fluido de corte para el proceso a

realizar es necesario hacer un análisis de la información del
sistema con el que se cuenta; el tipo de herramienta con la que
se ejecutará la operación y la maquinabilidad del material. Esto
nos ayudará a determinar la relación de lubricidad /
enfriamiento que se requiere para obtener la eficiencia de
corte adecuada y la calidad en la superficie deseada.

Recuerda que cada sistema es diferente por lo que no existe

una fórmula única de fluido de corte perfecto para una
variedad de operaciones, ya que cada una de éstas debe de
considerar las variables específicas bajo las que estará
operando el fluido de corte para poder obtener un buen
rendimiento.

Algunos fabricantes incluyen las especificaciones de los

fluidos de corte. Estos documentos contienen los estándares
técnicos, los requisitos de desempeño, las aplicaciones y
materiales para los cuáles fueron diseñados y las
aprobaciones de la industria para cada producto. También
pueden incluir información sobre datos de seguridad del
producto. Te recomendamos ampliamente apoyarte en ésta
información al momento de seleccionar un fluido para la
operación que realizarás.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO

Cuidados de los fluidos para corte Concentración

Ahora que ya conoces como seleccionar el fluido de corte Es el porcentaje de la cantidad de fluido de corte en la mezcla.
adecuado para cada proceso, es momento de que te prepares La concentración puede expresarse también en proporción, es
con algunos consejos para mantener el fluido en su mejor decir, la cantidad concentrada de fluido de corte que contiene
desempeño. el volumen total de la mezcla.

Ten presente que con el fin de reducir los costos de

mantenimiento del fluido, será necesario que realices un
análisis constante a los fluidos de corte solubles en agua ya
mezclados y en operación.
El objetivo, como ya lo mencionamos, es mantenerlo en su
mejor desempeño, para lograr una mayor vida útil del fluido y
tener consistencia en la duración de la vida útil de las
herramientas y la calidad de las piezas fabricadas. Esto te
ayudará a evitar la contaminación y degradación del mismo.
Es común que en las empresas se corran diferentes programas
de mantenimiento, todos concentrados en monitorear las
propiedades particulares del fluido y la adición adecuada de
los químicos para mantener de manera óptima los parámetros
del fluido en los límites propuestos para la operación.
Los parámetros más importantes a monitorear y la frecuencia
del análisis para mantener los fluidos en el maquinado son:
Ejemplo:
Agregar 4 litros de concentrado a 96 litros de agua
equivale a 4% de concentración, o lo que es lo
mismo 1 a 25.
Para obtener esta medición podemos hacer uso de un
refractómetro, equipo que nos permitirá una lectura rápida de
la concentración del fluido en una mezcla. Para fines prácticos,
este equipo estará capacitado para un chequeo rápido, pero no
es muy preciso cuando hay problema de contaminantes; ya que
el refractómetro no puede distinguir entre el fluido y el aceite
entrampado.
Existen refractómetros en diversas escalas. La más frecuente
es de 1 a 32 °Brix.

Parámetro Frecuencia

La fórmula para conocer la concentración utilizando

Concentración 1 vez por día
un refractómetro es:
pH 1 vez por día Lectura de Refractómetro en grados bricks X factor
de producto de fábrica = Concentración en depósito
Conductividad 1 vez por día

Corrosión 1 vez por semana Nivel de PH

Aceite de lubricación Cuando no haya Es la medida de acidez o alcalinidad de la mezcla del fluido de
contaminante por nitidez en la lectura corte, y es un indicador importante de la condición del fluido.
centrifugado del refractómetro
Cada producto tiene un rango de pH especificado en el que
opera con mayor eficiencia. La mayoría de los fluidos de corte
Hongos y bacterias 1 vez por semana operan en un rango de pH entre 8.5 y 9.2.

  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO
El pH del fluido es importante para la estabilidad y el poder de
protección anticorrosivo. Este valor también indica la
estabilidad de la emulsión.
Para pruebas rápidas puedes apoyarte en tiras de medición,
pero para una mejor evaluación te recomendamos un equipo de
monitoreo de pH ó pH-metro electrónico, que muestra un valor
más preciso de pH que las tiras de medición.
El pH debe ser > 8.5 y < 9.5
pH > 8.5 es riesgo de corrosión y ataque biológico
pH < 9.5 significa riesgo de dermatitis o remoción de
pintura en los equipos.
Conductividad
Es una medida de conducción eléctrica. Es proporcionada en
microsiemens de un fluido de corte. La conductividad se
incrementa lentamente con el paso del tiempo, y la tasa de
incremento depende también de la calidad y cantidad del agua,
así como los tipos y concentraciones de otros contaminantes.
Los niveles altos de conductividad pueden generar varios
problemas en el fluido, como residuos insolubles, inestabilidad
de la mezcla y pérdida del fluido de corte.
El conductímetro electrónico da una indicación certera sobre
la contaminación del fluido por sales, partículas, etc.
Corrosión
Las propiedades anticorrosivas de los fluidos de corte son muy
importantes para la protección de las partes metálicas que
están en contacto con el fluido. Además, como la protección
anticorrosiva de los fluidos de corte va disminuyendo
significativamente al ser disuelto el aceite en agua, este es un
buen indicador para añadir aceite al sistema conforme vaya
presentando ésta menguación.
Para monitorear esta característica puedes ayudarte de prueba
de inhibición de corrosión en caja petri, papel wattman y
rebaba al carbón.
Aceite contaminante
Aceite o Aceite libre: Es el porcentaje de aceite o material
similar que no se encuentra emulsionado y que flota en la
superficie de la mezcla del fluido de corte. Generalmente son
fluidos hidráulicos o aceites de otro origen que se fugan haci la
mezcla. Su concentración no debe ser mayor al 0.5%. Si fuera
mayor, puede hacer inestable la mezcla.
Para verificarla te recomendamos hacer la prueba
de aceite libre en probeta de 100 ml. Para ésta
prueba se aconseja llenar la probeta hasta los 100
ml y esperar de 24 a 48 hrs sin mover la probeta.
Como resultado, deberás poder ver cuantos
mililitros de aceite tienen de contaminación, o si
el fluido de corte está roto (se ve como una
separación del fluido de corte y el agua). De
observar cualquiera de éstas anormalidades
deberás de cambiar el fluido en su totalidad.
Conteo de Hongos, Bacterias y Levaduras
Una alta concentración de hongos, bacterias y levaduras
causan malos olores, taponamiento de las líneas del fluido, y la
falla del mismo.
Por su parte el hongo es más probable que se aferre a las
superficies y por ello puede estar muy presente en un sistema
sin ser detectado en el análisis de una pequeña muestra.
Para examinar esta irregularidad, deberás realizar un Análisis
de Cuenta Fúngica, por medio de láminas para conteo de
colonias biológicas y fungí que te ayudarán a medir el hongo en
la mezcla del fluido de corte.
Toma en cuenta que almacenadas a una temperatura
de entre 30°C y 35°C las bacterias pueden ser vistas
después de 2 a 3 días. Los hongos necesitarán de 4 a
5 días para aparecer.
  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO
Problemas más comunes de los fluidos
para corte
Al observar toda la información es posible que surjan
preguntas sobre como detectar fácilmente dichas
propiedades. En la siguiente tabla encontrarás las
Correcto
- Mejor acabado
Aceite Directo - Menos evaporación
- Vida del depósito más larga
- Mejor vida útil
- Mejor acabado
- Más estable
Aceite Soluble - Rechaza el aceite sucio
- Menos evaporación
- Vida del depósito más larga
- Baja la espuma
- Mejor vida útil
- Mejor acabado
- Más estable
- Rechaza el aceite sucio
Semi - Sintético - Menos evaporación
- Vida del depósito más larga
- Poca espuma
- Mas limpio
- Vida excelente de la herramienta en
materiales exóticos, y aceros duros
Sintético - Menor evaporación
- Vida de depósito más larga
- Excelente acabado
- Espuma baja
Control de concentración: Arreglar una concentración
incorrecta resuelve el 80% de los problemas en el sistema.
Para esto es necesario identificar cuando la concentración
esta alta o baja, ya que la baja concentración puede causar,
corrosión, olores de crecimiento bacteriano (fúngico),
desgaste (rotura prematura de la herramienta), malos -
características que te pueden indicar a simple vista si un
producto está trabajando correctamente o si requiere revisión
de un especialista. seguido por el detalle de donde buscar los
parámetros que te indicarán si el fluido presenta problemas
que puedan afectar su vida útil y/o desempeño.
Incorrecto
- Acabado inferior
- Mayor evaporación
- Vida corta en el depósito
- Vida útil más baja
- Acabado inferior
- No tan estable más aditivos
- Emulsiona aceites sucios
- Mayor evaporación
- Vida corta en el depósito
- Más tendencia de la espuma
óxido, corrosión
- Más evaporación
- No trabaja bien con aleaciones no
ferrosas
- Variaciones en la concentración
- Baja vida útil
- Fugas en sellos de la máquina y
problemas en pintura
óxido y corrosión
acabados; no obstante, la alta concentración puede causar,
dermatitis en el operador, problemas de nebulización y daños
en equipo.
Solución: Mantén consistentemente la
concentración recomendada.
  
FLUIDOS DE CORTE EN EL MAQUINADO
Aceites Residuales: El exceso de aceites residuales causa la
degradación prematura del refrigerante, contribuyendo al
crecimiento bacteriano. Podrás detectar este problemas por
medio de olores de crecimiento bacteriano / fúngico, deterioro
del refrigerante, corrosión por caída de pH y las
aglomeraciones de virutas del metal que permanecen
suspendidas ocasionando obstrucción en filtros.
Solución: Desnata los aceites residuales y repara las
fugas de aceite en la máquina.
Acumulación de virutas y lodos en el sistema del refrigerante:
La acumulación de virutas y lodos en el sistema del
refrigerante elimina sus aditivos y puede causar problemas de
corrosión en el futuro. Este problema crea un ambiente idóneo
para el crecimiento de bacterias y hongos, generando un olor /
hedor respectivo de las virutas de metal, atascamiento y
desgaste prematuro en las boquillas de aspersión y en las
bombas.
Solución: programa la limpieza regular del sumidero.
Corrosión y/o olor inusual: Si observas cualquiera de estos dos
problemas, se puede tratar de un mantenimiento inadecuado
del producto (concentración ó limpieza) lo cual puede
ocasionar un desgaste prematuro de la máquina y/o
herramienta de corte.
Solución: verifica la concentración e investiga más a
fondo.
Espuma mecánica y química: las espumas son causantes de
derrames del fluido de corte y generan retrasos en operaciones
de maquinado, golpes de ariete en el sistema y rompimiento de
herramentales por perder lubricidad en el maquinado.
La espuma mecánica se debe a que el fluido de corte no
tiene los suficiente tenso-activos que rompen la tensión
superficial lo cual ocasiona que el fluido no soporte las
altas presiones y turbulencias en depósitos.
La espuma química se debe a una contaminación por
agentes externos o una incompatibilidad de materiales en
operaciones anteriores a del maquinado.
Solución: revisa la selección del producto, también
puedes hacer uso de un antiespumante e investigar
más a fondo.
Bajo rendimiento del fluido del corte: el rendimiento del fluido
de corte se mide cuantificando la reposición del fluido de corte
que se evapora en un determinado intervalo de tiempo, el cual
debe de ser del 0.1%
Ejemplo
Tenemos un depósito de 20 m3 de fluido de corte y
se evaporó 1 m3 de agua en un mes
Volumen de agua de reposición x 0.1 = Litros de
fluido de corte
El tiempo estimado para ver un buen rendimiento
debe ser de 30 días
Carga inicial VS Consumo mensual = rendimiento de
Fluido de corte, lo cual no debe ser mayor a la
carga inicial
El éxito es hacer las cosas ordinarias,
extraordinariamente bien
Los beneficios de una buena selección, uso y cuidado de los
fluidos de corte se puede traducir en:
- Mayor limpieza y vida prolongada del fluido
- Mejor y mayor vida útil de la herramienta de corte
- Menos desgaste de la máquina
- Eliminación de malos olores
- Protección contra la corrosión
- Mayor seguridad y protección para el usuario/operador
- Ahorro en costos
Esperamos que esta guía te haya brindado las herramientas
necesarias para optimizar tus procesos de corte con fluidos.
  
 Optimiza tus operaciones de mecanizado
con el fluido de corte adecuado
Para ahora ya podrías tener un panorama más amplio
sobre cómo seleccionar un fluido de corte y sus
cuidados y mantenimiento.

Te recomendamos consultar nuestra guía de

compras para conocer nuestras principales
recomendaciones que abarcan varios tipos y precios
de refrigerantes y lubricantes, así como de
maquinaria y herramentales.


 


¡Contamos con Especialistas ¡Contamos con

en Fluidos de Corte! Seminarios Técnicos!
Comunícate con nuestro Equipo de Capacitación continua en temas de Producción,
Ingenieros de Aplicación Herramental. Ingeniería, Calidad, Metrología y Mantenimiento.

¡Conoce nuestro calendario!

Contáctanos setec.com.mx
ventas@herramental.com.mx
800 699 9999 Contáctanos
setec@herramental.com.mx