PEMEX

EX-MX-HAL-PE-101
Rev. 14 Septiembre-2017
Maloob 423

PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Nombre del Proyecto: Activo de Producción AS01-02
Numero de pozo: Maloob 423
Plataforma: Ku H
Intervalo de Interés: 3,359 – 3,420 md (3,236 – 3,284 mv)

Diseño del Servicio (Propuesta Técnica)

<<Estimulación Matricial>>
Documento No: DOS-CDC-HAL-APAS0102-PE-SSM118/2018
ATENCIÓN:
Ing. Edgar Galindo Enríquez

Preparado por:
Daniel Guzman Sánchez
Ing. Técnico responsable de diseño

Revisado por:
Katya Campos Monroy
Ing. Técnico responsable de diseño

Autorizado por:
Guillermo Morales López
Ing. Representante técnico

Fecha: 06 de noviembre del 2018

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Halliburton aprecia la oportunidad de presentar este programa

operativo y busca servirle en futuras operaciones
Nosotros apreciamos la oportunidad de presentar este programa operativo para su consideración y
buscamos ser de ayuda para usted. Nuestro servicio para su pozo será coordinado a través del Centro de
Servicio mencionado abajo. Si requiere cualquier información adicional o diseños adicionales, por favor
siéntase libre de contactarme.

Desarrollado por: José Luis Caballero

Technical Professional
JoseLuis.Caballero@halliburton.com

Daniel Guzman Sanchez

Sr. Technical Professional
daniel.guzman@halliburton.com

Locación del Servicio: Ciudad del Carmen, Campeche

Contacto en Locación del Servicio: Myrna Morones

Field Service Coordinator
myrna.morones@halliburton.com

Tabla de Propuesta y Revisión:

Halliburton PEMEX Resumen de

Preparado Aprobado Aprobado Cambios
por por por: (Incluye
Documento # Fecha
Comentarios Sección o
Número de
Página)

DOS-CDC-HAL-
José Luis Katya Raúl Cruz
APAS0102-PE- 06/Nov/2018
Caballero Campos Landero
SSM118

Tabla de Distribución

Halliburton PEMEX
Documento # Fecha Nombre Título Locación Nombre Título Locación
DOS-CDC-HAL-
José Luis Raúl Cruz Ing.
APAS0102-PE- 06/Nov/2018 TP CDC CDC
Caballero Landero Esp.
SSM118

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Alcance del Trabajo

Ejecutar Estimulación Matricial de acuerdo al diseño de servicio.

Resumen Ejecutivo

Atención: Ing. Edgar Galindo Enríquez

Petróleos Mexicanos
Servicio a Proyectos, Región Marina

Presentamos a su consideración la propuesta técnica de Estimulación Matricial, a efectuarse en el Pozo

Maloob 423, de la Plataforma Ku H, en el intervalo 3,359 – 3,420 md (3,236 – 3,284 mv), donde el intervalo
productor se encuentra en la formación KM.

La propuesta técnica fue elaborada considerando la información proporcionada por el Activo de

Producción AS01-02 (CEO y Productividad de Pozos). Halliburton realizó un análisis de los
antecedentes del pozo y de su condición actual, presentando los diferentes escenarios a consideración del
AS01-02 para operación del intervalo de interés.

Se propone bombear 20.0 m3 Sistema Solvente DuraKleen®, 10.0 m3 Sistema Acido MOD PAD (HCl
15%), 22.0 m3 Sistema Acido MOD202 (HCl 15%), 6.0 m3 Sistema Acido HCl 15%, 15.0 m3 de Sistema
Divergente ZCATM (HCl 5%) y 23,000 m³ de Nitrógeno (N2) en directo. El sistema solvente Durakleen®
limpia y disuelve depósitos de asfáltenos y parafinas. Los sistemas Ácidos MOD PAD (HCl 15%), MOD202
(HCl 15%) y HCl 15% reducen los residuos inorgánicos y crean canales en la formación. El sistema ZCATM
(HCl 5%) permite mejorar la distribución de los fluidos del tratamiento a lo largo del intervalo.

Previo a la operación se organizará una junta de salud, seguridad y medio ambiente con la presencia de
personal de Halliburton, PEMEX y demás compañías involucradas en el trabajo, donde se expondrá el
programa operativo, los riesgos de la operación probables, así como, sus acciones inmediatas en caso de
contingencia.

Halliburton agradece la oportunidad de trabajar con usted y se pone a sus órdenes para operaciones
futuras, quedamos a sus órdenes para cualquier comentario o información adicional que se requiera.

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¿Qué es el diseño del servicio (DOS)?

Con el diseño de Servicio se incorpora la ingeniería adecuada, equipos, materiales, personal
competente y los procedimientos de trabajo se identifican y desarrollan para satisfacer las
necesidades de los clientes.

Proceso de Diseño de Ingeniería.

Conforme la fase de planeación se desarrolla simulaciones computarizadas cuando sea necesario.
Es una práctica normal de Halliburton verificar y ajustar, si es necesario, los diseños de fluidos en
las pruebas de laboratorio con muestras de locación de aditivos y fluidos de tratamiento. Las
pruebas de laboratorio serán desarrolladas en el Laboratorio de Halliburton en Ciudad del Carmen

Pruebas de laboratorio.
Las pruebas de laboratorio son un elemento crítico en el éxito de un tratamiento. A menos que sea
específicamente indicado por PEMEX, todos los procedimientos de las pruebas de los fluidos deben
adherirse a la última versión de las Mejores Prácticas de Laboratorio Global de Halliburton

Temas Críticos de Tiempo:

Temas Críticos de
Tiempo previo al trabajo Responsabilidad
Tiempo
Datos del Pozo para
1 semana antes PEMEX
realizar las pruebas
Diseño actualizado del
pozo y programa 3 días antes del trabajo Halliburton
operacional
Revisión del Diseño
Halliburton and
del Trabajo y 3 días antes del trabajo
PEMEX
Aprobación
Aprobación para
movilizar equipo a la 7 días antes del trabajo PEMEX
locación.

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Salud Seguridad y objetivos ambientales

Los objetivos de HSE de Halliburton son no/cero accidentes o incidentes concernientes a cualquier
operación y a no causar ningún daño al ambiente. Todos los trabajos se deben conducir de acuerdo con los
Estándares de Salud, Seguridad y Protección Ambiental de Halliburton.

Efectuar reunión de seguridad, acuerdos y cuidados ecológicos entre representantes de PEMEX,

Halliburton y demás compañías involucradas previo a la operación (ST-GL-HAL-HSE-0104-ES)

Todo el personal que intervenga en la operación deberá contar con equipo de protección adecuado como
guantes, botas, lentes, overol, casco y protectores auditivos (ST-GL-HAL-HSE-0701-ES)

Todo el personal que intervenga en la operación y tenga injerencia en el manejo de fluidos de tratamiento,
deberá contar además del equipo de protección antes señalado con mascarillas de seguridad (ST-GL-HAL-
HSE-0705)

Con el fin de minimizar el riesgo al impacto de nuestro medio ambiente, todo el personal de Halliburton
deberá seguir las guías de selección, recolección y disposición final de residuos que pudieran generarse
antes, durante y después de la operación (ST-GL-HAL-PE-413)

Después de instalar las líneas superficiales de bombeo realizar las pruebas de presión de acuerdo a la
norma de seguridad de Halliburton (ST-GL-HAL-PE-410-ES)

Asegurarse que la instalación de las líneas permita la liberación de presión de una manera segura, de
acuerdo al estándar Global (ST-GL-HAL-PE-404-ES)

Asegurar el uso del proceso de bloqueado y etiquetado LOTO (ST-GL-HAL-HSE-0602 y ST-GL-HAL-PE

402)

Asegúrese de utilizar arnés completo por arriba de 1.2 m, de acuerdo al Estándar (ST-GL-HAL-HSE-0604-
ES)

Todo el equipo, líneas y herramientas deben contar con certificación anual vigente de acuerdo al Estándar
(ST-GL-HAL-PSL-501-ES)

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Requerimientos específicos de HSE que solicita el Cliente PEMEX EXPLORACIÓN Y

PRODUCCIÓN

V REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Comunicar personalmente y posteriormente por escrito a la

Máxima Autoridad de la instalación, al Residente o Supervisor
del contrato y al personal de Seguridad industrial; los actos o
Se difunden en las
condiciones inseguras, anomalías o irregularidades que durante
V.1 1 pláticas del Anexo
su permanecía dentro de instalaciones Petróleos Mexicanos u
"SSPA".
Organismos Subsidiarios, observe o identifique, cuando aquéllas
puedan poner en peligro la integridad de las personas, el
ambiente, los equipos o las instalaciones.

Interrumpir la(s) actividad(es) de los trabajos objeto del Contrato,

sin que ello signifique responsabilidad para Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios, cuando el Servidor Público de mayor
rango de la instalación, el personal de SIPA o quien realice la
función, el Residente o Supervisor de Petróleos Mexicanos u
Organismos Subsidiarios lo soliciten por motivo de actos o
Presenta un sistema
condiciones inseguros, anomalías o irregularidades que durante
eco y stop donde
V.2 su permanencia dentro de instalaciones de Petróleos Mexicanos 1
registran actos y/o
u Organismos Subsidiarios observe o identifique, cuando
condiciones inseguras.
aquellas puedan poner en peligro la integridad de las personas,
el ambiente, los equipos o las instalaciones, en el entendido de
que solo se permitirá que se realicen o reinicien dicha(s)
actividad(es) hasta que se cumplan las obligaciones que motivan
la interrupción de las mismas, o se restauren las condiciones de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

No fumar en las instalaciones de Petróleos Mexicanos u Se difunden en las

V.3 Organismos Subsidiarios, independientemente de que existan o 1 pláticas del Anexo
no letreros indicando la prohibición. "SSPA".

Para el caso de los trabajos y servicios que se ejecuten

relacionados con actividades de riesgo, tales como: prevención
de caídas, entrada segura a espacios confinados, bloqueo de
energía, materiales peligrosos, apertura de Líneas y equipos de
proceso, seguridad eléctrica, delimitación de áreas de riesgo, Se difunden en las
V.4 manejo de equipo de protección personal, protección contra 1 pláticas del Anexo
incendio, buceo, maniobras, izajes y excavaciones debe aplicar "SSPA".
sus procedimientos autorizados por el Representante legal de la
compañía y ponerse a disposición del Residente 0 Supervisor de
Petróleos Mexicanos u Organismos
Subsidiarios antes del inicio de trabajos correspondientes.

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Cuando se realicen trabajos en alturas, cumplir con la NOM-

OO9-TPS-2011 "Condiciones de Seguridad para realizar
trabajos en altura”, la NRF-237-PEMEX-2009 "Estructuras
metálicas para trabajos en altura (andamios)" y con los Se difunden en las
V.5 procedimientos que Petróleos Mexicanos u Organismos 1 pláticas del Anexo
Subsidiarios establezcan. En el caso de utilizar plataformas "SSPA".
deben ser prefabricadas, de estructura metálica, con la
resistencia y estabilidad para soportar las cargas a las que
estarán sometidas.

Tener vigente la libreta de mar para el personal nacional y para

el personal extranjero la autorización emitida por la Dirección
General de Puertos y Marina Mercante, para que labore en
Presentan evidencias
embarcaciones u otras instalaciones marinas, las cuales deben
V.6 1 de las Libretas de
ser avaladas por la Dirección General de Puertos y Marina
Mar vigentes.
Mercante, dependiente de la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes, o por un país diferente a México que sea miembro
de la Organización Marítima Internacional (OMI).

OBJETIVO DEL TRABAJO

Tipo de
Objetivo del Trabajo Evaluación o Medición
Trabajo
Todas las etapas serán
Estimulación Ejecutar Estimulación Matricial de entregadas con un gasto y
Matricial acuerdo al diseño de servicio. volumen sin incidentes de SQ y/o
HSE.

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Datos del Pozo

Datos del pozo
POZO: Maloob 423
TIPO DE OPERACIÓN: Estimulación Matricial
Tipo de pozo Marino
Categoría de pozo Productor

DATOS DE FORMACIÓN Observaciones

Formación: KM Dato PEMEX
Caliza: 10 % Dato PEMEX
Litología: Dolomía: 80 % Dato PEMEX
Arcilla: 5 % Dato PEMEX
Espesor Bruto: mv S/D m
Espesor Neto: mv 128 mv Dato PEMEX
Porosidad: % 12 – 16 % Dato PEMEX
Saturación de agua: % 20 % Dato PEMEX
Contacto Gas-Aceite 3,060 mvbnm Dato PEMEX
Contacto Agua-Aceite 3,394 mvbnm Dato PEMEX
DATOS DEL POZO Observaciones

Diámetro Prom. del aparejo de producción: 7” x 5 ½” Dato PEMEX

Profundidad promedio del empacador: 2,705 md Dato PEMEX
Presión diferencial de empacador SD psi
Temperatura de fondo 121 °C Dato PEMEX
Intervalos: MD 3,359 – 3,420 md Dato PEMEX
Intervalos: MV 3,236 – 3,284 mv Dato PEMEX
DATOS DE PRODUCCIÓN Observaciones
Gasto de aceite BPD: 8,052 bpd Dato PEMEX
Presión en la cabeza: 11.7 kg/cm2 Dato PEMEX
Relación Gas-Aceite: RGA 51.85 m3/m3 Dato PEMEX
Gravedad especifica del aceite 13.4 °API Dato PEMEX
Densidad relativa del aceite SD gr/cc
H2S(2.65%M)/CO2(4.09%M)
Presencia de H2S o CO2 Si Si o No
Dato PEMEX
DATOS DEL YACIMIENTO Observaciones
Presión de fondo estática 1,838 psi Dato PEMEX
Presión de fondo fluyendo 1,786 Psi Dato PEMEX
Factor de daño: (S): SD
Permeabilidad: 2,420 mD Dato PEMEX
Gradiente de fractura SD psi/ft
DATOS COMPLEMENTARIOS Observaciones
Tipo de pistolas: Bajadas con cable Dato PEMEX
Densidad de disparos 20 c/m Dato PEMEX
Diámetro de disparos: 0.31 In Dato PEMEX

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Esquema del Pozo (Edo. Mecánico)

VERIFICAR ESTADO MECÁNICO CON PERSONAL A BORDO

Capacidad del pozo hasta la cima del intervalo disparado (3,359 md): 51.16 m3

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Distribución del Aparejo

PLATAFORMA " KU-H"

POZO : MALOOB-423, C-09
APAREJO DE PRODUCCIÓN BN
EQUIPO: 4034
DISTRIBUCIÓN DEL APAREJO BN 5 1/2" Y 7" CON EMPACADOR SC-2P PARA TR 9 5/8" 53.5#. 15 de septiembre de 2011
PROFUNDIDAD
DESCRIPCIÓN I.D. pg. O.D. pg LONG. m
de m hasta m

E.M.R. - YUGOS CABEZAL N/A N/A 12.80 0.00 12.80

BOLA COLG. FMC 13 5/8" PEP-P149564, 7", 29#, V-TOP
6.175 13.625 0.43 12.80 13.23
DI=6.175
1 TRAMO TP 7", 26#, TRC-95, V-TOP. 6.250 7.570 13.40 13.23 26.63
2 TRAMOS CORTOS TP 7", 26#, TRC-95, V-TOP. 6.250 7.570 8.91 26.63 35.54
8 TRAMOS TP 7", 26#, TRC-95, V-TOP. 6.250 7.570 108.96 35.54 144.50
VALV. TORM. 5K, 7" 26# V-TOP, #101630872, MIN DI= 6", MAX
6.000 9.550 3.27 144.50 147.77
DE= 9.55",
24 TRAMOS TP 7", 26#, TRC-95, V-TOP. 6.250 7.570 336.95 147.77 484.72
COMB. TRC-95 C) 7", 26#, V-TOP P) 7", 26#, V-FJL 6.250 7.570 1.92 484.72 486.64
COMB. TRC-95 C) 7", 26#, V-FJL P) 5 1/2", 17#, V-FJL 4.875 7.000 0.53 486.64 487.17
COMB. TRC-95 C) 5 1/2", 17#, V-FJL P) 5 1/2", 17#, V-TOP 6.250 7.570 2.17 487.17 489.34
162 TRAMOS TP 5 1/2", 17#, TRC-95, V-TOP. 4.875 5.938 2064.75 489.34 2554.09
MANDRIL DE BN 5 1/2" C/VALV. ORIF 5/8", #2595, 17#, V-TOP.
7.540 3.03 2554.09 2557.12
MAX DE=7.54"
11 TRAMOS TP 5 1/2", 17#, TRC-95, V-TOP. 4.875 5.938 146.87 2557.12 2703.99
COMBINACION TRC-95, P) 4 1/2", M-VAM, 12.6# C)5 1/2", V-
2.750 5.500 0.52 2703.99 2704.51
TOP, 17#
TOPE LOCALIZADOR 4 1/2" M-VAM, MAX DE=4 7/8",
3.789 4.875 0.34 2704.51 2704.85
DI=3.789"
1 UNIDAD DE SELLO U.S.M.V 3.789 4.750 0.21 2704.85 2705.06
TUBO ESPACIADOR CORTO, DE= 4 3/4", DI= 3.789" 3.789 4.750 1.95 2705.06 2707.01
5 UNIDADES DE SELLOS U.S.M.V. (0.32m C/U) MAX DE=4
3.789 4.750 1.61 2707.01 2708.62
3/4".
ZAPATA GUIA DE=4 3/4", DI=3.789" 3.789 4.750 0.15 2708.62 2708.77

DETALLADO DEL EMPACADOR

PROFUNDIDAD
DESCRIPCION I.D. pg O.D. pg LONG. m
de m hasta m

EMP PROD SEMI PERM. REC. P/ TR 9 5/8" 53.5# MOD SC-2P. 8.31 2.27 2705.49 2707.76
EXTENSION PULIDA, DOBLE PIÑON 6" STUB ACME. 6.25 2.83 2707.76 2710.59
COMB. ADAPTER 4 1/2" M-VAM, 12.6# (PxC) 6" STUB ACME. 8.06 0.22 2710.59 2710.81
GUIA DE RENTRADA 4 1/2" M-VAM, 12.6 #. 4.85 0.19 2710.81 2711.00

NOTAS:
Peso del aparejo 72 Ton.
Probó válvula de tormenta con 5000 psi Ok, apertura de charnela a 2200 psi, cierre a 600 psi.
Probó sellos de bola colgadora con 2500 psi Ok.

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Información direccional.

MD (m) Inc (°) Azi (°) TVD (m) N/S (m) E/W (m) V.Sec. (m) DLeg (°/30m)
0 0 0 0 -12.78 -9.65 0 0
30 0.03 39.52 30 -12.78 -9.64 0.01 0.03
60 0.05 322.81 60 -12.76 -9.65 0.02 0.052
90 0.01 328.02 90 -12.75 -9.66 0.04 0.04
120 0.11 60.22 120 -12.73 -9.63 0.05 0.111
150 0.83 341.9 150 -12.51 -9.68 0.27 0.815
180 0.37 320.18 180 -12.23 -9.81 0.55 0.505
210 1.47 242.22 209.99 -12.34 -10.21 0.45 1.439
240 2.26 225.94 239.98 -12.93 -10.97 -0.14 0.944
270 3.14 225.89 269.94 -13.91 -11.99 -1.13 0.88
300 3.53 224.27 299.89 -15.14 -13.22 -2.36 0.401
330 3.87 223.77 329.83 -16.54 -14.57 -3.75 0.342
360 4.04 220.94 359.76 -18.07 -15.96 -5.28 0.259
390 4.11 219.91 389.68 -19.69 -17.34 -6.9 0.101
420 4.21 218.93 419.6 -21.37 -18.73 -8.58 0.123
450 4.34 221.28 449.52 -23.08 -20.17 -10.29 0.218
480 4.65 232.23 479.43 -24.68 -21.88 -11.89 0.911
510 4.64 237.14 509.33 -26.08 -23.86 -13.3 0.398
540 4.73 238.24 539.23 -27.39 -25.93 -14.6 0.127
570 4.84 235.43 569.13 -28.76 -28.02 -15.97 0.259
600 4.92 233.18 599.02 -30.25 -30.09 -17.46 0.207
630 4.88 231.82 628.91 -31.81 -32.13 -19.02 0.123
660 4.76 230.18 658.8 -33.39 -34.09 -20.61 0.183
690 4.56 232.45 688.7 -34.92 -35.99 -22.13 0.272
720 4.56 236.84 718.61 -36.3 -37.93 -23.51 0.349
750 4.35 247.3 748.52 -37.39 -39.98 -24.6 0.838
780 4.54 257.04 778.43 -38.09 -42.19 -25.31 0.777
810 4.59 265.04 808.33 -38.46 -44.54 -25.68 0.638
840 4.7 266.37 838.23 -38.65 -46.96 -25.86 0.154
870 4.65 255.17 868.13 -39.03 -49.36 -26.25 0.913
900 4.6 242.39 898.04 -39.9 -51.6 -27.12 1.03
930 4.65 238.32 927.94 -41.1 -53.71 -28.31 0.332
960 4.75 237.25 957.84 -42.41 -55.79 -29.62 0.133
990 4.81 235.05 987.74 -43.8 -57.86 -31.02 0.193
1020 4.77 236.36 1017.63 -45.21 -59.93 -32.43 0.116
1050 4.46 239.63 1047.53 -46.49 -61.97 -33.71 0.406
1080 4.25 244.97 1077.45 -47.55 -63.99 -34.77 0.456
1110 4.19 255.53 1107.37 -48.3 -66.06 -35.51 0.778
1140 4.14 265.67 1137.29 -48.65 -68.2 -35.87 0.737
1170 4.21 266.98 1167.21 -48.79 -70.38 -36.01 0.118
1200 3.97 251.51 1197.13 -49.18 -72.46 -36.4 1.125
1230 3.92 247.67 1227.06 -49.9 -74.4 -37.12 0.269
1260 3.99 248.46 1256.99 -50.67 -76.31 -37.89 0.089
1290 3.95 245.52 1286.92 -51.48 -78.23 -38.7 0.207
1320 4.19 245.74 1316.84 -52.36 -80.17 -39.58 0.241
1350 4.16 243.89 1346.76 -53.29 -82.14 -40.51 0.138
1380 4.17 238.22 1376.68 -54.35 -84.05 -41.56 0.412
1410 4.19 239.16 1406.6 -55.48 -85.91 -42.7 0.071
1440 4.23 242.5 1436.52 -56.55 -87.84 -43.77 0.248
1470 4.18 242.77 1466.44 -57.57 -89.79 -44.78 0.054
1500 4.14 243.55 1496.36 -58.55 -91.73 -45.76 0.069
1530 4.16 244.5 1526.28 -59.5 -93.68 -46.71 0.072
1560 4.17 246.05 1556.2 -60.41 -95.66 -47.63 0.113
1590 4.12 246.91 1586.13 -61.28 -97.65 -48.49 0.08
1620 3.94 244.65 1616.05 -62.14 -99.57 -49.35 0.24
1650 3.91 238.05 1645.98 -63.12 -101.37 -50.34 0.453
1680 3.53 229.08 1675.92 -64.27 -102.94 -51.48 0.694
1710 3.41 235.75 1705.86 -65.38 -104.37 -52.59 0.421
1740 3.47 240.49 1735.81 -66.32 -105.9 -53.54 0.291

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MD (m) Inc (°) Azi (°) TVD (m) N/S (m) E/W (m) V.Sec. (m) DLeg (°/30m)
1770 3.52 242.16 1765.75 -67.2 -107.51 -54.42 0.113
1800 3.6 242.2 1795.7 -68.07 -109.15 -55.29 0.08
1830 3.54 239.97 1825.64 -68.97 -110.79 -56.19 0.151
1860 3.56 236.07 1855.58 -69.96 -112.36 -57.17 0.242
1890 3.55 238.06 1885.52 -70.97 -113.92 -58.18 0.124
1920 3.56 240.7 1915.47 -71.92 -115.53 -59.13 0.164
1950 3.54 243.8 1945.41 -72.78 -117.17 -60 0.193
1980 3.58 245.81 1975.35 -73.57 -118.85 -60.79 0.131
2010 3.51 247.69 2005.29 -74.31 -120.56 -61.52 0.136
2040 3.44 246.49 2035.24 -75.01 -122.23 -62.23 0.101
2070 3.54 246.29 2065.18 -75.75 -123.91 -62.96 0.101
2100 3.55 245.63 2095.12 -76.5 -125.6 -63.72 0.042
2130 3.74 242.65 2125.06 -77.33 -127.32 -64.55 0.268
2160 4 243.84 2154.99 -78.24 -129.12 -65.46 0.272
2190 4.42 246 2184.91 -79.18 -131.12 -66.39 0.449
2220 4.81 244.97 2214.82 -80.18 -133.31 -67.39 0.399
2250 5.08 236.16 2244.71 -81.45 -135.56 -68.67 0.805
2280 5.25 234.1 2274.58 -82.99 -137.77 -70.21 0.252
2310 4.98 228.21 2304.46 -84.67 -139.85 -71.88 0.59
2340 4.63 213.46 2334.36 -86.55 -141.49 -73.76 1.28
2370 5.71 201.41 2364.24 -88.94 -142.71 -76.16 1.526
2400 6.36 202.47 2394.07 -91.87 -143.89 -79.08 0.659
2430 7.29 203.5 2423.86 -95.15 -145.28 -82.37 0.938
2460 8.86 207.24 2453.56 -98.95 -147.1 -86.17 1.655
2490 10.95 210.79 2483.11 -103.45 -149.61 -90.67 2.176
2520 12.85 212.72 2512.47 -108.71 -152.87 -95.92 1.941
2550 14.85 214.48 2541.59 -114.68 -156.85 -101.9 2.044
2580 16.64 214.72 2570.47 -121.38 -161.48 -108.6 1.791
2610 18.37 214.96 2599.08 -128.79 -166.63 -116 1.732
2640 19.74 214.45 2627.43 -136.84 -172.21 -124.06 1.38
2670 21.7 213.28 2655.49 -145.66 -178.12 -132.87 2.003
2700 23.3 212.01 2683.21 -155.33 -184.31 -142.54 1.672
2730 24.52 210.25 2710.63 -165.73 -190.59 -152.95 1.413
2760 26.07 207.15 2737.75 -176.98 -196.73 -164.19 2.038
2790 26.93 202.7 2764.6 -189.11 -202.36 -176.33 2.163
2820 30.03 200.65 2790.97 -202.41 -207.63 -189.62 3.25
2850 33.19 199.44 2816.52 -217.18 -213.02 -204.4 3.223
2880 34.06 199.4 2841.5 -232.85 -218.54 -220.06 0.87
2910 30.4 201.12 2866.87 -247.86 -224.07 -235.07 3.773
2940 29.46 201.23 2892.87 -261.82 -229.47 -249.03 0.942
2970 30.93 202.08 2918.8 -275.84 -235.04 -263.05 1.531
3000 30.9 199.45 2944.54 -290.25 -240.51 -277.46 1.351
3030 31.17 200.75 2970.24 -304.77 -245.82 -291.98 0.723
3060 32.42 201.88 2995.74 -319.49 -251.57 -306.71 1.385
3090 33.56 202.71 3020.91 -334.61 -257.77 -321.82 1.226
3120 35.46 205.68 3045.63 -350.1 -264.74 -337.31 2.538
3150 37.43 207.35 3069.76 -366.04 -272.7 -353.26 2.206
3180 36.63 206.07 3093.71 -382.18 -280.82 -369.39 1.111
3210 37.01 202.93 3117.73 -398.54 -288.28 -385.75 1.92
3240 37.1 199.55 3141.67 -415.38 -294.82 -402.59 2.039
3270 37.35 198.57 3165.56 -432.53 -300.75 -419.75 0.643
3300 36.84 199.48 3189.49 -449.64 -306.65 -436.85 0.749
3330 36.84 199.69 3213.5 -466.59 -312.68 -453.8 0.126
3360 37.75 200.31 3237.36 -483.67 -318.89 -470.88 0.984
3390 38.27 200.24 3261 -501 -325.29 -488.21 0.522
3420 38.89 200.42 3284.45 -518.54 -331.79 -505.75 0.63
3450 39.28 201.3 3307.74 -536.21 -338.53 -523.43 0.678
3480 39.61 201.07 3330.91 -553.98 -345.42 -541.2 0.361
3500 39.87 200.58 3346.28 -565.93 -349.96 -553.15 0.611

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Evaluación Petrofísica PEMEX

De acuerdo a la información proporcionada por el Activo de Producción AS01-02; la formación tiene las
siguientes propiedades petrofísicas: 10% de caliza, 80% dolomía, 5% arcilla, así también tiene una
porosidad promedio de 12 – 16% y una saturación de agua del 20%. La permeabilidad promedio es de
2,420 mD.

Datos de Contactos AA / GA

De acuerdo a la información proporcionada por el Activo de Producción AS01-02; el CAA se encuentra a la

profundidad de 3,394 mvbnm y el CGA se encuentra a la profundidad de 3,060 mvbnm.

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Perfil de Permeabilidad

Profunidad (md) Permeabilidad (mD)

2964.246 6,362.42
2984.08 6,362.42
2984.1 5,462.90
3003.945 5,462.90
3003.965 5,258.01
3023.789 5,258.01
3023.809 5,095.96
3043.71 5,095.96
3043.73 5,285.41
3063.692 5,285.41
3063.712 4,918.91
3069.007 4,918.91
3069.013 5,464.55
3084.123 5,464.55
3084.138 5,303.40
3104.799 5,303.40
3104.82 5,220.61
3125.444 5,220.61
3125.465 4,580.54
3138.906 4,580.54
3138.919 4,868.36
3146.803 4,868.36
3146.811 5,475.71
3168.912 5,475.71
3168.934 4,854.41
3191.15 4,854.41
3191.172 4595.5475
3213.482 4595.5475
3213.504 5751.835
3236.556 5751.835
3236.579 5,760.10
3259.441 5,760.10
3259.464 587.05
3282.064 587.05
3282.086 558.00
3304.707 558.00
3304.729 559.14
3327.593 559.14
3327.615 248.38
3336.476 248.38
3336.485 2,559.52
3345.248 2,559.52
3345.256 2,507.95
3353.903 2,507.95
3353.912 2,904.96
3362.475 2,904.96
3362.484 2,325.77
3371.006 2,325.77
3371.014 2,406.18
3384.321 2,406.18
3384.334 2,146.62
3398.315 2,146.62
3398.329 2,791.46
3410.274 2,791.46
3410.286 2,450.48
3412.851 2,450.48
3412.854 2297.19725
3427.127 2297.19725
3427.141 1878.09175
3441.78 1878.09175
3441.795 496.61075
3450.917 496.61075
3450.926 498.218
3460.033 498.218
3460.042 493.5845
3469.078 493.5845
3469.087 497.48775
3478.052 497.48775
3478.061 509.7905
3487.446 509.7905
3487.455 436.0565
3525.788 436.0565
3525.826 389.31125
3526.999 389.31125

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Histórico de Calidad

Fecha % agua Salinidad (LB/MB) Salinidad (PPM)

11/01/2018 0.600 178.8
25/01/2018 0.800 73500
08/02/2018 0.100 200.0
21/02/2018 0.100 92.4
27/02/2018 0.100 90.4
07/03/2018 0.050 44.8
22/03/2018 0.100 49.6
27/03/2018 0.050 47.3
05/04/2018 0.025 38.2
18/04/2018 0.025 39.4
29/04/2018 4.400
29/04/2018 3.000
30/04/2018 0.500 84.0
30/04/2018 0.500 63.2
03/05/2018 0.025 26.7
17/05/2018 0.025 24.8
31/05/2018 0.025 19.2
13/06/2018 0.025 47.6
19/06/2018 0.025 50.1
21/06/2018 0.600 149000
21/06/2018 0.400 229.0
21/06/2018 0.400 226.3
22/06/2018 0.200 167.5
22/06/2018 0.100 156.9
23/06/2018 0.100 163.0
24/06/2018 0.200 165.5
25/06/2018 0.100 170.2
28/06/2018 0.030 168.6
30/06/2018 0.025 44.6
14/07/2018 0.025 50.3
25/07/2018 0.025 62.6
08/08/2018 0.025 58.9
22/08/2018 0.025 56.7
8/31/2018 0.300 88.6
9/1/2018 0.100 90.2
9/5/2018 0.200 97
9/21/2018 0.025 89.2
10/4/2018 0.025 87.8
10/19/2018 0.025 33.3
11/1/2018 0.025 42.2

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Aforos Maloob 423

Gasto de
PTP
Fecha Tbaj (°C) líquido Estr( pg)
(kg/cm2)
(BPD)
26-oct.-18 14.6 86.0 8,652 3 5/8
11-oct.-18 14.7 85.0 8,756 3 5/8
28-sep.-18 13.7 84.5 8,970 3 5/8
31-ago.-18 14.0 89.0 10,773 3 5/8
11-ago.-18 12.7 87.0 9,127 3 5/8
18-jul.-18 12.1 87.1 10,439 3 5/8
01-jul.-18 14.0 89.0 12,031 3 5/8
21-jun.-18 14.3 89.8 11,129 3 5/8
15-jun.-18 13.8 84.5 9,472 3 5/8
02-jun.-18 12.2 86.2 9,720 3 5/8
29-may.-18 13.0 89.9 9,676 4 1/4
21-may.-18 12.1 89.2 10,275 3 5/8
20-may.-18 14.2 92.0 10,399 3 5/8
05-may.-18 13.0 91.8 10,644 3 5/8
01-may.-18 11.7 90.0 9,562 3 5/8
23-abr.-18 11.5 83.0 8,262 3 5/8
08-abr.-18 13.3 86.2 8,771 3 5/8
23-mar.-18 13.4 83.4 9,797 3 5/8
19-mar.-18 12.7 86.1 8,747 3 5/8
17-mar.-18 12.7 85.9 8,975 3 5/8
16-mar.-18 12.1 85.3 9,084 3 5/8
27-feb.-18 13.8 87.2 10,575 3 5/8
12-feb.-18 13.8 86.0 11,243 3 5/8
30-ene.-18 13.8 88.9 11,011 3 5/8
24-ene.-18 13.9 88.0 10,651 3 5/8
09-ene.-18 14.9 92.4 8,852 3 5/8
06-ene.-18 11.1 88.0 7,843 2

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Histórico de Tratamientos

Beneficio
Fecha Tratam. Objetivo Cía. Ácido (m3/Nombre) Solvente (m3/Nombre) Divergente (m3/Nombre) Bache N2cy Total N2st Etapas Comentarios
Mod/Ofic
A 3/2/2016 EST Daño por prod SLB 32/MSR 24/ Solvente 7/SDA 2,503 - 3 /900 -
B 7/13/2016 EST Daño por prod HALL 38/MOD 202 17/NVSO 15/ZCA 1,000 11,128 3 /1,200 Se termina con Diesel
C 9/29/2016 BEA
D 12/23/2016 LIMP AP Admisión de BN HALL 8/ HCl al 15; 5 / PAD HCl 10% 26 / NVSO 0 0 4,550 2 1,040 / 1,000 -
CHE
E 2/2/2017 EST Daño por prod 36/SAC-1000 (HCl 15% AA93) 32/SNAC-2000 15/ASVED-3000 1000 13725 3 1000/1779 -
M
+1.5 MMPCD en QBN,
F 2/19/2017 BEA Admisión de BN SLB 5/MSR (HCl 15%) 10/SOLVENTE 1 0
+4°C en la bajante.
G 3/6/2017 EST + BEA Baja prod SLB 32/MSR ORG 36/Solvente 14/VDA HCl 5% 1000 16461 5 1811 / 1700 Aumentó 7 °C en la
04/MSR (15%HCl)
10/Solvente Recupera tendencia
H 4/5/2017 BEA Daño por prod SLB 5/MSR (HCl 15%) - - - 1 2116 / 2000
Aromático A026 en la bajante +/- 86 °C.
Estimulación como parte
I 5/24/2017 EST Daño por interv SLB 40/Acido Espumado (15%HCl) 32/Solvente - 1,000 18,440 3 N/A
de la RMA (AMPL).
13/Solvente
J 1/7/2018 LIMP AP+ BEA Daño por prod SLB 15/MSR (15% HCl) - - - 3 -/400
Aromático A026
32/Solvente Aromático
K 4/29/2018 EST + BEA Daño por prod SLB 36/Acid FOAM + 4/MSR (15% HCl) - - - 3 500
A026
L 6/20/2018 EST Daño por prod HLB 35/MOD 202 28/NVSO 8/ZCA 129 9179 -/1000
M 8/30/2018 EST Daño por prod HLB 20/MOD 202 + 9/PAD 28/Durakleen 7/ZCA 155 9,918 3 1500

Consideraciones de Diseño

Se han considerado los siguientes factores críticos para el diseño del tratamiento:

 Temperatura y Presión de Fondo

 Tipo de litología de la formación
 Protección a la corrosión
 Longitud del Intervalo

La cantidad de inhibidor de corrosión ha sido calculada para proporcionar protección por más de 6 horas,
considerando la temperatura máxima de 135 ºC (275 ºF) (la temperatura de fondo es de 121 °C).

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Discusión Técnica. Selección del Volumen del Tratamiento.

El cálculo del volumen de tratamiento, se realizó considerando el volumen del espacio poral y de manera
teórica “radial”. Para el intervalo 3,359 – 3,420 md, se tiene como recomendación usar 42.0 m3 de sistema
ácido y corresponde a una penetración promedio de 3.5 pies.

Discusión Técnica. Selección del Sistema Acido.

Considerando la temperatura de fondo, la petrofísica y las propiedades del aceite del Pozo Maloob 423, se
recomienda emplear los sistemas ácidos MOD PAD (HCl 15%), MOD202 (HCl 15%) y HCl 15%.

Discusión Técnica. Simulación del tratamiento.

Maloob 423
Estimulación Matricial
3350 Initial Fluid in WB
DuraKleen
3360 KM MOD PAD Acid
KM Zonal Coverage Acid (5% HCl)
Measured Depth (m)

3370 MOD ACID - 202

Zonal Coverage Acid (5% HCl)
KM
3380 MOD ACID - 202
15% HCl
DuraKleen
3390 KM
Nitrogen
Wormhole Penetration
3400
KM

3410 KM
KM
3420

3430
0 5 10 15 20 25
Fluid Penetration (ft)
STIM2001 Version 2.0.0
06-Nov-18 13:07

La gráfica anterior muestra la penetración teórica-simulada de los fluidos de tratamiento a lo largo del
intervalo. La línea roja indica el alcance del grabado del ácido de hasta 10 ft
Se realiza estimación de skin inicial con base en la información proporcionada por el AP/AS01-02, siendo el
valor inicial estimado S=+6 como valor de referencia, una vez simulada la cedula de tratamiento de
estimulación se alcanza un valor final total del intervalo de interés de S = -3.47.

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Total Skin vs. Time

Total Skin for Well
8

4
Total Skin

-2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
-4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Time (hr)
Stage at Bottom
1 DuraKleen 0.75 2 MOD PAD Acid 1.22 3 Zonal Coverage Acid (5% HCl) 1.44
4 MOD ACID - 202 1.56 5 Zonal Coverage Acid (5% HCl) 1.81 6 MOD ACID - 202 2.01
7 15% HCl 2.26 8 DuraKleen 2.40 9 Nitrogen 2.52

STIM2001 Version 2.0.0

06-Nov-18 13:10

Discusión Técnica. Simulación de las presiones en cabeza durante el tratamiento

Pressures and Injection Rate vs. Time

Injection Flow Rate Surface Treating Pressure BHTP @11020.3ft
3000 16

Injection Flow Rate (bpm)

14
Surface Pressure (psi)

2500
12
2000
10
1500 8
6
1000
4
500
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Time (hr)
Stage at Bottom
1 DuraKleen 0.75 2 MOD PAD Acid 1.22 3 Zonal Coverage Acid (5% HCl) 1.44
4 MOD ACID - 202 1.56 5 Zonal Coverage Acid (5% HCl) 1.81 6 MOD ACID - 202 2.01
7 15% HCl 2.26 8 DuraKleen 2.40 9 Nitrogen 2.52

STIM2001 Version 2.0.0

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En el grafico anterior se observan las presiones esperadas durante el bombeo, observando una presión en
superficie máxima de 83 psi y un gasto máximo en fondo de15.29 bpm.
Estos valores solo son válidos con respecto a los datos base proporcionados de análisis.
Resumen:
Pmax Superficie = 83 psi
Pmax Fondo = 2,175 psi
Gasto en fondo = 6.48 – 15.23 bpm

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Requerimiento del equipo

Especificaciones Stim Star Mexico

Año 2017
Modelo Vard 3280
Manga Máxima 60 ft
Eslora Máxima 280 ft
Calado 18 ft
Propulsión y HP Z drives Rolls Royce (2050x2 kw)
Thruster y HP Tunnel Bow Rolls Royce (900x2 kw)
Sistema de Posicionamiento Dinámico DP II
Velocidad 12 Nudos
Grúa telescópica TechCrane 10 tons

Volúmenes de almacenamiento
Ácido Clorhídrico 70,000 gal (17,500 gal x 4)
Ácido Fórmico 16,000 gal
Ácido Acético 27,400 gal
Solvente 134,000 gal (67,000 gal x 2)
Diésel 40,000 gal
Tanques gel/salmuera/agua. 79,000 + 17,400 + 61,600 gal (158,000 gal)
Arena sobrecubierta 3000 ft3
Arena bajocubierta 3,600 ft3 (1,800 ft3 x 2)
Nitrógeno 64,000 gal N2 liq (157,000 scm)
Aditivos 35,068 gal

Equipos de bombeo de alta presión

5 Unidades Quintuplex de 4” de alta presión HQ-200
2 Unidades Triplex de 4” de alta presión HT-400
Potencia 11,500 HHP
0-32 bpm

Equipos de bombeo de Nitrógeno

2 Unidades de Bombeo HRSK270NF 240 scm (120 scm x 2)
30 – 240 scmm

Como parte del análisis pre-operativo que se realiza a los equipos de bombeo, se verifica lo siguiente:

- Estructura
- Inspección de la descarga del fluid end
- Inspección de la succión del fluid end
- Inspección de la lubricación del fluid end
- Inspección del power end
- Inspección de la transmisión
- Inspección del motor
- Inspección del sistema de enfriamiento
- Inspección del sistema eléctrico
- Prueba de arranque

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Requerimiento del personal y sus competencias para ejecución del servicio con barco
estimulador

En seguida se enlista el personal requerido y el rol mínimo para la ejecución del servicio:

Personal Cantidad Rol de competencias mínimas para la

Ingeniero de Operaciones
Supervisor de Operaciones
Operador de Blender
Asistente de Blender
Operador de Bombas
Asistente de Bombas
Operador de Nitrógeno
Asistente de Nitrógeno
ejecución del servicio
1 K903 – Associate Technical Professional
1 PF08 – Service Supervisor I
1 PF03 – Service Operator I
3 PF01- Operator Assistant I
1 PF03 – Service Operator I
3 PF01- Operator Assistant I
2 PN03 – Service Operator I
2 PN01- Operator Assistant I

Importante mencionar, que el personal enlistado es el que ejecutará la operación. Los contratos incluyen
personal de diseño y laboratorista, los cuales no están incluidos en la tabla adjunta.

Las posiciones mencionadas en la tabla cumplen con los contratos vigentes en cuanto personal y
experiencia requerida en los mismos. Además, todo el personal abordo debe cumplir con los requisitos
legales para poder ejecutar las operaciones en las locaciones del cliente:

*RigPass
*Libreta de Mar Tipo A
*Exámenes médicos expedidos por la SCT.

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SISTEMAS Y VOLÚMENES DEL TRATAMIENTO:

Descripción Volumen Unidad

Nitrógeno Gaseoso
Nitrógeno 23,000 m3
Solvente Aromático (base xileno o equivalente
DuraKleen® 20 m3
Sistema Divergente Reactivo
ZCATM (HCl 5%) 15 m3
Producto que mejore la recuperación de fluidos de tratamiento en formaciones de gas y/o
aceite
MODPAD (HCl 15%) 10 m3
MOD202 (HCl 15%) 22 m3
HCl 15% 6 m3

Importante: Se recomienda realizar nuevamente pruebas de compatibilidad con aceite del pozo cuando el
barco estimulador se encuentre en sitio para ejecutar el trabajo y así confirmar el diseño propuesto. En
caso de que no haya muestra de aceite disponible de este pozo, se recomienda utilizar aceite de algún
pozo de correlación. Si los diseños propuestos no son compatibles, se deberán ajustar los aditivos
hasta tener un sistema compatible. El resultado de las pruebas deberá darse a conocer a personal
del Activo y al ingeniero de diseño de Halliburton. Reportar resultado en el sistema iFact, en la solicitud
no. 2065293.

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Procedimiento de trabajo y cédula de bombeo

1. Reportar llegada del barco estimulador con personal de PEMEX en plataforma, tomar posición de trabajo
y realizar prueba de colocación de viuda en plataforma …………………………………………...90 min. aprox.

2. Verificar programa a bordo de plataforma con personal involucrado en la operación………..30 min aprox.

3. Realizar izaje de material de alta presión con grúa de barco estimulador a plataforma….…..30 min aprox.

4. Instalar líneas de alta presión y sensores a MAV o cruceta de trabajo y al espacio

anular………………………………………………………………………..……..…………...............180 min. aprox.

5. Efectuar reunión de Seguridad y Ecología con personal involucrado en el trabajo (PEMEX, Halliburton y
otras compañías)…………..…………..........................................................................................30 min aprox.

6. Realizar izaje de manguera Coflexip con grúa de plataforma e interconexión con las líneas superficiales
de alta presión……………………………………………………………………….…………..………45 min aprox.

7. Realizar prueba de libre flujo y cebado de unidades de bombeo de alta presión con agua de mar
….…………….………………………………………………………………………………………..…...10 min aprox.

8. Prueba de paros de emergencia (Kick out) para eventos de sobre presión en unidades de bombeo,
bomba por bomba …………………………………………………………………………...…………..10 min aprox.

9. Probar líneas de alta presión hasta 4,500 psi por cinco minutos (verificar previamente máxima presión de
trabajo con representante de PEMEX en sitio), haciendo incremento de presión en intervalos de 500-1,000
psi. Nota: La prueba de presión debe realizarse 1,000 psi por encima de la máxima presión de trabajo
acordada. Si la presión máxima de trabajo es diferente a la mencionada, notificar a personal de diseño de
Halliburton y seguimiento de pozo de PEMEX..............................................................................10 min aprox.

10. Con pozo cerrado, bombear por TP en directo de acuerdo a la cédula que se presenta en la siguiente
tabla………………………………………………………….………………………………………..…180 min. aprox.

DENS. GASTO GASTO EN Rel.

VOL. LIQ. GASTO N2 VOL. N2. TIEMPO
ETAPA FLUIDOS LIQ. LIQUIDO FONDO CALIDAD N2/Liq
(m 3) (m 3/min) (m 3 std) (min)
(gr/cc) (bpm) (bpm) (m std/m 3)
3

1 DuraKleen 15.00 0.97 50.0 3.0 6.48 53.67% 1,573 105 31.5
2 MOD PAD 10.00 1.08 50.0 3.0 6.48 53.67% 1,048 105 21.0
3 ZCA 5.00 1.05 50.0 3.0 6.48 53.67% 524 105 10.5
4 MOD 202 12.00 1.08 90.0 4.0 10.26 61.00% 1,698 142 18.9
5 ZCA 10.00 1.05 90.0 4.0 10.26 61.00% 1,415 142 15.7
6 MOD 202 10.00 1.08 140.0 4.0 13.73 70.87% 2,202 220 15.7
7 HCl 15% 6.00 1.08 140.0 4.0 13.73 70.87% 1,321 220 9.4
8 DuraKleen 5.00 0.97 140.0 4.0 13.73 70.87% 1,101 220 7.9
9 Nitrogeno 102.30 0.11 220.0 - 15.29 100.00% 9,257 90 42.1
TOTAL DE FLUIDOS N2+LIQ: 175.30 140 . TOTAL DE N2 20,139 Tiempo de 172.59 min
Rel. N2 total /Liquido total
TOTAL DE LIQUIDOS: 73.00 276 Operación = 2.88 hrs
m3 std /m3=

Notas:
- Los gastos se pueden modificar según la presión observada, previa autorización del Activo
AS01-02. De igual manera si existe algún evento de malas condiciones climatológicas se
aplicará este criterio, previa autorización del Activo AS01-02.

- Los tiempos considerados en este programa operativo son estimados, por lo que pueden
variar dependiendo las condiciones operativas.

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11. Cerrar pozo, desfogar presión por PUBO hacia tanque ecológico y desconectar manguera Coflexip de
líneas de alta presión para su recuperación……………………………..…………………….…..….30 min aprox.

12. Desmantelar líneas de alta presión y traspalear equipo hacia barco estimulador…..……….. 90 min aprox

13. Firmar documentos de operación, reportes y tickets finales……………………………………..30 min aprox

14. Bajar personal de Halliburton al barco estimulador y proceder con salida del barco…….….. 10 min aprox

15. Continuar con programa de pozo.

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Evaluación del riesgo y plan de mitigación:

La siguiente evaluación del riesgo y plan de mitigación está sustentada en el RA # 1606572107

SECUENCIA DE PASOS C C

DESPUÉS
Probabilidad

Probabilidad
MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE

Objetivo

Severidad/

Severidad/
ANTES
BÁSICOS PARA EL PELIGRO EFECTO DEL PELIGRO P P PLAN DE CONTINGENCIA
RIESGO
TRABAJO / TAREA R R

 Solicitar documentos que

comprueben la experiencia en la
región al personal de la naviera.  En área de plataformas
 Desconocimiento del área
pedir el apoyo vía radio a
1. Salida, navegación, de plataformas por parte
P Realizar evaluación de la plataformas o
arribo y reporte en Falta de conocimiento de la naviera y/o dificultad
IV/C 3 competencia de los proveedores IV/D 3 embarcaciones cercanas al
plataforma. /experiencia del capitán de posicionamiento
DT que se encuentran en el barco. barco para obtener la
dinámico de la
ubicación exacta de la
embarcación.
Efectuar el plan de viaje antes de plataforma de destino.
salir de puerto solicitando el apoyo
a embarcaciones en el área.
 Transferencia de personal se
realizará durante el día con
visibilidad clara y previa
evaluación de las condiciones
climatológicas.
 No iniciar transferencia de
 Daños al personal personal cuando el sistema DP

Movimiento de personal esté por encima del 50% de la  Supervisor de barco
en alturas  Atrapamiento, golpes o capacidad de funcionamiento. detendrá actividad,
caídas del personal en  Contar con operador de grúa informará a tierra.
2. Subir personal a transferencia del barco a la certificado
plataforma en viuda con Falla hidráulica de la
plataforma por malas P I/D 2 Uso de equipo salvavidas del I/E 3 En caso de ser necesario,
grúa del Barco grúa.
condiciones climatológicas personal. capitán y tripulación del
o mala comunicación barco aplicará protocolo de
Falla mecánica de la gruero-ayudante Efectuar prueba de colocación de ¨hombre al agua* y apoyará
grúa.  canastilla (viuda) en plataforma sin a su recuperación

 personal verificando
funcionamiento de la grúa.

Comunicación constante entre
asistente de Halliburton dando el
apoyo, capitán de la embarcación
y operador de grúa.
 Ing. De Diseño deberá
 Ing. De Diseño deberá verificar verificar con personal del
 Retraso en las actividades
con personal del Activo durante la Activo durante la
Plataforma en malas por malas condiciones
programación del trabajo el apoyo programación del trabajo el
condiciones y/o con climatológicas /
3. Revisión de locación DT II / C 2 requerido por parte del personal II / D 3 apoyo requerido por parte
restricciones de Emparrillado en mal
de plataforma para revisión del del personal de plataforma
espacio. estado / Pozo con equipo
sitio, instalación y ejecución del para revisión del sitio,
o actividades en sitio.
trabajo instalación y ejecución del
trabajo

 Asegurarse con el cliente sobre el  El supervisor del barco

 Daño a personal por fuga deberá Tener disponibles
en el medio árbol o cabeza estatus del medio árbol o cabeza
4. Revisión de locación Presencia de H2S en el P ERA's en el área de pozos
de prueba. I/D 2 de prueba antes de ejecutar la I/E 3
pozo o pozos vecinos. DT (1 por persona). en caso de
operación. Usar dispositivos
 Retraso en la operación portátiles de detección de gas. intoxicación, el personal del
cliente activará el sistema

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Izaje de material/equipos
pesados lo que podría
Movimiento de cargas
ocasionar un reventón de
con grúa del barco
sistema de izaje / falla en
la grúa o por falla en
Traspaleo de Materiales Daños al personal y
eslingas/estrobos en mal
equipo
estado.
Cargas suspendidas del
barco a plataforma Falla hidráulica de la
grúa. Lesiones al personal o
daño al equipo.
Falla mecánica de la
grúa. Golpe a la estructura fija
con la grúa
No tener permiso de
trabajo con riesgo
debidamente llenado y
No tener aprobación de firmado. Viajes adicionales
Instalación en sitio. del barco para recuperar
instalación
firmas de autorización
generando retraso en la
operación.
Fatiga y lesiones en
personal por sobre
esfuerzo, falta de
Daños al personal y
Instalación en sitio. hidratación, malas
equipo
posturas de trabajo,
condiciones climatológicas
no favorables.
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de alarma, y permitir que el
personal de la brigada
brinde el apoyo.
 Evaluación previa de las
condiciones climatológicas para
efectuar maniobras con la grúa del
barco.
Contar con operador de grúa
certificado.
 Supervisor de barco
Comunicación constante entre detendrá actividad,
asistente de Halliburton dando el informará a tierra.
apoyo, capitán de la embarcación,
operador de grúa y personal de En caso de que equipo o
maniobras a bordo de plataforma. material caiga al mar, el
supervisor comunicará al
Efectuar prueba de colocación de FSC, FSQC y HSE.
canastilla (viuda) en plataforma sin  Si la caída afecto a
P
personal verificando funcionamiento personal, el médico de la
II / C 2 de la grúa. II / D 3 plataforma brindará
E primeros auxilios y el
NO se debe de transitar por debajo supervisor informará a FSC,
HSE y FSQC para su
cargas suspendidas.
traslado a tierra; realizar
evaluación y cuidados al
Uso de línea guía en la carga.
personal lesionado.
Uso de cabo de maniobras con 
experiencia.  Documentar evento en CPI
para evitar recurrencia.
Uso de estrobos, grilletes
certificados e inspeccionados
Controlar la entrada al área de
maniobras solo al personal esencial
para el movimiento.
Ing. de Diseño confirmar como se  Hablar con el técnico o
efectuará el trámite de permiso de responsable de la locación y
trabajo durante la programación del representante del cliente
DT III/B 2 mismo para que no haya III/D 3
para llenar debidamente el
impedimento o retrasos el día de la permiso de trabajo con
intervención riesgo en el momento
En caso de que algún
equipo o material caiga al
Proveer suficientes fluidos mar, el supervisor
comunicará al FSC, FSQC y
(mantener hidratación), descansar
HSE. Personal de
según se necesite, Verificar
Halliburton a bordo de la
P entrenamiento apropiado (Operador
II / C 2 de grúa y ayudante), Delimitar área II / D 3 plataforma llevara a la
E
persona lesionada con el
segura, identificar si la carga de
medico en plataforma, darle
trabajo está distribuida en el
líquidos suficientes,
personal instalando.
colocarlo en un lugar con
sombra y suficiente
ventilación.
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Usar el EPP adecuado y en
condiciones optimas
Conocer el plan de higiene química
Ref. a revisión periódica de material
de cristal
Inspeccionar visualmente contactos, Verificar si hay alguna pieza
Retraso en operación por
Piezas fuera de cables/ switchs vencida o dañada, marcarla
no revisar banda de
certificación o en mal III / y separarla para su posterior
Instalación del DME certificación previo a DT 2 Conocer el Uso del equipo III / D 3
estado. B envío a certificación. Y
instalación o estado del Realzar las inspecciones del equipo sustituir la que no cumpla
material. correspondientes periódicamente. para la ejecución del trabajo
Uso de campanas de extracción.
Tener actualizado el listado del
material en el barco con fechas de
certificación. Revisión del DME
después de cada operación.
Retraso en la operación
por falta de inspección
periódica o por no llevar
Verificación del estado registro eficiente de Realizar inspección periódica y
Válvulas averiadas ,
de tanques de inspecciones o inspección P III / mantenimiento. En caso de detectar
tanque contaminado, 2 anomalías, corregirlas previo a la III / D 3 Reparar avería detectada.
almacenamiento de tanque dañado realizada por personal no DT B
productos químicos calificado. salida de puerto

Derrame de productos
químicos
Retraso en la operación
por falta de inspección
periódica. Mantenimiento  Realizar mantenimiento en
Verificación del estado incorrecto, mal uso, Realizar mantenimiento preventivo pozo, contar con el apoyo
Problemas electrónicos III /
de equipo de alta golpes, DT 2 en puerto e inspección y pruebas III / D 3 de personal de IEM en sitio
y/o mecánicos. B
presión. sobrecalentamiento, antes de salir a locación para dar solución al
finalización de vida útil de problema presentado.
alguno de sus
componentes.
 Sustituir material que no
cumpla con los
requerimientos. Colocar
Revisión de mangueras previo a
mangueras en buen estado
Retraso en actividades por cada operación y en puerto, revisar
con orings adecuados,
Fuga en mangueras, mangueras en mal estado, las conexiones de los equipos y
Traspaso de productos a verificar que las conexiones
conexiones de Blender conexiones sin orings, DT III/B 2 reparar anomalías. Llevar material III / D 3
Blender del Blender o tanque se
o tanque. mala instalación de de repuesto a locación para tener
encuentren en condiciones
mangueras disponibilidad en caso de ser
óptimas en caso de no ser
necesario
así, separar el material y
usar alguna conexión
disponible
Inspección y mantenimiento
preventivo a los equipos, realizar
Falta de mantenimiento, prueba de comunicación. Dar
Monitoreo de operación Blackout / Falla  Solicitar asistencia de
cortos circuitos, humedad, E III / mantenimiento a los generadores
electrónica, error de 2 continuamente, revisar UPS para III / D 3 personal capacitado para
desconfiguración DT B
comunicación. corregir problemas.
electrónica asegurar que se cuenta con la carga
suficiente en las baterías para
concluir la operación.

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Colisión con
plataforma, tensión de Perdida de señal de GPS
Mantener al barco en DP manguera, barandales, del barco, mal
grúa y líneas en caso funcionamiento de trusters,
durante operación
de alejarse de la propelas y/o motores.
plataforma.
Sellos gastados o de ser necesario que sea
colocados de manera
Prueba de líneas. incorrecta, piezas fuera de
Prueba de líneas.
certificación o dañadas.
Uniones defectuosas, mala
instalación de tuberías
Desancle de empacador,
Abatimiento de presión. Abatimiento de presión. admisión de pozo, caída
abrupta de gasto
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 Tomar la decisión de parar
el bombeo, capitán dará la
señal de alerta y el personal
asignado tomara sus
lugares de contingencia, el
capitán aplicara su habilidad
y conocimientos para
reposicionar el barco, el
capitán y supervisor
Efectuar prueba de posicionamiento
tomarán la decisión de
dinámico antes de acoderarse a la
aplicar la desconexión de la
plataforma. Efectuar operación con
manguera Coflexip. El
previa revisión de que las
capitán estará en control de
condiciones marinas sean
la embarcación, el
P favorables. Estar en comunicación
supervisor en el cuarto de
E III /B 2 constante con el capitán y personal II / D 3 controles verificara que todo
a bordo de plataforma.
DT
el equipo este en alto total,
Disponibilidad del gruero en caso de
el operador a bordo de
ser necesario. Durante la operación
plataforma cerrara la válvula
utilizar sistema de posicionamiento
de la línea de bombeo del
Fan Bean y evitar reflejantes
barco y quebrara líneas de
adicionales.
alta presión con la
manguera Coflexip. El
mecánico estará en el
recuperador automático de
la manguera Coflexip. El
operador a bordo de la
plataforma estará en
contacto directo con el
gruero.
 Separar la pieza que
presente fuga y usar un
remplazo, notificar al cliente
sobre fuga en el árbol para
que éste sea engrasado o
Revisión de sellos previo a la cambiada la válvula. Repetir
prueba de líneas hasta que
III / instalación y cambio de los que
DT 2 III / D 3 haya sido realizada
B estén dañados y dar
mantenimiento adecuado al DME exitosamente. Si la fuga es
en general en quick disconnect o
tubería big inch, el FSC
informara al cliente en tierra
la movilización del barco a
puerto y se revisara la
manguera.
 Dependiendo de la forma de
caída de presiones en TP y
TR realizar un análisis de la
Bombear dentro de los parámetros
III / situación, informar al cliente
DT 2 establecidos en el diseño del III/C 3
B y al ingeniero de diseño
servicio
para buscar solución o
tomar una decisión
respecto.
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 Disminuir gastos hasta que
la presión sea la permitida,
en caso de que el pozo no
admita a menores gastos
comunicar a ingeniero de
Efectuar prueba de admisión si no diseño y cliente para
se tiene dato de admisión previa. determinar la decisión
Gasto alto, pozo sin P Bombear dentro de los parámetros adecuada. En caso de
admisión, restricciones de E establecidos en el diseño del lesión al personal, dar aviso
Ejecución de la flujo dentro del pozo, DT
Alta presión
reducciones de diámetro I/D 2 servicio. Mantenimiento y I/E 3 al médico en plataforma
operación. DC certificación semestral de los para valoración. Tener Kit
por herramientas en el Env materiales. de derrames, suspender
pozo I
Asegurar las líneas de alta presión. operación para evitar mayor
Identificar y acordonar la zona roja. afectación. En caso de fuga,
desfogar la presión hacia
tanque ecológico, cambiar
tubería o conexión dañada,
probar de nuevo y reanudar
bombeo.
 Si aplica, bajar gastos de
respaldo en TR hasta que la
presión sea la adecuada, en
caso de comunicación de
presión por aumento en
Comunicación de TP hacia gastos en TP, bajar gasto
Ejecución de la Incremento abrupto de III / Comunicación de TP hacia TR,
TR, gasto de respaldo DT 2 gasto de respaldo demasiado alto III /D 3 en TP o suspender bombeo
operación. presión en TR B
demasiado alto hasta que la presión decline
lo suficiente como para
continuar. De no declinar
llamar a ingeniero de diseño
y notificar al cliente para
tomar decisiones.

 Detener de inmediato el
Ejecución de la Vuelta de fluidos de TP Verificar el respaldo de la TR a bombeo y proceder a
No respaldar TR. DT II / C 2 gastos adecuados II / D 3
operación. a TR, estallido de la TP. informar al cliente para
tomar acción.

 De ser posible, aumentar

Purgar bien las bombas antes de
gasto con una bomba
Falla de bombas, iniciar operación, Verificar
Ejecución de la No se alcanza gasto disponible hasta realizar el
cavitación, presión muy DT II / C 2 alineamiento hacia succión de II / D 3
operación. deseado. cambio total de bomba.
alta. bombas. Contar con unidades en
Verificar lubricación de
condiciones para respaldo.
pistones.

 Personal de Halliburton
abordo de plataforma
Entrenamiento del personal en revisará visualmente al
técnicas de instalación y personal lesionado y avisará
Desconexión de líneas Golpes, caídas de Lesiones de leves a
materiales y personas. moderadas en el personal. P II / C 2 levantamiento de materiales. Uso de II / 2 3 al médico en la plataforma.
superficiales. EPP, eliminar presiones cuando se Supervisor de Halliburton
desinstalan líneas. informará a personal de
HSE sobre el personal
lesionado.

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 Evaluación previa de las
condiciones climatológicas para
efectuar maniobras con la grúa del
barco. Uso de equipo salvavidas
del personal.
 Daños al personal  Contar con operador de grúa
Movimiento de personal
 certificado/Comunicación
en alturas constante entre asistente de
 Atrapamiento, golpes o
caídas del personal en Halliburton dando el apoyo,
Recuperar personal, capitán de la embarcación y
Falla hidráulica de la transferencia del barco a la
firmas y retiro de la P I/D 2 operador de grúa.
grúa. plataforma por malas
embarcación
condiciones climatológicas  Transferencia de personal se
o mala comunicación realizará durante el día con
Falla mecánica de la
gruero-ayudante visibilidad clara y previa
grúa.
evaluación de las condiciones
climatológicas.
 No iniciar transferencia de
personal cuando el sistema DP
esté por encima del 50% de la
capacidad de funcionamiento.
El barco desde su diseño tiene
separadas las áreas de solventes
del área de las bombas, para
evitar el contacto de motores,
transmisiones y emisiones de
calor a posibles vapores de
solventes.
Probar líneas previo a la operación
para asegurar hermeticidad.
Monitorear la temperatura de las
unidades de alta presión durante
el bombeo.
Asegurar que los equipos de
bombeo y mezclado se
Fuga durante el bombeo
encuentren aterrizados al barco.
Fuga durante la
Uso de overoles resistentes a
Incendio preparación de sistemas
Bombeo de fluidos P flamas.
Derrame Sistema de bombeo no
flamables (NVSO) E I/D 2 Usar sellos compatibles con el
Inhalación/contacto con hermético
ENV bombeo de solventes.
la piel Exceder punto de
Usar válvulas de material
inflamación de producto
compatible con solventes.
solvente
Inspeccionar equipos previa
operación para evitar goteos de
fluidos.
Efectuar barrido de líneas con
agua al finalizar la operación.
Durante la reunión preoperativa
solicitar al cliente detener trabajos
calientes durante el bombeo de la
operación.
Revisar que se tengan
documentado simulacros de
incendios al menos cada 6 meses
para asegurar funcionamiento de
las bombas contraincendios.
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 Supervisor de barco
detendrá actividad,
informará a tierra.
I/E 3 En caso de ser necesario,
capitán y tripulación del
barco aplicará protocolo de
¨hombre al agua* y apoyará
a su recuperación
En caso de fuga durante el
bombeo y contacto con el
medio marino. El supervisor
aplicará PRE, el ingeniero
pedirá detener bombeo e
informará a cliente y tierra.
La brigada de derrames
actuará para su contención,
limpieza. Se reportará
evento a HSE.
En caso de irritación en la
piel, los ojos, boca y/o nariz
por contacto con solvente, el
supervisor asistirá a la
persona que sufra de
mareos. La brigada de
primeros auxilios en barco
apoyará al personal.
Ingeniero informará a tierra
I/E 3 del evento.
En caso de mareos, el
supervisor asistirá a la
persona que sufra de
mareos. La brigada de
primeros auxilios en barco
apoyará al personal.
Ingeniero informará a tierra
del evento.
En caso de ignición de
equipo en la embarcación,
el supervisor debe aplicar
PRE. El ingeniero avisará al
cliente y a tierra del evento y
la necesidad de detener
bombeo. El personal a
cargo del bombeo detendrá
las unidades. El personal de
bombas en sitio deberá usar
extintores/tomas de agua y
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aspersores para apagar el
fuego.
En caso de quemaduras al
personal, el supervisor
aplicará PRE, el ingeniero
notificará al cliente y a tierra
del evento. Operador de
bombas detendrá bombeo.
Brigadistas brindaran
primeros auxilios.

Revisión del Servicio de Diseño y Aprobación:

Desarrollado por: Revisado por:

Daniel Guzman Katya Campos

Sr. Technical Professional Líder de ingeniería

Cotización del trabajo

Contrato No. 641005807

MN USD
COSTO TOTAL DE LA OPERACIÓN $ 1,142,060.98 $ 563,129.92

 Incluye 4 días de renta.

 El costo de servicios incluye las horas de bombeo de nitrógeno (si aplica) y bombeo de líquido.

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