SOLDADURA

PROCESOS INDUSTRIALES
GEOVANNY DANIEL MARURI QUIJIJE

PARALELO 1
Contenido
Objetivos de la investigación ................................................................................. 2
Objetivo general ................................................................................................ 2
Objetivos específicos ......................................................................................... 2
Historia de la soldadura ......................................................................................... 3
¿Qué es la soldadura? ............................................................................................ 4
Simbología en la soldadura .................................................................................... 5
Métodos de soldadura ........................................................................................... 6
Soldadura por explosión .................................................................................... 6
Soldadura por fricción ........................................................................................ 7
Soldadura oxiacetilénica .................................................................................... 8
Soldadura por arco eléctrico .............................................................................. 8
Tipos de uniones en soldadura .............................................................................. 9
Tipos de posiciones de soldadura ........................................................................ 10
Plano o de nivel................................................................................................ 10
Vertical............................................................................................................. 10
Horizontal ........................................................................................................ 11
Sobre cabeza .................................................................................................... 11
Cordones en la soldadura .................................................................................... 12
Según posición de soldeo ................................................................................. 12
Según su ángulos ............................................................................................. 12
Empresas certificadoras ....................................................................................... 13
Aplicaciones de la soldadura ................................................................................ 13
Impacto ambiental ........................................................................................... 13
Impacto social .................................................................................................. 13
Impacto económico ......................................................................................... 13
Referencias .......................................................................................................... 14
Trabajos citados ................................................................................................... 14

1
Objetivos de la investigación
Objetivo general
Explicar y describir el método de soldadura.
Objetivos específicos
• Indicar y relatar la historia de la soldadura.
• Enunciar los tipos de soldadura.
• Identificar las uniones que se pueden generar en la soldadura.
• Describir las posiciones que se pueden dar al momento de soldar.
• Señalar los tipos de cordones usados en la soldadura.
• Relacionar el proceso de soldadura con aspectos sociales, económicos y
ambientales.

2
Historia de la soldadura
El uso del proceso de soldadura data desde el año 3000 A.C cuando los antiguos
herreros usaban horno y martillo para calentar el metal a temperatura que no
llegaban a su punto de fusión para unir piezas de metal a punta de golpes, este
proceso se lo conoce como fragua de fundición.
Tomo poco más 4 milenios para que se deje de usar este proceso medieval que se
basaba en el uso de la fuerza bruta para unir piezas, fue en 1800 que se cambio la
fragua de fundición por el arco eléctrico este proceso dejaba la energía mecánica
para darle paso a la energía eléctrica, no obstante de estos cambios tecnológicos el
métodos de soldadura eléctrica no fue aceptada de buena manera.
No fue sino hasta 1895 para que se empiece a incentivar el uso de la soldadura con
arco eléctrico y todo gracias al nacimiento de la “Lincoln electric Co.” de Cleveland
Ohio, que fue la empresa soldadora mas respetada de la época, una de las
industrias más escépticas fue la inmobiliaria que se negaba a dejar el uso de
tornillos para la construcción de edificios. El uso de tornillos era un proceso tedioso
e ineficiente, en cambio la soldadura era más resistente y permitida disminuir el
numero de vigas a usar lo que proporcionaba más espacio y además se lograba
soportar más peso.
En 1928 cuando la “Lincoln electric Co.” se unió con una firma inmobiliaria llegaron
a un acuerdo para construir el primer edificio hecho en totalmente soldado, este
es el Upper Carnegir Bldg en Cleveland Ohio.

3
¿Qué es la soldadura?
La noción básica de la soldadura se la puede describir como el proceso de unión en
el que se juntan dos o mas piezas de un material por medio del uso de energía. El
fundamento de la soldadura se basa en cuatro puntos: metal base, metal de
aportación, cordón y fuente de energía, según este ultimo punto se van a derivar
los diferentes tipos de métodos que se pueden usar para soldar.
Entre los conceptos importantes que hay que tener en cuenta a la hora de soldar
están: el material con el que se va a soldar tiene que ser más resistente que el
material en el que se suelda, esto se debe a que los puntos más débiles en una
estructura son las uniones y lo que menos queremos es que se quiebren en este
puntos por lo cual al seguir este concepto la soldadura va a ser lo suficientemente
fuerte para soportar el trabajo siendo la viga la que se quiebre primero; el aire que
se encuentra en la atmosfera perjudica a la calidad de la soldadura debido a que
deja huecos a la hora de generarlo, por lo cual es de suma importancia que el
material de aportación a usar cuente con una capa protectora que ya puede ser un
químico o un gas que elimine el aire alrededor de la soldadura.

4
Simbología en la soldadura
Símbolo Descripción
Soldadura adjunta con flancos rectos

Soldadura adjunta en v simple

Soldadura adjunta en v con talón amplio

Soldadura adjunta en bisel simple

Soldadura adjunta en bisel con talón amplio

Soldadura adjunta en u

Soldadura adjunta en j

Soldadura cono bisel doble redondeado

Soldadura con bisel redondeado

Soldadura en ángulo

Soldadura de tapón

5
Métodos de soldadura
Soldadura por explosión
La soldadura por explosión es uno de los métodos mas peligrosos para soldar, por
medio de este método se pueden unir cualquier pieza de metal que pueda haber
sin importar la composición o el tipo de esta, siempre obteniendo las mejores
cualidades de cada una de la piezas.
Este método es conocido por la gran fuerza que se aplica para desarrollarlo,
millones de kilos por centímetro cuadrado son aplicados sobre las piezas, el
proceso se puedo evidenciar por primera vez por casualidad en la primera guerra
mundial cuando se disparaban la grandes municiones por los cañones luego de esto
se llevo el proceso a los laboratorios para convertirlo en un proceso comercial.
Los componentes principales para este método son, las dos planchas de metal a
unir y los explosivos, primero se empieza limpiando de polvo y restos las planchas
que pueden llegar a pesar 50 toneladas, luego se coloca boca arriba la placa que
sea de material mas fuerte, sobre esta se colocan de manera uniforme separadores
de no más de 2 centímetros, el espacio de los separadores es un factor de suma
importancia ya que de esto va a depender la calidad de la unión, además va a variar
dependiendo del tipo de metal a unir, luego se colocar la placa de menor grosor, a
esta se la llama cladder o ropaje, sobre este se crea una estructura de madera que
se va a encargar de llevar el material que va a funcionar como explosivo, este paso
también es crucial en la unión debido a que según el tipo de metal se van a dar
especificaciones como velocidad de explosión y cantidad de explosivos a utilizar,
las explosión se va a producir de manera progresiva de esquina a esquina con una
potencia de 2 millones de psi, estas intensas fuerzas físicas van a ser las encargadas
de unir la piezas para formar una sola placa, y para finalizar luego de 18 horas de
reposo se lleva la placa para ciertas correcciones finales.

6
Soldadura por fricción
El descubrimiento de este método se dio en 1836 por Trevor Irving, este método
se basa la generación de calor por medio del rozamiento de dos piezas de metal
que por lo general son de composiciones diferentes, con la soldadura por fricción
se puede lograr uniones que no se pueden por otros métodos como lo son unión
entre aluminio, aleaciones y la unión de acero y cobre; este es uno de los mejores
métodos de unión debido a que junta a las piezas en toda su superficie a diferencia
de los otros métodos que solo lo hacer en su periferia.
Hay dos tipos de soldadura, por fricción rotacional y por fricción lineal; la fricción
rotacional consta de 4 fases, la primera es la pre fricción que es cuando se empiezan
a las piezas y aplicar fricción, la segunda es el calentamiento que es cuando se
empieza a aplicar un poco más de presión, la tercera es el recalcado y
mantenimiento en el cual se detienen la maquina para evitar deformaciones y para
finalizar se realiza la remoción del material sobrante que se lo hace por medio de
fresado; la fricción lineal se diferencia en que una pieza esta completamente quieta
mientras las otra empieza a oscilar hasta quedar unidas, con este método se
pueden unir materiales que no se pueden unir por otros métodos como lo son el
titanio y el níquel.

7
Soldadura oxiacetilénica
Este método consiste en el uso de una llama para llegar al punto de fusión de los
materiales a unir, esta llama es producida a partir de dos gases, oxígeno y acetileno.
El equipo de soldadura oxiacetilénica esta compuesta por dos botellas, una de color
negro con una franja blanca que va a portar el oxígeno y otra de color rojo con una
franja marrón que va a ser la encargada de llevar el acetileno, los manorreductores
van a ser los encargados de regular la presión de los gases que serán 0.5 bar para
el acetileno y 3 kilos/cm2 para el oxígeno, como medidas de seguridad se colocaran
válvulas unidireccionales entre el manorreductor y las mangueras, las mangueras
serán de dos colores roja para el acetileno y azul para el oxígeno, cabe recalcar que
la manguera del oxigeno es mas gruesa y para finalizar el soplete que se encargara
de soltar los gases.
Entre los tipos de llamas están: la acetileno pura, que no sirve para nada; la
carburante que es para aluminio y otras aleaciones; la neutra, que cuenta con igual
proporción de gases para trabajar acero al carbono y la oxido, que sirve para
trabajar latón.

Soldadura por arco eléctrico

En este método se usa la energía eléctrica para crear un arco eléctrico con la
suficiente potencia para generar calor en altas temperaturas así llegar a los puntos
de fusión, lo que se busca es completar un circuito para formar el arco, todo
empieza tomando un punto de tierra en una de las piezas a soldar luego en el otro
punto se toma el electrodo con una varilla que será la encargada de transmitir la
corriente y a su vez derretirse junto a la otra pieza a juntar para completar la unión,
el alambre lleva un recubrimiento que se encargara actuar como protector ante el
aire que puede perjudicar y debilitar la soldadura según la varilla o tipo de corriente
se dividen en sub clases.
Subclase Gas Aporte Tipo de Polaridad
protector Corriente
MAG Argon Con aporte Continua Inversa
MIG No Con aporte Continua Inversa
TIG Helio Con o sin Ac o Dc Directa
SMAW No Con aporte Ac o Dc directa

8
Tipos de uniones en soldadura

Fig. 1 Tipos de uniones

9
Tipos de posiciones de soldadura
Los tipos de posiciones de soldadura se refieren a como va a estar ubicado el eje
de soldadura con respectos al plano en el que se va a soldar.

Plano o de nivel
Esta posición es la más fácil de todas, el electrodo siempre debe apuntar hacia
abajo mientras la piezas se queda estática en el plano horizontal, debido a su
facilidad es una de las más económicas.

Fig. 2 Posición plana

Vertical
Es de suma importancia que en este tipo se realice la soldadura de abajo hacia
arriba aquí va a ser lo contrario de la plana, el electrodo estará horizontal y la pieza
vertical.

Fig. 3 Soldadura vertical

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Horizontal
En este tipo la placa seguirá de manera vertical pero el electrodo se lo guiara de
izquierda a derecha es decir en sentido horizontal.

Fig. 4 Soldadura horizontal

Sobre cabeza
En este tipo de soldadura la pieza estará sobre el soldador, es la forma inversa de
la soldadura de nivel, aquí el electrodo siempre estará vertical.

Fig. 5 Posicion sobre cabeza

11
Cordones en la soldadura
Según posición de soldeo

Fig. 6 Cordones según posición

Según su ángulos

Fig. 7 Cordones según ángulo

12
Empresas certificadoras
Nacionales
SECAP servicio ecuatoriano de capacitación profesional certifica en tres tipos:
SMAW en perfilería, GTAW en tubería y GTAW en perfilería.
Internacionales
American Welding society
International institute of welding

Aplicaciones de la soldadura
Impacto ambiental
El impacto ambiental se lo puede evidenciar en la soldadura que se aplica en las
tuberías de las industrial petroleras ya sean estas que se encuentren por mar o por
tierra año a año la tecnología va mejorando y hace posible que mejores métodos
sean utilizados para evitar la contaminación al medio ambiente.
Impacto social
Gracias a la soldadura se pudieron crear y unir ciudades ya que gracias a ella se
podían construir puentes más largos y edificios más grandes, que han unido
sociedades y cambiado a forma de vivir de muchas personas.
Impacto económico
La industria automotriz fue una de las que más se favoreció por parte de la
soldadura gracias a ella y avances tecnológicos usando robots han diseñado
métodos capaces de producir más y mucho menos tiempo ahorrando dinero y
mejorando la calidad de los productos.

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Referencias

Trabajos citados
Barcelona, U. d. (2015). Barcelona, Espa;a: Carrera de ingenieria en materiales.
ESTUDIO COMPARATIVO DEL PROCESO DE SOLDADURA. (15 de marzo de 2011).
CDMX, mexico: Instituto politecnico nacional.
Smith, W. F. (s.f.). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mc Crow
Hill.

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