FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL / ESAN

3RA PRÁCTICA CALIFICADA DE PROCESOS DE FABBRICACION / 2020-1 / 90 min

1. (05 puntos) En la preparación de la forja de un blanco para engranaje, una

palanquilla de acero de 200mm de diámetro y 400mm de altura se recalca a
1000°C hasta formar una torta de 100mm de altura. Lubricante de grafito reduce
la fricción (0.2). El material presenta un K = 500 MPa y un n = 0,15, la operación
se realiza en frío. Determine:

a) La fuerza de forjado para el proceso.

b) La potencia de forjado bajo una velocidad de 0.5 m/s.

2. La pieza de la figura se obtiene por extrusión directa de un tocho de aluminio

aleado y recocido, de 20 mm de diámetro por 100 mm de longitud. La curva de
fluencia del material viene dada por la ecuación σ=K εn, en la que K=240 Mpa y
n=0.15. Sabiendo que se deja una longitud remanente sin extruir de 15 mm y
que las constantes de la fórmula de Johnson son a=0.8 y b=1.35. Calcular:

a. Factor de forma. (02 punto)

b. Deformación lineal o nominal del material. (01 punto)
c. Fuerza máxima a realizar sobre el pistón. (02 puntos)
d. Potencia del proceso, sabiendo que la velocidad es de 1 m/s (01 punto)
e. Longitud de la pieza extruida. (01 punto)
3. (08 puntos) La pieza de la figura debe realizarse por fundición (U.M.=mm). El
material es aluminio, y se producirán 25 piezas. Además de los volúmenes de la
mazarota y la pieza considere un 15% adicional para cubrir el volumen del canal
de alimentación, parte del bebedero y otros.
Datos: DAl = 2,7 g/cm3, Carena = 1,6 g/cm3, constante del molde = 2min/cm2.
Contracción del aluminio por solidificación: 8%, contracción del Al en liquido: 1%
y Contracción de la arena = 5%
Se pide:
a) Calcule las dimensiones de un aportador cilíndrico, de relación H/D = 1.25, de
manera tal que tarde un 45 % más en solidificar que la pieza,
b) Determine el volumen total de metal a considerar en el proceso.
c) Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10 cm y el diámetro de
alimentación del canal es de 20 mm.
d) Cantidad del material utilizado
e) Tiempo de solidificación del sistema.
f) Rendimiento del proceso.
FUNDICION: LAMINADO

 Ecuación de Bernoulli
𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟐 𝟐  Reducción de espesor:
𝒉𝟏 + = 𝒉𝟐 + 𝒅
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝒓=
 Ley de continuidad 𝒕𝟎
𝑸 = 𝑽𝟏 𝑨𝟏 = 𝑽𝟐 𝑨𝟐 𝒅 = 𝒕𝟎 − 𝒕𝒇
Dónde:
DONDE:
d: diferencia (mm) ,
Q: Velocidad de flujo volumétrico (m3/seg)
r: reducción,
V: Velocidad (m/seg)
 Conservación de material (volúmenes):
A: Área de la seccion transversal del líquido (m2)
 Tiempo requerido de llenado 𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒍𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒍𝒇
𝑽
𝑴𝑭𝑻 =
𝑸 𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒗𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒗𝒇
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑣 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
DONDE:
MFT: Tiempo de llenado de molde (seg)  Deformación real:
𝒕𝟎
V: Volumen de la cavidad del molde (m3) 𝜺 = 𝐥𝐧
𝒕𝒇
Q: Velocidad volumétrica de flujo (m3/seg)
 Esfuerzo de fluencia promedio:
 Tiempo de solidificación
𝑽 𝟐 𝑲. 𝜺𝒏
𝑻𝒕𝒔 = 𝑪𝒎 ( ) ̅̅̅
𝒀𝒇 =
𝑨 𝟏+𝒏

DONDE:  Diferencia máxima o Draft máximo:

Cm: Constante del molde.
𝒅𝒎𝒂𝒙 = 𝝁𝟐 . 𝑹
V: Volumen del fundido (cm3)
A: Área de la superficie del fundido (cm2) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜇 → 𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝑅 → 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜.
FORJADO (Dado abierto)
 Fuerza de laminado (N):

 Deformación real:
𝒉𝟎 𝑭 = ̅̅̅
𝒀𝒇 . 𝒘. 𝑳
𝜺 = 𝐥𝐧
𝒉
 Fuerza requerida:  Longitud de contacto:
𝑭 = 𝒀𝒇 . 𝑨
𝑳 = √𝑹(𝒕𝟎 − 𝒕𝒇 )
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐴 → á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
𝑌𝑓 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 (𝑀𝑝𝑎)  Torsión:
𝑭 = 𝑲𝒇 . 𝒀𝒇 . 𝑨
 Factor de forma 𝑻 = 𝟎. 𝟓. 𝑭. 𝑳
𝟎. 𝟒. 𝝁𝑫  Potencia requerida para mover cada rodillo:
𝑲𝒇 = 𝟏 +
𝒉
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑷 = 𝟐𝝅𝑵. 𝑭. 𝑳
ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒. (𝑚𝑚)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑃 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑊)
 Esfuerzo de fluencia instantánea: 1
𝒀𝒇 = 𝑲. 𝜺𝒏 𝑁 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝑠