Especialización en gerencia de producción y productividad

Gerencia de calidad y productividad

Universidad El Bosque
Especialización en Gerencia de Producción y Productividad
Gerencia de Calidad y Productividad

TALLER DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTÓN DE LA CALIDAD

Elaborado por:
Moreno Sebastian
Pereira Ingrid
Pinto Mónica Alejandra

Septiembre de 2018
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Taller herramientas gestión de la calidad

Problema #1:

En un proceso de construcción, hay dos trabajadores y cada uno de ellos maneja dos

máquinas. Recientemente, la fracción de productos defectuosos ha aumentado. Los

trabajadores piden un cambio de maquinaria, diciendo que las máquinas actualmente

utilizadas son demasiado viejas. Los gerentes encargados del proceso dicen que los trabajadores

deben tener más cuidado porque están cometiendo errores por descuido. ¿Qué haría Ud. en esta

situación?

Solución problema #1

Definición del problema

Los productos defectuosos aumentan por

“Hipótesis de los implicados

1. Las maquinas viejas

2. Operarios descuidados

Para poder tomar acciones sobre la situación se toma en cuenta que:

Etapa de Medición:
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

1. Hacer un levantamiento del flujo del proceso actual a través de un diagrama de flujo, para

así buscar entender el paso a paso del proceso, como lo hacen (procedimientos,

herramientas y máquinas usadas), quienes los hacen (competencia, habilidades y nivel

técnico), tiempos empleados por etapa, tipo de producto que se procesa.

2. La recolección de datos se hace con la herramienta hoja de recogida de datos

cuantificable y la representación gráfica se mostraría para las siguientes variables:

- Número de unidades defectuosas por máquina y operario

Tabla 1. Número de unidades defectuosas por máquina y operario.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Tabla 2. Número de unidades defectuosas por máquina y operario (cambiando operarios).

- Tipos de fallas mecánicas por máquina y operario

Tabla 3. Tipos de fallas mecánicas por máquina y operario.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Tabla 4. Tipos de fallas mecánicas por máquina y operario

(Cambiando operarios).

- Tiempos de parada por máquina y operario

Tabla 5. Tiempos de parada por máquina y operario.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Tabla 6. Tiempos de parada por máquina y operario (Cambiando los operarios).

- Tiempos de producción por operario

Tabl

a 7. Tiempos de producción por operario.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Tabla 8. Tiempos de producción por operario (Cambiando los operarios).

- Cantidad de producto procesado por máquina y operario

Tabla 9. Cantidad de producto procesado por máquina y operario.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Tabla 10. Cantidad de producto procesado por máquina y operario (Cambiando los operarios).

Observación: lo que se busca con los datos y las gráficas es empezar a sectorizar el problema,

para esto se hace el cambio de operario en cada una de las máquinas de esta forma se podría

encontrar alguna tendencia en la cual se define si el problema se encuentra en la máquina

directamente o en el operario, también de ser necesario realizar un gráfico de correlación para

establecer si el problema corresponde directamente a los operarios o a las máquinas y tener la

base para iniciar el proceso de análisis.

Etapa de Análisis:

1. Después de la recolección de datos, se procede al análisis de los mismos mediante la

espina de pescado teniendo como base el problema de estudio para así definir las causas

reales y llegar a proponer una solución al problema a través de planes de acción

(mejora), para finalmente verificar y controlar la efectividad de las actividades

propuestas. Si no fueron efectivas se proponen nuevas acciones y se realiza el

seguimiento correspondiente.
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Problema #2:

Analice la información suministrada realizando un análisis de espina de pescado y un diagrama

de Pareto. Proponga cuatro posibles soluciones que puedan llegar a tener un alto impacto.

Solución de problema #2

1. Creación Pareto de Defectos. Para la realización de la gráfica se analizó los tipos de

defectos y la cantidad de ocurrencia o aparición de los mismos, como se observa a

continuación:

Pareto de Defectos
100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 70%
Cantidad de Defectos

60% 60%
50% 50%
40% 40%
30% 30%
20% 20%
10% 10%
0% 0%
11 4 6 19 23 3 10 5 7 24 13 20 22 26

Tipo de Defecto

Gráfico 1. Pareto de defectos.

Como se puede observar en la gráfica, los defectos 11=Equivocación de material,

16=Picados, 4=Puntada suelta, 15=Sonrisas y 6=Ausencia de remates, constituyen el 70/30 del

Pareto de los defectos relacionados, es decir, estos son los pocos vitales en los cuales se debe
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

enfocar el análisis de causa/raíz, para centrar los esfuerzos de mejora del proceso ya que si se

reducen estas desviaciones, el impacto será reflejado en una disminución de ese 70 % de los

efectos. A continuación, se realiza el diagrama de espina de pescado para los defectos

mencionados anteriormente:
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Diagrama 1. Defecto de equivocación de material (Defecto 11)

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Diagrama 2. Defecto de picados (Defecto 16)

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Diagrama 3. Defecto de puntada suelta (Defecto 4).

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Diagrama 4. Defecto de sonrisas (Defecto 15)

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Diagrama 5. Defecto de ausencia de remates (Defecto 6)

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Análisis:

El recurso humano o la mano de obra es el principal problema en la industria textil, dado que

todos los procesos son manuales o semi manuales, por lo tanto, la mayoría de defectos en el

producto se dan debido a que el operario no lleva un buen control de los materiales (materias

primas o productos en proceso), tampoco realiza correctamente la inspección de calidad que

permita controlar la cantidad de defectos, o por último la falta de concentración, entrenamiento,

experiencia, el cansancio o agotamiento del mismo impactan directamente en la calidad final de

la pieza.

En cuanto al método se debe tener una base sobre la cual se trabaja o unos estándares que

proporcionen al trabajador la información suficiente acerca de cada proceso que se realiza dentro

de la producción de esta forma el trabajador reduce los posibles errores que se puedan presentar

dentro del sistema productivo. Se debe realizar una revisión a los procedimientos y rutinas de

inspección con el fin de facilitar el uso y compresión de las etapas del proceso productivo e

inspección.

Las máquinas son un factor muy importante para el desarrollo de la producción, por lo tanto, se

deben tener claros los mantenimientos rutinarios, preventivos y predictivos para cada una de

estas, con el fin tener un entorno aseado y ordenado de trabajo para mantener los estándares de

las máquinas a niveles óptimos.

El material se debe manejar dentro de la empresa de manera adecuada, donde cada uno estos

estén correctamente etiquetado y almacenado. Además, se debe establecer un tipo de

especificación técnica o procedimiento donde se especifique cuales materiales se deben usar para

cada uno de los trabajos que se puedan realizar con estos, así se pueden evitar desperfectos por

parte del empleador y no por la mala calidad del material manejado. Por último, los
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

procedimientos de verificación y recepción de la materia prima es crucial para conocer si es la

adecuada en cuanto a calidad para realizar sus productos terminados.

Propuesta:

1. Se propone llevar a cabo entrenamientos constantes a los empleados para concientizar a

los empleados de la prevención y correcto control de los defectos. También se realizaría

con el fin de resaltar los estándares mínimos de calidad de las piezas y así retroalimentar

a la empresa para facilitar sus procesos de inspección. Además, se deben tomar en cuenta

los descansos que se están tomando los empleados (desayuno, almuerzo y pausas

activas), donde se podría evaluar el cambio de las horas a las que se toman los descansos

e inclusive los tiempos mínimos de descanso para cada uno de ellos.

2. Se propone realizar un plan de mantenimiento predictivo y preventivo de las máquinas

textiles claro, con la frecuencia y rutinas de mantenimiento recomendadas por el

fabricante, adaptándolas a la operación. Es necesario establecer un listado de fallas,

repuestos críticos, con el fin de garantizar la disponibilidad de los mismos, y que el

tiempo de parada de máquinas este según lo establecido.

3. En cuanto al material se debe generar una muy buena señalización o marcación del

mismo, donde se indique el tipo de hilo, tela, tejido, calidad, grosor y el resto de

especificaciones disponibles. Así evitar cualquier tipo de confusiones y que cada hilo

vaya acorde con la tela correspondiente y evitar errores a la hora del tejido.

4. En procedimientos se puede proponer una verificación y actualización de todos estos,

para cada tipo de proceso a la hora de realizar un corte o tejido, si las mismas plantillas

de cada proceso no se mantienen actualizadas se generan errores en el momento de

escoger el tipo de hilo he incluso el tipo de terminación de la prenda.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Problema #3:

Los datos a continuación muestran el contenido de carbono x (%) y la resistencia a la tracción

y (kg/mm2) de un cierto acero.

a. Elabore un diagrama de dispersión e interprételo. Obtenga además, una línea de regresión

que estime la resistencia a la tracción y a partir de contenido de carbono x.

b. Obtenga el coeficiente de correlación R.

c. ¿Cuál es la ecuación obtenida?

Solución problema #3

Gráfica 2. Contenido de carbono vs resistencia a la tracción.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Se pueda observar una correlación positiva entre ambas variable de porcentaje de carbono y

resistencia a la tracción, de igual forma se debe tomar en cuenta que aunque el porcentaje de

carbono sea reducido hasta el nivel 0 se va a seguir obteniendo un mínimo valor de tracción de

28,897, este valor va a seguir interfiriendo con la eficiencia del proceso y para reducirlo ya se

debería pensar en cambios más radicales que conllevarían a una inversión mayor de dinero por

parte de la empresa.

El coeficiente R2 generado toma un valor de 0,6197, recordando que entre más cercano se

encuentre esta valor 1 mayor será la correlación de puntos dentro de la ecuación. Este valor no es

tan cercano a 1 como se desea pero de igual forma se demuestra que la tracción es dependiente

del porcentaje de carbono que se maneje durante el proceso.

Ecuación: Y=6,7383X+28,897
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Problema #4:

Se solicita analizar el proceso de enseñanza, aprendizaje para determinar los principales aspectos

que pueden incidir en este, por lo cual se le solicita que:

a. Realice una lluvia de ideas para analizar este proceso y los factores influyentes.

b. Realice un diagrama de afinidad para este proceso.

c. Evalúe mediante una matriz de priorización cuáles son los principales factores en este

proceso.

Solución Problema #4

Factores influyentes en el proceso de enseñanza y aprendizaje.

El proceso de enseñanza y aprendizaje, es el procedimiento por el cual se transfieren y reciben

conocimientos sobre un tema o materia. Enseñar y aprender es un proceso complejo, en este se

tienen factores influyentes que determinan su éxito o su fracaso.

Conocer cuáles son los puntos clave que inciden en el desarrollo del proceso de enseñanza y

aprendizaje, es fundamental para generar estrategias claras de formación, orientadas a la

transmisión y recepción efectiva del conocimiento.

Por medio de las herramientas: a) lluvia de ideas, b) diagrama de afinidad y c) matriz de

priorización, se determinarán cuáles son los principales factores que influyen en el proceso de

enseñanza y aprendizaje.
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

a) Lluvia de ideas.

¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de enseñanza y aprendizaje?

Factibilidad de Método de Habilidad

acceso a las evaluación, (condiciones
nuevas tecnologías calificación y innatas) del
de gestión de la sistema de estudiante para
información. compensación adquirir
(premio-castigo). conocimiento.

Intensidad Ambiente de
horaria estudio favorable Solvencia
(duración) de las (cómodo, económica del
clases. iluminado, estudiante.
silencioso.

Nivel de gusto o
Disposición del
interés personal
docente para
por el tema o
atención de dudas
materia objeto de
e inquietudes.
estudio.
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

Motivación y Compromiso del

disposición estudiante para el Metodología
(bienestar) desarrollo de enseñanza
emocional y autodidacta del del docente.
psicológico. conocimiento.

Herramientas de
Conducta del
estudio usadas
Trabajar y estudiante (positiva
durante la
estudiar al o negativa) frente a
transmisión del
tiempo. la dinámica social
conocimiento.
del grupo de
estudio.

Cantidad de «Clima escolar »

estudiantes por relación sana
clase. docente-
estudiante.
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

b) Diagrama de afinidad.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

Psicosociales Ambientales Pedagógicos Económicos

Habilidad
(condiciones Espacio de estudio
Metodología de Solvencia
innatas) del favorable (cómodo,
enseñanza del económica del
estudiante para iluminado,
docente estudiante
adquirir silencioso)
conocimiento

Motivación y Factibilidad de
disposición Cantidad de Herramientas de acceso a las nuevas
(bienestar) estudiantes por estudio usadas tecnologías de
emocional y clase durante la clase gestión de la
psicológico informacion

Conducta del Disposición del

Intensidad horaria
estudiante (positiva docente para Trabajar y estudiar
(duración) de las
o negativa) frente a atención de dudas al tiempo
clases
la dinámica social e inquietudes
del grupo de
estudio
Método de
evaluación,
Compromiso del calificación y
estudiante para el sistema de
desarrollo compensación
autodidacta de (premio-castigo)
conocimiento
(estudio en casa)

Nivel de gusto o
interés personal por
el tema o materia
objeto de estudio

“Clima escolar”,
relación sana
docente-estudiante
 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

c) Matriz de Priorización.

Posterior a la lluvia de ideas y a la organización de las mismas por afinidad, mediante la matriz

de priorización se evaluaran (bajo los mismos criterios) cada uno de los factores indicados para

determinar cuáles de éstos son los más influyentes en el proceso de enseñanza-aprendizaje.

 Especialización en gerencia de producción y productividad
Gerencia de calidad y productividad

De acuerdo con los resultados expuestos en la matriz de priorización, los factores que más

influyen en el proceso de aprendizaje-enseñanza (en orden descendente) son:

1. Los pedagógicos relacionados con:

● La metodología de enseñanza del docente.

● Las herramientas de estudio usadas durante la clase

● Disposición del docente para atender las dudas e inquietudes de los estudiantes.

2. Los psicosociales asociados con:

● El compromiso de los estudiantes con el desarrollo y fijación autodidacta del

conocimiento a través del estudio en casa.

● Habilidad (condiciones innatas) del estudiante para aprender.

3. Los Económicos referentes a:

● Factibilidad de acceso de los estudiantes a las nuevas tecnologías y herramientas para la

gestión dinámica de la información.