Вы находитесь на странице: 1из 45

шифр

110247 ЗФК

Министерство транспорта Российской Федерации


Федеральное Агентство морского и речного транспорта

ФГОУ ВПО

«МГА ИМЕНИ АДМИРАЛА Ф.Ф. УШАКОВА»

ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Специальность: «Эксплуатация Судовых Энергетических


Установок»

КУРСОВАЯ РАБОТА
по СВМ на тему:
«Оценка габаритных характеристик, выбор опти-
мальных экономических показателей и анализ ра-
ботоспособности утилизационной вакуумной водо-
опреснительной установки (ВОУ) кипящего типа»
СТУДЕНТА ЗАОЧНОГО ФАКУЛЬТЕТА
4 КУРСА

ПОЧИНКОВА Р.А.

Г.НОВОРОССИЙСК
2011 г.
Оглавление
1.1. Цели и задачи курсовой работы...................................................................... 1
1.2. Сравнительный анализ опреснительных установок различных типов....... 1
1.3. Описание вакуумной опреснительной установки кипящего типа .............. 6
1.4. Технические характеристики основных элементов вакуумной
опреснительной установки ............................................................................. 8
1.5. Расчет вакуумной опреснительной установки .............................................. 9
1.5.1. Определение параметров вторичного пара......................................... 9
1.5.2. Тепловой расчет греющей батареи и барабана камеры
испарения............................................................................................. 13
1.5.3. Тепловой расчет конденсатора......................................................... 17
1.5.4. Определение потерь напора в дистиллятом трубопроводе и
мощности дистиллятного насоса ..................................................... 19
1.5.5. Построение напорной характеристики дистиллятной системы.. 24
1.5.6. Определение потерь напора в питательном трубопроводе и
мощности насоса питательной воды ............................................... 26
1.5.7. Построение напорной характеристики питательной системы .... 29
1.5.8. Выбор оптимальных экономических показателей. Расчет
стоимости установки........................................................................... 31
1.6. Анализ работоспособности вакуумной опреснительной установки......... 33
1.6.1. Алгоритм подготовки установки к работе........................................ 33
1.6.2. Алгоритм ввода установки в работу.................................................. 33
1.6.3. Обслуживание установки в процессе работы................................... 34
1.6.4. Алгоритм вывода установки из работы ............................................ 34
1.6.5. Причины нарушения работы установки и меры по их
устранению........................................................................................... 35
1.6.6. Сбор и статистическая обработка эксплуатационного материала
по работе элементов установки ......................................................... 36
1.6.7. Вероятностная оценка эксплуатационной надежности элементов
вакуумной опреснительной установки ............................................. 38
Литература.............................................................................................................. 41
Приложение 1......................................................................................................... 42
Приложение 2......................................................................................................... 43
1.1. Цели и задачи курсовой работы

Основная цель курсовой работы


Основной целью курсовой работы является изучение устройства и
принципов действия вакуумной опреснительной установки (ВОУ), насо-
сов, обслуживающих систем питательной и дистиллятной воды, при-
обретение навыков гидравлического расчета указанных систем.

Основные задачи курсовой работы


· Произвести сравнительный анализ опреснительных установок
различных типов;
· Описать устройство и принцип действия ВОУ кипящего типа;
· Произвести расчет параметров вторичного пара;
· Произвести расчет основных элементов ВОУ;
· Произвести гидравлический расчет систем дистиллятной и пи-
тательной воды;
· Произвести расчет мощности насосов и выбрать насосы для
указанных гидравлических систем;
· Произвести выбор оптимальных экономических показателей;
· Произвести построение напорных характеристик комплекса
«насос-гидравлическая сеть»;
· Произвести анализ работоспособности ВОУ.

1.2. Сравнительный анализ опреснительных установок


различных типов
Установки, служащие для получения питьевой воды необходимого ка-
чества после соответствующей обработки, называются опреснительными.
Любая опреснительная установка состоит из двух основных тепло-
обменников: испарителя, в котором происходит выпаривание питатель-
ной воды (морской воды), и конденсатора, в котором происходит кон-
денсация полученного пара, а также из обслуживающих их трубопрово-
дов и арматуры.
Однако при всей простоте принципиальной схемы опреснительной
установки на практике приходится сталкиваться с большим количеством
типов и конструкций опреснителей и разнообразными тепловыми схе-
мами. Это разнообразие является следствием поисков наиболее эконо-
мичных схем, обусловленных конкретными особенностями судна или
силовой установки, а также наиболее удобных для эксплуатации конст-
рукций испарителей и оптимальных параметров их работы.
В настоящее время имеется не менее десяти различных типов судо-
вых опреснительных установок, и в пределах каждого из этих типов су-
ществует множество конструкций. Несмотря на конструктивные разли-
чия, все существующие судовые опреснительные установки разделяются
на два принципиально различных типа.
Основным признаком, определяющим тип испарителя, является
способ испарения. Испарение может происходить:
· При постоянном давлении нагретой жидкости (поверхностное
или молекулярное испарение, а также испарение внутрь паровых
пузырей в объеме кипящей жидкости);
· При понижении давления перегретой жидкости (бесповерхно-
стное испарение).
В соответствии с этим различаются испарители:
· С постоянным давлением (кипящие) (рис. 1). Кроме кипящих, к
испарителям с постоянным давлением относятся также тонкоп-
леночные испарители, в которых испарение происходит с по-
верхности тонкой пленки воды, нанесенной на нагревательные
трубки. Кипения в пленке при этом не происходит, так как вслед-
ствие малой толщины пленки паровые пузыри в ней образоваться
не могут, а повышенная температура пленки предопределяет
достаточно интенсивное испарение с ее наружной поверхности;

Рис. 1. Опреснительная установка с одноступенчатым испарите-


лем кипящего типа: 1 – испаритель; 2 – нагревательный элемент;
3 – конденсатор; 4 – регулятор уровня; 5 – рассольный насос; 6 –
дистиллятный насос; 7 – насос охлаждающей воды.
· Расширительные (некипящие) (рис. 2). Испарители, в которых
пар получается в результате частичного испарения перегретой
воды при понижении давления, называются адиабатными, по-
скольку испарение в них происходит вследствие адиабатического
расширения струи воды, т. е. без подвода и отвода тепла в испа-
рительной камере.

Рис. 2. Опреснительная установка с одноступенчатым испарителем


некипящего типа: 1 – испаритель; 2 – подогреватель рассола; 3 – кон-
денсатор; 4 – регулятор уровня; 5 – рассольный насос; 6 – дистиллят-
ный насос; 7 – насос охлаждающей воды; 8 – циркуляционный насос.
В зависимости от источника тепла, необходимого для работы опрес-
нительной установки, различают:
· опреснительные установки, применяемые на судах с паротурбинной
энергетической установкой, где может использоваться тепло пара
низкого давления, отбираемого от главной турбины (на ходу), а также
тепло редуцированного пар из парогенераторов (на стоянке);
· опреснительные установки, применяемые на судах с дизельной энер-
гетической установкой, где может использоваться тепло воды, охла-
ждающей главный двигатель (на ходу), а также тепло пара, отбирае-
мого из утилизационных или вспомогательных парогенераторов (на
стоянке);
Рассмотрим основные типы опреснительных установок, наиболее часто
встречающихся на различных типах судов:
· Опреснительная установка с одноступенчатым испарителем кипя-
щего типа (рис. 1). Принцип работы данной установки заключается в
следующем. Греющая вода или пар подается по змеевику, который
погружен в питательную воду (морская вода). Образовавшийся на по-
верхности змеевика вторичный пар направляется в конденсатор, где
конденсируется и в виде дистиллята направляется в сборную цистер-
ну. Недостатки данной схемы: конструктивное несовершенство, ин-
тенсивное образование накипи на поверхности нагрева, низкая эко-
номичность.
· Опреснительная установка с многоступенчатым испарителем ки-
пящего типа (рис. 3). Принцип работы данной установки аналогичен
предыдущей с той лишь разницей, что вторичный пар из испарителя
первой ступени используется в качестве греющего пара для испари-
теля второй ступени.

Рис. 3. Опреснительная установка с многоступенчатым испарителем


кипящего типа: 1 – испаритель первой ступени; 2 – нагревательный
элемент первой ступени; 3 – испаритель второй ступени; 4 – нагрева-
тельный элемент второй ступени; 5 – конденсатор; 6 – рассольный
насос; 7 – дистиллятный насос; 8 – насос охлаждающей воды.
Это позволяет повысить экономичность всей установки на 80-85%.
Наиболее экономичная работа опреснителя достигается при использо-
вании вторичного пара после его сжатия в качестве греющего пара в той
же ступени, т.е. при организации работы опреснителя по принципу теп-
лового насоса. Такие опреснители называются компрессорными;
· Опреснительная установка с одноступенчатым испарителем адиа-
батного типа (рис. 2). Принцип работы данной установки заключает-
ся в следующем. Питательная вода (морская вода), не доходя до ки-
пения, нагревается в подогревателе и далее вводится в камеру испа-
рения. Здесь она частично испаряется благодаря поддержанию в ка-
мере испарения давления более низкого, чем давление насыщения
при температуре воды, поступающей в камеру. Образовавшийся вто-
ричный пар направляется в конденсатор, где конденсируется и в виде
дистиллята направляется в сборную цистерну. Недостатки данной
схемы: необходимость прокачивать через испаритель большие объе-
мы воды, требующая применения мощных насосов.

Рис. 4. Опреснительная установка с многоступенчатым испарителем


некипящего типа: 1 – испаритель первой ступени; 2 –испаритель вто-
рой ступени; 3 – подогреватель питательной воды; 4 – рассольный на-
сос; 5 – воздушный насос; 6 – конденсатор первой ступени; 7 - кон-
денсатор второй ступени; 8 – насос питательной воды.
· Опреснительная установка с многоступенчатым испарителем адиа-
батного типа (рис. 4). Принцип работы данной установки аналогичен
предыдущей с той лишь разницей, что питательная вода (морская вода)
пропускается через конденсаторы опреснителя, где ее температура по-
степенно повышается в результате передачи ей тепла конденсирующе-
гося пара. Дальнейший нагрев воды происходит в специальном паровом
подогревателе, на выходе из которого вода оказывается перегретой по
отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в
камере испарителя первой ступени. В результате этого перегрева опре-
деленная часть воды в первой ступени вскипает, затем такой же процесс
повторяется в последующих ступенях, так как давление в каждой из них
ниже, чем в предыдущей. Образовавшийся в конденсаторах дистиллят
под действием разности давлений в камерах перетекает в последнюю
ступень и оттуда – в сборную цистерну. Это позволяет добиться наибо-
лее высокого коэффициента полезного использования тепла.
В целом можно отметить, что адиабатные испарители выгодно отлича-
ются от кипящих следующими особенностями:
· На поверхностях нагрева этих испарителей в меньшей степени обра-
зуется накипь, так как кипения не происходит;
· Отсутствие пены и крупных пузырей пара обеспечивает более высо-
кое качество дистиллята, получаемого в адиабатных испарителях,
так как пар меньше загрязняется каплями рассола;
· Испарительные установки с многоступенчатыми адиабатными ис-
парителями по конструкции получаются проще, чем с кипящими, по-
скольку отпадает необходимость в трубопроводах для перепуска пара
и воды между ступенями. Благодаря этой особенности адиабатные
испарители наиболее пригодны для испарительных установок боль-
шой производительности.
Следует отметить, что рациональная схема включения испарителей в
цикл работы энергетической установки позволяет существенно уменьшить
расход энергии на 1 т дистиллята. Простые одноступенчатые испарители,
включенные в цикл при такой схеме, позволяют получить от 40 до 80 т дис-
тиллята на 1 т топлива. Более сложные установки и схемы обеспечивают вы-
ход дистиллята до 120-140 т на тонну топлива.

1.3. Описание вакуумной опреснительной установки кипя-


щего типа
Схема ВОУ приведена на рисунке ниже (рис. 5). Тепловая схема приве-
дена в приложении (прил. 1). Данная ВОУ является агрегатированным ваку-
умным опреснителем кипящего типа.
В качестве источника тепла для ВОУ может использоваться пресная вода
температурой 60-80°С из системы охлаждения дизельной энергетической уста-
новки или нагретая любым другим способом. Температура дистиллята на выхо-
де из установки не превышает 55°С. Вакуум в испарителе при минимальной и
максимальной производительности составляет от 705 до 600 мм рт. ст. Полу-
чаемый в ВОУ дистиллят может использоваться для питания паровых котлов, а
также как исходная вода для приготовления питьевой и мытьевой воды.
Особенности ВОУ состоят в следующем. Теплообменная часть грею-
щей батареи включает мельхиоровые трубки, развальцованные в латунных
трубных досках, внутри которых происходит процесс кипения питательной
воды (морской воды).
Рис. 5. Схема утилизационной вакуумной водоопреснительной установ-
ки типа Д.
Пар из этих трубок поступает в конденсатор, который имеет горизонталь-
но расположенные трубки, развальцованные также в латунных трубных дос-
ках. Часть питательной воды (морской воды), прокачиваемой через конденса-
тор, отводится на питание испарителя, а оставшаяся используется в качестве
рабочей среды в эжекторе, который предназначен для удаления паровоздуш-
ной смеси из конденсатора и рассола из подогревателя. За счет конденсации
пара в конденсаторе и работы эжектора в ВОУ поддерживается глубокий ва-
куум. Необходимый уровень дистиллята в сборнике поддерживается с помо-
щью поплавкового регулятора. Дистиллят откачивается в цистерну, при этом
некоторая его часть пропускается через соленомер. В случае повышения соле-
ности дистиллята он с помощью электромагнитного клапана возвращается в
испаритель. При падении давления на нагнетательной стороне насоса откачки
дистиллята срабатывает реле давления и насос останавливается. Контроль ре-
жима работы ВОУ осуществляется с помощью термометров: измеряется тем-
пература греющей воды на в ходе в испаритель и на в ходе из него, а также
температура воды на выходе из конденсатора. Контроль вакуума в ВОУ осу-
ществляется по вакуумметру. Кратковременная работа испарителя обеспечи-
вается за счет подвода греющего пара и отвода конденсата по соответствую-
щим трубопроводам.
Данная ВОУ имеет коэффициент продувания равный трем. С учетом
этого только четвертая часть воды в испарителе превращается в пар.

1.4. Технические характеристики основных элементов ва-


куумной опреснительной установки
ВОУ состоит из следующих основных элементов:
· Теплообменных аппаратов: испарителя, конденсатора, водоподогре-
вателя;
· Насосов: питательного, циркуляционного, дистилляционного, рас-
сольного;
· Трубопроводов: греющей воды, охлаждающей воды, дистиллята (пре-
сной воды), рассола;
· Приборов: контрольно-измерительных, сигнальных и автоматических.

Рассмотрим основные технические характеристики испарителя:


· Расход питательной воды;
· Расход греющей воды;
· Площадь поверхности нагрева греющей батареи;
· Количество трубок в греющей батарее;
· Эквивалентный диаметр трубного пучка греющей батареи;
· Диаметр барабана камеры испарения;
· Высота парового пространства камеры испарения.

Рассмотрим основные технические характеристики конденсатора:


· Давление на выходе;
· Кратность охлаждения;
· Расход охлаждающей воды;
· Площадь поверхности охлаждения охладителя конденсатора;
· Количество трубок в охладителе конденсатора;
· Эквивалентный диаметр трубного пучка в охладителе конденсатора;
· Длина трубок в охладителе конденсатора.

Рассмотрим основные технические характеристики насосов:


· Марка;
· Подача;
· Напор;
· Частота вращения;
· Кавитационный запас;
· Тип двигателя;
· Исполнение;
· Род используемого тока;
· Потребляемая мощность;
· Рабочее напряжение;
· Масса;
· Тип насоса;
· Перекачиваемая среда.

1.5. Расчет вакуумной опреснительной установки

1.5.1. Определение параметров вторичного пара


Температура греющей воды на входе в испаритель, t1':
t1 ' = 80 o C – задано по условию.
Изменение температуры греющей воды в испарителе, Δtгр.в.:
Dt гр.в . = 10 o C – задано по условию.
Температура греющей воды на выходе из испарителя, t1'':
t1 ' ' = t1 '- Dt гр .в. = 80 - 10 = 70 o C .
Средняя температура греющей воды в испарителе, t1ср.:
cр. t '+t ' ' 80 + 70
t1 = 1 1 = = 75o C .
2 2
Температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, t2':
t 2 ' = 10 o C – задано по условию.
Изменение температуры охлаждающей воды в конденсаторе, Δtох.в.:
Dt ох.в . = 5o C – задано по условию.
Температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, t2'':
t 2 ' ' = t 2 '+ Dt ох.в . = 10 + 5 = 15o C .
Средняя температура охлаждающей воды в конденсаторе, t2ср.:
cр . t '+t ' ' 10 + 15
t2 = 2 2 = = 12,50 o C .
2 2
Отношение коэффициентов теплопроводности в конденсаторе и испа-
рителе, Кк./Ки.:
K к . / К и . = 2 – принимается согласно рекомендациям ЛВИМУ.
Температурный напор в испарителе, Δtи.:
ср . ср .
t1 - t 2 75,00 - 12,50
Dt и . = = = 25,89 o C .
1+ Kк / Ки 1+ 2
Температура вторичного пара в испарителе, t2:
t 2 = t 2ср. + Dtи . = 12,50 + 25,89 = 38,39 o C .
Давление вторичного пара в испарителе, P2 (табл. 1):
P2 = 6,77 кПа – выбирается из таблиц водяного пара (зависит от t2).
Энтальпия вторичного пара в испарителе, i2 (табл. 1):
i2 = 2571,10кДж / кг – выбирается из таблиц водяного пара (зависит от t2).
Теплота парообразования вторичного пара в испарителе, r2 (табл. 1):
r2 = 2410,36кДж / кг – выбирается из таблиц водяного пара (зависит от t2).
Удельный объем вторичного пара в испарителе, v2 (табл. 1):
v2 = 21,21м 3 / кг – выбирается из таблиц водяного пара (зависит от t2).
Таблица 1. Таблица теплофизических параметров водяного пара.
Удельная эн-
Темпе- Давле- Удельный объем Удельная тепло-
тальпия сухого
ратура ние P, сухого насыщен- та парообразова-
насыщенного па-
t, oС кПа 3
ного пара v, м /кг ния r, кДж/кг
ра i, кДж/кг
0 0,61 206,32 2501,00 2501,00
1 0,66 192,61 2502,80 2498,60
2 0,71 179,94 2504,70 2496,30
3 0,76 168,17 2506,50 2493,90
4 0,81 157,27 2508,30 2491,50
5 0,87 147,17 2510,20 2489,20
6 0,93 137,77 2512,00 2486,80
7 1,00 129,06 2513,90 2484,50
8 1,07 120,95 2515,70 2482,10
9 1,15 113,42 2517,50 2479,70
10 1,23 106,42 2519,40 2477,40
11 1,31 99,90 2521,20 2475,00
12 1,40 93,83 2523,00 2472,60
13 1,50 88,17 2524,90 2470,20
14 1,60 82,89 2526,70 2467,90
Таблица 1. Таблица теплофизических параметров водяного пара (продолжение).
Удельная эн-
Темпе- Давле- Удельный объем Удельная тепло-
тальпия сухого
ратура ние P, сухого насыщен- та парообразова-
o 3 насыщенного па-
t, С кПа ного пара v, м /кг ния r, кДж/кг
ра i, кДж/кг
15 1,70 77,97 2528,60 2465,70
16 1,82 73,38 2530,40 2463,30
17 1,94 69,09 2532,20 2460,90
18 2,06 65,08 2534,00 2458,50
19 2,20 61,33 2535,90 2456,20
20 2,34 57,83 2537,70 2453,80
21 2,49 54,56 2539,50 2451,50
22 2,64 51,49 2541,40 2449,20
23 2,81 48,62 2543,20 2446,80
24 2,98 45,92 2545,00 2444,40
25 3,17 43,40 2546,80 2442,00
26 3,36 41,03 2548,60 2439,60
27 3,56 38,81 2550,40 2437,30
28 3,78 36,73 2552,30 2435,00
29 4,00 34,77 2554,10 2432,60
30 4,24 32,93 2555,90 2430,20
31 4,49 31,20 2557,70 2427,90
32 4,75 29,57 2559,50 2425,50
33 5,03 28,04 2561,40 2423,20
34 5,32 26,60 2563,20 2420,80
35 5,62 25,25 2565,00 2418,40
36 5,94 23,97 2566,80 2416,10
37 6,27 22,76 2568,60 2413,70
38 6,62 21,63 2570,40 2411,30
39 6,99 20,56 2572,20 2408,90
40 7,37 19,55 2574,00 2406,50
41 7,78 18,59 2575,80 2404,20
42 8,20 17,69 2577,60 2401,80
43 8,64 16,84 2579,40 2399,40
44 9,10 16,04 2581,10 2396,90
45 9,58 15,28 2582,90 2394,50
46 10,09 14,56 2584,70 2392,20
47 10,61 13,88 2586,50 2389,80
48 11,16 13,24 2588,30 2387,40
49 11,74 12,63 2590,10 2385,00
50 12,34 12,05 2591,80 2382,50
51 12,96 11,50 2593,60 2380,20
52 13,61 10,98 2595,40 2377,80
Таблица 1. Таблица теплофизических параметров водяного пара (продолжение).
Удельная эн-
Темпе- Давле- Удельный объем Удельная тепло-
тальпия сухого
ратура ние P, сухого насыщен- та парообразова-
o 3 насыщенного па-
t, С кПа ного пара v, м /кг ния r, кДж/кг
ра i, кДж/кг
53 14,29 10,49 2597,20 2375,40
54 15,00 10,02 2598,90 2372,90
55 15,74 9,58 2600,70 2370,50
56 16,51 9,16 2602,40 2368,10
57 17,31 8,76 2604,20 2365,70
58 18,15 8,38 2606,00 2363,30
59 19,02 8,02 2607,70 2360,80
60 19,92 7,68 2609,50 2358,40
61 20,86 7,36 2611,20 2355,90
62 21,84 7,05 2613,00 2353,50
63 22,85 6,75 2614,70 2351,10
64 23,91 6,47 2016,40 2348,60
65 25,01 6,20 2618,20 2346,20
66 26,15 5,95 2619,90 2343,70
67 27,33 5,71 2621,60 2341,20
68 28,56 5,48 2623,30 2338,70
69 29,84 5,26 2625,10 2336,30
70 31,16 5,05 2626,80 2333,80
71 32,53 4,85 2628,50 2331,30
72 33,96 4,66 2630,20 2328,80
73 35,43 4,48 2631,90 2326,30
74 36,96 4,30 2633,60 2323,90
75 38,55 4,14 2635,30 2321,40
76 40,19 3,98 2637,00 2318,90
77 41,89 3,83 2638,70 2316,40
78 43,65 3,68 2640,40 2313,90
79 45,47 3,54 2642,10 2311,40
80 47,36 3,41 2643,80 2308,90
81 49,31 3,28 2645,40 2306,30
82 51,33 3,16 2647,10 2303,80
83 53,42 3,05 2648,80 2301,30
84 55,57 2,94 2650,40 2298,70
85 57,80 2,83 2652,10 2296,20
86 60,11 2,73 2653,70 2293,60
87 62,49 2,63 2655,40 2291,10
88 64,95 2,54 2657,00 2288,50
89 67,49 2,45 2658,70 2286,00
90 70,11 2,36 2660,30 2283,40
Таблица 1. Таблица теплофизических параметров водяного пара (продолжение).
Удельная эн-
Темпе- Давле- Удельный объем Удельная тепло-
тальпия сухого
ратура ние P, сухого насыщен- та парообразова-
o 3 насыщенного па-
t, С кПа ного пара v, м /кг ния r, кДж/кг
ра i, кДж/кг
91 72,81 2,28 2661,90 2280,70
92 75,61 2,20 2663,50 2278,10
93 78,49 2,13 2665,20 2275,60
94 81,46 2,05 2666,80 2273,00
95 84,53 1,98 2668,40 2270,40
96 87,69 1,92 2670,00 2267,80
97 90,94 1,85 2671,60 2265,20
98 94,30 1,79 2673,20 2262,60
99 97,76 1,73 2674,80 2259,90
100 101,33 1,67 2676,30 2257,20

1.5.2. Тепловой расчет греющей батареи и барабана камеры


испарения
Коэффициент продувания установки, ε:
e = 3 – принимается согласно рекомендациям ЛВИМУ.
Температура питательной воды, подаваемой в испаритель, tпит.в.:
t пит.в . = t 2 ' ' .
Здесь температура питательной воды, подаваемой в испаритель tпит.в.,
приблизительно равна температуре охлаждающей воды на выходе из конден-
сатора t2'', так как потери тепла на перенос от конденсатора до испарителя
невелики и ими модно пренебречь.
Теплоемкость питательной воды, спит.в (табл. 2):
c пит.в . = 4,18кДж /( кг × o С ) – выбирается из справочника (зависит от tпит.в.).
Теплоемкость греющей воды, сгр.в (табл. 2):
c гр.в. = 4,19кДж /( кг ×o C ) – выбирается из справочника (зависит от t1ср).

Таблица 2. Таблица теплофизических параметров пресной воды.


Кинемати-
Теплоем- Теплопро- Критерий
Темпера- Плотность, ческая вяз-
кость с, водность λ, Прандтля
тура t, oС ρ, кг/м3 o кость ν,
кДж/(кг· С) 2 Вт/( кг· oС) Pr
м /с
0 999,99 4,215 1,787·10-6 0,563 13,67
-6
5 999,90 4,201 1,519·10 0,573 11,10
-6
10 999,70 4,192 1,308·10 0,583 9,39
-6
15 999,10 4,186 1,141·10 0,592 8,05
-6
20 998,20 4,182 1,006·10 0,600 7,01
-6
25 997,00 4,179 0,896·10 0,608 6,12
Таблица 2. Таблица теплофизических параметров пресной воды (продолжение).
Кинемати-
Теплоем- Теплопро- Критерий
Темпера- Плотность, ческая вяз-
кость с, водность λ, Прандтля
тура t, oС ρ, кг/м3 o кость ν,
кДж/(кг· С) 2 Вт/( кг· oС) Pr
м /с
30 995,70 4,178 0,805·10-6 0,616 5,42
-6
35 993,90 4,177 0,726·10 0,624 4,82
-6
40 992,20 4,176 0,659·10 0,631 4,33
-6
45 990,20 4,177 0,602·10 0,638 3,91
-6
50 988,10 4,177 0,556·10 0,644 3,55
-6
55 985,60 4,179 0,514·10 0,649 3,24
-6
60 983,10 4,181 0,478·10 0,654 2,99
-6
65 980,40 4,183 0,478·10 0,659 2,76
-6
70 977,80 4,186 0,445·10 0,663 2,56
-6
75 975,20 4,190 0,415·10 0,667 2,38
-6
80 971,80 4,194 0,365·10 0,670 2,23
Производительность установки, W:
W = 750кг / ч – задано по условию.
Расход питательной воды в испарителе, Wпит.в.:
Wпит.в . = (1 + e ) × W = (1 + 3) × 750 = 3000кг / ч .
Расход продуваемого рассола в испарителе, Wp.:
W p. = e × W = 3 × 750 = 2250кг / ч .
Количество тепла для подогрева и испарения питательной воды, Qи.:
Qи . = W × r2 + Wпит.в. × cпит.в. × (t 2 - t пит.в . ) =
= 750 × 2410,36 + 3000 × 4,18 × (38,39 - 15,00 ) = 2100358,23кДж / ч.
Коэффициент сохранения тепла, φ:
j = 0,85 – принимается согласно рекомендациям ЛВИМУ.
Расход греющей воды в испарителе, Wгр.в.:
Qи . 2100358,23
Wгр.в. = = = 58973,98кг / ч .
c гр.в. × (t1 '-t1 ' ') × j 4,19 × (80 - 70 ) × 0,85
Внутренний диаметр трубок греющей батареи испарителя, dвнут.:
d внут. = 0,020 м – задано по условию.
Внешний диаметр трубок греющей батареи испарителя, dвнеш.:
d внеш. = 0,022 м – задано по условию.
Ширина сечения греющей батареи испарителя для прохода греющей воды, b:
b = 0,085 м – принимается из конструктивных соображений.
Высота сечения греющей батареи испарителя для прохода греющей воды, h:
h = 0,060 м – принимается из конструктивных соображений.
Эквивалентный по расходу диаметр трубы испарителя для прохода
греющей воды, dэкв.:
2 × b × h 2 × 0,085 × 0,060
d экв. = = = 0,070 м .
b+h 0,085 + 0,060
Скорость греющей воды в межтрубном пространстве испарителя, ωгр.в.:
W гр .в. × 10 -3 58973,98 × 10 -3
w гр.в. = = = 3,21м/с .
3600 × b × h 3600 × 0,085 × 0,060
Кинематическая вязкость греющей воды, νгр.в. (табл. 2):
u гр.в. = 0,415 ×10 -6 м 2 / с – выбирается из справочника (зависит от t1ср).
Критерий Рейнольдса для потока греющей воды в испарителе, Re:
w гр.в. × d экв. 3,21 × 0,070
Re = = = 544467,32 .
u гр.в. 0,415 × 10 -6
Критерий Прандтля для потока греющей воды в испарителе, Pr (табл. 2):
Pr = 2,56 – выбирается из справочника (зависит от t1ср).
Критерий Нуссельта для потока греющей воды в испарителе, Nu:
Nu = 0,0263 × Re 0,8 × Pr 0.35 = 0,0263 × 544467,32 0,8 × 2,56 0.35 = 1417,81 .
Теплопроводность греющей воды в испарителе, λгр.в. (табл. 2):
( )
lгр.в. = 0,663Вт / м ×o С – выбирается из справочника (зависит от t1ср).
Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к трубке греющей бата-
реи испарителя, α1:
a 1 = l гр.в. ×
Nu
d экв.
= 0,663 ×
1417,81
0,070
( )
= 13362,83Вт / м 2 × o С .

Средняя температура стенки греющей батареи испарителя, tст.и.ср.:


1 æ t1 '+t1 ' ' t 2 + t пит.в . ö 1 æ 80 + 70 38,39 + 15,00 ö
.и . = ×ç + ÷ = ×ç + ÷ = 50,85 С .
ср . o
t ст
2 è 2 2 ø 2 è 2 2 ø
Средняя разность температур стенки греющей батареи испарителя и
кипящего рассола, Δtст.и.:
t 2 + t пит.в. 38,39 + 15,00
Dt ст.и . = t ст .и . -
ср .
= 50,85 - = 24,15o С .
2 2
Коэффициент теплоотдачи от трубки греющей батареи испарителя к
кипящему рассолу, α2:
a 2 = 22 × (Pr × 10 -2 )
0, 58
× Dt ст .и . =
2 , 33

.
= 22 × (2,56 × 10 - 2 ) × 24,15 2,33 = 4380,47 Вт / (м 2 × o С )
0 , 58

Температурный напор в греющей батарее испарителя, Δtбат.и:


(t '-t ) - (t1 ' '-t 2 ) = (80 - 15) - (70,00 - 38,39) = 46,37 o C
Dt бат.и . = 1 пит.в .
æ t1 '-t пит.в. ö æ 80 - 15 ö .
2,30 × lgçç ÷÷ 2,30 × lg ç ÷
è t1 ' '-t 2 ø è 70,00 - 38,39 ø
Теплопроводность материала трубки греющей батареи испарителя, λмат.:
l мат. = 30 Вт / (м ×o С ) – выбирается из справочника (для мельхиоровых
трубок).
Коэффициент теплопередачи от греющей воды, проходящей по грею-
щей батарее испарителя, к рассолу (для случая плоской стенки), Ки.:
1
K и. = =
1 d внеш. - d внут. d внеш. 1
+ + ×
a1 2 × l мат. d внут. a 2

= 2783,33Вт / (м 2 ×o С ) .
1
K и. =
1 0,022 - 0,020 0,022 1
+ + ×
13362,83 2 × 30 0,020 4380,47
Тепловой поток от поверхности нагрева греющей батареи испарителя, Фи.:
Q 2100358,23
Фи . = и . = = 583432,84 Вт .
3,60 3,60
Коэффициент загрязнения греющей батареи испарителя накипью, βз.:
b з . = 0,90 – задано по условию.
Площадь поверхности нагрева греющей батареи испарителя, Fи.:
Фи . 583432,84
Fи . = = = 5,02 м 2 .
b з . × K и . × Dt бат.и . 0,90 × 2783,33 × 46,37
Длина трубок греющей батареи испарителя, lи.:
lи. = 0,500 м – принимается из конструктивных соображений.
Количество трубок в греющей батарее испарителя, Zи.:
Fи . 5,02
Z и. = = = 159,89шт. » 160шт.
p × d внут. × l и . 3,14 × 0,020 × 0,500
Число ходов греющей воды в греющей батарее испарителя, fи.:
f и. = 1 – принимается из конструктивных соображений.
Коэффициент заполнения трубной доски в греющей батарее испарите-
ля, ηгр.в.:
h гр.в. = 0,85 – задано по условию.
Шаг трубок в греющей батарее испарителя, Sи.:
S и . = 1,30 × d внеш. = 1,30 × 0,022 = 0,029 м .
Эквивалентный диаметр трубного пучка греющей батареи испарите-
ля, Dэкв.и.:
Z и. × f и. 160 × 1
Dэкв.и . = 1,05 × S и . × = 1,05 × 0,029 × = 0,412 м .
h гр.в. 0,85
Напряжение зеркала испарения, RF:
RF . = 6000 м 3 /(ч × м 2 ) – принимается из конструктивных соображений.
Диаметр барабана камеры испарения, Dбар.и.:
4 × W × v2. 4 × 750 × 21,21
Dбар.и . = = = 1,837 м .
p × RF 3,14 × 6000
Напряжение парового объема, RV:
RV . = 5000 м 3 /(ч × м 3 ) – принимается из конструктивных соображений.
Высота парового пространства камеры испарения, Hи.:
4 × W ×u 2 2
Dэкв .к . × Lк . 4 × 750 × 21,21 0,340 2 ×1,633
H и. = + = + =
p × RV × Dбар
2
.и . D 2
бар .и . 3,14 × 5000 × 1,837 2
1,837 2
.

= 1,256 м
Здесь Dэкв.к. – эквивалентный диаметр трубного пучка конденсатора; lк.
– длина трубок конденсатора. Обе эти величины определяются из последую-
щего теплового расчета конденсатора.

1.5.3. Тепловой расчет конденсатора


Изменение парового сопротивления, ΔP:
DP = 0,15кПа – принимается согласно рекомендациям ЛВИМУ.
Паровое сопротивление конденсатора, P2':
P2 ' = P2 - DP = 6,77 - 0,15 = 6,62кПа .
Энтальпия дистиллята в конденсаторе, i2' (таб. 3):
i 2 ' = 159,02кДж / кг – выбирается из таблиц воды (зависит от P2').
Температура дистиллята в конденсаторе, tд. (таб. 3):
t дист. = 38,02 o C – выбирается из таблиц воды (зависит от P2').
Таблица 3. Таблица теплофизических параметров пресной воды.
Удельная Удельная
энтальпия энтальпия
Давление Темпера- Давление Темпера-
кипящей кипящей
P, кПа тура t, oС P, кПа тура t, oС
воды i, воды i,
кДж/кг кДж/кг
1,00 6,98 29,33 8,50 42,69 178,69
1,50 13,03 54,71 9,00 43,79 183,28
2,00 17,51 73,45 9,50 44,83 187,66
2,50 21,09 88,44 10,00 45,83 191,84
3,00 24,10 101,00 11,00 47,71 199,68
3,50 26,69 111,84 12,00 49,45 206,94
4,00 28,98 121,41 13,00 51,06 213,70
4,50 31,03 129,98 14,00 52,58 220,03
5,00 32,90 137,77 15,00 54,00 225,98
5,50 34,60 144,91 16,00 55,34 231,60
6,00 36,18 151,50 17,00 56,62 236,93
6,50 37,64 157,63 18,00 57,83 242,00
Таблица 3. Таблица теплофизических параметров пресной воды (продолжение).
Удельная Удельная
энтальпия энтальпия
Давление Темпера- Давление Темпера-
кипящей кипящей
P, кПа тура t, oС P, кПа тура t, oС
воды i, воды i,
кДж/кг кДж/кг
7,00 39,02 163,38 19,00 58,98 246,83
7,50 40,32 168,77 20,00 60,09 251,46
8,00 41,53 173,87 - - -

Количество тепла, отдаваемое вторичным паром в процессе конденса-


ции, Qк.:
Qк. = W × (i 2 - i 2 ') = 750 × (2571,10 - 159,02 ) = 1809060,00кДж/ч .
Кратность охлаждения в конденсаторе, М:
M = 15 – задано по условию.
Плотность охлаждающей воды, ρох.в.:
r ох.в. = 1018кг / м 3 – выбирается из справочника.
Расход охлаждающей воды в конденсаторе, Wох.в.:
M × W 15 × 750
Wох.в . = = = 11,05 м 3 /ч .
r ох.в. 1018
Температурный напор в конденсаторе, Δtк.:
(t - t ') - (t 2 - t 2 ' ') (38,02 - 10,00) - (38,39 - 15,00)
Dt к. = дист. 2. = = 25,66 o C .
æ t -t ' ö æ 38,02 - 10,00 ö
2,30 × lgçç д 2 ÷÷ 2,30 × lgç ÷
t -
è 2 2 ø t ' ' è 38,39 - 15 , 00 ø
Скорость охлаждающей воды в трубках конденсатора, ωох.в.:
wох.в. = 3,00 м/с – задано по условию.
Коэффициент теплопередачи от охлаждающей воды, проходящей по
конденсатору, к вторичному пару Кк.:
K к . = 794 × w ох.в. × 4 t 2ср. + 17,80 ×1,16 = 794 × 3,00 × 4 12,50 + 17,80 ×1,16 =
3742,83Вт / (м 2 ×o С ).
Площадь поверхности охлаждения охладителя конденсатора, Fк.:
Qк . 1809060,00
Fк . = = = 5,23 м 2 .
3,60 × K к . × Dt к . 3,60 × 3742,83 × 25,66
Число ходов охлаждающей воды в охладителе конденсаторе, fк.:
f к . = 5 – принимается из конструктивных соображений.
Внутренний диаметр трубок охладителя конденсатора, dвнут.:
d внут. = 0,008 м – принимается из конструктивных соображений.
Внешний диаметр трубок охладителя конденсатора, dвнеш.:
d внеш. = 0,010 м – принимается из конструктивных соображений.
Количество трубок в охладителе конденсатора, Zк.:
4 × f к . × Wох.в . 4 × 5 ×11,05
Z к. = = = 101,79шт. » 102шт.
3600 × p × d внут. × w ох.в . 3600 × 3,14 × 0,008 2 × 3
2

Коэффициент заполнения трубной доски в охладителе конденсатора, ηох.в.:


h ох.в. = 0,82 – задано по условию.
Шаг трубок в охладителе конденсатора, Sк.:
S к . = 1,30 × d внеш. = 1,30 × 0,010 = 0,013 м .
Эквивалентный диаметр трубного пучка охладителя конденсатора, Dэкв.к.:
Z к. × f к. 102 × 5
Dэкв.к . = 1,05 × S к . × = 1,05 × 0,013 × = 0,340 м .
h ох.в. 0,82
Длина трубок в охладителе конденсатора, Lк.:
Fк . 5,23
Lк . = = = 1,633 м .
p × d внеш. × Z к . 3,14 × 0,010 × 102

1.5.4. Определение потерь напора в дистиллятом трубопро-


воде и мощности дистиллятного насоса
Длина всасывающего участка дистиллятного трубопровода в соответ-
ствии с принятой гидравлической системой (прил. 2), Lвс.:
L1 = 1,600 м , L2 = 0,400 м , L3 = 0,700 м , L4 = 0,400 м .
4
Lвс. = å Lk =1,600 + 0,400 + 0,700 + 0,400 = 3,100 м .
i =1
Суммарный коэффициент местного сопротивления всасывающего уча-
стка дистиллятного трубопровода в соответствии с принятой гидравличе-
ской системой (прил. 2), ξвс.:
x1 = 0,50 – при входе в трубопровод,
x 2 = 1,00 – при выходе из трубопровода,
x 3 = 0,50 – при входе в трубопровод,
x 4 = 1,00 – при выходе из трубопровода,
x 5 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x 6 = 4,50 – при проходе через проходной клапан,
x 7 = 1,50 – при проходе через клапан манометра,
x 8 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x 9 = 0,70 – при входе в насос.
9
x вс. = åx k =0,50 + 1,00 + 0,50 + 1,00 + 0,80 + 4,50 + 1,50 + 0,80 + 0,70 = 11,30.
i =1
Плотность дистиллята, ρдист. (табл. 2):
r дист. = 991кг / м 3 – выбирается из таблиц воды (зависит от tдист.).
Кинематическая вязкость дистиллята, νдист. (табл. 2):
u дист. = 0,659 ×10 -6 м 2 / с – выбирается из справочника (зависит от tдист.).
Диаметр дистиллятного трубопровода на всасывающем участке, Dвс.:
Dвс. = 0,010 м – принимается согласно рекомендациям ГОСТ 3262-75.
Скорость жидкости на всасывающем участке дистиллятного трубо-
провода, ωвс.:
4 ×W 4 × 750
w вс . = = = 2,68 м / с .
3600 × r дист . × p × D вс2 . 3600 × 991 × 3,14 × 0,01 2
Критерий Рейнольдса для всасывающего участка дистиллятного тру-
бопровода, Re:
w × Dвс . 2,68 × 0,01
Re = вс. = = 40617,18 .
u дист. 0,659 × 10 -6
Коэффициент сопротивления трения по длине всасывающего участка
дистиллятного трубопровода, λвс.:
l вс. = 0,3164 × Re -0, 25 = 0,3164 × 40617 ,18 -0, 25 = 0,0223 .
Динамические потери напора при всасывании в дистиллятном трубо-
проводе, Hдин.вс.:
w вс2 . Lвс . w вс2 .
H дин.вс. = l вс. × × + x вс. × =
2 Dвс. 2
2,68 2 3,100 2,68 2
= 0,0223 × × + 11,30 × = 65,23 м.в.ст.
2 0,010 2
Высота всасывания в дистиллятном трубопроводе (прил. 2), zвс.:
z вс. = -2,300 м – принимается из конструктивных соображений (знак
минус показывает, что уровень перекачиваемой жидкости расположен выше
оси насоса).
Статические потери напора при всасывании в дистиллятном трубо-
проводе, Hста.вс.:
101,30 + DP - P2 101,30 + 0,15 - 6,77
H ста.вс. = - z вс. = + 2,300 = 11,93м.в.ст.
g 9,83
Длина нагнетающего участка дистиллятного трубопровода в соответ-
ствии с принятой гидравлической системой (прил. 2), Lнап.:
L1 = 1,060 м , L2 = 0,560 м , L3 = 0,740 м , L4 = 1,380 м ,
L5 = 0,500 м , L6 = 1,980 м , L7 = 1,000 м , L8 = 0,400 м .
8
Lнаг . = å Lk =1,060 + 0,560 + 0,740 + 1,380 +
i =1

+ 0,500 + 1,980 + 1,000 + 0,400 = 7,620 м.


Суммарный коэффициент местного сопротивления нагнетающего уча-
стка дистиллятного трубопровода в соответствии с принятой гидравличе-
ской системой (прил. 2), ξнаг.:
x1 = 0,80 – при выходе из насоса,
x 2 = 1,80 – при проходе через тройник трубопровода,
x 3 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x 4 = 0,90 – при проходе через клапан расходомера,
x 5 = 7,00 – при проходе через невозвратно-запорный клапан,
x 6 = 1,50 – при проходе через клапан манометра,
x 7 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x 8 = 3,00 – при проходе через электромагнитный клапан,
x 9 = 1,00 – при выходе из трубопровода,
x10 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x11 = 0,80 – при проходе через колено трубопровода,
x12 = 1,00 – при выходе из трубопровода,
12
x наг. = åx k =0,80 + 1,80 + 0,80 + 0,90 + 7,00 + 1,50 +
i =1

+ 0,80 + 3,00 + 1,00 + 0,80 + 3,00 + 1,00 = 20,20.


Диаметр дистиллятного трубопровода на нагнетающем участке, Dнаг.:
Dнаг . = 0,010 м – принимается согласно рекомендациям ГОСТ 3262-75.
Скорость жидкости на нагнетающем участке дистиллятного трубо-
провода, ωнаг.:
4 ×W 4 × 750
w наг . = = = 2,68 м / с .
3600 × r дист. × p × Dнап. 3600 × 991 × 3,14 × 0,012
2

Критерий Рейнольдса для нагнетающего участка дистиллятного тру-


бопровода, Re:
w ×D 2,68 × 0,01
Re = наг . наг . = = 40617,18 .
u дист. 0,659 ×10 -6
Коэффициент сопротивления трения по длине нагнетающего участка
дистиллятного трубопровода, λнаг.:
lнапг = 0,3164 × Re -0, 25 = 0,3164 × 40617 ,18 -0, 25 = 0,0223 .
Динамические потери напора при нагнетании в дистиллятном трубо-
проводе, Hдин.наг.:
w наг
2
. Lнаг . w наг
2
H дин.наг . = lнаг . × × + x вс. × .
=
2 Dнаг . 2
2,68 2 7,620 2,68 2
= 0,0223 × × + 20,20 × = 133,20 м.в.ст.
2 0,010 2
Высота нагнетания в дистиллятном трубопроводе (прил. 2), zнаг.:
z наг . = 1,860 м – принимается из конструктивных соображений.
Статические потери напора при нагнетании в дистиллятном трубо-
проводе, Hста.нап.:
H ста.наг. = z наг. = 1,86 м.в.ст.
Суммарные потери напора в дистиллятном трубопроводе, Нсум.:
H сум. = H дин.вс. + H ста.вс. + H дин.наг. + H ста.наг. =
= 65,23 + 11,93 + 133,20 + 1,86 = 212,22 м.в.ст.
Напор дистиллятного насоса для обеспечения беспомпажной работы, Hдист.:
H дист. = 1,15 × H сум. = 1,15 × 212,22 = 244,06 м.в.ст.
Подача дистиллятного насоса, Qдист.:
W 750
Qдист. = 1,50 × = 1,50 × = 1,14 м 3 / ч .
r дист. 991
Подача дистиллятного насоса, qдист.:
Q 1,14
qдист. = дист = = 3,15 ×10-4 м 3 / с .
3600 3600
Механический КПД дистиллятного насоса, ηнас.:
h нас. = 0,95 – задано по условию.
Мощность дистиллятного насоса, Nдист.нас.:
r дист. × H дист. × q дист. 991× 244,67 × 3,15 ×10 -4
N дист.нас. = ×g = = 0,79кВт .
1000 ×h нас. 1000 × 0,95
Механический КПД приводного электродвигателя дистиллятного насоса, ηдв.:
h дв. = 0,86 – задано по условию.
Мощность приводного электродвигателя дистиллятного насоса, Nдист.дв.:
N 0,79
N дист.дв. = дист.нас. = = 0,92кВт .
h дв. 0,86
Коэффициент быстроходности дистиллятного насоса, nдист.:
nдист. = 50,00 – принимается из конструктивных соображений.
Кавитационный коэффициент быстроходности дистиллятного насоса, сдист.:
cдист. = 800,00 – принимается из конструктивных соображений.
Коэффициент кавитации дистиллятного насоса, σдист.:
4 4
æn 3 ö æ 50,00 ö 3
s дист. = çç дист. ÷÷ = ç ÷ = 0,0248 .
с
è дист. ø è 800,00 ø
Минимальный избыточный напор дистиллятного насоса, Δhдист.:
Dhдист. = s дист. × H дист. = 0,0248× 244,06 = 6,05 м.в.ст.
Коэффициент запаса, служащий для предотвращения вскипания жид-
кости в дистиллятном насосе, φ:
j = 1,12 – принимается из конструктивных соображений.
Давление насыщенных паров перекачиваемого дистиллята, Pнас. (табл. 4):
Pнас. = 6,63 – выбирается из таблиц воды (зависит от tдист.).
Таблица 4. Зависимость давления насыщенных паров от температуры.
Темпера- Давление Темпера- Давление Темпера- Давление
o o o
тура t, С P, кПа тура t, С P, кПа тура t, С P, кПа
0 0,61129 34 5,3229 68 28,576
1 0,65716 35 5,6267 69 29,852
2 0,70605 36 5,9453 70 31,176
3 0,75813 37 6,2795 71 32,549
4 0,81359 38 6,6298 72 33,972
5 0,87260 39 6,9969 73 35,448
6 0,93537 40 7,3814 74 36,978
7 1,0021 41 7,7840 75 38,563
8 1,0730 42 8,2054 76 40,205
9 1,1482 43 8,6463 77 41,905
10 1,2281 44 9,1075 78 43,665
11 1,3129 45 9,5898 79 45,487
12 1,4027 46 10,094 80 47,373
13 1,4979 47 10,620 81 49,324
14 1,5988 48 11,171 82 51,342
15 1,7056 49 11,745 83 53,428
16 1,8185 50 12,344 84 55,585
17 1,9380 51 12,970 85 57,815
18 2,0644 52 13,623 86 60,119
19 2,1978 53 14,303 87 62,499
20 2,3388 54 15,012 88 64,958
21 2,4877 55 15,752 89 67,496
22 2,6447 56 16,522 90 70,117
23 2,8104 57 17,324 91 72,823
24 2,9850 58 18,159 92 75,614
25 3,1690 59 19,028 93 78,494
26 3,3629 60 19,932 94 81,465
27 3,5670 61 20,873 95 84,529
28 3,7818 62 21,851 96 87,688
29 4,0078 63 22,868 97 90,945
30 4,2455 64 23,925 98 94,301
31 4,4953 65 25,022 99 97,759
32 4,7578 66 26,163 100 101,32
33 5,0335 67 27,347 - -
Максимально допустимая высота всасывания дистиллятного насоса, zмакс.:
(P - Pнас. )
z макс. = 2 - j × s дист. × H дист. - ( H дин.вс. + H ста.вс. ) =
r дист. × g

=
(6,77 - 6,63) - 1,12 × 0,028 × 244,06 - (65,23 + 11,93) = -70,382м.
991× 9,83
Знак минус подтверждает, что уровень перекачиваемой жидкости распо-
ложен ниже оси насоса.
Вакуумметрическая высота всасывания дистиллятного насоса, hвак.дист.:
w вс2 .
hвак.дист. = g × z макс. + ( H дин.вс. + H ста.вс. ) + =
2
2,68 2
= 9,83 × (-70,382) + (65,23 + 11,93) + = -611,11 Дж / кг.
2

1.5.5. Построение напорной характеристики дистиллятной


системы
При построении напорных характеристик комплекса «насос-гидравлическая
сеть» для дистиллятного трубопровода зададимся интервалом значений расхода
от qдист.0 до qдист.ном.. Тогда на основании расчетных данных:
· Скорость жидкости на всасывающем участке дистиллятного тру-
бопровода, ωвс.:
4 × q дист .
w вс . = ;
p × Dвс2 .
· Скорость жидкости на нагнетающем участке дистиллятного тру-
бопровода, ωнаг.:
4 × q дист .
w наг . = ;
p × Dнаг 2
.

· Суммарные статические потери напора в дистиллятном трубопро-


воде, Hста.сум.:
H ста .сум . = H ста .вс . + H ста .наг . =
æ 101,30 + DP - P2 ö ;
= çç - z вс . ÷÷ + ( z наг . );
è g ø
· Суммарные динамические потери напора в дистиллятном трубопро-
воде, Hдин.сум.:
H дин.сум. = H дин.вс. + H дин.наг . =
æ wвс2 . Lвс . w вс2 . ö æ w наг
2
Lнаг . w наг
2
ö
= çç lвс. × × + x вс. × ÷÷ + çç lнаг . × .
× + x вс. × .
÷÷;
è 2 Dвс . 2 ø è 2 D наг . 2 ø
· Суммарные потери напора в дистиллятном трубопроводе, Нсум.:
H сум. = H ста.сум. + H дин.сум. ;
· Суммарные потери напора в дистиллятном насосе, Ннас.:
H нас. = H дист. - H дин.сум. .

500.00

400.00
Потери напора, м.в.ст. напор.

300.00

200.00

100.00

0.00
0.0E+00 5.0E-05 1.0E-04 1.5E-04 2.0E-04 2.5E-04 3.0E-04 3.5E-04
-100.00

-200.00

-300.00
Расход, м3/ч
Нсум. Ннас. Нста.сум.

Рис. 6. Гидравлическая характеристика дистиллятной системы.


Таблица. 5. Построение напорной характеристики для дистиллятной системы.
qдист, ωвс., Dнаг., ωнаг., Hста.сум, Hдин.сум., Нсум., Ннас.,
3 Dвс., м
м /с м/с м м/с м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст.
0,00 0,010 0,00 0,010 0,00 13,79 0,00 13,79 244,06
-5
3,15·10 0,010 0,40 0,010 0,40 13,79 4,46 18,26 239,59
-5
6,31·10 0,010 0,80 0,010 0,80 13,79 17,86 31,65 226,20
-5
9,46·10 0,010 1,20 0,010 1,20 13,79 40,18 53,97 203,87
-5
12,61·10 0,010 1,61 0,010 1,61 13,79 71,43 85,23 172,62
-5
15,77·10 0,010 2,01 0,010 2,01 13,79 111,62 125,41 132,44
-5
18,92·10 0,010 2,41 0,010 2,41 13,79 160,73 174,52 83,33
-5
22,07·10 0,010 2,81 0,010 2,81 13,79 218,77 232,56 25,29
-5
25,23·10 0,010 3,21 0,010 3,21 13,79 285,74 299,53 -41,68
-5
28,38·10 0,010 3,61 0,010 3,61 13,79 361,64 375,43 -117,58
-5
31,53·10 0,010 4,02 0,010 4,02 13,79 446,47 460,26 -202,41
Таблица 6. Характеристики дистиллятного насоса.
Характеристика насоса Значение
Марка ЭПН-20/260Б
3
Подача, м /с 0,006
Напор, м.в.ст. 260
Частота вращения, об/мин 2900
Таблица 6. Характеристики дистиллятного насоса (продолжение).
Характеристика насоса Значение
Кавитационный запас, м 5
Тип двигателя 4АМ200М2
Исполнение брызгозащищенный
Род используемого тока переменный
Потребляемая мощность, кВт 37
Рабочее напряжение, В 380/220
Масса, кг 835
вертикальный, центро-
Тип насоса
бежный
Перекачиваемая среда конденсат

1.5.6. Определение потерь напора в питательном трубопро-


воде и мощности насоса питательной воды
Длина всасывающего участка питательного трубопровода в соответ-
ствии с принятой гидравлической системой (прил. 2), Lвс.:
L1 = 0,800 м , L2 = 1,940 м .
2
Lвс . = å Lk =0,800 + 1,940 = 2,740 м .
i =1
Суммарный коэффициент местного сопротивления всасывающего уча-
стка питательного трубопровода в соответствии с принятой гидравличе-
ской системой (прил. 2), ξвс.:
x1 = 0,50 – при входе в трубопровод,
x 2 = 3,00 – при проходе через донный фланцевый кингстон,
x 3 = 5,00 – при проходе через фланцевый фильтр,
x 4 = 4,50 – при проходе через проходной клапан,
x 5 = 1,00 – при входе в насос.
5
x вс. = åx k =0,50 + 3,00 + 5,00 + 4,50 + 1,00 = 14,00.
i =1
Диаметр питательного трубопровода на всасывающем участке, Dвс.:
Dвс. = 0,065 м – принимается согласно рекомендациям ГОСТ 3262-75.
Площадь питательного трубопровода на всасывающем участке, Sвс.:
p × Dвс2 . 3,14 × 0,065 2
S вс. = = = 0,0033 м 2 .
4 4
Плотность питательной воды, ρпит.в.:
r пит.в. = 1018кг / м 3 – выбирается из справочника.
Скорость жидкости на всасывающем участке питательного трубо-
провода, ωвс.:
W p. 2250
2,5 × + Wох .в . 2,5 × + 11,05
r пит .в . 1018
w вс . = = = 1,39 м / с .
S вс . × 3600 0,0033 × 3600
Кинематическая вязкость питательной воды, νпит.в. (табл. 2):
u пит.в. = 1,141 × 10 -6 м 2 / с – выбирается из справочника (зависит от tпит.в.).
Критерий Рейнольдса для всасывающего участка питательного трубо-
провода, Re:
w ×D 1,39 × 0,065
Re = вс. вс. = = 79050,50 .
u дист. 1,141 × 10 -6
Коэффициент сопротивления трения по длине всасывающего участка
питательного трубопровода, λвс.:
l вс. = 0,3164 × Re -0, 25 = 0,3164 × 79050 ,50 -0, 25 = 0,0189 .
Динамические потери напора при всасывании в питательном трубопро-
воде, Hдин.вс.:
w вс2 . Lвс. w вс2 .
H дин.вс. = lвс. × × + x вс. × =
2 Dвс. 2
1,39 2 2,740 1,39 2
= 0,0189 × × + 14,00 × = 14,24 м.в.ст.
2 0,065 2
Высота всасывания в питательном трубопроводе (прил. 2), zвс.:
z вс . = 1,080 м – принимается из конструктивных соображений.
Статические потери напора при всасывании в питательном трубопро-
воде, Hста.вс.:
H ста.вс. = z вс. = 1,08 м.в.ст.
Длина нагнетающего участка питательного трубопровода в соответ-
ствии с принятой гидравлической системой (прил. 2), Lнаг.:
L1 = 2,200 м , L2 = 0,500 м , L3 = 1,800 м ,
L4 = 1,360 м , L5 = 2,500 м , L6 = 1,800 м .
6
Lнаг . = å Lk = 2,200 + 0,500 + 1,800 + 1,360 + 2,500 + 1,800 = 10,16 м .
i =1
Суммарный коэффициент местного сопротивления нагнетающего уча-
стка питательного трубопровода в соответствии с принятой гидравличе-
ской системой (прил. 2), ξнаг.:
x1 = 1,00 – при выходе из насоса,
x 2 = 4,50 – при проходе через проходной клапан,
x 3 = 1,20 – при проходе через колено трубопровода,
x 4 = 8,00 – при проходе через трубную систему конденсатора,
x 5 = 1,00 – при проходе через внезапное расширение трубопровода,
x 6 = 1,00 – при проходе через внезапное сужение трубопровода,
x 7 = 1,20 – при проходе через колено трубопровода,
x 8 = 1,80 – при проходе через тройник трубопровода,
x 9 = 7,50 – при проходе через невозвратно-проходной клапан,
x10 = 0,90 – при проходе через клапан расходомера,
x11 = 6,00 – при проходе через дроссельную шайбу,
x12 = 1,00 – при проходе через эжектор,
x13 = 4,50 – при проходе через проходной клапан,
x14 = 1,00 – при выходе из трубы.
5
x наг. = åx k =1,00 + 4,50 + 1,20 + 8,00 + 1,00 + 1,00 + 1,20 +
i =1

+ 1,80 + 7,50 + 0,90 + 6,00 + 1,00 + 4,50 + 1,00 = 40,60.


Диаметр питательного трубопровода на нагнетающем участке, Dнаг.:
Dнаг . = 0,065 м – принимается согласно рекомендациям ГОСТ 3262-75.
Площадь питательного трубопровода на нагнетающем участке, Sнаг.:
p × Dнаг 2
3,14 × 0,065 2
S наг . = .
= = 0,0033 м 2 .
4 4
Скорость жидкости на нагнетающем участке питательного трубо-
провода, ωнап.:
W p.
2,5 × + Wох .в . 2,5 × 2250 + 11,05
r пит .в . 1018
w наг . = = = 1,39 м / с .
S наг . × 3600 0,0033 × 3600
Кинематическая вязкость питательной воды, νпит.в. (табл. 2):
u пит.в. = 1,141 × 10 -6 м 2 / с – выбирается из справочника (зависит от tпит.в.).
Критерий Рейнольдса для нагнетающего участка питательного трубо-
провода, Re:
w ×D 1,39 × 0,065
Re = наг . наг . = = 79050,50 .
u дист. 1,141 ×10 -6
Коэффициент сопротивления трения по длине нагнетающего участка
питательного трубопровода, λнаг.:
lнаг . = 0,3164 × Re -0, 25 = 0,3164 × 79050 ,50 -0, 25 = 0,0189 .
Динамические потери напора при нагнетании в питательном трубопро-
воде, Hдин.наг.:
w наг
2
. Lнаг . w наг
2
H дин.наг . = lнаг . × × + x наг . × .
=
2 Dнаг . 2
1,39 2 10,160 1,39 2
= 0,0189 ×
× + 40,16 × = 41,93 м.в.ст.
2 0,065 2
Высота нагнетания в питательном трубопроводе (прил. 2), zнаг.:
z наг . = 3,920 м – принимается из конструктивных соображений.
Статические потери напора при нагнетании в питательном трубопро-
воде, Hста.наг.:
H ста.наг. = z наг. = 3,92 м.в.ст.
Суммарные потери напора в питательном трубопроводе, Нсум.:
H сум. = H дин.вс. + H ста.вс. + H дин.наг. + H ста.наг. =
= 14,24 + 1,08 + 41,93 + 3,92 = 62,17 м.в.ст.
Напор питательного насоса для обеспечения беспомпажной работы, Hпит.:
H пит. = 1,15 × H сум. = 1,15 × 62,17 = 70,35 м.в.ст.
Подача питательного насоса, Qпит.:
æ Wр ö æ 2250 ö
Qпит. = 1,20 × çç 2,50 × + Wох.в. ÷÷ = 1,20 × ç 2,50 × + 11,05 ÷ = 19,89 м 3 / ч .
è r пит.в. ø è 1018 ø
Подача питательного насоса, qпит.:
Q 19,89
qпит. = пит. = = 5,53 ×10-3 м 3 / с .
3600 3600
Механический КПД питательного насоса, ηнас.:
h нас. = 0,95 – задано по условию.
Мощность питательного насоса, Nпит.нас.:
r пит.в. × H пит. × qпит. 1018 × 70,35 × 5,53 ×10-3
N пит.нас. = ×g = = 4,09кВт .
1000 ×h нас. 1000 × 0,95
Механический КПД приводного электродвигателя питательного насоса, ηдв.:
h дв. = 0,86 – задано по условию.
Мощность приводного электродвигателя питательного насоса, Nпит.дв.:
N 4,09
N пит.дв. = пит.нас. = = 4,76кВт .
h дв. 0,86

1.5.7. Построение напорной характеристики питательной


системы
При построении напорных характеристик комплекса «насос-гидравлическая
сеть» для дистиллятного трубопровода зададимся интервалом значений расхода
от qдист.0 до qдист.ном.. Тогда на основании расчетных данных:
· Скорость жидкости на всасывающем участке питательного трубо-
провода, ωвс.:
4 × q пит .
w вс . = ;
p × Dвс2 .
· Скорость жидкости на нагнетающем участке питательного тру-
бопровода, ωнаг.:
4 × q пит .
w наг . = ;
p × Dнаг2
.

· Суммарные статические потери напора в питательном трубопро-


воде, Hста.сум.:
H ста .сум . = H ста .вс . + H ста .наг . = ( z вс . ) + ( z наг . ); ;
· Суммарные динамические потери напора в питательном трубопро-
воде, Hдин.сум.:
H дин.сум. = H дин.вс. + H дин.наг . =
æ wвс2 . Lвс . w вс2 . ö æ w наг
2
Lнаг . w наг
2
ö
= çç lвс. × × + x вс. × ÷÷ + çç lнаг . × .
× + x вс. × .
÷÷;
è 2 Dвс . 2 ø è 2 D наг . 2 ø
· Суммарные потери напора в дистиллятном трубопроводе, Нсум.:
H сум. = H ста.сум. + H дин.сум. ;
· Суммарные потери напора в дистиллятном насосе, Ннас.:
H нас. = H пит. - H дин.сум. .

450.00

350.00
Потери напора, м.в.ст. напор.

250.00

150.00

50.00

-50.00
0.0E+00 1.0E-03 2.0E-03 3.0E-03 4.0E-03 5.0E-03 6.0E-03

-150.00

-250.00

-350.00
Расход, м3/ч
Нсум. Ннас. Нста.сум.

Рис. 7. Гидравлическая характеристика питательной системы.


Таблица. 7. Построение напорной характеристики для питательной системы.
qпит., ωвс., Dнаг., ωнаг., Hста.сум, Hдин.сум., Нсум., Ннас.,
3 Dвс., м
м /с м/с м м/с м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст.
0.00 0,065 0,00 0,065 0,00 5,00 0,00 0,00 5,00
-4
5.53·10 0,065 0,17 0,065 0,17 5,00 4,46 3,90 8,90
-4
11,05·10 0,065 0,33 0,065 0,33 5,00 17,86 15,59 20,59
-4
16,58·10 0,065 0,50 0,065 0,50 5,00 40,18 35,07 40,07
Таблица. 7. Построение напорной характеристики для питательной системы
(продолжение).
qпит., ωвс., Dнаг., ωнаг., Hста.сум, Hдин.сум., Нсум., Ннас.,
3 Dвс., м
м /с м/с м м/с м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст. м.в.ст.
22,10·10-4 0,065 0,67 0,065 0,67 5,00 71,43 62,34 67,34
-4
27,63·10 0,065 0,83 0,065 0,83 5,00 111,62 97,41 102,41
-4
33,15·10 0,065 1,00 0,065 1,00 5,00 160,73 140,27 145,27
-4
38,68·10 0,065 1,17 0,065 1,17 5,00 218,77 190,92 195,92
-4
44,20·10 0,065 1,33 0,065 1,33 5,00 285,74 249,37 254,37
-4
49,73·10 0,065 1,50 0,065 1,50 5,00 361,64 315,61 320,61
-4
55,26·10 0,065 1,67 0,065 1,67 5,00 446,47 389,64 394,64
Таблица 8. Характеристики питательного насоса.
Характеристика насоса Значение
Марка 1НЦВ-25/80Б
3
Подача, м /с 0,007
Напор, м.в.ст. 80
Частота вращения, об/мин 2900
Кавитационный запас, м 5
Тип двигателя 2ДМШН180МА2
Исполнение брызгозащищенный
Род используемого тока переменный
Потребляемая мощность, кВт 15
Рабочее напряжение, В 380/220
Масса, кг 240
вертикальный, центро-
Тип насоса
бежный
Перекачиваемая среда морская вода

1.5.8. Выбор оптимальных экономических показателей. Рас-


чет стоимости установки
Суммарная мощность приводных электродвигателей насосов, Nсум.дв.:
N сум.дв. = N дист.дв. + N пит.дв. = 0,92 + 4,76 = 5,68кВт .
Суммарная мощность других потребителей электроэнергии, Nсум.др.:
N сум.др. = 0,25 × N сум.дв. = 0,25 × 5,68 = 1,42кВт .
Общая мощность всех потребителей электроэнергии, Nобщ.:
N общ. = N сум.дв. + N сум.др. = 5,68 + 1,42 = 7,10кВт .
Первоначальная стоимость установки, DВОУ:
DВОУ = 300000у.е. – принимается из экономических соображений.
Срок службы установки, TВОУ:
TВОУ = 25 лет – принимается из экономических соображений.
Количество рабочих дней в месяце, когда используется установка, tраб.дн.:
t раб .дн. = 16дней – принимается из экономических соображений (для су-
хогрузов).
Количество часов в сутки, когда используется установка, tраб.сут.:
t раб .сут. = 18ч. – принимается из экономических соображений (для сухо-
грузов).
Среднемесячное количество опресненной воды, получаемое установкой, Wмес.:
æ t раб.дн. × t раб.сут. ö æ 16 ×18 ö
Wмес. = W × çç ÷÷ = 750 × ç ÷ = 216т .
è 1000 ø è 1000 ø
Общее число часов работы установки за весь срок эксплуатации, tобщ.:
t общ. = t раб .час. × t раб.сут. ×12 × TВОУ = 16 ×18 ×12 × 25 = 86400 ч.
Общее количество опресненной воды, получаемое установкой за весь
срок эксплуатации, Wобщ.:
Wобщ. = Wмес. ×12 × TВОУ = 216 ×12 × 25 = 64800 т .
Общие затраты на ремонт установки, химические реактивы, ЗИП, об-
служивание и т.д., Dобсл.:
Dобсл. = 0,10 × DВОУ = 0,10 × 300000 = 30000у.е.
Удельный расход топлива для работы дизель-генераторов, вырабаты-
вающих электроэнергию для функционирования установки, γдг.:
g дг. = 250г / кВт – принимается из экономических соображений.
Стоимость топлива для работы дизель-генераторов, вырабатывающих
электроэнергию для функционирования установки, Sтопл.:
S топл. = 280 у.е. – принимается из экономических соображений.
Стоимость топлива необходимого для работы установки в течение
всего периода эксплуатации, Dтопл.:
t ×g × N × S 86400 × 250 × 7,10 × 280
Dтопл. = общ. дг. общ. топл. = = 42931,51у.е.
1000000 1000000
Общие эксплуатационные расходы установки, включающие его первона-
чальную стоимость, Dобщ.:
Dобщ. = DВОУ + Dобсл. + Dтопл. = 300000 + 30000 + 42931,51 = 372931,51 у.е.
Стоимость 1 тонны опресненной воды, Dдист.:
W 64800
Dдист. = общ. = = 0,75 у.е. / т .
t общ. 86400
Стоимость 1 тонны пресной воды, Dпрес.:
Dпрес. = 24,00 у.е. / т – принимается из экономических соображений.
Теплотворная способность сжигаемого тяжелого топлива, ψ:
y = 9800кКал/ кг – выбирается из справочника (для мазута).
Коэффициент сохранения тепла, учитывающий термическое сопротив-
ление трубной системы испарителя, φ:
j = 0,85 – принимается согласно рекомендациям ЛВИМУ.
Коэффициент, учитывающий потери при переносе тепла от котла до
испарителя, α:
a = 0,97 – принимается из конструктивных соображений.
Тепловой КПД котельной установки, ηкот.:
h кот. = 0,94 – принимается из конструктивных соображений.
Количество тяжелого топлива, сэкономленного за счет утилизационно-
го тепла, отводимого от главного двигателя, Wтопл.:
Qи . 2100358,23
Wтопл. = = = 66,16т .
4,18 ×y ×h кот. × a × j 4,18 × 9800 × 0,94 × 0,97 × 0,85
Стоимость тяжелого топлива, сэкономленного за счет утилизационно-
го тепла, отводимого от главного двигателя, Dэк.:
Dэк. = Wтопл. × S топл. = 66,16 × 280 = 18523,82т
Экономия от разности цен закупаемой и опресненной воды за весь пери-
од эксплуатации установки, Э:
Э = ( Dпрес. - Dдист. ) ×Wобщ. = (24,00 - 0,75) × 64800 = 1 506 600 у.е.

1.6. Анализ работоспособности вакуумной опреснительной


установки
1.6.1. Алгоритм подготовки установки к работе
Подготовка опреснительной установки к работе:
· произвести внешний осмотр установки и оборудования, обеспечи-
вающего ее работу;
· проверить закрытие всех клапанов установки, за исключением дрос-
сельного и подпружиненного;
· открыть манометровые клапаны;
· подать электропитание на автоматику и пускатели насосов;
· проверить исправность светосигнальной аппаратуры;
· проверить правильность выставленных установок сигнализации на
шкалах соленомера, реле давления и датчика реле температуры;
· включить соленомер согласно инструкции по его обслуживанию.

1.6.2. Алгоритм ввода установки в работу


При вводе опреснительной установки в работу необходимо подать за-
бортную воду к установке и поднять вакуум, для чего:
· открыть клапан подачи забортной воды к установке и подпитать ис-
паритель;
· по манометру убедиться в наличии давления перед эжектором;
· открыть клапана на рассольном трубопроводе и клапан отсоса воздуха;
· отрегулировать по расходометру подачу забортной воды в испаритель;
· после создания полного вакуума (около -0,10 МПа) постепенно от-
рыть клапаны подачи греющей воды;
· по истечении 2-3 минут с момента подачи греющей воды открыть
клапаны на магистрали дистиллята и запустить дистиллятный насос
(давление нагнетания должно быть около 2-3 кг/см2).
При вводе установки в эксплуатацию питательная вода должна покры-
вать трубную доску испарителя. Во время работы установки ее уровень опус-
кается в трубках ниже верхней кромки на величину испарительного участка.
Регулирование производительности установки при настройке режима
производится изменением расхода греющей воды. Количество греющей во-
ды, подаваемой в испаритель, и охлаждающей воды, подаваемой в конденса-
тор, регулируют с помощью байпасных клапанов, а также дросселированием
с помощью клапанов, установленных на отливных трубопроводах.
Перед подачей греющего пара необходимо убедиться в исправности кон-
денсатоотводчиков, а также надежности удаления конденсата греющего пара.
В период неустановившегося режима работы, когда параметры установ-
ки не вышли на стационарный режим, дистиллят имеет повышенную соле-
ность и должен сбрасываться обратно в испаритель.
При вводе установки в эксплуатацию ни в коем случае нельзя запускать
дистиллятный насос без заполнения его водой.

1.6.3. Обслуживание установки в процессе работы


В период установившегося режима работы необходимо следить за ис-
правным состоянием всех механизмов, приборов, водозапорной арматуры и
электрооборудования, надежностью их креплений, отсутствием посторон-
него шума, вибрации, повышенных протечек и т.д.
Также необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных
приборов, поддерживая их нормальные значения. Обслуживающему персо-
налу следует регулярно выполнять профилактические осмотры, проверку, ре-
гулировку и планово-предупредительные ремонты электрооборудования на-
сосов, приборного щита в соответствии с требованиями эксплуатационных
инструкций. При появлении признаков ненормальной работы установки, сра-
батывании предупредительной сигнализации, остановки насосов и т.д., об-
служивающему персоналу следует немедленно доложить на центральный
пост управления о выявленных признаках и принять меры к восстановлению
режима нормальной работы установки.

1.6.4. Алгоритм вывода установки из работы


При выводе опреснительной установки из работы необходимо выпол-
нить в обратном порядке все действия, производимые при вводе:
· отключить подачу греющей воды;
· по окончании испарения, происходящего еще некоторое время за счет
аккумулированного тепла, остановить дистиллятный насос;
· закрыть водозапорную арматуру на дистиллятном трубопроводе крое
дроссельного и подпружиненного клапанов;
· остановить вакуумный насос и закрыть клапан отсоса воздуха;
· остановить рассольный насос, закрыть водозапорную арматуру на
питательном и рассольном трубопроводе;
· снять вакуум на испарителе;
· остановить насос забортной воды после полного охлаждения уста-
новки.
При выводе установки из эксплуатации после отключения эжектора по-
казания вакуумметра фиксируют с интервалом 2-3 минуты вплоть до дости-
жения атмосферного давления.
После вывода установки из эксплуатации необходимо обесточить насосы,
отключить автоматику и сигнализацию, осушить конденсатор и удалить рассол.
Ни в коем случае не заполнять испаритель водой после вывода установ-
ки из эксплуатации.

1.6.5. Причины нарушения работы установки и меры по их


устранению

Основными причинами отклонения контролируемых параметров опрес-


нительной установки от допускаемых значений являются:
· повышение или понижение уровня рассола в испарителе при полом-
ках регулятора уровня;
· повышение солености рассола при выходе из строя рассольного насо-
са или эжектора, а также при засорении фильтра или магистрали про-
дувания рассола из испарителя;
· повреждение смотрового стекла и стекла указательной колонки, вы-
водящее установку из строя;
· повышение солесодержания дистиллята, возникающее вследствие на-
рушения режима кипения в испарителе, повышения уровня рассола в
испарителе или повышении его солености;
· выход из строя регулятора подачи питательной воды, вызывающий
необходимость подачи питательной воды через перепускной клапан;
· понижение вакуума из-за неисправности эжектора или вакуумного
насоса, недостаточного охлаждения или переполнения конденсатора.
Мерами по устранению указанных причин могут быть:
· осуществление контроля над уровнем воды в испарителе через смот-
ровое стекло при замене стекла указательной колонки;
· последовательное снижение производительности установки путем
уменьшения подачи греющей воды, восстановление нормального
уровня рассола в испарителе, увеличение продувания рассола путем
большего открытия клапана слива с целью понижения солесодержа-
ния дистиллята;
· проверка отсутствия воздушных пузырей в трубопроводах забортной
воды, чистоты фильтров забортной воды и рассола;
· проверка работоспособности циркуляционного насоса или эжектора,
исправности конденсатоотводчиков или гидрозатворов.
Повышение уровня рассола испарителя возможно из-за неисправности
регулятора, протечек забортной воды в конденсатор, а также при работе ис-
парителя в условиях качки.
Одной из причин засоления дистиллята является не герметичность тру-
бок конденсатора, нарушение плотности их развальцовки. Другой причиной
может быть унос вторичным паром частиц рассола при сильной качке, когда
уровень конденсата колеблется со значительной амплитудой. В таких случа-
ях рекомендуется снизить и поддерживать уровень рассола в испарителе
вручную.
Разность температур, а также производительность установки возрастают
с увеличением средней температуры греющей воды (или температуры насы-
щенного пара) и повышением вакуума в испарителе, когда снижается темпе-
ратура вторичного пара. При этом возрастание разности температур вызыва-
ет повышение влажности вторичного пара и, как результат, увеличение соле-
ности получаемого дистиллята.
Период чистки греющей батареи испарителя составляет около 2000 ча-
сов. К этому времени допускается снижение производительности установки
не более чем на 25% от спецификационной.
При появлении признаков устойчивого снижения производительности
установки вследствие ухудшения теплообмена, вызванного образованием на-
кипи, необходима чистка греющих труб испарителя.
Небольшое количество накипи может быть удалено введением химиче-
ских реактивов. С целью разрыхления и удаления накипи ввод реактивов
может осуществляться при работающей установке непрерывно в вакуумную
полость испарителя из переносной емкости через дозатор. Расчет дозировки
химических реагентов, приготовление их рабочих растворов и порядок при-
менения, регламентируются специальными инструкциями фирм-изгото-
вителей и указаниями технических служб судовладельца.
При сильном засорении трубок и значительном уменьшении проходного
сечения греющих труб применяется ручная механическая чистка (рассверли-
вание).

1.6.6. Сбор и статистическая обработка эксплуатационного


материала по работе элементов установки
Изучение вопросов эксплуатационной надежности опреснительной уста-
новки заслуживает пристального внимания и представляет существенный
практический интерес, так как на долю отказов элементов опреснительных
установок приходится до 25% от всех отказов.
Исследования в этом направлении позволят создать обобщенную стати-
стическую базу, своеобразный банк информации. В конечном итоге это даст
возможность предсказывать поведение механизмов в процессе их эксплуата-
ции, т.е. прогнозировать время наступления отказов.
Особый практический интерес представляет получение количественных
показателей работоспособности опреснительной установки в комплексе, а
так же ее отдельных механизмов, теплообменных аппаратов, элементов связи
и водозапороной арматуры с использованием информации о фактических от-
казах и на основе этого, с применением вероятностного метода, оценка уров-
ня ее эксплуатационной надежности.
В качестве обследуемых объектов приняты утилизационные ВОУ типа
«Атлас» и «Нирекс» в комплексе и их отдельные элементы, входящие в со-
став судовой энергетической установки.
Одним из основных показателей эксплуатационной надежности явля-
ется средняя наработка на отказ Tотк.. Для определения Tотк. элементов оп-
реснительной установки может быть использована формула:
1 n
Tотк. = × å Ti .
m i =1
Здесь m – общее количество отказов в обследуемых элементах установки
одного наименования; Ti – фактическая наработка на отказ единичного эле-
мента установки одного наименования без учета времени, затрачиваемого на
профилактическое обслуживание; n – общее количество обследуемых эле-
ментов опреснительной установки одного наименования.
Результаты расчетов значений средних наработок на отказ и коэффици-
ентов готовности элементов утилизационной ВОУ представлены в табл. 9.
Таблица. 9. Результаты расчетов значений средних наработок на отказ.
Наработка на
Коэффициент
Элемент установки отказ Tотк.,
готовности Кг
тыс. ч.
Насос забортной воды 1,40 0,9961
Рассольный насос 2,01 0,9985
Дистиллятный насос 3,02 0,9994
Струйный насос 3,92 0,9996
Испаритель 2,16 0,9986
Трубопроводы и арматура 2,92 0,9992
Конденсатор 2,37 0,9990
Отказы элементов опреснительной установки обусловлены целым рядом
причин, имеющих физико-химическое происхождение. Для их конкретиза-
ции произведена статистическая обработка эксплуатационного материала,
результаты которой приведены в табл. 10.
Анализ информации показывает, что одной из основных причин отказов
элементов опреснительной установки является износ. С этой причиной свя-
зано более 50% выходов из строя элементов установки. Процесс износа мо-
жет иметь механическую, физическую и химическую природу. В зависимо-
сти от условий эксплуатации возможны случаи адгезионного, абразивного,
коррозионного, поверхностного и даже струйного износа. Поэтому в целях
повышения эффективности работы элементов опреснительной установки и
снижения количества отказов эти обстоятельства необходимо учитывать на
всех этапах при проектировании, изготовлении и эксплуатации, а также в
процессе разработки конструкций, их промышленного производства, монта-
жа, проведения профилактических мероприятий и ремонтов.
Таблица. 10. Статистическая обработка эксплуатационного материала.
Основные причины отказов, %
Механи-
Элемент установки Кавита- ческие
Износ Коррозия
ция разруше-
ния
Насос забортной воды 51 17 24 8
Рассольный насос 54 10 7 29
Дистиллятный насос 52 11 27 10
Струйный насос 31 39 11 19
Испаритель 9 64 - 27
Трубопроводы и арматура 13 58 - 29

1.6.7. Вероятностная оценка эксплуатационной надежности


элементов вакуумной опреснительной установки
В общем смысле под надежностью понимается способность различных
технических объектов, машин и механизмов выполнять заданные функции,
сохраняя эксплуатационные параметры в пределах установленных мер.
Статистические исследования надежности элементов опреснительной
установки показывают, что каждый из них за межремонтный эксплуатацион-
ный период проходит три стадии – приработка, стабилизированная стадия и
период необратимых физико-химических процессов. Практический интерес
представляет продолжительность работы на первой и второй стадиях, а также
изменение параметров потока отказов на этих стадиях.
Расчет эксплуатационной надежности установки производится на основе
регрессионных моделей безотказной работы, как основных элементов (кон-
денсатора, испарителя, насоса), так и всей установки в целом.
Прогностическая модель работоспособности элементов опреснитель-
ной установки в общем виде может быть представлена в виде полиноми-
нальных уравнений второй степени вида:
P(t ) = a0 + a1 × t + a2 × t 2 .
Здесь P(t) – коэффициент надежности безотказной работы элементов ус-
тановки; t – время работы; a0, a1, a2 – аппроксимационные коэффициенты.
Вероятность безотказной работы элемента установки за время t в со-
ответствии с экспоненциальным законом распределения может быть опре-
делена по формуле вида:
P(t ) = e -a ×t .
При проведении расчетов в таком виде рекомендуется использовать ап-
робированные модели вероятности безотказной работы вида:
P(t ) = 0,9301× e -0,0349×t - для конденсатора;
P(t ) = 0,9164 × e -0,0413×t - для испарителя;
. P(t ) = 0,8852 × e -0,1030×t - для установки в целом.

1.200

1.000
Коэффициент надежности безотказной работы

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
0 5 10 15 20 25
Время эксплуатации, тыс. ч.
Насос заб. в. Насос дист. Насос рас. Насос стр.
Конденсатор Испаритель Трубопроводы

Рис. 8. Результаты расчета надежности установки.


Таблица. 11. Расчет аппроксимационных коэффициентов.
Значения аппроксимационных коэффициентов
Элемент установки
а0 а1 а2
Насос забортной воды 0,995 -0,082 0,0017
Таблица. 11. Расчет аппроксимационных коэффициентов (продолжение).
Значения аппроксимационных коэффициентов
Элемент установки
а0 а1 а2
Дистиллятный насос 0,990 -0,049 0,0007
Рассольный насос 0,992 -0,103 0,0028
Струйный насос 0,998 -0,037 0,0004
Конденсатор 0,994 -0,078 0,0016
Испаритель 0,986 -0,069 0,0012
Трубопроводы и арматура 0,979 -0,114 0,0033
Результаты расчета надежности элементов ВОУ и всей установки в ком-
плексе в пределах от 0 до 25 тыс. ч, а также безотказной работы элементов
ВОУ представлены на рис. 8 и в табл. 12.
Таблица. 12. Результаты расчета надежности установки.
Наработка на отказ Тотк.
Элемент установки
0 5 10 15 20 25
Насос забортной воды 0,995 0,628 0,345 0,148 0,035 0,007
Дистиллятный насос 0,990 0,763 0,570 0,413 0,290 0,203
Рассольный насос 0,992 0,547 0,242 0,077 0,052 0,167
Струйный насос 0,998 0,823 0,668 0,533 0,418 0,323
Конденсатор 0,994 0,644 0,374 0,184 0,074 0,044
Испаритель 0,986 0,671 0,416 0,221 0,086 0,011
Трубопроводы и арматура 0,979 0,492 0,169 0,012 0,019 0,192
Установка 0,9357 0,0455 0,0008 0 0 0
Литература

1. Скиба А.Н., Мурашко М.Г. Судовые вакуумные водоопреснительные


установки и обслуживающие системы. Учебное пособие. – Новорос-
сийск: РИО МГА им. адм. Ф.Ф.Ушакова, 2006.
2. Башуров В.П. Судовые водоопреснительные установки. Учебное по-
собие – М.: В/О «Мортехинформреклама», 1988.
3. Башуров Б.П. Судовые объемные насосы и их эксплуатация. – М.:
В/О «Мортехинформреклама», 1981.
4. Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я. Судовые водоопреснительные установки.
– Л.: Судостроение, 1970.
5. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств
воды и водяного пара. Справочник – М.: МЭИ, 1999.
6. Овсянников М.К., Орлова Е.Г., Емельянов П.С. Основы гидромехани-
ки. – М.: РКонсульт, 2003.
7. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. – М.: Энергия,
1977.
8. Завиша В.В., Декин Б.Г. Судовые вспомогательные механизмы и сис-
темы. – М.: Транспорт, 1984.
Приложение 1
Приложение 2