Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Дембовский
Учебное пособие
Санкт-Петербург
2004
2
Рецензенты:
1.Кафедра металлургии и литейного производства Северо-
Западного государственного заочного технического университета
(заведующий кафедрой А.А. Яценко, канд. техн. наук, доц.),
2. С.С.Ткаченко, генеральный директор ПТИЛитпром, заслужен-
ный металлург Российской Федерации, докт. техн. наук,
3. Р.В.Сулягин, зам.директора Научно – исследовательского
центра ТК “ОМЗ – Ижора”, канд. техн. наук.
Предисловие
Δx ′ = x - x и , (1.1)
Δx = x - x д , (1.2)
Δx
γx = ⋅ 100 , (1.3)
xN
x N = x В − x Н, (1.4)
- температура
θН = + 20 °С, (1.5)
- давление
Pн = 760мм.рт.ст. (1.6)
Δx =1200 ×0,01 = 12 °C
2. Измерение давлений
Давлением называют силу, воздействующую на единицу по-
верхности.
Различают полное (абсолютное) Pа, барометрическое (атмо-
сферное) Pб и избыточное Pизб давления.
Абсолютное давление отчитывается от полной пустоты (абсо-
лютного вакуума). Барометрическим является давление окружаю-
щей воздушной атмосферы. Избыточное давление газа или жидко-
сти определяется выражением:
Pизб = Pа – Pб (2.1)
1 Па =1 Н / м2 , (2.2)
При этом:
1 кгс/м2 = 9,81 Па ≈ 10 Па.
7
Существует ряд конструктивных разновидностей манометров.
Их принцип действия и технические характеристики охарактеризо-
ваны в табл.2.1. В зависимости от значения и знака измеряемого
избыточного давления манометры приобретают частные наимено-
вания:
а) тяго - и напоромеры (приборы для измерения небольших отрица-
тельных и положительных давлений);
б) микроманометры (приборы для измерения небольших давлений
с повышенной степенью точности);
в) вакуумметры (приборы для измерения больших отрицательных
избыточных давлений или абсолютного давления);
г) дифференциальные манометры (приборы для измерения разно-
сти двух давлений).
Известны также комбинированные манометры: тягонапороме-
ры и мановакуумметры (с нулём в промежуточной точке шкалы –
между верхним и нижним пределами измерения).
Таблица 2.1
Основные сведения о приборах для измерения давлений
Верхний
Вид Категория Принцип действия предел
измерения
Жидкостные Уравновешивание измеряемого 0,63 …100
давления силой тяжести столба кПа
рабочей жидкости (ртути *, воды и
Манометры пр.)
Деформаци- Уравновешивание измеряемого 0,1 … 160
онные (пру- давления силой упругости пру- МПа
жинные) жинного (в различных исполнени-
ях) чувствительного элемента
Приборы абсо- Электриче- 1) По теплопроводности разре- 0,1 …150
лютного давле- ские женного газа (термокондукто- Па
ния метрические вакуумметры);
2) По значению ионного тока че- 10 -1…10 -7
рез разреженный газ (Иониза- Па
ционные вакуумметры)
* Манометры с ртутным заполнением сняты с производства, но могут сохра-
няться в эксплуатации
t
V = ∫ Qo dt ; (3.1)
0
t
M = ∫ QM dt , (3.2)
0
9
где t – время.
В литейном производстве измеряют расход и количество таких
средств, как жидкое и газообразное топливо для плавильных и тер-
мических печей, воздух для сжигания этого топлива, вода, кисло-
род, аргон, СО2, связующие компоненты формовочных и стержне-
вых смесей и пр.
Метод сужения потока оказался наиболее распространенным
вследствие его простоты, надежности и достаточной точности из-
мерения (основная проведенная погрешность обычно не превыша-
ет 2…3 %). Реализация этого метода известна в двух вариантах:
при переменном и постоянном перепадах давлений на расходо-
мерном устройстве.
В первом варианте измерения расхода – по переменному пере-
паду давлений в трубопроводе устанавливают устройство, вызы-
вающее местное сужение потока (рис. 3.1).
В качестве сужающего устройства может быть использована,
например, диафрагма 1, которая с помощью фланцев 2 монтирует-
ся в трубопроводе 3, где в направлении стрелки движется поток
измеряемой среды. Поскольку диаметр d, м проходного сечения
сужающего устройства меньше внутреннего диаметра D, м трубо-
провода, возникает явление сжатия потока, в результате чего его
скорость v, м/с возрастает, а статическое давление Pст , Па падает.
На рис. 3.1 приняты следующие обозначения: P1 – статическое
давление измеряемой среды непосредственно перед сужающим
'
устройством; P1 – то же на удалении от сужающего устройства
(давление перед сечением I - I); P2 - статическое давление за су-
'
жающим устройством; P2 – минимальное статическое давление в
сжатом (в силу инерции) сечении потока II - II.
Для анализа явления сжатия потока используем следующие
два уравнения при первоначальном допущении, что плотность из-
меняемой среды ρ = const :
1) Уравнение неразрывности течения, м3/с:
ρ v12 ρ v 22
P1 + = P2 +
'
, (3.5)
2 2
H Н×м Дж
1 Па = 1 =1 =1 .
м2 м3 м3
2 ΔP
v2 = ;
ρ
2 ΔP
Q0 = v 2 F2 = v 2 ; (3.6)
ρ
QM = ρ Q0 = F2 2 ρ ΔP ; (3.7)
2 ΔP
Q0 = α ε f 0 ; (3.8)
ρ
Qм = α ε f 0 2 ρ Δ P ; (3.9)
πd2
f0 = , (3.10)
4
Для жидкостей ε = 1.
Как следует из уравнений расхода (3.8), (3.9), при известных
значениях α, ε, ρ и f0 расход определяется значением перепада
давлений ΔP на сужающем устройстве.
У расходомеров переменного перепада давлений f0 = const, а
величина ΔP служит мерой расхода. К сужающему устройству под-
ключают дифференциальный манометр (дифманометр) со шкалой
в единицах расхода (дифманометр-расходомер). В этом и заключа-
ется первый вариант реализации метода сужения потока.
Реальные среды, в отличие от идеальных, обладают вязкостью.
Для преодоления сил внутреннего трения затрачивается часть ме-
ханической энергии потока. Эта часть энергии превращается в теп-
лоту и рассеивается в окружающую среду. В результате давление
P2 за сужающим устройством до первоначального значения не вос-
станавливаются и имеет место остаточная (невозвратимая) потеря
давления Рп = δP (рис.3.1).
Для того, чтобы каждый раз при изготовлении сужающего уст-
ройства не прибегать к опытам по определению коэффициента α,
проведена стандартизация сужающих устройств (табл. 3.1).
Расчет размеров сужающих устройств производится по стан-
дартной методике, описанной, например, в литературе [3], а более
подробно – в [6]. В качестве исходных данных при расчете исполь-
зуются местные условия производства: диаметр трубопровода, фи-
зические свойства измеряемой среды, ее температура и давление,
значение максимального расхода. Сущность стандартной методики
расчета сужающих устройств заключается в том, что начальные
приближения номинального верхнего предела измерения дифма-
нометра ΔPн и модуля сужающего устройства m = (d /D)2 выбира-
ют по специальной номограмме. Затем последовательно уточняют
используемые в расчет величины до получения окончательного
значения d при нормальной температуре.
На выбор рационального вида сужающего устройства (табл. 3.1)
оказывают влияние такие факторы, как требуемая точность изме-
рения, допустимая остаточная потеря давления и максимальный
расход.
13
У диафрагм загрязнение входной кромки способно вызвать зна-
чительные изменения коэффициента расхода и внести неопреде-
лённую дополнительную погрешность в результат измерения.
При одинаковых расходах и перепадах давлений сопла (в том
числе, - сопла Вентури) и трубы Вентури обеспечивают более вы-
сокую точность измерения. При одних и тех же значениях m и ΔP
cопла, сопла Вентури и трубы Вентури дают возможность измере-
ния большего расхода, чем диафрагмы. При прочих одинаковых ус-
ловиях остаточная потеря давления из-за сокращения вихреобразо
вания последовательно снижается в направлении от диафрагмы к
трубе Вентури. Вместе с тем, диафрагмы, по сравнению с другими
типами стандартных сужающих устройств, наиболее просты и ком-
пактны.
Необходимо иметь в виду, что при отклонении температуры,
давления, а у газов и их влажности от расчетных значений появля-
ется дополнительная погрешность измерения вследствие измене-
ния плотности измеряемой среды.
Как следует, например, из уравнения (3.8), при одинаковых
значениях α и ε одному и тому же перепаду давлений ΔP со-
ответствует соотношение
Qo1 ρ1
= , (3.11)
Qo2 ρ2
Таблица 1.3
Стандартные сужающие устройства и их характеристики
E = B l v, (3.14)
Q = vF , (3.16)
или
E π D2
Q= ⋅ =k E , (3.17)
BD 4
πD
где k = – конструктивный коэффициент пропорциональности.
4B
Значение ЭДС, снимаемой с электродов, преобразуется в вы-
ходной сигнал для дистанционной передачи на вторичный электро-
измерительный прибор.
Важнейшие достоинства индукционных расходомеров заключа-
ются в том, что они не вносят никакого сопротивления в поток из-
меряемой среды и, тем самым, не создают условий для местной
аккумуляции осадков в датчике. Кроме того, показания индукцион-
ных расходомеров не зависят от характера течения потока, а также
от физических свойств (плотности, вязкости) измеряемой среды, а
следовательно и от её температуры.
Qм = k v m , (5.1)
ционный счетчик).
Узкий пучок гамма-излучения ослабляется веществом по закону
E = Eo e − μ ρ l , (5.2)
QM = k ρ Q o , (5.3)
6. Измерение температуры
термоэлектрическими термометрами
Комплект термоэлектрического термометра, с помощью которого
измеряют высокие температуры, например, - металлических рас-
плавов, огнеупорной кладки плавильных и термических печей, со-
стоит из первичного прибора (датчика температурного сигнала) в
виде термопары (рис. 6.1а) и вторичного электроизмерительно-
го прибора (рис. 6.1б) .
А В
а) А В б)
+ – + – ВП
° °
θ θ
Рис.6.1. Термопара (а) и подключение к ней
вторичного электроизмерительного прибора (б)
22
В настоящее время, особенно в области измерения высоких
температур, вместо пайки применяют сварку.
Спай, погружаемый в измеряемую среду с температурой θ,°C,
называют рабочим (или горячим). Другой спай, находящийся в
окружающей среде с температурой θ0,°С, носит название свободно-
го (или холодного).
Причиной возникновения ТЭДС является диффузия свободных
электронов из одного термоэлектрода в другой. При этом вещество
термоэлектрода, менее прочно удерживающее свои электроны, за-
ряжается положительно, а другое – отрицательно.
Значение ТЭДС термопары выражают формулой:
ЕАВ(θ,0)
ЕАВ(θ,θ0)
ЕАВ(θ0,0)
0 θ0 θ θ, °С
Отсюда следует
6.2. Термопары
∅6
∅ 20
455
где I - ток, А;
B - магнитная индукция, Тесла ;
l - длина проводника, м.
Примечание. 1 Тесла (Т) в системе производных единиц СИ имеет
размерность 1 Н / ( А · м).
Под действием силы F проводник и связанная с ним стрелка
прибора отклоняются на угол φ (рис. 6.5)
27
ϕ =k I , ( 6.6)
0 θ°С М
ϕ
т
°
E AB (θ ; θ0 )
I= ,
n (6.7)
∑R
i =1
i
E AB (θ ; θ0 )
ϕ =k ,
n
(6.8)
∑R
i =1
i
E т = U AС , (6.8)
U AС = iр ⋅ R AC , (6.9)
RAC = k ⋅ l AC , (6.10)
E T = E AС (θ ; θ0 ) = k ⋅ ip ⋅ l AC . (6.11)
Eт
Uк
0 t, c
7. Пирометры излучения
Действие пирометров излучения основано на использовании за-
конов теплового излучения.
Как известно, любое нагретое тело становится источником элек-
тромагнитных волн (ультрафиолетовое, световое, инфракрасное
излучение, микрорадиоволны). Интенсивность излучения J, то
есть мощность излучения с единицы поверхности тела, отнесенная
к данной длине волны, выражается законом Планка. Для абсолют-
но черного тела этот закон выражается формулой, Вт/м3, или
Вт/м2/м:
C1 λ −5
J 0λ = C2 /( λT ) , (7.1)
e −1
где C1 = 0,374 ⋅ 10 – 15 Вт ⋅ м2 ;
C2 = 1,439 ⋅10 –2 м ⋅ К ;
λ – длина волны, м;
32
T – абсолютная температура тела, K.
Таки образом, интенсивность излучения оказывается функцией
длины волны и температуры (рис. 7.1).
Отметим, что в пределах длин волн от А = 200 до В = 400 нм ле-
жит ближний ультрафиолетовый диапазон спектра, от В = 400 до
С = 750 нм – световой диапазон, от С = 750 нм до D ∼ 1 мм – ин-
фракрасный диапазон, выше предела D располагается диапазон
микрорадиоволн.
Напомним, что 1 нм (нанометр) равен 10 –9 м.
Значению А = 400 нм соответствует фиолетовая граница види-
мой части спектра, а В = 750 нм – красная граница.
Интегрирование формулы закона Планка в пределах всевоз-
можных (теоретически) длин волн приводит к выражению полной
J λ = ελ J 0 λ , (7.3)
E = ε E0 , (7.4)
1 1 λ 1
− = ln ; (7.5)
Tя T C 2 ελ
Tp = T 4 ε ; (7.6)
Таблица 7.1
Спектральная и интегральная степени черноты
для различных материалов (ориентировочно)
Спектральная Интегральная
Материал Температура, °С степень черноты степень чер-
ελ при λ = 650 нм ноты
Сталь углеродистая 1450 … 1550 0,3 … 0,4 0,38
жидкая, неокисленная
Сталь хромистая и 1500 1600 0,7 … 0,8
хромоникелевая, окис-
ленная
Шлак сталеплавильных 1400 … 1600 0,55 … 0,9 0,55 … 0,9
печей
Чугун жидкий неокис- >1375 0,4 … 0,45 0,28
ленный
Чугун жидкий окис- >1380 0,87 … 0,95 0,87 … 0,95
ленный
Струя чугуна и стали >1400 0,5 … 0,55 0,6
при выпуске из печи
или сливе из ковша
Медь расплавленная 1075 … 1275 0,10 … 0,15 0,65 … 0,8
неокисленная
Различные огнеупор- 1000 0,83 … 0,87 0,83 … 0,87
ные материалы
36
Таблица 7.2
Сравнительная характеристика методов измерения
температуры по тепловому излучению тел
ελ
ελ1
ελ2
0 λ
λ1 λ2
Именно поэтому при λ1 < λ2 имеет место ελ1 > ελ2, ln(ελ1 / ελ2) >1,
и тогда из формулы (7.7) следует, что Тц > Т . Однако погреш-
ность цветового метода сравнительно невелика и, например,
для железа и никеля не превышает 140С.
37
Яркостные и радиационные пирометры часто используют в ка-
честве индикаторов температуры, показания которых не претен-
дуют на точное отражение действительной температуры тела, а
скорее служат мерой изменения температуры и отклонения её от
значений, требуемых по условиям технологии производства.
Если измерить температуру серого тела двумя пирометрами:
яркостным и радиационным, то из уравнений (7.5) и (7.6) путем
объединения их в систему двух уравнений с двумя неизвестными Т
и ε при остальных известных величинах можно найти действитель-
ное значение температуры и степени черноты этого тела.
Из двух пирометров: яркостного и радиационного типов соотно-
шение (7.8) дает основания рекомендовать к практическому приме-
нению яркостный пирометр для измерения температуры открытых
объектов, так как радиационный пирометр в условиях неполноты
излучения реальных тел (табл. 7.1) обладает значительно большей
погрешностью.
Вместе с тем, имеется возможность повышения точности изме-
рения с помощью именно этих – простых пирометров за счет искус-
ственного создания объектов измерения в виде замкнутых изотер-
мических полостей (рис. 7.3), внутри которых эффективное значе-
ние степени черноты приближается к единице (модель абсолютно
черного тела). В первом из решений (рис. 7.3, а) замкнутая полость
создается в металле Ме под шлаком Ш с помощью подачи дутья
(сжатый воздух, азот, аргон) через сквозную керамическую или ме-
таллическую трубу 1, которая при высоких температурах может
быть водоохлаждаемой. На эту полость визируется пирометр 2. Во
втором решении (рис. 7.3,б) пирометр 3 визируют на дно металли-
ческого или керамического стакана 4, погружаемого в расплав или –
в рабочее пространство печи.
Конструктивно пирометры излучения состоят из датчика (пер-
вичного прибора), электронного блока*1 и вторичного прибора в ви-
де быстродействующего электронного потенциометра.
В состав датчика входят объектив, монохроматоры (у яркостных
и цветовых пирометров) и приемник излучения. У автоматических –
фотоэлектрических яркостных и цветовых пирометров приемником
излучения служит фотоэлемент, а у радиационных пирометров –
рабочие спаи миниатюрных термопар, соединённых между собой
последовательно для повышения чувствительности прибора.
1
Этот блок отсутствует у радиационных пирометров, конструктивно оказывающихся наиболее простыми.
38
εaS
C = , (8.1)
d
Таблица 8.1
Диэлектрическая проницаемость при 20°С
Таблица 8.2
Принципиальные особенности
методов и приборов контроля уровня
Fт
m= , (9.1)
g
l
R =ρ , (9.3)
S
R1 R3
Uпит •
• • • • Uвых
•
R2 R4
R01 R03
=
R02 R04
Таблица 11.1
Сравнительные характеристики
спектральных методов анализа металлов и шлаков
Таблица 11.1
Промышленные анализаторы газов и их характеристики
1
α= ,
N*2 O2 -0,5(CO + H2)-2CH4 (11.1)
1- * ×
O2 N2
O*2
α= * . (11.2)
O2 - O2
RT p1/2
O (газ)
Е = ln 1/2 2 , (11.3)
2F pO2 (воздух)
Дж
где R = 8314 –
универсальная газовая постоянная;
кмоль ⋅ К
57
F = 96484,56 Кл / моль – число Фарадея;
p – парцальные давления кислорода в анализируемом газе и воз-
духе;
T – температура датчика, К, которая поддерживается постоянной.
Описанный датчик под названием «УКАРСК – 2» разработан и
поставляется фирмой Уралэкоавтоматика (г.Свердловск).
I = Iсп + Iс + Iп , (11.6)
Таблица 11.3
Методы автоматического контроля влажности
формовочных и стержневых смесей
1 2 3 4 5 6
Метод Сущность Датчик Достоин- Недос- Особенности примене-
метода сигнала ства татки ния
влажности
Электро- Опреде- Два элек- Простота Зависи- Расстояние между
кондук- ление трода, по- устройст- мость ре- электродами должно
тометри- влажности мещён- ва зультата быть не менее 25 мм
ческий материала ные в измере- во избежание влияния
по его контроли- ния от размера зерна.
электро- руемую хими- Измерение предпочти-
проводно- среду ческого тельно вести на пере-
сти состава менном токе, чтобы
среды исключить эффект по-
ляризации
Ёмкост- Опреде- Конденса- Простота Зависи- Необходимо произво-
ный ление тор, меж- реализа- мость ре- дить измерение на токе
влажности ду об- ции зультата высокой частоты для
материала кладками от степе- повышения чувстви-
по его ди- которого ни уп- тельности и ослабле-
электри- помещёна лотнения ния эффекта электри-
ческой проба ма- пробы ческих потерь
прони- териала
цаемости
60
Продолжение таблицы 11.3
Be94 + α = C12
6 + n0 .
1
(11.7)
Библиографический список
1. Дембовский В.В. Автоматизация литейных процессов: Спра-
вочник. – Л.: Машиностроение, 1989.
2. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация ме-
таллургического эксперимента: Учеб.пособие – М.: Металлургия,
1993.
3. Технологические измерения и приборы в металлургии: Мето-
дические указания к выполнению курсовой работы / сост.В.В. Дем-
бовский, Ю.Н. Зинин, В.Т. Сенченко. – Л.: СЗПИ,1998.
4. Технологические измерения и приборы в металлургии: Мето-
дические указания к выполнению практических работ / сост. В.В.
Дембовский. – СПб.: СЗТУ. 2000.
5. Дембовский В.В. Компьютерные технологии в металлургии и
литейном производстве: Учеб.пособие в двух ч. – СПб.: СЗТУ, 2002.
6. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными
сужающими устройствами / РД50-213-80. – М.: Издательство стан-
дартов, 1982.
7. Приборы и средства автоматизации для металлургов: Каталог
– справочник. – М.: Металлургия, 1980.
8. Каганов В.Ю. Блинов О.М., Беленький А.М. Автоматизация
управления металлургическими процессами. – М.: Металлургия,
1974.
9. Приборы и средства автоматизации для металлургов: Каталог-
справочник. – М.: Металлургия, 1980.
10. Автоматизация металлургических печей / Каганов В.Ю., Бли-
нов О.М., Глинков Г.М., Морозов В.А. – М.: Металлургия, 1975.
11. Средства и системы автоматизации литейного производства /
Богданов К.С., Горбенко В.Н., Денисенко В.М., Каширин Ю.П. – М.
Металлургия, 1984.
12. Способ производства стали. - Авторское свидетельство СССР
№2416895 на имя Дембовского В.В. и др.
13. Дембовский В.В. Устройство для поддержания заданного пе-
репада давлений газовых сред. – Авторское свидетельство СССР
№ 887024.
14. Дембовский В.В. Стабилизатор давления газа. – Авторское
свидетельство СССР № 1050715.
15. Дембовский В.В. Методы исследования литейных процессов:
Учеб.пособие. – Л.: СЗПИ, 1988.
66
Предметный указатель
А
Активометр 65 Ареометр 62
Аэросмесь 18 Анизотропия магнит-
Анализаторы 50,56 ная 44
Б
Бернулли уравне-
ние 10
В
Вибрационные Высушивание навес-
плотномеры 62 ки 57
Вибропитатель 61 Влажность формо-
вочных материалов 57
Г
Газ - носитель 18 Гамма - излучение 19
Газоанализатор 49
Д
Давление Датчик
– полное 6 – дифтрансформа-
торный 43
– барометрическое 6 – магнитоупругий 44
– избыточное 6 – тензометрический 44
Диэлектрическая
проницаемость 39
Е
Ёмкостный метод 58
Ж
Железо сердечника 43
И
Излучение Индукционный
– монохроматиче- расходомер 15
ское 33
– полное 34
К
Катарометр 52 Коэффициент
Класс точности 5 – избытка воздуха 54
67
– расхода 11
Л
Ликвидуса точка 49 Локация уровня 41
М
Манометр 6 Материалы сыпучие 17
Масса 42 Милливольтметр 26
Н
Наконечник защит- Нормальные условия
ный к термопаре 24 измерения 4
Неразрывности те- Нормирующее зна-
чения уравнение 24 чение 4
О
Ома закон 27
П
Паскаль 6 Погрешности изме-
Перепад давления рения 4
- переменный 12 - основные 4
- постоянный 15 - дополнительные 4
Пирометр - приведённые 28
- яркостный 31 Потенциометр 4
- радиационный 32 Правило «трёх сигм» 26
- цветовой 34 Прибор вторичный 23
Пневмотранспорт 18
Р
Радиоизотопный
плотномер 18, 62 Расхода уравнение 11
Расход Расходомер 8
- жидкостей и газов 8
- сыпучих материа-
лов 17
68
С
Сжатие потока 9 Состав вещества
Сигнализатор уров- 39 – газа 49
ня – металла и шлака 48
Сивертса закон 56 Стефана – Больцма-
Сила 42 на закон 32
Скорость 47 Сужающие устройст-
ва 14
Счётчики количества 8
Т
Тахогенератор 47 Температура 21
Тахометр 47 Термометр термо-
Тело электрический 21
– абсолютно чёр- Термопара 21
ное 31 Транспорт конвейер-
– серое 33 ный 18
– селективно из-
лучающее 33
У
Уровнемер 39
Ф
Фарадея число 56 Формуемость литей-
ных материалов 61
Х
Характеристика Хроматограф 52
градуировочная 22
Ц
Цифровой прибор 30
Ч
Частота собствен-
ных колебаний 62
Э
Экспресс – анализ Электронный
металла и шлака 48 потенциометр 28
Экстракция газа 56 Элемент концентра-
ционный 55
Электрокондукто-
метрия 58
69
Оглавление
с.
Предисловие 3
1 Основные сведения о погрешностях измерения 3
2 Измерение давлений 6
3 Измерение расхода жидкостей и газов методом суже-
ния потока 8
4 Индукционный метод измерения расхода жидкостей 15
5 Измерение расхода сыпучих материалов 17
5.1. Измерение расхода сыпучих материалов при кон-
вейерном транспорте 18
5.2. Измерение расхода сыпучих материалов при
пневмотранспорте 18
6 Измерение температуры термоэлектрическими термо-
метрами 21
6.1. Теоретические основы термоэлектрической тер-
мометрии 21
6.2. Термопары 24
6.3. Вторичные приборы к термопарам 26
7 Пирометры излучения 31
8 Контроль уровня жидкостей и сыпучих материалов 39
9 Измерение силы и массы 42
10 Измерение скорости деталей машин и механизмов 47
11 Контроль состава и свойств вещества 47
11.1. Экспресс – анализ металла и шлака 48
11.2. Определение состава газов 49
11.3. Контроль коэффициента избытка воздуха 54
11.4. Определение содержания газов в металлах 56
12 Контроль влажности формовочных материалов 57
13 Контроль плотности жидкостей 62
Литература 64
Предметный указатель 66
70
В МЕТАЛЛУРГИИ
Учебное пособие
Редактор И.Н.Садчикова