Documento de Informe de David 3 PDF

UNIDAD EDUCATIVA ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL
FUNDACIÓN “LA SALLE” DE CIENCIAS NATURALES

CAMPUS GUAYANA-EDO BOLIVAR
Práctica operativa para realizar roscas

Inglesas whitworth en
Un torno
Autor: Jose Lira

Gabriel Monsalve
Ciudad Guayana, Mayo del 2020

FUNDACIÓN “LA SALLE” DE CIENCIAS NATURALES
Práctica operativa para realizar
Roscas inglesas whitworth en
Un torno
Informe de pasantía realizado para obtener el título de técnico medio en:
Máquinas y Herramientas. En cumplimiento de las disposiciones
establecidas por el reglamento de la institución.
Autor: Jose Lira
Gabriel Monsalve
Ciudad Guayana, Mayo del 2020

FUNDACIÓN LA SALLE DE CIENCIAS NATURALES
Quienes suscriben miembros del jurado asignados por la Dirección

Técnica para evaluar el trabajo realizado por los Alumnos: Jose Lira y
Gabriel Monsalve Consideramos que el mismo cumple con el
reglamento de la Institución y por lo tanto concedemos su aprobación.
_____________________ _____________________
Tutor Académico Tutor Industrial
Prof. Julio Aguilar Prof. Julio Aguilar
_____________________
Jurado
III
AGRADEMIENTOS
Primeramente a Dios por permitirme llegar a este momento tan esperado,

por brindarme vida y salud para llegar a esta etapa de mi vida, por estar
hay siempre que lo necesite y por guiarme por el camino del bien
ayudándome a superar cada obstáculo.
A la E.T.I Fundación “La Salle” por abrirme las puertas para brindarme un
excelente nivel académico durante 6 años de bachillerato en sus
instalaciones, donde no solo tuve una gran cantidad de conocimientos
sino también una formación humana impecable, siempre buscando formar
personas con capacidades de afrontar la vida cotidiana y desarrollarse de
forma cómoda en un ámbito laboral.
A mis padres Pedro Lira y Liseth Solís por su cariño, paciencia,

solidaridad y regaños, que gracias a eso pude llegar a una de mis metas.
A los profesores de mi especialidad por ofrecerme y darme lo mejor de sí

mismos, en especial a Nancy Hernández, Roemy Pulido, Julio Aguilar
y Eluz Henríquez, haciendo cada experiencia inolvidable llena de
enseñanzas.
Autor: José Lira
IV
AGRADEMIENTOS
A Dios, por ser la luz de mi vida por su bondad, cariño, por ser mi guía,
por sus bendiciones, ayuda y fortalecimiento en esos momentos de
angustia, además por la fuerza que me brindaste durante este periodo de
pasantía, por esto y muchas cosas más te doy las gracias señor.
A mi madre y hermana por apoyarme en todo momento para alcanzar

cada una de mis metas.
Además agradezco a mi asesor Julio Aguilar y a la profesora Nancy

Hernández por su confianza y enseñanza brindada durante este periodo
de pasantía y a todos los profesores de la E.T.I Fundación “La Salle” por
instruirnos y capacitarnos para un mejor futuro.
Autor: Gabriel Monsalve
V
DEDICATORIA
A toda mi familia en especial a mis padres Pedro Lira y Liseth Solís por
brindarme su apoyo incondicional y mejor educación posible, a mis tíos,
abuelos y primos, a mi tía Daisi Lira por estar siempre conmigo
cuidándome y apoyándome en los momentos más difíciles y a mi abuela
Coromoto Muñoz por estar siempre que la necesité y me a apoyado en
todo momento.
A los grandes amigos que hice durante estos 6 últimos años por
acompañarme durante todo este tiempo y convertirse en mi segunda
familia, compartiendo únicos e inigualables momentos que siempre
recordaré y llevaré conmigo para toda la vida, especialmente a Angel
Ortega, Jesús Farrera, Yissel Mendoza, Oriagnis Andarcia, Andrew
González, Nilson Toledo, Gabriel Monsalve y Edwin Guarisma.
Autor: José Lira
VI
DEDICATORIA
A mi mamá Clarivel Alcántara, a mis abuelos Adolfo Alcántara y

Maigualida Giménez por brindarme todo lo que estuvo a su alcance,
cada uno poniendo un granito de arena a medida de sus posibilidades
apoyándome de una u otra manera con el fin de facilitarme las cosas.
A mí hermana Laura Martínez y espero qué el esfuerzo que e

realizado para alcanzar una de mis metas le sirva para que siga adelante
en su formación y educación.
A mis compañeros de clases que de una u otra manera estuvieron

conmigo apoyándome y ayudándome mediante el periodo de pasantía.
Autor: Gabriel Monsalve
VII
ÍNDICE GENERAL
Contenido Pag.
Página de aprobación……………………………………………….…….......III
Agradecimientos..……………………………………………………….…......IV
Dedicatorias…….………………………………………………….……..…....VI
Índice general………………………………………………………………….VIII
Introducción………………………………………………………………..…...XI
CAPITULO I
1.1. Objetivo general…………………………………………………….…….12
1.2. Objetivos específicos……………………………………………………..12
1.3. Justificación e importancia……………………………………………….12
CAPITULO II
2.1 Marco Teórico………………………………………………………………13
2.1.1 Roscas……….………………………………………………………13
2.1.1.1 Definición. ……..…………………………………………...13
2.1.1.2 Historia………………………………………………………13
2.1.1.3 Uso y aplicación……..….. ………………………………..15
2.1.1.4 Designación……………………………………………..….16
2.1.1.5 Partes y elementos….……………………………………..18
2.1.1.5.1 Paso de la rosca...………………………………18
2.1.1.5.2 Hilos por pulgada……………………………….20
2.1.1.5.3 Profundidad de la rosca………………………..20
2.1.1.5.4 Diámetro mayor…….………............................20
2.1.1.5.5 Diámetro menor…………………...…………….20
2.1.1.5.6 Diámetro primitivo……………..………………..20
2.1.2 Clasificación de las roscas…………………………………………20
2.1.2.1 Por el sentido donde están realizadas…………………..20
2.1.2.1.1 Exteriores (tornillos)…………………………….20
2.1.2.1.2 Interiores (tuercas)……….……………………..21
2.2.2.2 Por el número de filetes……...…………………………...21
VIII
2.2.2.2.1 De una entrada………………………………….21
2.2.2.2.2 De varias entradas……………………………...22
2.2.2.3 Por el sentido de la hélice………………………………..22
2.2.2.3.1 Roscas a derecha… …………………………..22
2.2.2.3.2 Roscas a izquierda…………………………….22
2.2.2.4 Por la forma del filete…………………………………….22
2.2.2.4.1 Triangular………………………………………22
2.2.2.4.2 Cuadrada……………………………………….22
2.2.2.4.3 Trapezoidal……………………………………..22
2.2.2.4.4 Dientes de sierra………………………………22
2.2.2.4.5 Redonda………………………………………..23
2.1.3 Roscas inglesas (Whitworth)………………………………………23
2.1.3.1Origen………………………………………………………..23
2.1.3.2 Rosca Whitworth (BSW)…………………………………..25
2.1.3.3 Rosca estándar fina (BSF)………………………………..26
2.1.3.4 Rosca estándar de la asociación inglesa (BA)…………26
2.1.3.5 Rosca estándar para tubos (BSP)……………………….27
2.1.3.6 Rosca para bicicletas y ciclomotores (BSC)……………27
2.1.3.7 Tamaño de las roscas inglesas…………………………..27
2.1.3.8 Cálculos para su fabricación……………………………...29
2.1.4 Practica operativa………………………………………………….31
2.1.4.1 Definición……………………………………………………31
2.1.4.2 Finalidad e importancia……………………………………31
2.1.5 Roscado en maquina……………………………………………….31
2.1.5.1 Torno………………………………………………………...31
2.1.5.2 Roscado por laminación…………………………………..32
2.1.6 Fabricación de roscas en un torno………………………………..32
2.1.6.1 Procesos de roscado………………………………………33
2.6.1.1 Cálculos para la elaboración de una rosca……33
2.6.1.2 Afilado de la cuchilla………………………………33
2.6.1.3 Colocación de la cuchilla…………………………33
2.6.1.4 Sincronización de la cuchilla…………………….34
IX
2.6.1.5 Sincronización del torno………………………….34
2.6.1.6 Preparación del material………………………….34
2.6.1.7 Ajuste y comprobación……………………………34
2.1.7 Verificación y medición de roscas…………………………………35
2.1.7.1 Por comprobación………………………………………….35
2.1.7.2 Medición directa……………………………………………36
2.1.8 Fallos y defectos de la rosca……………………………………...36
2.1.8.1 Error de cálculo y diseño………………………………….36
2.1.8.2 Deterioro por oxidación u corrosión……………………..37
2.1.8.3 Fallo técnico………………………………………………...37
2.1.9 Representación gráfica de las roscas…………………………….37
2.1.9.1 Representación simbólica…………………………………37
2.1.9.2 Representación esquemática…………………………….38
2.1.9.3 Representación detallada…………………………………38
2.2 Cronograma de actividades………………………………………………39
2.3 Descripción de las actividades realizadas………………………………39
2.4 Práctica operativa para fabricar una rosca inglesa de ¾ de pulgada..40
CAPITULO III
3.1 Resultados…………
3.1.1 Recopilación de información acerca de las roscas inglesas…..55
3.1.2 Realización de inspección al torno………………………………..55
3.1.3 Factores para realizar el torneado de roscas…………………....55
3.1.4 Ejecutar una práctica operativa para fabricar una rosca
inglesa…………………………………………………………………………..56
3.2 Análisis……………………………………………………………………...56
Conclusión………………………………………………………………………58
Recomendaciones……………………………………………………………..59
Bibliografías…………………………………………………………………….60
X
Introducción
El presente informe tiene como finalidad cumplir con uno de los
requisitos académicos por la E.T.I Fundación “La Salle” para optar por el
título de técnico medio en máquinas y herramientas.
Esta basada en la realización de una práctica operativa para la
fabricación de las roscas inglesas whitworth en un torno.
En el capítulo I se expondrán los objetivos tanto generales como
específicos de este informe, además de justificar y explicar la finalidad e
importancia del mismo.
El capítulo II está confirmado por el marco teórico que está elaborado
en base a información de gran importancia en relación a las roscas como
sus partes, elementos, uso, aplicación, clasificación y los pasos para su
fabricación en un torno mecánico además de contar con métodos de
verificación y medición, ya que se pueden presentar fallas y defectos
posteriori ores a su fabricación y su respectiva representación gráfica.
El capítulo III está basado en lo resultados y análisis encontrados.
XI
CAPÍTULO I
1.1 Objetivo general
Elaborar de forma clara un manual de procedimientos para la fabricación
de roscas inglesas whitworth en un torno mecánico.
1.2 Objetivos específicos

 Definir el uso que tiene una rosca inglesa en la vida cotidiana.
 Conocer las principales características del sistema de roscas

whitworth.
 Identificar las herramientas necesarias para la fabricación de las

roscas inglesas whitworth.
 Emplear los cálculos necesarios para la fabricación de las roscas

whitworth
 Utilizar de manera simple y segura todas las máquinas y

herramientas necesarias para la fabricación de las roscas
whitworth.
1.3 Justificación e importancia

Con la ejecución de este informe de pasantía, se pretende otorgar al
lector información necesaria y fundamental acerca de la fabricación de las
roscas mediante una práctica operativa. Para la fabricación de la misma
mediante un torno mecánico seguido por una serie de pasos específicos y
detallados, otorgando a su vez ciertos métodos de verificación para
determinar la correcta elaboración dicha rosca.
La rosca Whitworth es utilizada para construcción de maquinaria no solo
en los países de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistema
métrico decimal.
Es por este motivo que se considera este informe como un área de
oportunidad para instruirse y prepararse a la hora de fabricar una rosca
inglesa.
CAPÍTULO II
2.1 Marco teórico
2.1.1 Roscas
2.1.1.1 Definición
Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene
la forma de un helicoide sobre la superficie externa o interna de un
cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o
interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo
llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado,
rosca cónica.
2.1.1.2 Historia
Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como
medio de unión o de fijación de las piezas metálicas conjuntamente. Así,
la idea de constituir una forma similar al roscado parece remontar
bastante lejos en la historia, puesto que Arquímedes fue el primero que
tuvo la idea de enrollar un tubo según una erice geométrica, sobre la
periferia de un cilindro, con el objetivo de constituir un dispositivo elevador
de agua
-los primeros indicios de roscado aparecen en operaciones con
movimiento alternativo mediante una cuerda. Al enrollarse y desenrollarse
la cuerda en un palo iba generando unas marcas helicoidales en forma de
filetes, haciendo las veces de tornillo, en tanto que las cuerda, con sus
diferentes vueltas, desempeñaba el papel de tuerca, apareciendo asi la
13
idea de unión y acople mediante una rosca
-ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la
observación de como penetra en la madera una tijereta, pero de todas
formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano
-en la edad media las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la
sujeción de armaduras y las corazas .las ventajas que ofrecía en esos
tiempos las roscas era que las piezas podían montarse y desmontarse sin
deteriorarse
El propio Leonardo da Vinci escribió sobre las roscas (Códice Foster II, ),
y hasta diseñó una máquina para tallarlas: sin embargo, no existen
constancias de que se hubiesen fabricado de esa manera. La fabricación
de piezas roscadas dependía de la habilidad del artesano. Hasta
mediados del siglo XVIII no se registraron avances significativos. Antaine
Thiout en 1750 introdujo el avance automático a tornillo en un torno, para
el desplazamiento del carro portaherramientas. La demanda de máquinas
herramientas, exigía tornillos más exactos, los que a su vez solo se
podían tallar con máquinas más precisas. En 1770 Jesse Ramsden puso
a punto un torno capaz de tallar tornillos de precisión.
_El desarrollo industrial que se produce por aquellos tiempos, hace que
cada vez se requieran más máquinas herramientas e instrumentos
capaces de satisfacer las demandas de la industria del vapor y las que se
desarrollaron alrededor de ésta (ferrocarril, naval, transporte, textil y otras)
y con ello la necesidad de disponer de roscas y tornillos como elementos
de unión. Los tornillos de hierro se hacían especialmente para cada
agujero roscado. No había intercambio de piezas y las tuercas tenían que
ser colocadas en sus propios tornillos. En Inglaterra, sir Joseph Whitworth
hizo el primer intento de uniformar las roscas (y establecer una norma) en
1841. Esta fue adoptada por toda Inglaterra y parte de Europa, pero no en
los Estados Unidos. Precisamente, el desarrollo tecnológico
estadounidense, independiente del inglés, pero relacionado por las
unidades de medida, el de la propia Inglaterra europea, pero separada del
continente por la misma razón, y el de los países continentales y
14
“métricos” como Alemania, Suiza, y Francia, dieron distinta identificación a
las múltiples roscas existentes, ya sean propias o ajenas. Agregado a
esto el cambio de las representaciones convencionales y de la notación
fraccionaria al decimal de las medidas en pulgadas, hace necesario
analizar la información con especial atención a la época en que fue
confeccionada y a la normalización original
2.1.1.3 Uso y aplicación
 USOS
Las roscas se pueden emplear para: a) Unir piezas de manera
permanente o temporal, éstas pueden tener movimiento o quedar
fijas. La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos
que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su
tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo
de rosca.
 UNION DE PIEZAS
 TUERCA Y TORNILLO
Generar movimiento en máquinas o en transportadores. Los
mejores ejemplos de esta aplicación se tienen en los tornos, en los
que por medio de un tornillo sinfín se puede mover el carro o en
los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se
transportan granos de diferentes tipos.
 APLICACIONES
 Las roscas de filete triangular o agudo se usan en tornillos de
fijación o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y
redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas
casi nunca se usan.
 Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo triángulo
enrollado) o varios, esto indica que las roscas tendrán una o varias
entradas. A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple
15
 Las roscas están normalizadas, en términos generales se puede
decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las métricas y
las Whitworth.
Las normas generales son las siguientes:
 Sistema métrico BS 3643: ISO Roscas métricas BS 4846: ISO
Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones
y tubos de paredes delgadas
 Sistema inglés BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de la British
Assiciation (BA)
 Las principales características y dimensiones proporcionales de las
roscas triangulares métricas y Whitworth se observan en los
siguientes dibujos. Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a
0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h
 Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual
a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extremos es de
0.13733h.
Como se puede observar las principales diferencias entre los dos
tipos de roscas son:
 Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en tornillos se
redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso
de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra gran
diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa
de los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna
redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior
como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r
= 0.13733h.
 En las roscas métricas el paso se indica por el avance en
milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
número de hilos por pulgada.
2.1.1.4 Designación
La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa

e indicando la dimensión
16
Del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en
milímetros para la rosca
Métrica, mientras que en la rosca unificada y Whitworth se indica a través

de la cantidad de hilos
Existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5
mm de diámetro exterior
Con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca
Whitworth normal de 3/4 pulg de
Diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a

través de su letra
Característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería

mecánica.
Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
17
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre

es recomendable usar
Roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación

de los repuestos. La
Fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de

cualquier diseño, por lo
Tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza.
2 1.1.5 Partes y elementos
2.1.1.5.1 Paso de la rosca
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas

consecutivas.
18
19
Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza
sobre la tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance
será igual al doble del paso. El paso de una misma rosca pueden ser finos
(f), medio o normal (m) y grueso (g).
2.1.1.5.2 Hilos por pulgada
(Solo para roscas dimensionadas en pulgadas). Es la cantidad de

pasos, hilos o filetes contenidos en una pulgada de longitud roscada.
2.1.1.5.3 Profundidad de la rosca

Es la altura real del filete, y es la distancia que existe entre la cesta y
el fondo del filete, medido perpendicularmente al núcleo.
Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida perpendicularmente
al eje. Se representa por H.
2.1.1.5.4 Diámetro mayor
Es el diámetro mayor de la rosca. Este es diferente en una tuerca y en
un tornillo. En un tornillo es el diámetro medido entre las crestas de los
filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los fondos
de los valles. Este diámetro tiene unas décimas menos que el diámetro
exterior teórico de la rosca; por ejemplo, el diámetro exterior de un tornillo
M 10 debería ser de 10 mm, pero en realidad es de 9,8 o 9,85 mm. Esto
se debe a que el redondeo de los filetes impide que corten
2.1.1.5.5 Diámetro menor
También llamado diámetro interior, es el diámetro menor de la rosca.
En un tornillo corresponde al diámetro medido entre los fondos de los
valles de la rosca, mientras que en una tuerca es diámetro medido entre
las crestas.
2.1.1.5.6 Diámetro primitivo
Es el ángulo formado por flancos de un filete. Va medido en grados
sexagesimales (°), roscas métricas 60° y rosca whitworth 55°.
2.1.2 Clasificación de las roscas
2.1.2.1 Por el sitio donde están realizadas
2.1.2.1.1Exteriores (tornillos)
Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
20
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico
con una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico,
utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado
de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de
torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un
destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o
atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como

plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los
tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
2.1.2.1.2 Interiores (tuercas)
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una
rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante.
La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En
ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y
quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con
máquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas

del tornillo con el que se acopla, por lo que está normalizada según los
sistemas generales de roscas.
2.2.2.2 Por el número de filetes
2.2.2.2.1 De una entrada
Una rosca cuyo filete esta tallado sobre una sola hélice del cilindro. En
una rosca sencilla, el avance y el paso son iguales. Las roscas son
siempre sencillas, a menos que se indique lo contrario.
21
2.2.2.2.2 De varias entradas
Una combinación de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o

más hélices del cilindro. En este tipo de roscas, el avance es un múltiplo
entero del paso. Una rosca múltiple permite un avance más rápido sin que
su forma o perfil tenga que ser más grande.
2.2.2.3 Por el sentido de la hélice
2.2.2.3.1 Roscas a derecha
Es la que atornilla a derechas.
2.2.2.3.2 Roscas a izquierda
Es la que atornilla girando a izquierdas.
2.2.2.4 Por la forma del filete
2.2.2.4.1Triangular
Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más

empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos
Sistemas Normalizados.
2.2.2.4.2 Cuadrada
Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en

mecanismos para la transmisión del movimiento.
2.2.2.4.3 Trapezoidal
La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de

fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
2.2.2.4.4 Dientes de siena
La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica

preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a
grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
22
2.2.2.4.5 Redonda
Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial
aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a
las condiciones de trabajo.
2.1.3 Roscas inglesas whitworth
2.1.3.1 Origen
La rosca Whitworth fue la primera rosca estándar nacional tornillo del
mundo, ideado y especificado por Joseph Whitworth en 1841. Hasta
entonces, la única estandarización era lo que se ha hecho poco por
personas individuales y empresas, con algunas de las empresas en la
casa normas de extensión un poco dentro de sus industrias. Nuevo
estándar de Whitworth especifica un ángulo de 55 ° hilo y una profundidad
de rosca de 0,640327 p y un radio de 0,137329 p , donde p es el campo.
El paso de rosca aumenta con el diámetro en los pasos especificados en
un gráfico.
El sistema de rosca Whitworth fue más tarde para ser adoptado como un
estándar británico para convertirse en Rosca Whitworth (BSW). Un
ejemplo de la utilización de la rosca Whitworth es la Royal Navy 's de la
Guerra de Crimea cañoneras. Estos son la primera instancia de
producción en masa técnica que se aplica a la ingeniería marina, como la
siguiente cita de la esquela de The Times de 24 de enero 1887 a Sir
Joseph Whitworth (1803-1887) muestra:
La guerra de Crimea comenzó, y Sir Charles Napier preguntado por los

Almirantazgo 120 barcos de guerra, cada uno con motores de 60 caballos
de fuerza, para la campaña de 1855 en el Mar Báltico. Había sólo noventa
días para cumplir con este requerimiento, y, más corto era el tiempo, la
construcción de los barcos de guerra presentan ninguna dificultad. Sin
embargo, era otra cosa con los motores y el Ministerio de marina estaban
en la desesperación. De repente, por un destello del genio de la mecánica
que era inherente a él, a finales del Sr. John Penn resolvió la dificultad, y
23
lo resolvió con bastante facilidad. Tenía un par de motores en la mano del
tamaño exacto. Los llevó a pedazos y que distribuye las piezas entre las
mejores tiendas de maquinaria en el país, diciendo a cada uno para hacer
noventa conjuntos exactamente en todos los aspectos a la muestra. Las
órdenes se ejecutan con absoluta regularidad, y de hecho completaron
noventa conjuntos de motores de 60 caballos de fuerza en noventa días -
una hazaña que hizo las grandes potencias Continental mirada de
asombro, y que era posible sólo porque las normas Whitworth de
medición y de precisión y acabado en ese momento eran bien establecida
y reconocida en todo el país.
Un ejemplo original del motor del tipo de buque de guerra fue levantado
de entre los restos del naufragio del SS Xantho por el Museo de Australia
Occidental. En el desmontaje, todos sus hilos, se mostró a ser del tipo
Whitworth.
Con la adopción de BSW por British ferrocarril líneas, muchos de los

cuales habían usado previamente su propio estándar tanto para las
discusiones y para la cabeza de tornillo y tuerca perfiles, y la mejora de
las técnicas de fabricación, que llegó a dominar la fabricación británica.
En los EE.UU., BSW fue reemplazado cuando los pernos de acero de

hierro reemplazados, pero todavía estaba siendo utilizado para algunas
piezas de aluminio tan tarde como los años 1960 y 1970, cuando métricas
estándares basados sustituido a los imperiales.
Grueso Unificado estadounidense se basó originalmente en casi las
mismas fracciones imperiales. El ángulo de la rosca unificada es 60 ° y se
ha aplanado crestas (crestas de Whitworth se redondean). De 1 / 4 en un
máximo de 1 1 / 2 en, paso de rosca es la misma en ambos sistemas,
excepto que el paso de rosca para el 1 / 2 en el perno es de 12 hilos por
pulgada (TPI) en BSW vers us 13 TPI en la UNC.
24
2.1.3.2 Rosca whitworth (BSW)
Rosca de paso grueso, con 55° de ángulo de filete, raíz y cresta
redondeada y tamaños normalizados entre 1/16 y 2 1/2". Se trata de la
primera rosca normalizada el mundo.
El ingeniero inglés Sir Joseph Whitworth (1803 - 1887), desde muy

joven dedicado a la construcción de máquinas, pronto vio la necesidad de
poner orden entre las distintas roscas utilizadas por los fabricantes de
máquinas y tornillos. En 1841 presentó un escrito al Instituto de
Ingenieros Civiles, introduciendo el sistema de roscas que lleva su
nombre, y al mismo tiempo racionalizó las herramientas para tallarlas y los
calibres para medirlas. En 1844 fue aceptada como la primera rosca
inglesa para uso general.
25
No obstante la amplia difusión que alcanzó durante todo el siglo XIX,
también recibió fuertes críticas, fundamentalmente de la industria
ferroviaria, dado que a causa del paso grueso, tenía tendencia a aflojarse
con facilidad por efecto de las vibraciones (se decía por entonces, que “a
duras penas podía mantener unidas las partes que constituían una
locomotora.
Whitworth realizó otros importantes aportes a la ingeniería en las
técnicas de la fundición y de la forja, sin embargo el mayor rédito lo
obtuvo por la aplicación de un rayado helicoidal interno a las armas de
fuego livianas, lo que le permitió aumentar notablemente el alcance de
éstas. Si bien el principio era conocido desde 1550, no fue aplicado hasta
que los estudios de Whitworth y la técnica desarrollada por éste para tallar
los tubos, lo hicieron efectivo.
2.1.3.3 Rosca estándar fina (BSF)

Rosca estándar Inglesa, fina (BSF) Con la misma geometría que la
rosca Whitworth, pero con un paso más fino, se usó desde 1908 en
aplicaciones donde el paso de la original no resultaba conveniente.
2.1.3.4 Rosca estándar de la asociación inglesa (BAS)

Fue una de las que más vigencia ha tenido. Formulada en 1884 y
normalizada en 1903, se utilizó preferentemente en componentes
eléctricos y en algunos ciclomotores, sobre pequeños tornillos para uso
general (menores de 1/4"). Paulatinamente ha sido reemplazados por la
rosca métrica según ISO. Se caracteriza por un ángulo de filete de 47 ½°
y por poseer un paso que no corresponde a un número entero de filetes
por pulgadas ya que su determinación se hace mediante una relación
compleja. Se identifican por las siglas BA [British Association] a las que
les antepone un número desde 0 a 16 (número más alto, menor diámetro)
26
2.1.3.5 Rosca estándar para tubos (BSP)
Estas roscas han sido elaboradas para tubos y accesorios y han continuado
vigentes hasta nuestros días, siendo conocidas como "roscas GAS". Las hay de
dos formas fundamentales:
• Cilíndrica BSPP [British Standard Parallel Pipe Threads], también identificada
como RP o G De geometría coincidente con la rosca Whitworth y normalizada
por BS 2779 e ISO 228/1. Se indican por cualquiera de las abreviaturas
indicadas, es decir:
1/8 BSP paralel = RP 1/8 = G 1/8
• Cónica BSPT [British Standard Pipe Taper, Threads], de geometría cónica,
puede usarse para montar con piezas de roscas cilíndrica. La conicidad favorece
la estanqueidad, por ello se conocen como roscas estancas.
Normalizada por BS 21 e ISO 7/1. La indicación cambia según sea:
Rosca interna 1/8 BSPT external = RC 1/8
Rosca externa 1/8 BSPT internal = R 1/8
Siendo una rosca cónica, los diámetros se deben medir en una sección
determinada, llamada plano de control o de calibrado, que dista un valor "a"
desde el inicio dela rosca
2.1.3.6 Rosca para bicicletas y ciclomotores (BSC)

Rosca también llamada del instituto de ingenieros en bicicletas y
ciclomotores [Cycle Engineer's Institute] (CEI) o [British Standard Cycle]
Rosca Inglesa para motos y bicicletas BSC, BS 811 (1950) Es un
sistema de rosca muy particular, con filete de 60°, donde se han tabulado
distintos valores de diámetros con la respectiva cantidad de filetes por
pulgada (fpp), valores que no corresponden a ninguna serie, si no a usos
ya establecidos, como por ejemplo: • Para rayos de rueda: 62, 56 y 44
fpp (según diámetros del alambre) • Para usos generales: 32 y 26 fpp •
Caja de pedales: 20 fpp • Horquilla: 30 fpp
2.1.3.7 Tamaño de las roscas inglesas
Tamaño Whitworth Ø del núcleo hilos paso tamaño de

(in) (in) por in (in) perforación
27
Nº broca 56
1/16 0.0411 60 0.0167
(1.2 mm)
Nº broca 49
3/32 0.0672 48 0.0208
(1.85 mm)
Nº broca 39
1/8 0.0930 40 0.025
(2.55 mm)
Nº broca 30
5/32 0.1162 32 0.0313
(3.2 mm)
Nº broca 26
3/16 0.1341 24 0.0417
(3.7 mm)
Nº broca 16
7/32 0.1654 24 0.0417
(4.5 mm)
1/4 0.1860 20 0.05 Nº broca 9 (5.1 mm)
Letra broca F
5/16 0.2414 18 0.0556
(6.5 mm)
3/8 0.2950 16 0.0625 5/16 in (7.94 mm)
Letra broca U
7/16 0.3460 14 0.0714
(9.3 mm)
Letra broca Z
1/2 0.3933 12 0.0833
(10.5 mm)
9/16 0.4558 12 0.0833 12.1 mm (0.4764 in)
5/8 0.5086 11 0.0909 13.5 mm (0.5315 in)
28
11/16 0.5711 11 0.0909 15 mm (0.5906 in)
16.27 mm
3/4 0.6219 10 0.1
(0.6406 in)
13/16 0.6845 10 0.1 18 mm (0.7087 in)
19.25 mm
7/8 0.7327 9 0.1111
(0.7579 in)
20.75 mm
15/16 0.7953 9 0.1111
(0.8169 in)
1 0.8399 8 0.125 22 mm (0.8661 in)
1 1/8 0.9420 7 0.1429
1 1/4 1.0670 7 0.1429
1 1/2 1.2866 6 0.1667
1 3/4 1.4939 5 0.2
2 1.7154 4.5 0.2222
2 1/2 2.180 4 0.250
2.1.3.8 Cálculos para su fabricación
Rosca con filete Whitworth
29
Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste, y fórmulas generales de
útil aplicación.
Designación:
P = Paso en mm.
N = Número de filetes por pulgada inglesa.
H = Altura del triángulo generador.
r = Radio
D = Profundidad del filete.
DE = Diámetro del tornillo.
DM = Diámetro de flancos o medio.
DF = Diámetro de fondo e interior.

Fórmulas:
*PARA CALCULAR EL PASO EN MILIMETROS (mm) SE UTILIZA LA
FORMULA: P = 25,4 /N
*PARA CALCULAR LA PROFUNDIDAD DEL FILETE SE UTILIZA LA

FORMULA:
D = 0,6403 * P
TAMBIEN PODEMOS UTILIZAR LA FORMULA:
D = 16,256 / N
*PARA CALCULAR LA ALTURA DEL TRIANGULO GENERADOR SE

UTILIZA LA FORMLA:
H = 0,9605 * P
30
*TAMBIEN PODEMOS UTILIZAR LA FORMULA: H = 24,384 / N
*PARA CALCULAR EL RADIO SE UTILIZA LA FORMULA: r = 0,1373 * P
*PARA CALCULAR EL DIAMETRO DE FLANCOS O MEDIO SE UTILIZA

LA FORMULA:
DM = (DE + DF)/2
*TAMBIEN PODEMOS UTILIZAR LA FORMULA: DM = DE - D
OTRA FORMULA PARA HALLAR EL DIAMETRO MEDIO ES: DM = DE -

(16,256 / N)
*PARA CALCULAR EL DIAMETRO DEL TORNILLO SE UTILIZA LA

FORMULA: DF = DE - (1,28 * P)
*TAMBIEN PODEMOS UTILIZAR LA FORMULA: DF = DE - (32,512 / N
2.1.4 Practica operativa
2.1.4.1 Definición
Las prácticas operativas son un conjunto de instrucciones ordenadas

en secuencia lógica, las cuales indican la manera correcta de proceder en
la ejecución de una tarea determinada, el completo acatamiento de la
práctica conduce al logro de una operación efectiva y segura.
2.1.4.2 Finalidad e importancia
La finalidad de la realización de una práctica operativa es ayudar a

mejorar el desarrollo o elaboración de ciertas actividades como por
ejemplo en este caso se plantea la realización de una práctica operativa
para la fabricación de una rosca inglesa con el motivo de poner en
práctica todos los conocimientos adquiridos durante nuestro proceso de
aprendizaje en los talleres de E.T.I “FUNDACION LA SALLE” esto
ayudara al alumno a desarrollar experiencia práctica para futuros trabajos
o estudios superiores.
31
2.1.5 Roscado en maquina
2.1.5.1 Torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con
herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen
adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso

de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El
torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la
profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
2.1.5.2 Roscado por laminación

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas
se recurre a la laminación en lugar del arranque de viruta. En este método
las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el
tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas,
además de reducir los sobrantes de material.
El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos,

centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro
de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de
los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentran en
la norma ISO 7085:2000.
32
2.1.6 Fabricación de roscas en un torno
Para su fabricación llevan muchos pasos previos a su ejecución en sí
de los filetes; estos pasos previos los detallaremos a continuación para su
mayor comprensión y posterior aplicación.
2.1.6.1 Procesos de roscado
2.6.1.1 Cálculos para la elaboración de una rosca
Primeramente se debe determinar el sistema de rosca a trabajar, ya
sea sistema métrico o sistema whitworth, ya que cada uno cuenta con
fórmulas diferentes para calcular las generalidades de las rosca, como lo
son: El paso, el diámetro mayor, la profundidad del filete, el diámetro de
fondo e interior, el avance, entre otros elementos que serán de gran
influencia a la hora de fabricar una rosca
2.6.1.2 Afilado de la cuchilla
La figura o forma del filete se determina por la forma del filo de la cuchilla.
Un escantillón o galga o bien un comprobador de roscas es adecuado para afilar la
cuchilla con un ángulo correcto.
La parte superior debe ser plana, sin ángulo de salida lateral.
2.6.1.3 Colocación de la cuchilla

La parte superior de la chuchilla deberá colocarse exactamente en el
centro del material.
Debe afilar el buril con una galga o calibrador de roscas.
Colocar el buril perpendicular al eje de la pieza en el
portaherramientas se debe disponer de una cuchilla cuyo perfil
corresponda con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta
33
después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener
roscas interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
2.6.1.4 Sincronización de la cuchilla
La cuchilla debe estar nivelada justo con la parte media de la pieza, se
puede alinear la cuchilla utilizando el contra punto como referencia de
altura.
2.6.1.5 Sincronización del torno
1. Posición del soporte compuesto.
2. Uso de los anillos micrométricos.
3. Uso del indicador de caratula.
1) Posición del soporte compuesto:
El soporte compuesto debe colocarse a un ángulo de 29° para fabricar
filetes de 60°. El giro debe ser hacia la derecha.
2) Uso de los anillos micrométricos:
Su uso es importante para que el ajuste de la rosca sea el correcto y
además tener la certeza de cuanto corte se le da a la pieza.
3) Uso del indicador de caratula:
Está ligado mecánicamente a la turca partida del torno, ya que estas
trabajan sincronizada mente al momento de realizar una rosca. Debe
conectarse la tuerca partida con el tornillo principal para cortar el filete.
2.6.1.6 Preparación del material
_Tomar la medida exacta del diámetro de la turca o bien de la rosca
interna donde se va a acoplar la nueva rosca.
_Averiguar exactamente los hilos por pulgada de la rosca con un corte
de prueba.
_Darle 1/64” menos de la medida diametral al material que se va a
usar para que el acople sea el adecuado
_Tratar que el agujero avellanado este centrado.
_De ser posible, siempre usar, un punto móvil para que el desbastado
sea seguro y uniforme.
34
_Tener un especial cuidado para que los carros del torno no choquen
con el mandril del torno, el carro móvil o el buril, esto puede causar un
accidente.
2.6.1.7 Ajuste y comprobación
Para el tallado de roscas los tornos universales incorporan un
mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un
tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
LA CAJA NORTON: Es un mecanismo compuesto de varios
engranajes, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solución al
cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.
La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro
portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.
35
2.1.7 Verificación y medición de roscas
2.1.7.1 Por comprobación
Esta técnica se realiza mediante la utilización de calibres pasa y no
pasa o mediante el uso de peines.
Los calibres pasa y no pasa: es un método sencillo para medir roscas

internas o externas. Para medidas interiores se utilizan un calibre
constituido normalmente por un eje en cuyos extremos lleva dos roscas,
estas roscas constituyen el calibre pasa, no pasa. Su uso consiste en
atornillarlos sobre la rosca y el que no pasa no debe introducirse mas de
dos hilos antes de que se agarre sobre la rosca. Los calibres para
medidas exteriores constan de dos moletas roscadas internamente. Su
uso es similar al descrito anteriormente
* Peines de rosca: Están constituidos por conjuntos de láminas que llevan
en sus cantos tallados los pasos de los tornillos. Sobre su cara está
grabado numéricamente el paso. Los hay sencillos, que corresponden a
un solo sistema de roscas (métrica, Whitworth, etc.), y dobles, para rosca
métrica y Whitworth. Para medir la rosca se van apoyando las láminas
sobre la rosca hasta encontrar una que ajuste perfectamente. El diámetro
exterior se mide con calibre. O normalmente para medidas exteriores.
2.1.7.2 Medición directa
Se realiza con un calibre o pie de rey en dos fases:
Primero se cuentan diez hilos de rosca y se mide su longitud con la boca
del calibre, la medida obtenida se divide entre diez y el resultado obtenido
será el paso de rosca, esto es una rosca métrica. En la rosca Whitworth
se cuentan los hilos que mide una pulgada.
Segundo, se mide el diámetro exterior del tornillo. Si la medición coincide
con milímetros enteros o muy próximo el tornillo, será de rosca métrica, si
coinciden con fracciones de pulgada el tornillo será Whitworth.
2.1.8 Fallos y defectos de la rosca

2.1.8.1 Error de cálculo y diseño
36
Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede
presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. Porque no se
haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el
material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete
incluso un deterioro súbito al momento de efectuar el apriete.
2.1.8.2 Deterioro por oxidación u corrosión
Otro defecto que puede presentar un elemento roscado es el
deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación, como
consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un
aflojamiento del conjunto causando una posible avería.
2.1.8.3 Fallo técnico
Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete
si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado,
produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma
la unión
2.1.9 Representación gráfica de las roscas
Existen tres tipos de representación de roscas, son ellas la simbólica,
la esquemática y la detallada. Al dibujar roscas es muy importante
dibujarlas lo más sencillo posible, la representación verdadera de una
rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es
poco práctico.
2.1.9.1 Representación simbólica

Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas,
para un agujero roscado que está oculto a la vista se dibujan líneas
invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores.
Se utiliza en diámetros pequeños donde serían poco práctico o difícil
dibujar las roscas completas.
37
2.1.9.2 Representación esquemática
Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas
perpendiculares al eje, con líneas delgadas para representar la cresta de
la rosca y líneas gruesas para representar la raíz.
2.1.9.3 Representación detallada

Es la forma más real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1”
aproximadamente y mayores. En este método se sustituyen las líneas
elípticas por líneas rectas.
38
2.2 Cronograma de actividades
Actividades Semanas
1 2 3 4
Asignación del tema, parámetros para la

elaboración del informe y seguimiento de tutorías.
Recopilación de información, inicio del desarrollo

del tema asignado (capítulo I, II), búsqueda mayor
de una base teórica del tema asignado y
seguimiento de tutorías.
Manejo del tema de practica operativa para la
realización de roscas whitworth en un torno.
Seguimiento de tutorías, elaboración y culminación

del informe de pasantía. Practica operativa para
realizar roscas inglesas whitworth en un torno.
2.3 Descripción de las actividades
SEMANA 1: (Desde el 27/04/2020 al 01/05/2020)
En esta primera semana se logró obtener la asignación del tema,

pautas y parámetros para la elaboración y desarrollo de este informe,
cuyo tema fue la práctica operativa para realizar roscas inglesas whitworth
en un torno.
Se inició una investigación general sobre el tema asignado en cual se

logró conseguir un conocimiento más amplio sobre el tema
correspondiente, logrando así una base teórica mayor para poder
desarrollar con más conocimiento el informe.
39
Se emplearon estudios breves en tutoriales para realizar de forma

teórica o práctica de la fabricación de las roscas inglesas whitworth en un
torno.
Finalmente se ordenó la información que se plasmó en este informe

dando la culminación del capítulo 3 y finalización del informe, dando como
resultado la estructuración completa y plena del este trabajo.
Consiguiendo además un conocimiento más amplio sobre cómo realizar
una práctica operativa de las roscas inglesas whitworth en un torno
2.4 Práctica operativa para fabricar una rosca inglesa de ¾ de

pulgada
40
Área: Taller industrial de fundación la Salle
Página: 1/14
Título: Realizar una práctica operativa para fabricar una rosca inglesa de
¾ de pulgada
Asunto: Portada
Realizar una práctica operativa

para fabricar una rosca inglesa
de ¾ de pulgada
Realizado por: Revisado por:

Lira Jose Julio Aguilar
Monsalve Gabriel
41
Página: 2/14
¾ de pulgada
Asunto: Contenido
CONTENIDO
 Objetivo
 Alcance
 Personal autorizado
 Personal requerido
 Materiales
 Herramientas
 Equipos de protección
 Descripción de la práctica
Monsalve Gabriel
42
Página: 3/14
¾ de pulgada
Asunto: Objetivo
Objetivo
Realizar una práctica operativa para fabricar una rosca inglesa

(whitworth) de 3/4 de pulgada.
Monsalve Gabriel
43
Página: 4/14
¾ de pulgada
Asunto: Alcance
Alcance
Esta práctica operativa para la realización de una rosca whitworth en

un torno ayudara para la fabricación correcta de dicha operación que se
va a ejecutar para así llevar un control a la hora de emplear la fabricación
de la pieza.
Lira José Julio Aguilar
Monsalve Gabriel
44
Página: 5/14
¾ de pulgada
Asunto: Personal autorizado
Personal autorizado
Las persona encargadas para el cumplimiento adecuado para el

mecanizado de una rosca whitworth son aquellos operarios que se
encargan del manejo del torno a la hora de realizar el trabajo de
fabricación
Monsalve Gabriel
45
Página: 6/14
¾ de pulgada
Asunto: Personal requerido

Personal requerido
Para la realización de una rosca whitworth se necesita un personal

capacitado con conocimientos para la fabricación y mecanizado de piezas
donde el trabajo pueda ser realizado fluidamente y sin complicaciones en
el proceso.
Monsalve Gabriel
46
Página: 7/14
¾ de pulgada
Asunto: Materiales y herramientas utilizadas

Materiales y herramientas utilizadas
*SE UTILIZARON LAS LLAVES PARA EL AJUSTE DE LA TORRETA

PORTA HERRAMIENTAS:
N°:19
N°:22
Y la llave ajustable
*SE UTILIZO PARA EL AJUSTE DEL PLATO GIRATORIO:
una llave en forma de T
*PARA EL TREN DE RUEDAS SE UTILIZARON ENGRANES :
En la parte superior un engrane de 36 dientes
En la parte media un engrane de 110 dientes
En la parte inferior un engrane de 111 dientes
*SE UTILIZO UNA CUCHILLA DE ACERO RAPIDO
*SE UTILIZARON LOS SIGUIENTES INSTRUMENTOS DE MEDICION
Peine de roscas
Micrómetro
Monsalve Gabriel
47
Página: 8/14
¾ de pulgada
Asunto: Equipos de protección personal

Equipos de protección personal
Para operar en el torno mecánico se utilizo

o Bragas con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
o Anteojos de seguridad contra impactos (transparentes)
o La ropa de trabajo se encontraba bien ajustada.
o Las mangas se encontraban ceñidas a la muñeca.
o El calzado de seguridad utilizado era altamente resistente contra
cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
o No se utilizó ningún tipo de accesorios o juego de joyerías ya que
muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas
en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
o Se utilizó el casco de seguridad para prevenir casos de accidentes
o lesiones.
Monsalve Gabriel
48
Página: 9/14
¾ de pulgada
Asunto: Descripción de la práctica
Descripción de la práctica
PASO 1 ACONDICIONAMIENTO AL AREA DE TRABAJO: Se realizó una

pequeña limpieza al área de taller de E.T.I “FUNDACION LA SALLE” para
ser más específicos donde se encuentra el torno numero N° 11.
PASO 2 INSPECCION DEL TORNO N°11: Nos aseguramos de que el

torno nº 11 contara con todas las funciones para realizar una rosca de ¾
de pulgada por medio de una serie de revisión que comenzó desde el
husillo principal del torno, la caja de velocidades y el carro porta
herramientas, para determinar de esta manera que el torno se encuentra
en óptimas condiciones para realizar una rosca.
Monsalve Gabriel
49
Página: 10/14
¾ de pulgada
PASO 3 DETALLES DE LA ROSCA. Primeramente detallaremos todas

las características de nuestra rosca Whitworth utilizando como referencia
las tablas de roscas normalizadas. En este caso nuestra rosca cuenta
con un diámetro en milímetros (mm) de 19,05 su paso en pulgadas seria
10 hilos por pulgada (su paso en milímetros equivale a 2,540).
PASO 4 AJUSTES DEL TORNO. Para enlazar el husillo principal del

torno con la caja de avance y el eje de roscar debemos manejar un tren
de ruedas que está elaborado en base a un juego de ruedas o engranes
intercambiable que tendrá influencia directa a la hora de fabricar una
rosca, ya que estas serán establecidas según indica la tabla que se
encuentra en la parte inferior del torno, dependiendo del paso de la rosca
a fabricar.
Monsalve Gabriel
50
Página: 11/14
¾ de pulgada
Durante esta práctica operativa colocamos en la parte superior del tren de

ruedas (eje primario) un piñón de 36 dientes además de estar enlazado
con uno de 110 dientes y en la parte inferior uno de 111 dientes.
Contando con este tren de ruedas debemos ajustar las palancas según lo
establezca la tabla del torno, en este caso para fabricar una rosca ¾ de
pulgada la cual cuenta con un paso de 10 hilos por pulgada.
_En este caso se colocó la primera palanca ubicada en la parte inferior
del torno en posición B, la segunda en posición C y la perilla selectiva en
el numero 4 tal como lo indica las tablas referenciales del torno por ultimo
colocar la última palanca de la parte inferior del torno en sistema ingles
con esto ya tendríamos nuestro torno ajustado para realizar una rosca
inglesa de ¾ de pulgada
Monsalve Gabriel
51
Página: 12/14
¾ de pulgada
PASO 5 AJUSTES PREVIOS A LA PIEZA. Alineamos la pieza en el

torno, seguidamente se realizara una marca con el punto para posterior a
esto abrir un pequeño orificio en el centro de la pieza y utilizar el contra
punto para sujetar con mayor precisión la pieza. Alineamos la cuchilla
primeramente en un ángulo para realizar un cilindrado, después de esto
se le realizo a la pieza un cilindrado, seguido de esto se colocó la
herramienta en un ángulo para hacer un refrentado, procedimos a
refrentar con el objetivo de darle mejor acabado a la pieza. Luego de eso
situamos la herramienta de corte en la parte inferior de la pieza a
mecanizar para marcar el final de la rosca
PASO 6 FABRICACION DE LA ROSCA. Se colocó la cuchilla en un
ángulo de 55° tal como lo establece el sistema de roscas Whitworth.
Activamos la palanca de fabricar roscas ubicadas en la parte inferior
izquierda del torno, seguido de esto comenzamos el mecanizado
trabajando con una velocidad baja, ajustadas en la tercera palanca de la
caja de velocidades, a velocidad de B90 que fue la preestablecida según
las tablas referenciales del torno.
Monsalve Gabriel
52
Página: 13/14
¾ de pulgada
Rebajándole a la pieza dos milésimas de por cada pasado en nuestro

caso como era una rosca de ¾ se rebajó 4 milésimas (se realizado dos
pasadas) luego de esto se realizó dos pasadas mas pero esta vez
rebajando 1 milésima y así se logró culminar la fabricación de la rosca
PASO 7 VERIFICACION DE LA ROSCA. Después de fabricar la rosca

se utilizó el peine de roscas para determinar si el paso que tenía la pieza
era igual al paso que se quería lograr, mediante esto se determinó que la
rosca contaba con un paso de 10 hilos por pulgada y se había fabricado
de manera correcta. De igual forma se realizó una segunda medición para
observar si la medición anterior realizada era correcta, pero esta vez se
utilizó un micrómetro y se llegó a la conclusión de que la rosca estaba
perfectamente elaborada. Ya que contaba con todas las medidas
necesarias de una rosca Whitworth de ¾ de pulgada
Monsalve Gabriel
53
Página: 14/14
¾ de pulgada
PASO 8 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO: Después de culminar la

fabricación de nuestra rosca Whitworth de ¾ se realizó la limpieza y
arreglo del área de taller de E T I FUNDACION LA SALLE, y la limpieza
del torno donde se realizó la operación de mecanizado de la rosca. Nos
dirigimos a guardar todas las herramientas y llaves utilizadas en el área
de depósito que se encuentra en el área de taller dejando el entorno en
perfectas condiciones
Monsalve Gabriel
54
CAPITULO III
3.1 Resultados
3.1.1 Recopilación de información acerca de las roscas inglesas
A continuación se expresa la información recopilada referente a las
roscas inglesas (WHITWORTH)
Especificaciones:
-Rosca de paso grueso
-Angulo de filete 55°
-Raíz y cresta redondeada
-Sus dimensiones básicas se expresan en pulgadas inglesas
-Utilizada para tornillos de fijación o para uniones de tubos
-Se trata de la primera rosca normalizada en el mundo
Ventajas
-Larga vida útil
-Esenciales para tubos de conducción de gas
-Excelente para tubos de calefacción central
-Fundamental en tubos para alojar conductores eléctricos.
Desventajas
-Dado a su paso grueso, suele a aflojarse con facilidad por efecto de las
vibraciones.
-No se puede utilizar en todo tipo de maquinarias.
_Este sistema de roscas no cuenta con mucho uso en la actualidad.
3.1.2 Realización de inspección al torno
Antes de proceder a realizar la fabricación de la rosca inglesa
(Whitworth se realizó una inspección previa al torno mecánico para
determinar el correcto funcionamiento de sus carros transversales y
longitudinales, además de comprobar el funcionamiento de la caja de
velocidades y la caja Norton estableciendo así que el torno se encontraba
en perfectas condiciones para fabricar una rosca inglesa.
3.1.3 Factores para realizar el torneado de roscas
 Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea
el correcto.
55
 Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.
 Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca
 Que la geometría de corte de la rosca sea correcta
 Que el ángulo de incidencia sea correcto
 Que el programa de roscado sea el adecuado
 Optimizar el número de pasadas que se van a realizar
3.1.3 Ejecutar una práctica operativa para fabricar una rosca
Inglesa
Para la fabricación de una rosca se utilizó una serie de pasos o
procedimientos sencillos pero esenciales, como lo son:
PASO 1 ACONDICIONAMIENTO AL AREA DE TRABAJO
PASO 2 INSPECCION DEL TORNO
PASO 3 IDENTIFICACION DE LOS DETALLES DE LA ROSCA.
PASÓ 4 AJUSTES PREVIOS A LA PIEZA.
PASÓ 5 AJUSTES DEL TORNO
PASO 6 FABRICACION DE LA ROSCA.
PASO 7 VERIFICACION DE LA ROSCA
PASO 8 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
3.2 Análisis
Previamente a la fabricación de la rosca Whitworth se eligió el torno
número once (11) ubicado en el área de taller de E.T.I FUNDACION LA
SALLE, ya que este contaba con todos los funcionamientos necesarios
para elaborar una rosca inglesa. Pero este torno no contaba con los
engranes necesarios para fabricar la rosca Whitworth debido a esto,
destapamos la caja Norton y le agregamos el juego de engranajes
correspondiente a el paso en pulgadas de la rosca a fabricar.
Se alineo el plato giratorio de ese torno (N.º11) ya que en esos momentos
se encontraba desalineada Para esto nos dirigimos al área de almacén o
deposito del taller de fundación la Salle y solicitamos una llave T para
desmontar las mordazas del plato giratorio y alinearlas de nuevo, después
de utilizar la llave T se la regresamos al encargado del almacén
Otro inconveniente que se presento fue que la herramienta de corte se
56
encontraba algo desgastada, debido a esto se utilizó el esmeril de banco
para afilar la herramienta de corte. Después de culminar con la práctica
operativa se nos otorgó un juego de peines de roscar para determinar si el
paso de la rosca realizada era el correcto, y se verifico y determino que la
rosca estaba correctamente elaborada.
57
Conclusión
Cómo consecuencia a lo opuesto en este informe de pasantía

llegamos a entender la importancia que tiene la realización de prácticas
operativas, ya que de esta forma podemos desarrollar ciertas habilidades
y experiencias que nos ayudarán a desarrollar mejor nuestro desempeño
laboral ya sea a corto, mediano o largo plazo.
Dentro de la información expuesta anteriormente se dio a conocer los

procesos o paso para la realización de un roscado en un torno mecánico.
Además de explicar las principales formas de usos que se le daba a las

roscas elaboradas en base al sistema ingles (whitworth).
58
Recomendación
 Se le recomienda a los alumnos de 4to, 5to y 6to año de la

mención Máquinas y herramientas realizar un estudio previo de las
roscas y su aplicación ya que ese conocimiento le ayudará a
entender cuál es el objetivo de la fabricación de una rosca.
 A los profesores del área de taller de máquinas y herramientas que
instruyan más a los alumnos acerca de la fabricación de roscas.
 Se recomienda tener en el área de taller de la E.T.I Fundación la
Salle una cartelera informativa con todos los cálculos y pasos a
seguir a la hora de la fabricación de cualquier tipo de roscas.
 Se recomienda a los estudiantes de máquinas y herramientas
utilizar el libro de “cálculos de taller” Autor: A.C Casillas ya que este
libro cuenta con una gran variedad de cálculos y fórmulas para
realizar diversos tipos de operaciones en un torno.
 Se recomienda a los estudiantes y a los docentes que se realicen
prácticas operativas en el área de taller de la E.T.I Fundación la
Salle utilizar todos los tipos de protección personal necesarias para
manipular las máquinas y herramientas con el fin de evitar
accidentes o lesiones.
59
BIBLIOGRAFIA
SE UTLIZO COMO REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
*Libro de cálculos de taller autor A.L Casillas
https://fdocuments.co/document/roscas-y-piezas-roscadas.html
https://es.scribd.com/doc/48596155/historia-de-las-roscas-de-tuercas-y-
tornillos
https://prezi.com/ch08arwatxgm/proceso-de-roscado-del-
torno/?frame=624188d1bc3731d978d785b5ab0213706b539f61
https://es.slideshare.net/pedrosgonzalez12/gerealidades
http://puentelara.blogspot.com/2012/11/tipos-de-roscas-y-parametros.html
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-roscas
http://www.metalmecanica.com/temas/Como-roscar-en-un-torno+7028174
https://www.tecnoprosl.com/como-roscar-en-un-torno/
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2699#Whitworth
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2699#Designacion
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2699#Representacion
https://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
https://es.wikipedia.org/wiki/Rosca_Whitworth
https://es.qwe.wiki/wiki/British_Standard_Whitworth
60
http://www.tornillera.com/archivos/info_tecnica/esp/tabla_roscas.pdf
https://calculos-de-taller.com/whitworth
https://es.scribd.com/document/377531107/Calculo-Para-La-Ejecucion-de-
Roscas
https://brocasyroscas.com/peine-de-roscas/
http://unionentrepiezasroscado.blogspot.com/2014/07/verificacion-y-
medicion-de-roscas.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m2/De_roscas_tornillos.pdf
61

Documento de Informe de David 3 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Documento de Informe de David 3 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIDAD EDUCATIVA ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL

FUNDACIÓN “LA SALLE” DE CIENCIAS NATURALES

Práctica operativa para realizar roscas

Autor: Jose Lira

Ciudad Guayana, Mayo del 2020

FUNDACIÓN “LA SALLE” DE CIENCIAS NATURALES

CAMPUS GUAYANA-EDO BOLIVAR

Práctica operativa para realizar

Roscas inglesas whitworth en

Autor: Jose Lira

Ciudad Guayana, Mayo del 2020

FUNDACIÓN LA SALLE DE CIENCIAS NATURALES

CAMPUS GUAYANA-EDO BOLIVAR

Quienes suscriben miembros del jurado asignados por la Dirección

Tutor Académico Tutor Industrial

Prof. Julio Aguilar Prof. Julio Aguilar

Primeramente a Dios por permitirme llegar a este momento tan esperado,

A mis padres Pedro Lira y Liseth Solís por su cariño, paciencia,

A los profesores de mi especialidad por ofrecerme y darme lo mejor de sí

Autor: José Lira

A mi madre y hermana por apoyarme en todo momento para alcanzar

Además agradezco a mi asesor Julio Aguilar y a la profesora Nancy

Autor: Gabriel Monsalve

Autor: José Lira

A mi mamá Clarivel Alcántara, a mis abuelos Adolfo Alcántara y

A mí hermana Laura Martínez y espero qué el esfuerzo que e

A mis compañeros de clases que de una u otra manera estuvieron

Autor: Gabriel Monsalve

1.2 Objetivos específicos

 Conocer las principales características del sistema de roscas

 Identificar las herramientas necesarias para la fabricación de las

 Emplear los cálculos necesarios para la fabricación de las roscas

 Utilizar de manera simple y segura todas las máquinas y

1.3 Justificación e importancia

2.1.1.3 Uso y aplicación

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa

Métrica, mientras que en la rosca unificada y Whitworth se indica a través

Existentes dentro de una pulgada.

Diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a

Característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería

Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras

American Petroleum Institute API

International Standards Organisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados PG Pr

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth BSP R

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF

Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre

Roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación

PARA CALCULAR EL RADIO SE UTILIZA LA FORMULA: r = 0,1373 P