PROCESOS

INDUSTRIALES

Sede: Rancagua

6σ
SEIS SIGMA

Metodología de Mejora de Procesos

Docente: Sr. Giovanni Castro

NOMBRE AUTORES:
Mary Carmen Campos Lecaros, Miguel Andrés Castro Parra
CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Herramientas de Gestión de Ingeniería
SECCIÓN: 580-590
FECHA: 19/06/2020
ÍNDICE CONTENIDOS
ÍNDICE CONTENIDOS ........................................................................................................................... 2
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 6
Objetivo General ............................................................................................................................. 6
Objetivos específicos. ...................................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 7
¿Qué son las metodologías de mejora continua? ........................................................................... 7
SEIS SIGMA, FILOSOFÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO ................................................................... 9
Límites de Especificación............................................................................................................... 10
Desviación Estándar ...................................................................................................................... 10
ETAPAS DEL PROCESO SEIS SIGMA.................................................................................................... 13
ESTRUCTURA DEL EQUIPO SEIS SIGMA Y FUNCIONES QUE DESARROLLAN CADA UNO DE LOS
MIEMBROS DEL EQUIPO ................................................................................................................... 17
Champion/sponsor ........................................................................................................................ 17
Master Black Belt .......................................................................................................................... 17
Experto en las técnicas de Seis Sigma y en implantación de proyectos. ...................................... 17
Juega un gran papel en el entrenamiento y asesoría ................................................................... 17
Black Belt ....................................................................................................................................... 17
Green Belt ..................................................................................................................................... 17
Team Members ............................................................................................................................. 17
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE DATOS UTILIZADAS EN UN PROYECTO SEIS SIGMA. .................... 18
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE IMPLEMENTAR SEIS SIGMA .............................................................. 20
Ventajas ......................................................................................................................................... 20
Desventajas ................................................................................................................................... 21
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 23
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 24
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 24

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RESUMEN EJECUTIVO

Six Sigma es una metodología de mejora continua que incrementa el desempeño, controlando la
variabilidad y centrando el proceso dentro de las especificaciones del cliente. Esa es la premisa
básica de la técnica Six Sigma, una de las más conocidas y popularizadas dentro del área productiva
por sus enormes impactos en los resultados y la satisfacción tanto interna como de los clientes.

Six Sigma fue implantado por primera vez en Motorola en el año 1987 , gracias al ingeniero Bill Smith
(1929-1993), como una estrategia de negocios y mejora de la calidad. Posteriormente sería mejorado
por General Electric y acabaría englobado como una evolución de las teorías de calidad TQM (Total
Quality Management), SPC (Statistical Process Control) y del Ciclo PDCA de Deming.

Sigma (σ) es una letra del alfabeto griego, se usa generalmente para representar la desviación
estándar (unidad estadística de medición), representa la variación o dispersión de un conjunto de
datos.

Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar).

Las letras son un acrónimo de las 5 fases de la mejora de seis sigma, por sus siglas en inglés. Define
(definir), measure (medir), analyze (analizar), improve (mejorar) y por último control (controlar).
Estas etapas llevan el mismo ciclo de mejora que lleva el círculo de Deming. Debido a que sus fases
son estrictamente en flujo continuo en el mismo sentido de las manecillas del reloj.

Las herramientas utilizadas por Seis Sigma se desarrollan en el marco del modelo conocido como
DMAIC (sigla en inglés que significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar).

Seis Sigma es un metodología estratégica que con una adecuada implementación y compromiso de
todas las dependencias de la organización logra reducir considerablemente la variabilidad en los
procesos minimizando costos, aumentado las ganancias y la satisfacción de los clientes.

Seis Sigma actúa en función de la prevención logrando antecederse a posibles problemas que se
puedan presentar en procesos productivos o de servicios, dejando de lado el tener que implementar
soluciones o estrategias inmediatas una vez se presentan los inconvenientes como lo hace el
sistema tradicional.

Esta metodología se puede implementar tanto en empresas con procesos productivos como en
empresas prestadoras de servicios y su éxito dependerá del grado de compromiso que se adquiera

3
desde los altos cargos hasta los más bajos, recayendo la mayor parte de la responsabilidad en los
altos mandos ya que es una metodología que tiene gran peso estratégico

Seis sigma más que una metodología es forma de actuar y de pensar, una filosofía de vida dentro
de la organización, es un proceso de cambio de mentalidad hacia la calidad total y cero desperdicio,
y como tal su correcta implementación y exitosa ejecución no se de forma inmediata ya que requiere
de largos tiempos de adaptación, especialmente en culturas como la occidental en la que este tipo
de filosofías aún no son tan fuertes como en la cultura oriental.

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INTRODUCCIÓN

Six Sigma es una metodología de mejora continua que incrementa el desempeño, controlando la
variabilidad y centrando el proceso dentro de las especificaciones del cliente. Esa es la premisa
básica de la técnica Six Sigma, una de las más conocidas y popularizadas dentro del área productiva
por sus enormes impactos en los resultados y la satisfacción tanto interna como de los clientes.

Six Sigma fue implantado por primera vez en Motorola en el año 1987 , gracias al ingeniero Bill Smith
(1929-1993), como una estrategia de negocios y mejora de la calidad. Posteriormente sería mejorado
por General Electric y acabaría englobado como una evolución de las teorías de calidad TQM (Total
Quality Management), SPC (Statistical Process Control) y del Ciclo PDCA de Deming.

Six Sigma ha ido evolucionando desde su aplicación, como herramienta de calidad a incluirse dentro
de los valores clave de algunas empresas como parte de su filosofía de actuación. El objetivo de
esta metodología es disminuir el desperdicio a través de la reducción de la variación de los procesos,
consiguiendo reducir los defectos de entrega de un producto o servicio.

El nivel sigma de un proceso lo marca el número de defectos que se producen. Dependiendo de la

cantidad de errores podremos clasificar en qué nivel estamos. Por ejemplo, a partir del nivel 3 Sigma
obtenemos una eficiencia del proceso del 93,33%. El objetivo debe ser alcanzar el valor 6 Sigma,
donde solo se producen 3,4 errores por cada millón de eventos... aunque este nivel solo está al
alcance de empresas de clase mundial.

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OBJETIVOS

Objetivo General

Valorar la utilización de los métodos de una estrategia Seis Sigma en una aplicación para una
organización de producción o servicios, para la resolución de problemas simultáneos y/o de carácter
multidisciplinario.

Objetivos específicos.

• Investigar bibliográficamente la aplicación de seis sigma, junto con sus métodos y

herramientas asociadas, formulando un juicio crítico del método.

• Analiza el ciclo DMAIC, junto con sus métodos y herramientas de control asociadas para el
mejoramiento de los procesos.

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MARCO TEÓRICO

¿Qué son las metodologías de mejora continua?

Empleadas en diferentes industrias profesionales, las metodologías de mejora continua se

refieren a los sistemas de implementación, técnicas de control o filosofías, con las que a través de
diversos fundamentos, se busca la generación de cambios positivos en los flujos de trabajo de las
organizaciones.

Existen diversos métodos que han demostrado altos índices de éxito tras su implementación, sobre
todo en las fases de operación y procesos de empresas comerciales en las que sus beneficios se
ven traducidos en la optimización de actividades, refinamiento de los productos y servicios ofertados,
así como en la cultura laboral y el gusto de los clientes. Algunos de sus principios son:

• Cada cosa debe tener su lugar

• El trabajo en equipo es clave

• Se crea una cultura de mejora continua influenciando positivamente la mentalidad de los

involucrados

• Lo que no se puede medir no se puede gestionar

• La mejora no tiene límites: nunca hay que conformarse

• No importa si parece correcto, debe verificarse

• Los datos erróneos generan salidas erróneas

• La simplicidad es fundamental

Algunas de las metodologías de mejora continua más conocidas son KWT (enfocada en la
prevención de fallas en procedimientos laborales), Kaizen (aplicada a los procesos de producción)
y Lean (optimiza el empleo de recursos para evitar el desperdicio), las cuales cumplen con
distintos requisitos comunes, como son ofrecer apoyo en la gestión, valorar las sesiones
de feedback y llevarlas a cabo periódicamente, empoderar a los trabajadores, esclarecer los flujos
de trabajo y las responsabilidades particulares, así como integrar modelos de medición de resultados
convenientes y tangibles.

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Aunque no sea un objetivo fácil de alcanzar, no se puede decir que no existen métodos para alcanzar
la mejora continua. El uso de uno u otro, ya depende de cada profesional que quiera aplicarla. Pero
desde luego, estandarizar una metodología, e incluirla en el día a día de un sistema será una garantía
de éxito y como no, de mejora continua.

Estas metodologías actúan de manera diferente en cada organización, pero todos tienen algo en
común, se basan en un enfoque científico y metodológico para resolver un problema. Por supuesto,
resolver el problema requiere de una previa puesta en escena. Habrá que:

• Tener claro cual es el tamaño del problema.

• Conocer la solución del problema.

• Saber cuantos problemas queremos solucionar con la aplicación de una determinada

metodología.

Conocer, analizar y considerar la inclusión de alguna o distintas metodologías de mejora continua,

provee a las organizaciones de nuevas oportunidades de optimización que guiarán el ejercicio hacia
un camino exitoso. La innovación es parte del día a día y vuelve a los individuos y particulares, parte
de la nueva era, por lo que sus beneficios no son solo esquemáticos o comerciales, sino que se
relacionan con el desarrollo humano y crecimiento profesional.

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SEIS SIGMA, FILOSOFÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO

SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero Bill Smith
en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la variación o dispersión,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente,
la meta de SIX SIGMA es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.

Sigma (σ) es una letra del alfabeto griego, se usa generalmente para representar la desviación
estándar (unidad estadística de medición), representa la variación o dispersión de un conjunto de
datos.

Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar).

DMAIC es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Este proceso cerrado
Elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en mediciones nuevas y aplica tecnologías
de mejoramiento.

Definir: consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se definen
los participantes del programa.

Medir: consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar: pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar: permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.

Controlar: se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla
en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Para comenzar a utilizar seis sigma en primer lugar, se debe tener un buen sistema de medición
que permita conocer todos los detalles de nuestras acciones. Para ello se deberá tener un sistema
estandarizado que ayude a detectar las desviaciones del camino programado. De hecho, es en la
primera fase de esta metodología en la que se define el problema. También se debe definir los
indicadores que servirán de guía y referencia para saber si se está mejorando.

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Límites de Especificación

Los límites de especificación son los valores máximos y mínimos que un valor puede tener para
cumplir con las expectativas del cliente. Ejemplo, un cliente requiere ejes metálicos con una
especificación de fabricación de 15 +/-1 mm., esto significa que tenemos el límite de especificación
inferior a 14 mm. y un límite de especificación superior de 16 mm, con un objetivo de 15 mm.

Desviación Estándar

Para entender qué es Six Sigma conviene primero entender que es variación y cómo se mide:

La desviación estándar es la medida de dispersión más común, que indica qué tan dispersos están
los datos con respecto a la media. ... La desviación estándar se puede utilizar para establecer un
valor de referencia para estimar la variación general de un proceso.

Como se puede ver en la imagen, la muestra 1 tiene una desviación estándar de σ = 5.04, la muestra
2 tiene menor dispersión que la 1, con una desviación estándar de σ = 1.55 y la muestra 3 tiene una
dispersión aún menor, con una desviación estándar de σ = 0.76, esto muestra que a menor
dispersión de datos, menor será el valor de la desviación estándar, por lo tanto el proceso será mejor
a medida que se reduzca la dispersión o su desviación estándar, también observe la campana de
Gauss (línea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de barras, esta se tornan más altas y
menos ancha a medida que la dispersión disminuye, este concepto es fundamental para explicar el
nivel sigma.

Desviación Estándar σ=5,04 Desviación Estándar σ =1,55 Desviación Estándar σ=0,76

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 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

¿Entonces qué es el nivel sigma?

El nivel sigma se determina revisando cuántas desviaciones estándar caben entre los límites de
especificación del proceso y el objetivo.

Nivel Sigma=3 Nivel Sigma=6

A menor variación del proceso, menor es la desviación estándar y mayor es el nivel sigma.

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3 debido a que caben 3
desviaciones estándar entre la media y los límites de especificación, y en el proceso de la derecha
caben 6 desviaciones estándar entre los límites de especificación dándole un nivel de 6 sigma.

La primera conclusión que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la desviación estándar no son
iguales.

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan con los defectos
por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:

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Los límites de especificación de un producto o un proceso se fijan voluntariamente, ya sea por el
cliente, por el fabricante o por una norma. Pueden ser unilaterales o bilaterales.

Valor nominal ± tolerancia (objetivo ± LEI, LES)

Nivel σ DPMO % Defectos % Rendimiento

0 933.193 93 % 7%
1 690.000 69 % 31 %
2 308.537 31 % 69 %
3 66.807 7% 93 %
4 6.210 0,14 % 99,86 %
5 233 0,02 % 99,98 %
6 3,4 0,0003 % 99,9997 %
7 0,02 0,000002 % 100,0000 %

Si el proceso tiene un desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón de ejes que fabrique, 66.807
tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras que, si mi proceso tiene un
12
 rendimiento de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro
inferior a 14 o superior a 16 mm.

La mayoría de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto quiere decir que
tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es pasar a un nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por
millón de oportunidades.

ETAPAS DEL PROCESO SEIS SIGMA

Las letras son un acrónimo de las 5 fases de la mejora de seis sigma, por sus siglas en inglés. Define
(definir), measure (medir), analyze (analizar), improve (mejorar) y por último control (controlar).
Estas etapas llevan el mismo ciclo de mejora que lleva el círculo de Deming. Debido a que sus fases
son estrictamente en flujo continuo en el mismo sentido de las manecillas del reloj.

Las herramientas utilizadas por Seis Sigma se desarrollan en el marco del modelo conocido como
DMAIC (sigla en inglés que significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar).

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Define (definir): Definir el alcance del proyecto.

En primer lugar debemos definir cuál es el problema que queremos resolver, tenemos que ponernos
en situación, saber dónde estamos. Esto es importante, ya que será difícil continuar si fallamos en
el primer paso.

La definición del mismo es fundamental para establecer unos correctos KPIs. Que nos permitan tener
un mejor conocimiento de la situación.

Contenido:

• El proyecto / problema – Alcance

• Objetivo
• El equipo
• Líder
• Stakeholders
• Sponsor
• Costos y recursos
• Beneficios
• Plan
• Riesgos

Mide (Measure): Medir las variables implicadas en el proyecto

Sabemos dónde estamos y ahora queremos saber a dónde vamos. El camino tiene que ser medible,
por ello definir unas métricas a seguir, que nos ayuden a conocer la situación en la que se encuentra
14
el problema que queremos resolver. Debemos medir estos indicadores y establecer una ruta de
seguimiento que nos permita más adelante poder analizar la situación. Y así saber si hemos llegado
al destino.

Contenido:

• Recolección de datos
• Entendimiento del proceso
• Determinar el desempeño del proceso
• Nivel Sigma
• CP, CPK, etc

Analiza (Analyze): Analizar los datos del proyecto. Analizar la causa raíz.

Con los datos que hemos recogido haremos un análisis de estos, para determinar y analizar las
razones por las que se está fallando y qué acciones deben implantarse para poder corregir el
problema y mejorar los indicadores que nos hemos marcado.

Contenido:

• Recolección de datos
• Herramientas de análisis estadístico, Pareto, pruebas de hipótesis, DOE, etc
• Entendimiento del proceso
• Determinar el desempeño del proceso

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Mejora (Improve): Desarrollar soluciones que eliminen a causa raíz.

Tras esto llega el momento de poner en marcha las acciones necesarias para mejorar la situación
actual.

El propósito de esta fase es el de implementar a gran escala las soluciones seleccionadas en las
fases anteriores. Es en esta fase donde generamos las soluciones potenciales, seleccionamos y
priorizamos soluciones, aplicamos las mejores prácticas de Lean/Six Sigma, realizamos en análisis
de riesgos, administramos y ejecutamos la solución, hacer alto y revisar el desarrollo de la fase de
mejora.

Contenido:

• Selección de la mejor alternativa de mejora

• Poka Yoke

Controla (Control): Establecer planes de control, estándares y responsabilidades que eviten

regresar a la situación especial.

Tras llevar a cabo estas acciones, debemos llevar un control sobre las mismas para asegurarnos de
que se implementan correctamente y que los objetivos que nos habíamos marcado efectivamente
se cumplen.En esta fase podemos comenzar el seguimiento de los métricos y gráficas de control,
documentar procedimientos estándares de operación, crear planes de control del proceso,
documentar la historia de las actividades implementadas y los obstáculos, la transición al dueño del
proceso, hacer alto y revisar el desarrollo de la fase de control.

Contenido:
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 • Métodos de control SPC
• Trabajo estandarizado
• Evaluación de resultados
• Medición de resultados
• AMEF
• Análisis de capacidad
• Nivel Sigma

ESTRUCTURA DEL EQUIPO SEIS SIGMA Y FUNCIONES QUE DESARROLLAN

CADA UNO DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO

Champion/sponsor
Gerente de la planta o gerente del área, son los dueños de los problemas y establecen problemas
y prioridades.

Master Black Belt

Experto en las técnicas de Seis Sigma y en implantación de proyectos.
Juega un gran papel en el entrenamiento y asesoría

Black Belt
Líder de tiempo completo en Seis Sigma, se encargan de establecer objetivos de calidad, seleccionar
proyectos, apoyar y supervisar su ejecución.

Green Belt
Líder de proyecto de proceso de mejora que está entrenado y “certificado” en la metodología y las
herramientas Seis Sigma y que es responsable por la ejecución exitosa de proyectos.

Team Members
Son personas que ofrecen sus conocimientos y experiencia de tiempo parcial.
Representan sus áreas ya sea que estén directa o indirectamente involucradas en el proyecto.

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HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE DATOS UTILIZADAS EN UN PROYECTO SEIS
SIGMA.

1. Define: Definir alcance del proyecto.

Herramientas utilizadas en esta etapa:

• VOC voz del cliente

• Project charter six sigma
• CTQ
• Identificación del proceso alto nivel (flujograma, VSM)
• SIPOC
• Matriz Es, No es
• Matriz RACI
• KPI
• Causa y efecto
• Costos de mala calidad
• PU, DPMO, FTY, RTY, Tiempo de ciclo que se deriva de estas métricas y estas métricas

2. Masure: Medir las variables implicadas en el proyecto.

Herramientas utilizadas en esta etapa:

• Plan de recolección de datos

• Estudios R&R
• Estadística descriptiva
• Determinar el desempeño del proceso
• Nivel Sigma (Z)
• CP, CPK, etc
• Pareto
• Control
• Histogramas
• AMEF

3. Analyze: Analizar las causas del proyecto - Análisis de causa raíz.

Herramientas utilizadas en esta etapa:

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 • Causa y efecto
• VSM
• ANOVA (análisis de varianza)
• Diagramas de dispersión
• Diseño de experimentos
• Técnicas gráficas
• Análisis de causa raíz
− espina de pez
− 5 por qué
• Pruebas de hipótesis
− Riesgo alfa y beta
− Teorema del límite central
− Pruebas T
− Desviación estándar de una muestra
− % de defectuosos de una muestra
• Pruebas de desviación estandar
• Chi cuadrada – asociación
• Mann – Whitney
• Kruskal – Wallis
• Mood’s Median
• Friedman
• Sample Wilcoxon
• Chi – Squared (Contingency Tables)

4. Improve: Desarrollar soluciones que eliminen la causa raíz.

Herramientas utilizadas en esta etapa:

• Kanban ABC – XYZ*

• 5S
• Poka Yoke (Mistake Proofing)*
• Diseño de experimentos
• SMED*
• Kaizen*
• KPI* Hoshin Kanri

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 5. Control: Establecer planes de control y estandarización que eviten regresar a la situación
inicial.

Herramientas utilizadas en esta etapa:

• Trabajo estandarizado
• Evaluación de resultados
• AMEF
• Métodos de control
− I-MR
− Xbar-R, U, P, PN
− Xbar-s
− Cusum
− EWMA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE IMPLEMENTAR SEIS SIGMA

Ventajas

• La principal ventaja de Six Sigma en comparación con otros enfoques para el control de
calidad es que Six Sigma está orientado al cliente. Six Sigma se define como un límite de 3,
4 defectos por un millón de productos o procesos de servicio, donde cualquier cosa que no
sea aceptable para el cliente final se considera un defecto. Six Sigma aborda todo el proceso
detrás de la producción de un artículo o la finalización de un servicio, en lugar de solo el
resultado final. Es proactivo en lugar de reactivo, ya que se establece para determinar cómo
se pueden realizar mejoras incluso antes de que se detecten defectos o defectos.

• Uno de los grandes beneficios de Lean Six Sigma es un aumento de la participación de los
empleados a través de su participación en los equipos de mejora de procesos diseñados
para ayudar a mejorar los procesos y aumentar el valor para sus clientes, internos y externos.
Al involucrar a los empleados en la ejecución de estos programas, adquieren un mayor
aprecio por el impacto de la labor que realizan en los resultados empresariales, así como
una apreciación de cómo el trabajo de otros empleados y departamentos también
contribuyen al éxito.
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 • Para las empresas que participan en actividades Lean Six Sigma, uno de los principales
beneficios deseados es una reducción en los costos asociados con las mejoras en los
procesos de requerir menos tiempo (y recursos empleados) para disminuir los defectos o
errores que pueden dar lugar a correcciones. Mediante el examen de las distintas etapas de
un proceso, la comprensión de lo que los clientes valoran y luego tomar medidas para
eliminar los pasos innecesarios al tiempo que aumenta el valor, las empresas que utilizan
metodologías Lean Six Sigma encuentran que pueden reducir significativamente los costos
y mantener con frecuencia cada vez mayor, el valor del cliente.

• La metodología Lean Six Sigma implica un fuerte enfoque en las necesidades y

requerimientos del cliente y el valor de la entrega a los clientes, uno de los beneficios del
uso de estas técnicas es un aumento de la satisfacción del cliente. Lean Six Sigma se centra
no sólo en la mejora de productos, sino también la mejora de los métodos de entrega de
productos y otras actividades de servicio al cliente que pueden afectar a la satisfacción del
cliente. En última instancia, la mayor satisfacción del cliente dará lugar a la repetición de
negocios, el aumento positivo del boca-a-boca y con una implementación exitosa, aumentar
las ventas y el éxito general del negocio.

Desventajas

• Sin el apoyo de la alta gerencia, no hay Seis Sigma, ni ningún otro método.

• A veces la eficacia no puede ser medida, debido a la incapacidad de las mediciones, muchas
compañías utilizan la metodología Seis Sigma como una forma de protegerse de la
responsabilidad.

• Muchas veces no se sabe si se utiliza correctamente la metodología Seis Sigma, ya que es

difícil de usar.

• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la

perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

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• Requiere de un cambio en toda la compañía, ya que para obtener el éxito es necesaria la
participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo, se hace un proceso muy largo.

• Si no puede alcanzar sus metas y obtener los beneficios que necesita, se tendrá que
comenzar el Seis Sigma con estrategias desde el principio después de perder mucho tiempo
y esfuerzo.

• La estrategia Seis Sigma está diseñada para ignorar el costo, con el fin de centrarse en la
mejora de la calidad.

• Seis Sigma no crea nuevas técnicas ni medidas prácticas, el sistema es simplemente una
manera de medir fallas existentes y no da soluciones claras. Seis Sigma es principalmente
un término de marketing usado por consultores para hacer que cosas genéricas y
sugerencias predecibles parezcan más innovadoras y especiales.

• La naturaleza Seis Sigma muestra que los resultados inicialmente parecerán impresionantes
pero pronto serán limitados.

• Uno de los primeros errores que suele cometerse cuando se comienza a utilizar Seis Sigma
es pretender usarlo para resolver cualquier problema. Esta situación generalmente se
agrava por el hecho de que en los comienzos los usuarios no tienen la experiencia suficiente.

• Usar Seis Sigma para cualquier tipo de problema acarrea varias posibles consecuencias.

• Cuando se aplica Seis Sigma a problemas complejos suele acotarse el alcance y entonces
se analiza sólo una etapa o una parte del proceso total. Al hacer eso y concentrarse en una
parte, pueden ignorarse los efectos de las interacciones con las demás partes del proceso
total.

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CONCLUSIONES

Seis Sigma es un metodología estratégica que con una adecuada implementación y compromiso de
todas las dependencias de la organización logra reducir considerablemente la variabilidad en los
procesos minimizando costos, aumentado las ganancias y la satisfacción de los clientes.

Seis Sigma actúa en función de la prevención logrando antecederse a posibles problemas que se
puedan presentar en procesos productivos o de servicios, dejando de lado el tener que implementar
soluciones o estrategias inmediatas una vez se presentan los inconvenientes como lo hace el
sistema tradicional.

Esta metodología se puede implementar tanto en empresas con procesos productivos como en
empresas prestadoras de servicios y su éxito dependerá del grado de compromiso que se adquiera
desde los altos cargos hasta los más bajos, recayendo la mayor parte de la responsabilidad en los
altos mandos ya que es una metodología que tiene gran peso estratégico

Seis sigma más que una metodología es forma de actuar y de pensar, una filosofía de vida dentro
de la organización, es un proceso de cambio de mentalidad hacia la calidad total y cero desperdicio,
y como tal su correcta implementación y exitosa ejecución no se de forma inmediata ya que requiere
de largos tiempos de adaptación, especialmente en culturas como la occidental en la que este tipo
de filosofías aún no son tan fuertes como en la cultura oriental.

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RECOMENDACIONES

La aplicación de esta filosofía organizacional es fundamental al éxito de una empresa, y mas en el

contexto colombiano, donde la implementación es prácticamente nula, entendiendo que no se
encuentra ninguna empresa en el mundo que se sostenga en el tiempo sin aplicar la mayoría de
estas técnicas de manera adecuada,

Se recomienda hablar y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que traerá la

implementación de nuevos métodos, para que ellos sepan porque se están haciendo las cosas y se
comprometan a colaborar, de otro modo ellos rechazarán lo nuevo, ya que el ser humano por
naturaleza tiende a rechazar lo desconocido.

La compañía que quiera implantar Lean en su entorno debe documentarse bien, acerca de esto.
Primeramente afrontar la fase Pre-Lean, para posteriormente proceder a la implementación de Lean,
teniendo en cuenta los resultados de ambientes similares al suyo de acuerdo con la documentación
consultada

REFERENCIAS

Mejora Continua. (2020, 19 junio). hipodec.up.edu.mx.

https://hipodec.up.edu.mx/blog/metodologias-mejora-
continua#:~:text=Algunas%20de%20las%20metodolog%C3%ADas%20de,requisitos%20comunes%
2C%20como%20son%20ofrecer

Mejora Continua. (2020, 19 junio). hipodec.up.edu.mx.

https://hipodec.up.edu.mx/blog/metodologias-mejora-
continua#:~:text=Algunas%20de%20las%20metodolog%C3%ADas%20de,requisitos%20comunes%
2C%20como%20son%20ofrecer

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