Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Монтаж радиоэлектронной
аппаратуры и приборов
Допущено Министерством образования
Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся
профессионально-технических училищ
радиотехнического профиля
Минск
Издательство "Дизайн ПРО"
1998
Удк в21д.з9в
ввк з2.з5я7
Ш19
вввдвнив
Радиоэлектронная аппаратура (РЭА) получила широкое
распространение во всех областях жизни человека: от космоса до
использования в повседневной жизни. Причем возможности ее
дальнейшего применения продолжают постоянно расширяться.
Поэтому производством того или иного вида РЭА сейчас заняты
не только мощные производственные предприятия, но также и
малые фирмы, базирующиеся на различных формах собственно-
сти.
Любое производство РЭА, где бы оно не происходило, пред-
полагает сборку и монтаж радиоизделия. Именно технологиче-
ские процессы сборки и монтажа в значительной степени влияют
на качественные показатели изделий РЭА и приборов, их экс-
плуатационную надежность и стоимость. Поэтому подготовка
квалифицированных рабочих по сборке и монтажу РЭА остается
актуальной задачей.
Современная РЭА базируется на широком использовании
новейших достижений различных отраслей науки и техники. В
конструкции любого радиоизделия и прибора широко использу-
ются как элементы микроэлектроники, так и другие новые эле-
менты и материалы. Поэтому для сборки и монтажа такой аппа-
ратуры необходимо использовать множество новых технологий и
технологических приемов. Знание таких приемов и умение их
квалифицированно применять на практике лежит в основе обуче-
ния монтажников РЭА и приборов. _
Сборка и монтаж любого радиоизделия и прибора преду-
сматривает выполнение механических и электрических соедине-
ний различных элементов и материалов. Эти элементы и мате-
риалы значительно отличаются друг от друга своими
физическими свойствами и размерами, и могут иметь различное
функциональное использование даже в пределах одной конструк-
ции. Знание физических свойств и особенностей использования и
монтажа того или иного элемента и материала входит в перечень
требований к подготовке монтажников РЭА. Учитывая последнее,
авторы стремились дать в данном пособии сведения по различным
элементам и материалам, используемым в современной РЭА, а
также описать прогрессивные технологии и технологические ме-
тоды изготовления РЭА.
Структура технологического процесса производства РЭА во
многом определяется ее конструктивно-технологическими особен-
ностями.
Конструкция радиоэлектронной аппаратуры за годы ее раз-
вития претерпела значительные изменения. Сравнительно не-
сложная в начальные годы своего развития аппаратура представ-
12
ляла собой монолитную единую конструкцию _ моноблок. С рос-
том сложности РЭА, ее начали конструктивно расчленять на от-
дельные части, выполняющие самостоятельные функции _ бло-
ки. Блочный метод позволил унифицировать производство
благодаря специализации и параллельной работе отдельных уча-
стков производства.
Дальнейшее развитие РЭА характерно делением на еще бо-
лее мелкие части _ субблоки и узлы. Их появление привело к
разработке нового метода конструирования РЭА _ функциональ-
но-узлового метода.
Расчленение технологического процесса производства РЭА
на отдельные процессы позволяет механизировать изготовление
типовых элементов _ печатных плат, модулей и т.п. Использо-
вание субблоков, законченных конструктивно и функционально,
позволяет значительно упростить общую сборку изделий и их ре-
гулировку.
Функциональные узлы, унифицированные по конструкции,
технологии и питающим напряжениям, получили название уни-
фицированных функциональных узлов или модулей, а сам
метод _ модульного конструирования.
Унифицированные конструктивные модули и существую-
щие технологии позволяют механизировать и автоматизировать
их производство.
В процессе своего развития модульный метод конструирова-
ния испытал изменения, соответствующие прогрессу в развитии
радиоэлементов. Радиоэлементы уменьшались в размерах, радио-
лампы уступили место полупроводниковым приборам. Уменьши-
лись в размерах и модули, а с появлением микроэлементов поя-
вились и микромодули.
Конструкция микромодулей обеспечивает их высокую ус-
тойчивость и защиту от окружающей среды. Технология произ-
водства микромодулей привела к разработке и внедрению новых
процессов их изготовления.
Обычно все элементы радиоустройства функционально и
конструктивно закончены и потому могут изготавливаться и на-
страиваться на отдельном участке, а затем поставляться на об-
щую сборку как готовые законченные изделия, не требующие до-
работки. Все узлы собираются из деталей, имеющих
наипростейшую конфигурацию, позволяющую механизировать
процессы сборки и пайки.
Несмотря на очевидное различие моноблочных, блочных,
модульных и микромодульных конструкций, все они обладают
общей особенностью: построены на дискретных элементах. Ис-
пользование дискретных элементов позволяет получить плотность
заполнения до 20-ти элементов в одном кубическом сантиметре.
При современной сложности аппаратуры это уже недостаточно.
13
Дальнейшим развитием был переход от дискретных элементов к
интегральным схемам (ИС). В этом случае уже говорят не о ми-
ниатюризации, а о микроминиатюризации аппаратуры.
Процессы производства аппаратуры на ИС также поддаются
автоматизации и механизации.
Важным фактором, определяющим конструктивно- техно-
логические особенности любой РЭА, является рабочий диапазон
ее частот. В зависимости от этого диктуются требование для кон-
структивного, оформления и технологии производства изделия. С
ростом частоты возрастают требования к качеству обработки де-
талей, чистоте применяемых материалов, точности сборки и т.п.
Поэтому учащиеся знакомятся не только с особенностями сборки
и монтажа РЭА, работающей на низкой частоте, но также рас-
сматривают конструктивно-технологические особенности аппара-
туры сверхвысоких частот.
В связи с тем, что после издания книг по аналогичной те-
матике прошло много времени, и они не соответствуют современ-
ному развитию техники, авторы, при подготовке рукописи данно-
го пособия, пользовались большим количеством различных
стандартов, регламентирующих выполнение монтажных работ
РЭА. Однако, поскольку многочисленные стандарты, очевидно, в
ближайшее время будут обновляться, авторы не считали необхо-
димым указывать их номер и название, приводя только основные
положения и требования по выполнению монтажных работ.
Содержание учебного пособия написано в соответствии с
учебным планом подготовки монтажников РЭА и приборов.
Учебный материал разбит на разделы, объем и содержание кото-
рых определяется требованиями и задачами учебного процесса. В
каждом разделе подробно рассматриваются учебные задачи, при-
водятся контрольные вопросы, что позволяет использовать данное
учебное пособие для самостоятельной работы учащихся. Ниже
дается краткая характеристика разделов учебного пособия и ре-
комендации работы с ним.
В разделе 1 рассматриваются общие сведения о производст-
венном процессе изготовления РЭА, приводятся содержание и
особенности типовых технологических процессов, дается краткая
характеристика сборочно-монтажных работ. Этот раздел служит
для ориентации учащихся как по характеристике места их даль-
нейшей работы, так и по содержанию тех работ, которые они бу-
дут выполнять.
Раздел 2 посвящен сведениям о допусках на детали, входя-
щие в сборочную единицу устройства РЭА. С помощью этого раз-
дела учащиеся получают представление о методах назначения
допусков в конструкторской документации, определения откло-
нений и шероховатости поверхности деталей, методах линейно-
угловых измерений. Чтобы получить необходимый опыт, следует
14
по материалам данного раздела провести практические занятия
по изучению методов линейно-угловых измерений и расчетов па-
раметров допусков на детали и сборочные единицы.
Изучая раздел 3, учащиеся знакомятся с разъемными и не-
разъемными видами соединений, имеющих место в конструкциях
РЭА, а также с основными технологическими методами их созда-
ния. Целесообразно, чтобы по каждому виду соединения было
сделано самостоятельно соответствующее упражнение непосредст-
венно в период обучения или практики.
В разделе 4 дается описание основных видов и методов вы-
полнения электромонтажных работ, а также характеристика де-
талей, элементов и материалов, используемых для этих целей.
При изучении данного раздела целесообразно провести упражне-
ния по разделке проводов и кабелей, раскладке и вязке жгутов,
лужении и пайке проводов различных марок и сечений.
При изучении раздела 5 необходимо обратить внимание на
особенности конструкции и монтажа различных элементов радио-
электронной аппаратуры, методы закрепления элементов на пе-
чатных платах и шасси.
Раздел 6 посвящен изучению видов и содержания техниче-
ских документов, с которыми монтажнику РЭА придется встре-
чаться в процессе производственной деятельности. Чтобы приоб-
рести необходимый навык при работе с этими документами,
учащиеся должны выполнить соответствующие упражнения по
разбору и чтению различных схем, а также по проведению учеб-
ного монтажа непосредственно по картам технологического про-
цесса.
При изучении раздела 7 необходимо обратить внимание на
особенности монтажа полупроводниковых приборов и ИС. Необ-
ходимо внимательно усвоить требования и методы защиты этих
приборов от статического электричества и обеспечения теплоотво-
да от них.
Раздел 8 является основным при изучении методов сборки и
монтажа РЭА и приборов. Для того, чтобы хорошо усвоить эти
методы, необходимо провести достаточное количество соответст-
вующих упражнений.
В разделе 9 учащиеся знакомятся с видами и содержанием
контроля РЭА и приборов, их регулированием и испытаниями.
Практические занятия по методам контроля монтажа узлов РЭА
целесообразно провести в период практики на предприятиях.
Электрорадиоизмерениям, их видам, методам работы с из-
мерительными приборами посвящен раздел 10 пособия. При изу-
чении различных видов измерении и приборов следует также
провести практические занятия.
Чтобы проиллюстрировать примеры электромонтажа и тре-
бования, которые необходимо выполнять при этом, в разделе 11
15
рассмотрены особенности построения, сборки и монтажа выпря-
мителей и других источников питания. В процессе производст-
венной практики учащимся следует познакомиться и с другими
примерами сборки и монтажа РЭА и приборов различных типов.
Усвоить требования необходимой безопасности при выпол-
нении сборки и монтажа учащимся поможет изучение содержа-
ния раздела 12.
После изучения теоретического материала каждого после-
дующего раздела учащимся следует выполнить соответствующие
упражнения, а также ответить на контрольные вопросы, приве-
денные в конце раздела. Для большей эффективности изучения
рекомендуются ответы на контрольные вопросы давать в пись-
менном виде.
16
-Ё П_-<ї1==аа
11 Э1
кран пк
ҐФ
«Є
86218
па І из
чт -- чт
<1 (6,
а)иее
дв,
еталеи
99 '!__"
МЗ
4\ 4%
1ё\\І,.\І,,
9`1Т
Ь: ' »-1
6378
ї
_: ЧІ
б'О8
С _- 6
9 І+Ь І
ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІЁІІІІІІІ
534 ФЛ О 9С
ОЁ
573Её232323*оЬ
_9°о''-о$020 Мгат«М
і
ай, ..
9 '
":::':.. "-::---
_-_- - 4:::::
из
ф ' :..: ::
'
ІіЁ›”і~
ь›др о'до;о о'о'о о от 'о о'о о'о'о'0 9 р
›:›'. :
--
І
Оц :
Ё
ФІІІ
.
І›'одЕ
58:00.
О
О
:.°:°:°о
0.0..0.9..9.0.9
оО од
{о:о°її.Р:'о34
__
_ 949.
,6 К(
онис.ксатртук2шци.к1яииндуктивности
11 Р
...Ё
о:.;'.
В Ю С):
Ю Ь- 1-4 Ы
^ьЮН_Ф+
ЩО
“НюФ×ю_О
ЩНЩ
І Щ<
ЁЁ
Е
д6|ЮФЮЗ
ю_:
ИЬ
Ё:ЕёФ
І_ІҐ _
-Г
отд_и
з_ ы,_'_
Фу
5105,.рО О._.О_ .О.ц
“ЁІ
Ь
І
Ю*да/
___
.“.
щЧщ_ФІ
_ \ЁЮШ
_"_3п"_ пт ^ ЙН ж
998 юН_Ф|Цоёдё
_ч&_ы ЮФ
_1Ю44
_..І_,-._“_
_.___“______ 861
тд Н_ы.ФЫЩФоЁ_аЧФЦФЦ
ІҐ
9О
8 Ь8
ЮЬН
Ю
'
шт
шт
цОЮНОФЮ
іВО Ш
9 8_+ Юнїо
_
І_ 6І'_І.
І Ґ
` Д
_ 8 Ю
ш
Чё ЮдщЧНЩ
р_ аР:д@
ы_3_ ю®
Чыи
Щ Ё Ь,
,`4__
І
дп?
Ч
`
ІІ
Ъ
у
`Ей_Е8_СП
м
ІЩ _7@_
8(р` Ё дчбёйщ
ЁЦФЁОЁ
_т
ОЮНОЮЬ
І4* 4 +Ю_Ю
ФЧОІНЙ
'__
ЧФНЁ
Н_ы_о_а
Ф=ЩЗ_Ё_ОЦФ_ц=
8%І Ю _+ Н6 Т
_
О
ЕІЁЖМММ
И,і%ОО"і_“ 60":
О
_І_ті*Ю МЖ
6. от__? Ю_ё_о_Ю_:®
_ Ой”
8
_
8 (0 Ш
Ёіюдхюё О І
Іч›.ь
1%О
дж_ь
г “2_зе
“Боиє
ОО.
__ ЄЕ Ё
даЄ? І
О_
д
.
ё|ю_Ф®
Ь_Ю&
30
Собранная катушка может быть также легко установлена на
печатную плату в отверстия, которые согласуются с диаметром
выводов катушки и расстояниями между ними.
Соответственно и электрические параметры катушки будут
согласовываться с электрической схемой устройства, в котором
она будет работать, поскольку имеет соответствующие электриче-
ские характеристики.
Для того, чтобы сборка происходила без какой-либо подгон-
ки деталей катушки, все они должны быть сделаны с соответст-
вующей точностью. В этом случае говорят о взаимозаменяемости
деталей. Следовательно, взаимозаменяемость выражается в том,
чтобы при сборке отсутствовала подгонка соединяемых деталей и
комплектующих изделий, а окончательная продукция изготавли-
валась бы с требуемыми техническими характеристиками.
Дадим определение взаимозаменяемости.
Взаимозаменяемость _ свойство независимо изготовлен-
ных деталей занимать свое место в сборочной единице без допол-
нительной механической или ручной обработки при сборке, обес-
печивая при этом работу данной сборочной единицы.
В нашем случае сборочная единица _ это собранная ка-
тушка индуктивности. Входящие в нее детали, когда они изго-
товлены с требуемой точностью, будут обеспечивать взаимозаме-
няемость их в составе собранной катушки.
При постановке на печатную плату катушка индуктивности
только тогда взаимозаменяемая, когда ее электрические парамет-
ры будут находиться в соответствующих пределах. А это, очевид-
но, будет достигнуто тогда, когда намотка катушки осуществля-
ется одним и тем же проводом с одним и тем же количеством
витков. Кроме того, цилиндрический ферритовый сердечник по-
зволяет сделать необходимую подстройку (подгонку) электриче-
ского параметра катушки.
Взаимозаменяемость бывает полная и неполная. Полная
взаимозаменяемость позволяет получать требуемые показатели
качества без каких-либо дополнительных операций во время
сборки. При неполной взаимозаменяемости, при сборке узлов и
законченных изделий допускаются операции, связанные с подбо-
ром и регулированием некоторых деталей и сборочных единиц.
Неполная взаимозаменяемость позволяет получать в готовых из-
делиях требуемые значения технических и эксплуатационных
показателей при меньшей точности деталей.
В нашем примере полная взаимозаменяемость будет обеспе-
чиваться при сборке катушки индуктивности. При постановке
катушки индуктивности на печатный узел взаимозаменяемость
будет неполной, так как в этом случае потребуется дополнитель-
ная регулировка параметров катушки с помощью цилиндрическо-
го сердечника.
31
Обеспечение взаимозаменяемости деталей ведет к снижению
времени сборки, а также к снижению общих затрат, связанных с
дополнительной подгонкой и регулировкой. Но что необходимо
сделать, чтобы обеспечить взаимозаменяемость? Очевидно, для
этого мы должны придерживаться определенных правил, выпол-
нять определенные требования, необходимые нормы. Такие тре-
бования, правила и нормы обычно указаны в определенных стан-
дартах. Таким образом, стандарт _ это документ, в котором
дается комплекс норм, правил, требований к объекту стандарти-
зации.
В свою очередь, стандартизация _ это уточнение и приме-
нение правил с целью упорядочения деятельности в соответст-
вующей области (например, науке, технике или народном хозяй-
стве) на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в
частности для достижения общей оптимальной экономии при со-
хранении условий эксплуатации и требований безопасности.
Стандартизация предусматривает установку единиц физиче-
ских величин, выбор и определение характеристик и качествен-
ных показателей продукции, методов контроля и измерения, тех-
нологических процессов и т.д., требований, обеспечивающих
безопасность людей и защиту материальных ценностей.
Стандарты разрабатывают на объекты многоразового поль-
зования в науке и различных отраслях народного хозяйства. Объ-
ектами стандартизации являются:
продукция, ее основные эксплуатационные свойства, техни-
ческие характеристики и показатели качества;
сырье, материалы, полуфабрикаты, отдельные узлы и ком-
плектующие изделия, их номенклатура, свойства, метрды испы-
таний;
научные и технические нормы, правила, требования, мето-
ды (размеры, допуски, посадки, термины и обозначения и т.п.);
единицы измерения физических величин;
различные системы конструкторской, технологической,
эксплуатационной документации;
типовые технологические процессы, технологические при-
способления (стандарты на универсально-сборочные устройства и
т.п.), технологические нормы, режущий и измерительный инст-
румент;
товары народного потребления, бытовые машины и прибо-
ры.
Таким образом, при сборке и монтаже РЭА мы используем
большое количество стандартных деталей и узлов. Это и различ-
ные крепежные детали и комплектующие ЭРЭ (резисторы, кон-
денсаторы) и материалы (провода, клей, изоляционная лента).
Однако при всей многосложности номенклатуры стандарт-
ных изделий для выпуска конкретного изделия РЭА стараются
32
использовать их ограниченное количество, причем из тех, что
уже используются на данном производстве. Это значительно ус-
коряет проектирование и производство новых изделий. Такое ис-
пользование в новом изделии хорошо отработанных деталей и уз-
лов называется унификацией.
Унификация _ разновидность или метод стандартизации,
который состоит из рационального сокращения количества типов,
видов и размеров объектов одинакового использования. Уровень
или степень унификации законченной продукции обычно харак-
теризуется отношением числа унифицированных деталей к обще-
му количеству деталей данного изделия.
Использование унификации значительно снижает трудоем-
кость проектирования, производства и ремонта изделий; повыша-
ет уровень взаимозаменяемости продукции и специализации
предприятий, механизации и автоматизации производственных
процессов, улучшает качество продукции; облегчает перестройку
производства при переходе предприятий на выпуск новых изде-
лий и освоение их выпуска.
і ж
1
їд.-: - _,
~
-ы
МІІІ
'З
ж ШЩ
|| ІІ
1 е
"СЗ
Е
У
ВАСІЭ 2
Щ 3; ^
Т13= сі
=тах Б, Т13/2
¦3:ї'ї'3$2д$2ї5$
э.;.;.;$.;.;.;.;ё -~›
Ю 2
В ;':5:г
Таї/2
~з=
І
2Ѕ
=-тв -ти/2
н "
_. 'З
' 1Щ
Рис.2.3. Группы посадок: а _ посадка с зазором (поле допуска
отверстия _ Т13 равно верхнему отклонению отверстия _ ЕЅ; поле
допуска вала _ еі; максимальный зазор _ Ѕ,,,,,,, = ЕЅ + еі, в данном
случае вал входит в отверстие свободно); 6 _ посадка с натягом
(поле допуска отверстия Т13 равно верхнему отклонению отверстия _
ЕЅ; нижнее отклонение вала _ еі превышает верхнее отклонение
отверстия ЕЅ на величину минимального натяга _ 1\ї,,,,,,;
максимальный натяг _ 1\',,,,,,, = еі + Т11, в данном случае вал входит
В отверстие напряженно, т.е. с натягом); в, г _ переходные посадки
(в данном случае поля допусков отверстия и вала частично
или полностью перекрывают друг друга, т.е. вал может входить
в отверстие как с зазором, так и с натягом)
38
Посадки характеризуют свободу движения соединенных де-
талей друг относительно друга или их возможность противодей-
ствовать взаимному перемещению.
В зависимости от расположения полей допусков отверстия и
вала посадки делятся на три группы:
с зазором обеспечивают зазор в соединении (поле допуска
отверстия расположено над полем допуска вала (рис.2.3, а));
с натягом обеспечивают натяг в соединении (поле допуска
вала расположено над полем допуска отверстия (рис.2.3, 6));
переходные получаются в соединениях как зазора, так и
натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются
(рис.2.3, в, г)).
Посадки с зазором характеризуются граничными зазорами
(рис.2.4, а). Наибольший зазор Ѕ,,,,,,, равен разности между наи-
(1
А
+
О `
2 І ...
г:ІЁІЁІЁЗЁЁІЁІЁІЁІЁІЁЗЁЗЁІЁ*І
г:г=г:з:г:г=г:г:г=г:г=гЁ І
1\/`
Ѕтах Ышах
'У
бд 4
3 с:
+^ 'Ё
ІОО`ОІІ.ЬООО0Ч Ѕ
Ё552€;ЕЁё==€55555ёїЅї25
ё*<з:=:`3Е=5:ё=5=ї=З$ Ѕ-Ш Ы
4 ІТ1Э.Х
ЅПІЗХ
Іг=;=Ёёёїїїїїїїїїїїїїїїїї.
;=:==::=:=:=:з:===Ёё'
О
П13.Х
2 ;;:;;;:;,;;;;;;;;;;;;;;;5
;°"':"°=:"*'
ТВ ї:=:=:=:=:=:=:1:=:5:=:=:ї:
5=3=5===ё=Е=Ѕ=Е=5=5=5=:
_' 0:19: ос
Ш -:-:-:-:-:-:-:~:
_.
І І О І О О О 'ь І:~:-:-1
О О О О
_
Н
Е Е _ _ _ Нулевая линия
ОТ
О
жа І~Щ
І хай `;
ж *ІЖМ
Ё» жз== $ Ж*
“Ч “Й
___ \ `=% ИИ Ё “%=Ч
жк
ОСНОВНЬІ
ОТКЛОНЄИЯ
Є
. ФЅ%=~
%°== ЩЖ Нулевая линия
%2,
о
валов
верстий
+› %
4
Рис.2.5. Поля допусков, применяющиеся для образования посадок:
І _ с зазорами; ІІ _ переходных; ІІІ _ с натягами
4. Зак. 5402
42
ф __.
_»-
' 4 ®22±0,0065 ›
®22Н7 -
І<®221з±0,0065›|
И 22-60,021
®22Нт(5°›°21)
н-_--и
+о,озв
› ЅНЩ ) -~ *-
0ї19(-о,озв
а б
Рис.2.6. Условные обозначения отклонений в системе отверстия (а)
и в системе вала (б)
В каждой группе посадок определены посадки с зазором,
переходные и с натягом (рис.2.5). Для посадок с зазором исполь-
зуются неосновные валы, обозначаемые литерами а 11 или не-
основные отверстия, обозначаемые буквами А Н.
Для обозначения переходных посадок используются буквы
] р для неосновных валов, и литеры -1 Р _ для неосновных
отверстий.
Таблица 2.1
Стандартные ряды допусков по квалитетам в зависимости
от интервалов размеров, мкм
Интервал Квалитет
диаметров, мм СЛ ОЗ Ч СЮ СО 10 11 12 13
до 3 Ь Ф 10 14 25 40 60 ъ-1 Ф Ф 1-1 1-ЬФ
свыше 3 до 6 СП Ф 12 18 30 43 75 Ь-1 [\Э Ф ъ-1 00 Ф
свыше 6 до 10 Ф 9 15 22 36 58 90 ›-› 01 Ф [\Э [\Э Ф
свыше 10 до 18, ОО 11 18 27 43 70 110 ›-1 ОО Ф 27С
свыше 18 до 30 9 13 21 33 52 84 130 Ю ›-^ Ф 331"
свыше 30 до 50 11 16 25 39 62 100 160 К) СЛ Ф ОО *Ё (_)(_
ЮН+ Ш®+ Юы+ ШЮ+ НЧ+ ЮЧ+ ФЮ+ ФЬ+ ЬЮ+ ыФН+ Ч®Н+ ЧЧН+ ФЬН+ ФФН+ ФН®+ ФШ®+ ЮЮ®+ ЧЮ®+ ЮНЮ+ ОЮШ+ ОФЮ+ ЮЮЧ+ ФФЧ+ ФЧЮ+
___:
З
НЧ+ ЮЧ+ ЧЮ+ ФЮ+ ЮЬ+ НФ+ ЧФН+ ®®д+ ЧЮН+ ФЧН+ ЮФН+ ФЮН+ ЮФН+ ЮН®+ ФЧ®+ ЮЮ®+ ЧФ®+ ФЮШ+ Ф©Ш+
9ИКц
ФОЩ
НДБФБЫЦЮЩЫ
ЧН+ ФН+ Ю®+ Юы+ ЮЮ+ ЮЧ+ ЮЮ+ ФЮ+ НЬ+ ФЬ+ ®Ф+ ФФН+ ЮФН+ ы®Н+ ФЮН+ ФЧН+ ЮЮН+ ФЬН+ ФФН+ ЮОы+ ®Ю®+ ®Ю®+
Ё
ФФЩКЮФФФЩЁ_\ЕЩФщФОЩ5ОН_ЅЩЩФЕОЫЦЩФЩЭЁЩ
ФН+ ЮН+ ФН+ Ю®+ Ю®+ ЧЮ+ НЧ+ ШЧ+ НЮ+ ЧЮ+ ЮЮ+ ЮФ+ ЮФ+ ЬЬ+ ФЮ+ ЧЮ+ ЧФ+ ЮФ+ ЮФН+ ЧНЁ+ Ю®Н+ ®ШЁ+
Ю+ ®Н+ ЮН+ ЮН+ ®®+ Ю®+ ®Ю+ ЬЮ+ ЮЧ+ Фю+ ЮЮ+ ®Ю+ ЮЮ+
НИ22
ЩЅЩФТ
ЩДЫЩФЩ ОЩ_ЩОЧФЩ
ОЮЧЫЩШБО
Ч+ Ю+ ФН+ ®Н+ ЮН+ ЬН+ Фы+ Ю®+ Ь®+ НЮ+ ЧЮ+ ЬЮ+ ФЧ+
Ё
ндюод Ё
О Ф Ф О Ф Ф Ф Ф О Ф Ф О Ф
д
*Бо Ьоч Ф Н+ Н+ Н+ М+М _~__+ Яы+ тм М+М М
$+ $+_ Ч+ щ+
ЁДЩЖКЮЮЮ
В Ф И ПВ Н Ж
'О И Я О Я _П ОЦ
и Э ПД МО //и _фІ = В И Н Э Н О К Н Ф О Э И Н Ч К Э П Э 6 ПЦ
ФШІФМ,
Ф
ФНІ
ЧН,НЧІ Ф
9ФОЩБФБЫЁЩЗ
НДБФНЮНЦФЩЧН ЁНІ
Ф®
ОЫ
Ю
ЧНН 32НЮ2Ё
Ф
АФ*
3::ЁФЩ
,І_,_І
Фта Е:ЮФФФЗ
ФЗ ЁЅНЗЮФЬЗ З,Ю
ФЮФЮ З8 ®Ь|
ЖНІФФ]
І _ФЩНІ ШЧІ
ФН|| _ЮЧНІ
ЮЮ| ОЬНІ
ФЮІ
ОФНІ
ЩНІІ ФФНІ
ЮЮ|
ФНН,
ВН,І КФІ
ФН®|
Юн,
ЮКНІІ ФЮМІ
ФКІЮФІ
ЮЮНІІ
ІФТЮЩЮОЮО
Ю
ФНПНДЩФ
3,: 8:&_^_ ЁАЧ ФМ: ФЗАЗ оыёф очёё сюда сюда ФФ®& Юттё ФЮ®& ош®ё Юёшё ЮЮЮ, ФФЧА ФЮЧ4 ФФЮФ
Фыщ
А
ЮОЦ
ФФФЮ
Фў 2Ф о®ё* Фчё ФёёФ ФЮН ФО®& тыЮ ФЮ®* ОЮЩ* ЮНЮ ЩЮЮф ФФЧФ ФЮЧ&
^_ ^_ ^^ ^^ ^_ А Ь
А ^^ ^^ ^^ ^^
Э И Н Э ЬЄ Н 8 О О
Ч _О 6 6 П
_
44
Для обозначения посадок с натягом используются буквы
г...2с для неосновных валов и буквы В...2С для неосновных отвер-
стий.
В соответствии с ЕСДП на чертежах посадки записывают
комбинациями условных обозначений, которые содержат литеру
основного отклонения и поле допуска, заданного номером квали-
тета. Например, соединение отверстия и вала, имеющие номи-
нальные размеры 20 мм и обработанные по полям допусков Н6 и
їб, дают посадку в системе отверстия, которая может быть запи-
сана на чертежах одним из следующих способов:
20,116; гонв/ів или 2он6 _ гс.
Независимо от способа записи, сверху или на первом месте
ставят условное значение поля допуска отверстия, а ниже или на
втором месте _ условное значение поля допуска вала.
Когда основное отклонение вала записано буквой основного
вала 11, тогда посадка выполнена в системе вала. Например, по-
садки Р7/117 и 17'6/116 принадлежат системе вала.
Граничные отклонения, имеющие больше, чем одиннадца-
тый квалитет и принадлежащие многократно используемым раз-
мерам, записывают общей записью на поле чертежа. Например,
"Не указанные граничные отклонения размеров: отверстий Н 14,
валов 114, остальных ±ІТ15/2"
Пример 2.2. Для посадок 20Н 7/ гб и 20Н7/36 вычислить
допуски, граничные отклонения и отобразить схему расположе-
ния полей допусков.
Решение: по табл.2.1 в интервале размеров 18...30 мм нахо-
дим значения допусков в микрометрах:
для отверстий в седьмом квалитете _ ТВ = ІТ7 = 21 мкм;
для валов в шестом квалитете _ Тсі = ІТ6 = 13 мкм.
Находим отклонения отверстий. Так как отверстия являют-
ся основными (они обозначены Н7), то для них ЕІ = 0;
ЕЅ = Т13 = 21 мкм.
По табл.2.2 в интервале 18...30 мм находим основные от-
клонения валов в микрометрах: для вала г еі = 28 мкм; для вала
9 ез = -7 мкм.
Вычислим другие отклонения валов. Так как для вала г поле
его допуска лежит выше нулевой линией (см. рис.2.5), то его верх-
нее отклонение ез = еі + Тсі = 28 + 13 = 41 мкм = 0,041 мм. Для
вала 9 поле его допуска лежит ниже нулевой линии (см. рис.2.5),
поэтому его нижнее отклонение еі = ез - Тсі = -7 - 13 = -20 мкм =
= -0,02 мм. Примеры условных обозначений отклонений на чер-
тежах показаны на рис.2.6.
45
2.3. Погрешность обработки и формы деталей.
Шероховатость поверхности. Обозначение
погрешностей формы и шероховатости
поверхности на чертежах
Конструкцию любой детали можно определить совокупно-
стью различных поверхностей (цилиндрических, плоских, кони-
ческих, эвольвентных и др.). Однако в процессе изготовления де-
талей возникают погрешности не только размеров, но также
формы и расположения поверхностей. Кроме того, режущие ин-
струменты оставляют на обработанных поверхностях следы в виде
чередующихся уступов и впадин. Эти неровности создают шеро-
ховатость и волнистость поверхностей. Таким образом, на черте-
жах форму деталей задают идеально точными (номинальными)
поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные же де-
тали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые
отличаются от номинальных.
Отклонением формы поверхности или профиля называют
отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от
номинальной поверхности (номинального профиля).
Кроме отклонений формы могут иметь место отклонения
расположения поверхностей (осей, профилей). Номинальное рас-
положение поверхности, оси или профиля определяется номи-
нальными линейными или угловыми размерами между рассмат-
риваемой поверхностью (осью, профилем) и базой.
Базой называют поверхность, ось, точку, по отношению к
которым задан допуск расположения. Когда база не-задана, то
номинальное расположение рассматриваемых поверхностей (осей,
профилей) определяются номинальными размерами между ними.
Реальное расположение тех же элементов определяется действи-
тельными линейными или угловыми размерами.
Отклонением расположения называют отклонение реально-
го расположения поверхности, оси или профиля от номинального.
Для указания на чертежах допусков формы и расположения
поверхностей предусмотрены условные обозначения, приведенные
в табл.2.3. В этом случае допуск имеет условное обозначение, чи-
словое значение и, в случае необходимости, обозначение базы из-
мерения (большая латинская литера).
Таблица 2.3
Условные обозначения допусков формы и расположения
Группатэпусков Допуск Знак
1 2 3
Прямолинейности _
Допуски формы Плоскостности Е
*Г 1 і 1 ї і
Круглости _ ї ї Ц
Ф
46
Продолжение таблицы 2.3
І 1 2 3
Цилиндричности /0
Профиля продольного сечения І
Параллельности
Перпендикулярности
' Наклона
Допуски расположения СООСНОСТИ ©ПЬч
| Симметричности ё
Позиционный ЁВ
Пересечения осей ×
Радиального или торцового биения,
а также биения в заданном направ- Ґ
С мма нье Ленин
У р 1 д оп У ски Полного радиального или полного Й
формы и расположения
торцевого биения
Формы заданного профиля Ґ\
Фо мы заданной пове хности 2
Все эти данные в том же порядке записывают в рамку, раз-
деленную на две или три части. Рамку соединяют с контурной
или выносной линией чертежа изделия (рис.2.'7). Базы обычно
// 0,1 | ± |0,1| А |
004®
Ф ',Д>
О
Ш --@
Ш
@І
В01
ЕІІПІ
Ё Е!
Ё іі
ИО 04 Ы
°С1І: еі
І//|0,1|А| Ё
:ІІіг- і
ІІІІЁ
Рис.2.'7. Примеры условных обозначений формы и расположения
поверхностей на чертежах
47
обозначают черным треугольником и соединяют с рамкой, в ко-
торой дано обозначение базы в виде буквы. В необходимых слу-
чаях около рамок пишут дополнительные данные.
Шероховатость поверхностей _ совокупность неровностей,
измеренных на базовой длине. Базовой длиной Ь называют ли-
нию, на которой определяются численные значения параметров
шероховатости поверхности (рис.2.8).
Ь
51 1 Ѕті
Линия выступов
*С
І\ Н2тах
`ъ
5
"К:
--Ё.
Ішах
щ
В
Линия впадин тах4
›
}7'1п1ах*›
Н2шіп
21111
Е .]11шіпН].тіп 1 -2 І7'2п1ах4 пбтах4
Рис.2.8. Основные параметры шероховатости поверхностей
Для обозначения уровня шероховатости поверхности обычно
используют следующие показатели:
На _ среднее арифметическое отклонение профиля. Оно оп-
ределяется как среднее арифметическое абсолютных оценок (уі)
отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины,
на = (1/п)2 уі;
На _ высота неровностей профиля по десяти точкам; опреде-
ляется как сумма средних абсолютных значений высот .пяти наи-
больших выступов профиля Нд тд и глубин пяти наибольших впа-
дин профиля Ні тд, в пределах базовой длины, 32 = (1/5)(Е\дітах1 +
+2\};ітіп')_ где Іъітах и /1, тіп _ расстояния до указанных точек
профиля от прямои, параллельнои среднеи линии и не пересе-
кающей профиль;
Втах _ наибольшая высота неровностей профиля. Опреде-
ляется как расстояние между линией выступов и линией впадин
в пределах базовой длины (рис.2.8);
направление неровностей,
_. ,>4:, А44 представляющее собой условный
РИСУНОК., СДЄЛ&ННЬІЙ На ПОВЄРХНО-
сти детали инструментом в про-
и »А Ад; цессе обработки (используют сле-
дующие обозначения направлении
Й неровностей: параллельное (=),
.о.дЪ
перпендикулярное (і), перекре-
'!""°:'$"*`*' Эй); Э4; щивающееся (×), безразличное
Рис.2.9. Направление (М)› кРУї`0°бР&3Н0е (С)› Радид-ПЬ-
неровностей и их обозначение НОЄ (В) (Рис-2
48
Вид обработки Для указания на
Параметр (Н-ЧПРИМЄР, ПОЛИРОВЗТЬ) чертежах параметров
(Вт Вг) Г/__| Полка обозначения ШеР0Х0В&'ї`°С'1`И ПО"
ї Ё Базовая длина верхности используют
|:[_ обозначения, пока-
ІЕ Условное обозначение П Ванные На рИс_2_10_
направления неровностеи
/// / /' / /_ Обозначение \/_
а используют в тех
случаях, когда способ
\/_ обработки поверхно-
сти не задан конст-
І руктором.
Обозначение 9/_
ФЁ О/_ используют для ука-
зания шероховатости
І _ б в поверхности, которая
Рис.2.1О. Обозначение шероховатости создана путем удале-
поверхности на чертежах: а _ структура ния слоя материала
обозначения; б _ примеры обозначений; резанием (точение,
в _ варианты обозначений шероховатости фрезеровдние, свер-
ление, шлифование и т.д.).
Обозначение '9/_ используют для указания шероховатости
поверхности, которая не обрабатывается по данному чертежу, а
также поверхностей, которые созданы без удаления слоя мате-
риала (литье, прокат, штамповка и т.д.).
І 9 8 Ё ~д ~
6 7 : І- _
"Щ Е- ъїёгї _ _
12 Ё 9 8
`_`І_Ґ
ак 2
'д
'.
3!
ІІІ `
т1п Ь*
2
РАЗДЕЛ 4. ЭЛЕКТРОРАДИОМОНТАЖНЬІЕ
РАБОТЬІ
___
_
Ъ
_
'А
~`
Мы,
4
М!/И А
,
Ш›~ Ё--;,«ё› І7Ы тэ\
'їітїёа_.
/\
4.
'“А
пе, Ъ/
/_. заР
а б
Рис.4.1. Рабочее место монтажника РЭА: а _ для ручного монтажа;
б _ ДЛЯ ЗВТОМЗТИЗИРОВЗННОГО МОНТЗЖЗ
стороны стола находится силовой щиток для подключения элек-
тропаяльника и электроинструментов, а также насадка для про-
дува собранных узлов сжатым воздухом. В центре стола имеются
подлокотники 4, который облегчают работу монтажника. -
На поверхности стола находятся лампа местного освещения
6, направляющие 7 для фиксации монтажных чертежей, метал-
лическая заземленная пластина 8 для монтажного инструмента,
не имеющего своего заземления, и вытяжной вентилятор 5. Вы-
тяжной вентилятор имеет телескопическую конструкцию и может
вращаться в любом направлении, что обеспечивает хорошую вен-
тиляцию в любом месте стола.
Инструменты, используемые монтажником. Рабочее место
монтажника оснащено следующими основными монтажными ин-
Струментами и приспособлениями: стойки монтажные для закре-
пления монтируемых печатных узлов, пинцет, бокорезы, кругло-
1`У5Цы, ножницы, монтажный нож, набор отверток,
электропаяльник на 36 В, подключенный к заземлению.
На рабочем месте предусматривается индивидуальный брас-
лет монтажника, который подключен к заземлен-ию. Зажимы
контура заземления выведены на силовой щиток. Здесь также
Имеется возможность регулировки и контроля температуры нако-
Нечника электропаяльника. В соответствии с требованиями 'ГУ на
5. Зак. 5402
66
монтаж многих ЭРЭ необходимо подключение к заземлению
электропаяльника, браслета монтажника и стола.
На рис.4.1, б показано автоматизированное рабочее место
монтажника РЭА для установки ЭРЭ на печатную плату, которая
крепится к монтажному столу 3. Оптическая система 2 проециру-
ет на плату схему размещения компонентов. Монтажник берет
соответствующий ЭРЭ из кассетницы 4 и устанавливает его на
печатную плату в нужное место. Процесс установки отображается
на дисплее 1. С помощью ЭВМ 5 можно программировать и вы-
бирать для проекции рисунки различных печатных плат в любой
последовательности.
1 Ь 'Ъ 'д'“фф' ›
\ІГ
С "І Ш»
=3\г\
1
_\ _И
1 _ ГҐ
`\
-
-їт
.
\
7
\
оао о о о до
0000 0000
00000 00000
ООО ОО ОО
00000 00000
0
«
т
'Ё
т
`
_ч
°"
Ё
'-,'
:<,
=5
22
_ 1 ёъ±г<;кї;г*=ёг;
1;ё;:г :%,; = предусматривают
1'-є ~ ' ;
5-_д;›:' _ _
2;-;:.~
, _
отбортовки или ребра 3
1:, 1.:-__
:<і~і.«_1_1,ї:- _ '
1,
›-г=є,;~:г._ ї; <= 3 _ 3-д
ё;ггЁ:г::-×:-=«;., _
ъ=-г-;г;.›==_г~_.- г'='›=-'=1--> 1 ь-± жесткости (в литых конструкциях).
' “Ч
ь -_ По своему виду корпуса РЭА и прибо-
Ж ров могут быть целиком собраны из от-
'Ѕ\`
'_:;:-› 4, .~
1-;3-
-5:_-1-5: -;-_тд;-; $;д; -:-_ дельных деталей и панелей или выпол-
` 2:51: ~\; : Х
т~
?ї:^:їҐ_'*
125%
9
,
-1:::їЁ2
,тд
1.* "їїї11їё'їЁ~.'Ё1Ё1Ё д.;›»,5з,;.-,.-,»$=ь~ ' 5"
нены из двух-трех металлических
2
=є±==г›×
ВМ
'.г;:,< _;
;=з==.'›=~- -'~-:е›::г:;.1-:.› -
,;і*-гг.-гг€$'* 'і=І1ї:ііг'
.,<~г_=_-;;\=-
52./5:'Ё':=-І.
, ,і = 1
;,гз..:›:т. _ -« '
1**
-
деталей, одна из которых является
1. _ __:
Ё.,
_:Е~ 1 :~ д > _;<:т_::с«,
-- ' ' " ' __
1,, _.
6:_ ^ ' «їзгєї .-›»~ '
1«~И .\_- ;:; І; -:
._є›з»-:.~*:1:~:-:' =.
:-:«1-:::›:-.~::::-_
2› ›
:;:;:___.'_ 1;
~
` . _* _." _ крышкой, а другая емкостью, в которую
;-._
.~› ,
3:
_ 1
_
'
_-
.
,ду
к/×
'К `Ё›
,<`
Х
'Ч-:-::_
' "'ё;
монтируется шасси, ставятся платы и
ї'Е; -1»~-=:_51";`5-г1"5ї
Ёё:'Ёї.`Ё?°'Ё” ї7* =44
'›е2:&,=.:_;>:_. _Ф*
Ь
›4-_
4А-1
4:$>:~`Ёў/ _ '^ї.ё-.$Ё:;,\ -?~3гЕ±~'.їЕ;_:;1” г$ъ:г=2°*ї=~ї1*-32:
г11551 --1±_,ІЁ:
::ї;:-:ўЁ:
Ієї Ёїї 111:`:*з3::,-їгЁ`ї0зї,10-%гЁ'-21її
.`:-1ЁІ:11: їІ:'.ї <Ё~ . ї5:1Е,_;Ё<-іЁг:іїї'.1:їЁ-зї~;:~їёёї~;'1Ё«4.ї:ї_'
ё:Ь:ї:;2
_Ё'ї&:=~~ь3-1<ї-=г 2:<.;г2 =г$›~<. другие элементы изделия. Подобно ли-
1її-1* «гё=ггёгїг- 2
т ' ^ ~ ^
':___ у
Еэёїдїїпў
>`*
~` `
'І
_ «
м
_- .
,
'У
' `-ї;{:{'
: ^'
_*
-,;.,,,..›__,,
--Ё:ЁЁ1Ёд:ї:їЁ-ЁЁЁ3:-:1:' :ї:ї.': ` . тым металлическим корпусам, изготав-
,д 4_
›. ~
` 1:23 _ 4
_ ` 1І ',
т
<
ливаются корпуса литьем из пластмассы.
«___
` 11,35» т=т1:€:Ё'
- - ~-
` ` ` с
Пластмассовые детали конструкции
А Рис.4.3. Типовые или корпуса делают при помощи отливок
Элементы замены (ТЭЗ) в формы. В результате их поверхность
68
__ ма-да: бывает гладкой и не требует до-
” *зы *П'ї*7* полнительной обработки. Выбо-
ром же соответствующего цвета
,,,,_.,аШШ _~ корпуса или его пластмассовых
И деталей можно придать эсте-
тичный вид всему изделию.
Конструкции корпусов РЭА,
которая используется в качестве
измерительных приборов, чаще
ф всего стандартизованы как по
д своим размерам, так и по фор-
мам входящих в него элементов.
Например, большинство из-
мерительных приборов собира-
ют в стандартные корпуса, кон-
&
//
4;
струкция одного из которых
показана на рис.4.4. Элементы
°%
*=ду р И
этих корпусов изготавливают
штамповкой из листового алю-
миния, а также литьем из алю-
К миниевых сплавов. Затем от-
Рис.4.4. Корпус малогабаритного ДЄЛЬНЫЄ дЄТ&-ПИ 0ВИНЧИВдЮ'1`СЯ
измерительного прибора: одна с другой с помощью винтов
0 - Общий ВИД; б _ КОНСТРУКЦИИ в единый корпус, в который
производят сборку и монтаж электрической части прибора.