DEFORMACION PLASTICA DE

AGREGADOS POLICRISTALINOS

Laura Sáenz,
2015
DEFORMACION PLASTICA DE AGREGADOS
POLICRISTALINOS

 Los limites de grano ejercen una influencia

considerable sobre el comportamiento ante la
deformación plástica de los metales
policristalinos, a parte de esto también influyen:
 -La presencia de limites de sub-grano en el
interior de los granos,
 -La adiciones de aleantes en solución sólida,
 -Dispersión de partículas de segunda fase.
A.- Limites de grano y deformación
 Los limites de grano en un agregado policristalino son
una zona de red desordenada de solo algunos
diámetros atómicos de anchura. Cuando la diferencia de
orientación entre los granos de cada lado del limite
desciende, el estado de ordenación en el limite
aumenta.
 Los limites de grano ordinarios de ángulo grande tienen
una energía superficial bastante elevada. Debido a su
energía elevada, los limites de grano sirven como
lugares preferentes para reacciones de estado sólido,
tales como la difusión las transformaciones de fase y las
reacciones de precipitación.
 Los limites de grano pueden servir para aumentar o
disminuir la resistencia de un metal, dependiendo de la
temperatura, la velocidad de deformación y la pureza de
dicho metal.
DEFORMACION PLASTICA DE AGREGADOS POLICRISTALINOS

 Temperatura Equicohesiva: Es la zona de temperatura

en la que los limites se hacen menos resistentes que el
interior de los granos de tal forma que la fractura se
produce de forma intergranular en vez de un modo
transgranular.

 B.- Efecto de los limites de grano sobre la

Resistencia Mecánica.
 1.- Los limites de grano constituyen barreras para el
deslizamiento
 2.- A temperatura ambiente, con un tamaño de grano
pequeño, aumenta la dureza, la resistencia a la tracción,
resistencia a la fatiga y resistencia al choque.
 Los apilamientos de dislocaciones producen retro-
tensiones que se oponen a la creación de nuevas
dislocaciones en los Manantiales de Frank-Read en el
interior de los granos.
DEFORMACION PLASTICA DE AGREGADOS
POLICRISTALINOS

 Mientras mayor es la tensión aplicada se apilan

cada vez mayor cantidad de dislocaciones en
los limites de grano. En la cabeza de los
apilamientos de dislocaciones se desarrollan
tensiones cizallantes elevadas lo que es
suficiente para producir desplazamiento de
dislocaciones, a través del limite, a los granos
vecinos, esto aminora el apilamiento de
dislocaciones y reduce al mínimo el
endurecimiento producido por esta causa.
Ley de Hall- Petch,
 El limite elástico depende más del tamaño de grano que
de la resistencia a la tracción. y puede observarse
claramente en aceros de bajo carbono a través de la
denominada ley de Hall- Petch, donde

so =si + KD-1/2
so= Limite elástico,
si = Tensión de fluencia que se opone al movimiento de
dislocaciones
 K = Medida de la extensión del apilamiento de
dislocaciones frente a la barrera.
 D= Diámetro de grano
 K es independiente de la temperatura y s depende de la
composición y la temperatura.
Crecimiento de grano
El tamaño de grano puede ser medido a partir de:
 1.- Patrones ASTM
 Se prepara metalográficamente la muestra y luego se
compara al microscópio con los patrones ASTM, luego a
través de la relación siguiente:
n (granos/ pulg2)= 2 N-1
 donde,
 N =tamaño de grano, de acuerdo a loa patrones ASTM
Método Cualitativo).
 Ejemplo,
 Si N=7
 n= 27-1 = 26 = 64 granos/pulg2
El tamaño de grano puede ser medido a partir de:

 2.-Método de Jeffries o derivados

(Métodos cuantitativos)
n= Nc/2 + Np,
 donde, Nc = granos cortados
 Np= granos enteros
 Se trabaja con fotografías de la
metalografía y negativos.
B.- Limites de grano de ángulo pequeño
 Recientemente se ha comprobado que puede existir una
subestructura definida en el interior de los granos
rodeados por limites de grano de energía elevada. los
sub-granos son limites de ángulo pequeño en los que la
diferencia de orientación a través de los limites de grano
puede ser de unos pocos grados.
 Se detectan por Rayos X, los limites de sub-grano tienen
menor energía que los de grano y, por consiguiente, se
atacan con menor facilidad que estos últimos. Contienen
una ordenación de dislocaciones relativamente simple, y
su relación entre el ángulo. q y el espaciado de
dislocaciones es la siguiente:
q= 2 Arctg b/2d ~ b/D,
donde, b = vector de Burgers, D=diámetro de grano.
B.- Limites de grano de ángulo pequeño

 Se producen :
 -Durante el crecimiento del cristal, en la deformación por fluencia lenta a
temperatura elevada.
 -O como resultado de una transformación de fase.
 Ejemplo: El veteado de los granos de ferrita es un ejemplo bien conocido
de subestructura producida por las tensiones internas que acompañan a las
transformaciones de fase.
 El método más general para producir una red subestructural consiste en
introducir un pequeño grado de deformación (del 1% al 10 %), seguido de
un tratamiento de recocido para reordenar las dislocaciones en limites de
subgranos. Con pequeñas deformaciones y bajas temperaturas para
impedir la formación de nuevos granos por recristalización. A Este proceso
se ha denominado In Situ o Poligonización.
 Cuando se calienta el cristal, las dislocaciones se agrupan por trepado en
la configuración de mínima energía de un limite de ángulo pequeño. La
estructura resultante es una red poligonal de limites de grano de ángulo
pequeño.
B.- Limites de grano de ángulo pequeño

 La formación de sub-granos en un
material recocido produce un aumento
importante de la resistencia mecánica.

 Realineamiento de dislocaciones de borde

después de un recocido.
Fig. 141 Haynes 188, solution annealed at 1175 °C (2150
°F) and aged 3400 h at 650 °C (1200 °F). Structureis M6C
and M23C6 particles in a fcc matrix. Electrolytic: HCl and
H2O2. 500×
Nuevos materiales, Ti
Sinterizado
ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES
BARRERA MECANISMO PROCESO DE MODELO
ENDURECIMIEN MATEMATICO
TO
Dislocaciones Endurecimiento por Procesos de
deformación conformado(
laminación, …..) sf  s0  f ()

Borde de grano Apilonamiento de Afinamiento de Hall Petch

dislocaciones en el grano ( T.T.) 1
s f  s0  k ' d 2
borde de grano
Lámina de Apilamiento de Reducción de
segunda fase dislocaciones en espacio laminar sf = so + k’’ lm
láminas (T.T)
Partícula fina Paso de Formación de
dislocaciones a precipitados (TT) sf = so + Gb/l
través de partículas Materiales
compuestos (TP)