Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacion

Instituto Universitario Valle Momboy
La Grita-Edo.Tachira

Administration De La
Produccion

Integrantes:
Jean Lopez
Grabiala
Mariana
Edith
 Planificacion de la production
La planificación de la producción consiste en establecer un plan de trabajo
dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas esperadas. Esta
planificación se hace teniendo en cuenta:

Materiales disponibles o sus plazos de entrega.

Número de trabajadores.
Capacidad de producción de las máquinas y los empleados.
Con la planificación, las empresas pueden comenzar la producción de nuevos
productos de forma lógica y ordenada. También, gracias a esta planificación
se puede calcular cuando se pueden hacer pedidos de materiales y la
programación del transporte de los productos.

La planificación de la producción se puede hacer de forma manual, y la

persona que lo haga tiene que tener todos los detalles de la compañía en su
cabeza. Sin embargo, para la mayoría de las empresas productoras eso es
mucho trabajo, por ello, la planificación se encuentra con frecuencia como
una funcionalidad del sistema ERP. En este sistema ya se encuentran todos
los detalles relevantes para la planificación y unas reglas fijas con las que la
planificación se puede realizar.
Tipos de produccion
Los tipos de producción cumplen la función de cubrir una demanda de
mercado de manera específica de modo tal que su clasificación va a
determinarse de acuerdo con la cantidad de productos que se pueden
elaborar. En tal sentido, los tipos de producción son; por trabajo o proyectos,
por lotes, por masas y por flujo continuo.
Por trabajo o proyecto
Una producción es por trabajo o proyectos cuando se pretende cubrir una
demanda específica que involucra una cantidad de productos a entregar en
un periodo determinado.
Por lotes
Cuando un juguete sale al mercado, se sabe que previamente ha pasado por
un sistema de producción que ha permitido su fabricación. El sistema
utilizado para la elaboración de los juguetes por lo general, es por lote
permitiendo aumentar la diversidad de juguetes y limitando la cantidad de un
mismo tipo o modelo.
Por masas
La producción por masas es un tipo utilizado en las grandes industrias y
fábricas especializadas en la elaboración de un producto determinado pero
en grandes sumas.

Este tipo de producción puede llegar a cubrir una gran solicitud, por eso se
opta por el uso de materiales y maquinarias que permitan acelerar el proceso
de producción, utilizando todos los espacios y recursos necesarios.
Por flujo continuo
A diferencia de la producción por masas, la continua se mantiene constante
aplicando maquinarias capaces de mantener la producción en manera
ininterrumpida generando una cantidad excesiva de productos iguales que
pueden llegar a cubrir demandas mundiales.
Sistema de la planificacion de la produccion
El Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC:
Manufacturing and Control Planning) ilustra apropiadamente las
características
de los sistemas de producción, en tanto permite abordar la planificación y
control de los procesos de fabricación de manera integrada, esto es,
incluyendo materiales, máquinas, personal, y proveedores. Los alcances de
éste pueden comprenderse por medio de las tareas administrativas básicas
que comprende:
• Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad para
seguir las necesidades del mercado.
• Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidad
correcta que se necesita para ala producción.
• Asegurar la utilización apropiada de equipo y las instalaciones.
• Mantener inventarios apropiados de materias primas, trabajo en
proceso y producto final, en los lugares correctos.
• Programar las actividades de producción de modo que el
personal y el equipo estén trabajando en lo correcto.
• Hacer un seguimiento del material, personal del cliente, equipos y
otros recursos de la fábrica.
• Comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos
específicos y de relaciones a largo plazo.
• Proporcionar información a otras áreas sobre las consecuencias
físicas y financieras de las actividades de producción.
La figura siguiente es un esquema simplificado de un sistema MPC
moderno. En él se muestra la estructura de soporte para todas las actividades
que se requieren. El sistema completo incluye otras entradas de datos,
módulos del sistema y conexiones de retroalimentación
Implementacion del Sistema de produccion en formacion de costos y
utilidades
Localizacion de plantas
LOCALIZACION DE LA PLANTA CAPITULO 2 La localización correcta de una
planta es tan importante para su buen éxito como la selección de un buen
proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no sólo la mayoría de los factores
tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia
prima, sino también, un gran número de factores intangibles que son más
difíciles de e~aluar. La selección de una planta debe basarse en un estudio
muy detallacio en el que deben tomarse en cuenta todos los factores tanto
como sea posible. A menudo un estudio así, es costoso, pero las falsas
economías en este concepto pueden conducir a grandes pérdidas en el future
Localizacion de las plantas industrials
Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías para la obtención de un
producto o la prestación de un servicio de acuerdo a un proceso básico
preestablecido.

Importancia y ventajas de una buena localización de plantas

Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.

Generalmente esta decisión se toma una vez en la historia, no descartándose

la necesidad de localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron
su ubicación. Los efectos favorables y desfavorables para las plantas
prevalecen en largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa.

La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la

ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla
cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales. El
proceso de ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del
Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías para la obtención de un
producto o la prestación de un servicio de acuerdo a un proceso básico
preestablecido.

Importancia y ventajas de una buena localización de plantas

Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.

Generalmente esta decisión se toma una vez en la historia, no descartándose

la necesidad de localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron
su ubicación. Los efectos favorables y desfavorables para las plantas
prevalecen en largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa.

La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la

ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla
cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales. El
proceso de ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del
análisis de diversos factores, desde el punto de vista económico, social,
tecnológico y mercado.
Pasos para una Buena Localización
Existen dos etapas:
En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa:
Análisis Preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa y
requerimiento de localización.
Búsqueda de alternativa de localización: Estudio del conjunto de los lugares y
ordenamiento de datos.
Evaluación de Alternativas: Análisis detallado comprado, cuantitativo de los
lugares.
Selección de la localización: Elección de los lugares más aceptable y decisión
final.
En la segunda etapa, se elige el punto preciso, considerando los problemas
de detalles. Costo de terreno, facilidades administrativas y otros factores que
influyen en la toma de decisión en la localización.
Factores claves en la localización de plantas - Criterios y aspectos a evaluar
El análisis de los factores que influyen sobre su localización permite
comprender los tipos de paisajes industriales existentes y orientar las
políticas destinadas a atraer industrias.

En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa: 

 Análisis Preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa y
requerimiento de localización.
 Búsqueda de alternativa de localización: Estudio del conjunto de los
lugares y ordenamiento de datos.
 Evaluación de Alternativas: Análisis detallado comprado, cuantitativo
de los lugares.
 Selección de la localización: Elección de los lugares más aceptable y
decisión final.
En la segunda etapa, se elige el punto preciso, considerando los problemas
de detalles. Costo de terreno, facilidades administrativas y otros factores que
influyen en la toma de decisión en la localización. 
Factores claves en la localización de plantas - Criterios y aspectos a evaluar
El análisis de los factores que influyen sobre su localización permite
comprender los tipos de paisajes industriales existentes y orientar las
políticas destinadas a atraer industrias.

   
Importancia
Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.
Naturaleza

Factores que influyen en la toma de decisiones sobre localizaciones de

plantas
Una de las decisiones clave en el proceso de diseño de un sistema productivo
es su localización: ¿Cuál es el mejor emplazamiento para el sistema? Es
necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad
que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor
cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el
tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades
a la mayor parte de la población consumidora del producto.
Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de
localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada
empresa particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos
concretos. Por ello, ya señalamos que una de las primeras tareas del equipo
que realiza el estudio de localización es la determinación de aquellos factores
que habrán de ser tenidos en cuenta en cada nivel de análisis, los cuales, en
general, serán muy numerosos.
Distribución de las instalaciones físicas
La distribución de planta consiste en seleccionar el arreglo más eficiente de
las instalaciones físicas, con el fin de lograr la mayor eficiencia el combinar los
recursos para producir un artículo o servicio. Se aplica a la selección de la
disposición de las instalaciones físicas no sólo de las fábricas, sino también de
las oficinas, hospitales, aeropuertos, centros comerciales y todo tipo de
instalación.

Por distribución en planta se entiende como la ordenación física de los

elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.
impacto, importancia y beneficios de la distribución física de planta.
Decisiones respecto a la capacidad de plantas industrial
La primera decisión importante que debe tomar la empresa cuando decide
fabricar un nuevo producto o atender un mayor número de clientes con los
productos existentes es aumentar la capacidad. Por el contrario, cuando la
demanda de los productos disminuye, es posible que tenga que disminuir la
capacidad. En este sentido, el objetivo de la capacidad de una fábrica es
satisfacer de la forma más eficiente y en el momento oportuno la cantidad de
producto requerido por el mercado.
La capacidad de la empresa se define, entonces, como el output por periodo
que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de
operaciones normales. Este concepto no debe confundirse con la capacidad
pico y con el volumen.
El volumen es la cantidad real de producción durante cierto periodo. La
capacidad pico representa la cantidad eventual máxima de la operación que
puede conseguirse sólo durante un periodo de tiempo muy corto,
considerando la inclusión de tiempo extra, trabajadores adicionales y
políticas especiales para un mayor volumen. 
- Factores que determinan la capacidad.
Los principales factores que determinan la capacidad en la empresa son:
1.- Instalaciones: la estructura del local, las condiciones de salubridad, los
costes de transporte y la dimensión, entre otros, afectan directamente a la
capacidad presente y futura de la planta.
2.- Trabajadores: la cualificación de los trabajadores, la rotación de los
puestos, la motivación, así como cualquier política de gestión de personal
que incida sobre la productividad de los mismos o que suponga una mejora
en la realización del trabajo son también factores relevantes en la
determinación de la capacidad de la empresa.
3.- Productos: la estandarización de los componentes y la producción a gran
escala facilita que las plantas tengan una gran capacidad productiva, sin
embargo una producción muy diversificada condiciona el crecimiento de las
instalaciones en el mismo lugar físico.
4.- Procesos: los procesos rígidos permiten un mayor volumen de producción
generalmente que los procesos flexibles.
5.- Factores de producción: no es lo mismo fabricar productos con una
elevada calidad dirigidos a segmentos con elevado poder adquisitivo que
fabricar productos con un diseño estándar dirigidos a un mercado de masas.
6.- Factores externos: las políticas gubernamentales, así como el cambio en
las necesidades del mercado condicionan la capacidad.
Capacidad futura
En algunas ocasiones puede ocurrir que no existan suficientes recursos para
satisfacer la demanda, en cuyo caso renunciaríamos a una parte de ella, lo
cual repercutiría en la capacidad necesaria, en otro caso, los recursos podrían
ser suficientes y así podríamos desarrollar un colchón de capacidad, por
encima de la demanda estimada, lo que permitiría tener:
– Capacidad extra para cuando la demanda supere lo esperado.
– Posibilidad de satisfacer la demanda en los periodos pico.
– Flexibilidad en cambios en las necesidades de productos o en demanda por
parte de los clientes.
– Garantizar la calidad de los productos cuando se trabaje al límite de
la capacidad.
Efectos sobre la capacidad al utilizar varios turnos sudconcentrados

Traducción de la capacidad a unidades de trabajo

Tipos básicos de distribuciones

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas
al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por
posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto
Por proceso
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por
Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área
para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de
una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
Por producto
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se
dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo
general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras,

planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y
Automóviles.
Otras distribuciones
Distribución de tecnología de grupos o celular: Agrupa máquinas diferentes
en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen
formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la
distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un
conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por
producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones