Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
IDAD
NACION
INTEGRANTES:
AL DE
TRUJILL CURSO:
Procesos de Manufactura I
O
TEMA:
TORNO
PROFESORES:
Dr. Ing. Alcántara Alza Víctor
Ing. Flores Sotero Luis
2019
TORNO
INTRODUCCIÓN
En el presente informe de laboratorio de Máquinas-herramientas, se trabajó el torneado,
unos de los procesos de mecanizado. Primero se familiarizó a los integrantes de cada
grupo con el torno presente en el taller mecánico. Luego, los alumnos hicieron una hoja
de operaciones de los pasos a realizar para tornear una pieza metálica, y finalmente se
operó el torno para realizar el torneado de dicha pieza.
RESUMEN
En esta práctica de laboratorio, el grupo realizó una serie de operaciones en el torno.
Primero, se realiza un refrentado a una pieza cilíndrica, luego se hace un centrado, el cual
ayudará a realizar el cilindrado. Una vez centrada la pieza, ésta se cilindra según el
modelo propuesto. Cuando la pieza ya esté cilindrada, con acabados, se prosiguió a
hacer el roscado y finalmente el torneado cónico. En cada operación realizada se hicieron
los cálculos correspondientes.
OBJETIVOS
CÁLCULOS
De las “Tablas de Promedio de Velocidades de corte”, el material utilizado fue Acero de
máquina, donde las velocidades se mostrarán a continuación:
d=diámetro en mm
n=revoluciones por minuto
V C ∗1000
n=
π∗d
Otros parámetros importantes que entran en el torneado, son la velocidad de avance (A) y
la profundidad de corte (Pc)
A 1
Para el desbaste: :
Pc 5
A 1
Para el acabado: :
Pc 10
La máxima profundidad que se puede realizar en el torno son:
Cilindrado=1.5 mm
Refrentado=1 mm
Con esto se puede determinar el número de pasadas que se realizará en el torneado.
Para el roscado se buscó en una tabla el paso, pues con ello se pudo calcular la altura del
filete. La fórmula para la altura de filete en sistema métrico es:
H=0.7036 xP
Para realizar el torneado cónico, se realiza el cálculo del ángulo de inclinación:
∝=arctg ( D−d
2L )
El diámetro mayor D es 30 mm, el diámetro menor d es 22 mm y la longitud del torneado
cónico es 20 mm.
∝=arctg ( D−d
2L )
=arctg
( 30−22
2 ( 20 ) )
=11° 18 ' '
Tabla 01. Roscas métricas Normal M.A.
20
DATOS OBTENIDOS
HOJA DE OPERACIONES
RÉGIMEN DE CORTE
OPERACIÓN ESQUEMA
A(mm HERRAMIENTA/INSTRU
Vc(m/min) Pc(mm) rpm
) -MENTO
27 1(1) 0.1 250 PIE DE REY
REFRENTADO A CUCHILLA DE
30 0.5(1) 0.05 250 REFRENTAR
CENTRADO B 27 D=6.3mm 1364.785 PIE DE REY
Esquema B
Figura 05. Centrado para poder poner la contrapunta, vista interna donde se aprecia el
centrado.
Esquema C
D mayor = 32mm D menor = 30mm
Figura 06. Cilindrado de desbaste
Esquema D
D mayor = 30mm D menor = 25.4mm
Esquema E y F
Figura 09. Corte de la pieza con un esmeril, la pieza está sujeta a una prensa.
Segundo, una vez cortada la pieza cilíndrica, se lleva la pieza al torno y se comienza a
realizar la operación de refrentado. Para ello, la pieza debe estar bien centrada y ajustada
en el Chuck. Se hace el refrentado en las caras y/o bases del cilindro con una cuchilla de
refrentar. Una vez refrentado, se realiza el centrado en una de las bases del cilindro, así
se podrá sostener la pieza con el contrapunta como se ve en la siguiente imagen:
Luego, se hace un desbaste a lo largo del cilindro hasta cierto punto en dos secciones con
reducciones de diámetros diferentes.
Posteriormente, se procede a hacer los acabados con avance automático. Una vez
realizado los acabados, se realiza el roscado. La rosca realiza es M24, la pieza queda de
la siguiente forma:
Figura 14. Operación de torneado cónico. Cuchilla, pieza y Chuck del torno.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Cuando se va a realizar una operación de torneado, se recomienda realizar bien los
cálculos en las pasadas que se darán en un desvaste o acabado, pues se puede
sobrepasar las pasadas y la pieza no tendrá el diámetro deseado.
Siempre hacer uso de los refrigerantes entre la pieza de trabajo y la herramienta, pues
esto permite que la viruta salga de forma continua, una mejor limpieza en la superficie de
la pieza y aumenta la vida de la herramienta.