2015 Fatiga PDF

V.
TEORÍAS Y CRITERIOS DE
FALLA POR CARGAS
DINÁMICAS
Jacqueline Quintero
Universidad Tecnológica de Panamá
CONTENIDO
 Fatiga, Vida y Confiabilidad
 Prueba de Moore y Diagrama S-N
 Límite de Fatiga y Resistencia a la Fatiga,
Factores Modificadores
 Esfuerzos Alternantes, Fluctuantes, de Torsión y
Combinados
 Daño Residual debido a fatiga.
 Introducción a la Mecánica de la Fractura.
 Esfuerzos Hertzianos debido a Cargas
Variables.
27/10/15 Jacqueline Quintero

1. FATIGA, VIDA Y
CONFIABILIDAD
Fatiga
Se denominan así los procesos que llevan a

la falla en materiales sometidos a esfuerzos
variables, repetidos, alternantes o
fluctuantes; con valores máximos menores a
su resistencia última e inclusive muchas por
debajo de la resistencia a la fluencia.

Etapas del Proceso de Fallas por
Fatiga
Etapa I, INICIACIÓN DE LA GRIETA. Determinadas

zonas de elementos de máquinas están sometidas a
concentración de tensiones por lo que, bajo cargas
alternantes, se puede producir una fluencia localizada
en determinados puntos de dichos elementos. A
medida que estos esfuerzos siguen alternándose,
aparecen unas grietas microscópicas, aún cuando la
tensión nominal en la sección esté muy por debajo
del límite elástico del material.

Etapas del Proceso de Fallas por Fatiga´.
Deslizamiento Cíclico
1. Existe un
desplazamiento
relativo entre
dos planos
atómicos. Se da
una
Deslizamiento cíclico
deformación
plástica en
tensión o
compresión.
Desplazamiento

Etapas del Proceso de Fallas por Fatiga.
Deslizamiento persistente.
2. Cuando se aplica
tensión variable, el
deslizamiento de las
dislocaciones en los
planos de carga es
Banda Persistente de deslizamiento
responsable por la
creación de las
bandas de
deslizamiento
persistentes.
Desplazamiento

Intrusión y Extrusión.
3. Las grietas se
inicia generalmente
en las
discontinuidades
superficiales o
Intrusión y Extrusión concentradores de
esfuerzo. El
deslizamiento
persistente conduce a
las intrusiones y
Intrusión y extrusión extrusiones.

Fisura por Fatiga
4. La grieta
inicial se forma
a tensiones por
debajo del
límite elástico y
sigue la
dirección de los
Fisura máximos
esfuerzos
cortantes (a
45º de las
axiales).
Iniciación de la Fisura

Fatiga
Etapa II, CRECIMIENTO DE LA GRIETA.

Se inician las macrogrietas y la formación
de fisuras con tamaños similares al tamaño
de grano del material, con tendencia a la
propagación total de las grietas.

Crecimiento de la grieta.
En la segunda etapa,
la grieta de fatiga
inicial se propaga
como un resultado de
deformaciones
plásticas locales en el
Crecimiento de la grieta fondo de grieta,
ocurriendo esto
durante cada período
de carga de tensión.
Intrusión y extrusión

Fatiga
Etapa III, FRACTURA O
FALLA. Se produce un
proceso de propagación
inestable, provocando la
fractura o fallo total de la
pieza. La magnitud de la
concentración de
deformación plástica en
el extremo de la grieta
controla el radio de
crecimiento de la misma.

Fallas por fatiga

Bulón de acero (Concentración de tensiones)
Zona de fractura
rápida
Imagen de microscopía electrónica de barrido
http://materials.open.ac.uk/mem/mem_mf.htm
Inicio fisura
Jacqueline Quintero
27/10/15 Universidad Tecnológica de Panamá
Falla por fatiga en pedal de bicicleta
superficie de fractura
Inicio de la fisura
Método de fatiga-vida
Método del Esfuerzo – vida
Se basa sólo en los niveles de esfuerzo.
Es el enfoque menos exacto, para aplicaciones de bajo

ciclaje.
Representa de manera adecuada las aplicaciones de alto

ciclaje.
Es el más fácil de implementar para una amplia variedad de

aplicaciones de diseño.
Tiene una gran cantidad de datos de soporte y

PRUEBA DE MOORE Y
DIAGRAMA S-N
ENSAYO A LA FATIGA
Para determinar la resistencia de

materiales bajo la acción de cargas
de fatiga, las muestras se someten
a fuerzas repetidas o variables de
magnitudes especificadas, mientras
se cuentan los ciclos o inversiones
del esfuerzo hasta su destrucción.
Máquina de viga rotativa de alta
velocidad R.R. Moore

Jacqueline Quintero
27/10/15 2:42 p. m.
Curva S-N (Esfuerzo de Fatiga Vs Número de Ciclos
para la Falla), acero UNS G41300 normalizado
Bajos ciclos Altos ciclos

Vida finita Vida
infinita
Resistencia a la fatiga, Sf kpsi
Límite de fatiga
Número de ciclos de esfuerzo, N

Universidad Tecnológica de Panamá Tabla A-24
3. LÍMITE DE FATIGA Y RESISTENCIA A LA
FATIGA, FACTORES MODIFICADORES

Límite de Resistencia a la Fátiga

Límites de Resistencia Vs
Resistencia a la Tensión en aceros.
Límite de ResistenciaSe, kpsi
Resistencia a la tensión Sut, kpsi
El límite de resistencia varía desde un 40% hasta un 60% de la

resistencia a la tensión. Alrededor de 210 Kpsi (1450 Mpa), el valor
se nivela a 105 kpsi.
Jacqueline Quintero
27/10/15
Simplificando:

Ejemplo:
6-2 Estime la S’e de:

a) Acero AISI 1020 CD
Sut  68kpsi  200kpsi

S 'e  0.5*68kpsi
S 'e  34kpsi
FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE
DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

Ecuación de Marín:
Se  ka kb kc kd ke k f S 'e
 ka: factor de modificación de la condición de superficie.
 kb: factor de modificación del tamaño.
 kc: factor de modificación de la carga.
 kd: factor de temperatura
 ke: factor de confiabilidad
 kf: factor de efectos diversos

ka factor de modificación de la
condición de superficie
k a  aS b
ut
Kpsi
1
1.34
2.70
14.4
39.9
Tabla 6-2 Shigley

kb factor de modificación del tamaño
para flexión y torsión, viga rotativa
0.879d 0.107 0.11  d  2"

 0.157
 0.91d 2  d  10"
kb   0.107
1.24d 2.79  d  51 mm
1.5d 0.157 51  d  254 mm
para carga axial
k b
 1.0
 Se utiliza una dimensión efectiva de en vez de d, cuando
la viga es de sección circular pero no gira, o cuando se
tienen otras secciones.
 de se obtiene al igualar las áreas de la sección de la viga
que esté sometida a un esfuerzo igual o superior a 95%
del esfuerzo máximo, de la sección considerada, con la
de la viga de sección circular rotativa.
 Para una viga de sección circular rotativa

27/10/15 Jacqueline Quintero Tabla 6-3 Shigley

kc factor de carga
 1 flexión

k c  0.85 axial
0.59 torsión pura


kd factor de temperatura
 Toma en cuenta la
modificación de las
propiedades
mecánicas debido a
la temperatura.
ST
k d

S RT
Efecto de la temperatura en la resistencia a la tensión

del acero, SRT resistencia a la tensión a la temperatura
ambiente, ST resistencia a la temperatura de operación.
Ke Factor de confiabilidad
 Considera la dispersión de los datos, y para una distribución normal:

kf Factor de efectos diversos
Características
Esfuerzos residuales: direccionales
operacionales:
• Si el esfuerzo residual • Operaciones como
en la superficie de la estirado, laminación y
parte es de compresión, forja provoca que el
el límite de resistencia a límite de resistencia a la
la fatiga mejora. fatiga en dirección
Operaciones como el transversal sea menor
granallado, el martillado que en la dirección
y el laminado en frío. longitudinal.

Temple
Corrosión:
superficial:
• Disminuye el
límite de
resistencia a la
fatiga, debido al
desbastado o
picadura de la
superficie.
Recubrimiento Metalizado por Corrosión por
electrolítico:: aspersión: apriete:
• Los • Provocan • Movimiento
recubrimientos imperfecciones microscópico en
metálicos como superficiales la superficie de
Cr, Ni o Cd que pueden piezas
reducen el iniciar grietas. mecánicas o
límite de estructuras
resistencia a la estrechamente
fatiga hasta en ajustadas.
50%. • Decoloración
superficial,
picadura y a la
larga fatiga.
Ejemplo
6-7 Se consideran dos clases de acero para la
manufactura como sale de forja de dos bielas.
Una es acero AISI 4340 Cr-Mo-Ni, que se
trata térmicamente hasta una resistencia de
tensión de 260 kpsi. La otra es un acero al
carbono simple AISI 1040 con una Sut
obtenible de 113 kpsi. Si cada biela debe
tener un tamaño que dé un diámetro
equivalente de 0.75 pulg, ¿existe alguna
ventaja si se utiliza acero aleado para esta
aplicación en fatiga?
ka factor de modificación de la
condición de superficie
k a  aS b
ut
Kpsi
1
1.34
2.70
14.4
39.9
Tabla 6-2 Shigley

para flexión y torsión
0.879d 0.107 0.11  d  2"

 0.157
 0.91d 2  d  10"
kb   0.107
1.24d 2.79  d  51 mm
1.5d 0.157 51  d  254 mm
para carga axial
k b
 1.0
Resistencia a la fatiga Sf
Esfuerzo de falla promedio

a un determinado número
de ciclos.
Aproximación del diagrama S-N para altos
ciclos
Bajos ciclos Altos ciclos
Vida finita Vid
a
infi
nita
Resistencia a la
fatiga, Sf kpsi
Límite de fatiga
Número de ciclos de esfuerzo, N
Para la región de altos ciclos 𝑺𝒇 = 𝒂𝑵𝒃 , donde a y b se

obtienen de los valores conocidos de resistencia 𝑆𝑓 3 𝑦 𝑆𝑒 .
10

Aproximación del diagrama S-N
para altos ciclos
Al despejar b y a se obtiene:
2
𝑆𝑓 1 𝑆𝑓 3
103 10
𝑎= , 𝑏 = − log
𝑆𝑒 3 𝑆𝑒
En la gráfica 𝑓es la
fracción de resistencia a
la fatiga:
𝑆𝑓 3
10
𝑓=
𝑆𝑢𝑡
Resistencia a la fatiga para
ciclos bajos

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Se denominan así los procesos que llevan a

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Etapa I, INICIACIÓN DE LA GRIETA. Determinadas

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Etapa II, CRECIMIENTO DE LA GRIETA.

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27/10/15 Jacqueline Quintero

Es el enfoque menos exacto, para aplicaciones de bajo

Representa de manera adecuada las aplicaciones de alto

Es el más fácil de implementar para una amplia variedad de

Tiene una gran cantidad de datos de soporte y

Para determinar la resistencia de

Bajos ciclos Altos ciclos

Número de ciclos de esfuerzo, N

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27/10/15 Jacqueline Quintero

27/10/15 Jacqueline Quintero

Resistencia a la tensión Sut, kpsi

El límite de resistencia varía desde un 40% hasta un 60% de la

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6-2 Estime la S’e de:

Sut  68kpsi  200kpsi

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Tabla 6-2 Shigley

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0.879d 0.107 0.11  d  2"

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27/10/15 Jacqueline Quintero Tabla 6-3 Shigley

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Efecto de la temperatura en la resistencia a la tensión

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Tabla 6-2 Shigley

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0.879d 0.107 0.11  d  2"

Esfuerzo de falla promedio

Número de ciclos de esfuerzo, N

Para la región de altos ciclos 𝑺𝒇 = 𝒂𝑵𝒃 , donde a y b se

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