UNIVERS

IDAD
NACION
INTEGRANTES:
AL DE
TRUJILL CURSO:
Procesos de Manufactura I
O
TEMA:
TORNO

PROFESORES:
Dr. Ing. Alcántara Alza Víctor
Ing. Flores Sotero Luis
2019

TORNO

INTRODUCCIÓN
En el presente informe de laboratorio de Máquinas-herramientas, se trabajó el torneado,
unos de los procesos de mecanizado. Primero se familiarizó a los integrantes de cada
grupo con el torno presente en el taller mecánico. Luego, los alumnos hicieron una hoja
de operaciones de los pasos a realizar para tornear una pieza metálica, y finalmente se
operó el torno para realizar el torneado de dicha pieza.
RESUMEN
En esta práctica de laboratorio, el grupo realizó una serie de operaciones en el torno.
Primero, se realiza un refrentado a una pieza cilíndrica, luego se hace un centrado, el cual
ayudará a realizar el cilindrado. Una vez centrada la pieza, ésta se cilindra según el
modelo propuesto. Cuando la pieza ya esté cilindrada, con acabados, se prosiguió a
hacer el roscado y finalmente el torneado cónico. En cada operación realizada se hicieron
los cálculos correspondientes.

OBJETIVOS

 Identificar las partes principales de un torno: mecanismos, accesorios y

herramientas, así como su funcionamiento y operación.
 Practicar las operaciones básicas del torno: centrado, refrentado y cilindrado.
 Conocer los tipos, uso de los conos y roscas, así como los sistemas existentes y
sus fundamentos de fabricación y comprobación.
 Dado un material y un plano de taller, el alumno será capaz de fabricar el elemento
indicado, aplicando las operaciones básicas de torno, así como de la fabricación
de conos y roscas.
 Preparar el torno para fabricar conos y cortar roscas externas e internas en
cualquiera de los sistemas.

IDENTIFICACIÓN DEL TORNO

Los alumnos se familiarizaron con el torno, sus partes, sus mecanismos y los procesos
que pueden realizar.
 Figura 01. El torno y sus partes

CÁLCULOS
De las “Tablas de Promedio de Velocidades de corte”, el material utilizado fue Acero de
máquina, donde las velocidades se mostrarán a continuación:

 Corte de desbaste: 27 m/min

 Corte de acabado: 30 m/min
 Roscado: 11 m/min
El cálculo de la velocidad de corte Vc, en el sistema métrico decimal se aplica:
π∗d∗n
V c=
1000
Donde:

 d=diámetro en mm
 n=revoluciones por minuto

V C ∗1000
n=
π∗d

La pieza cilíndrica metálica inicialmente tuvo las siguientes medidas:

 Figura 02.

Otros parámetros importantes que entran en el torneado, son la velocidad de avance (A) y
la profundidad de corte (Pc)
A 1
 Para el desbaste: :
Pc 5
A 1
 Para el acabado: :
Pc 10
La máxima profundidad que se puede realizar en el torno son:

Cilindrado=1.5 mm
Refrentado=1 mm
Con esto se puede determinar el número de pasadas que se realizará en el torneado.
Para el roscado se buscó en una tabla el paso, pues con ello se pudo calcular la altura del
filete. La fórmula para la altura de filete en sistema métrico es:

H=0.7036 xP
Para realizar el torneado cónico, se realiza el cálculo del ángulo de inclinación:

∝=arctg ( D−d
2L )
El diámetro mayor D es 30 mm, el diámetro menor d es 22 mm y la longitud del torneado
cónico es 20 mm.

∝=arctg ( D−d
2L )
=arctg
( 30−22
2 ( 20 ) )
=11° 18 ' '
Tabla 01. Roscas métricas Normal M.A.

El sistema de rosca utilizada es Métrica, el diámetro nominal en pulgadas es 24 mm, de la

tabla, el paso es 3 mm.
Los parámetros que se calcula en el roscado son:

 Altura del filete H=0.7036 xP , donde P es el paso. P=3.

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Figura 03. Modelo final de la pieza torneada.

DATOS OBTENIDOS
HOJA DE OPERACIONES

RÉGIMEN DE CORTE
OPERACIÓN ESQUEMA
A(mm HERRAMIENTA/INSTRU
Vc(m/min) Pc(mm) rpm
) -MENTO
27 1(1) 0.1 250 PIE DE REY
REFRENTADO A CUCHILLA DE
30 0.5(1) 0.05 250 REFRENTAR
CENTRADO B 27 D=6.3mm 1364.785 PIE DE REY

27 1.5(1) 0.3 250 PIE DE REY

CILINDRADO C CUCHILLA DE
30 0.5(1) 0.05 250 CILINDRAR
27 1.5(2) 0.3 250
ESCALONADO D PIE DE REY
30 0.3(1) 0.3 250
H(mm
ROSCADO E 11 Paso ) 125 PIE DE REY
3 mm 2.1
TORNEADO α
F 27 250 PIE DE REY
CÓNICO 11°18"  
ESQUEMAS
Esquema A

Figura 04. Refrentado de la pieza metálica, dejando una longitud de 70mm.

Esquema B

Figura 05. Centrado para poder poner la contrapunta, vista interna donde se aprecia el
centrado.

Esquema C
D mayor = 32mm D menor = 30mm
 Figura 06. Cilindrado de desbaste

Esquema D
D mayor = 30mm D menor = 25.4mm

Figura 07. Cilindrado de acabado y escalonado

Esquema E y F

Figura 08. Roscado y torneado cónico.

RESULTADOS
Luego de hacer la hoja de operaciones, el grupo pasa a realizar el torneado en el torno
universal ubicado en el taller de Máquinas Herramientas, siguiendo paso a paso la hoja de
operaciones, los resultados se muestran en imágenes sobre todo el proceso que se llevó
acabo en el torneado.
Primero se cortó la pieza cilíndrica otorgada, de tal manera que quede una longitud
adecuada para poder realizar las operaciones de tornado: refrentado, cilindrado, roscado
y torneado cónico.

Figura 09. Corte de la pieza con un esmeril, la pieza está sujeta a una prensa.
Segundo, una vez cortada la pieza cilíndrica, se lleva la pieza al torno y se comienza a
realizar la operación de refrentado. Para ello, la pieza debe estar bien centrada y ajustada
en el Chuck. Se hace el refrentado en las caras y/o bases del cilindro con una cuchilla de
refrentar. Una vez refrentado, se realiza el centrado en una de las bases del cilindro, así
se podrá sostener la pieza con el contrapunta como se ve en la siguiente imagen:

Figura 10. Operación en el torno

Luego, se hace un desbaste a lo largo del cilindro hasta cierto punto en dos secciones con
reducciones de diámetros diferentes.

Figura 11. Pieza en cilindrado

La pieza en el desbaste queda de la siguiente forma:

Figura 12. Pieza cilíndrica desbastada

Posteriormente, se procede a hacer los acabados con avance automático. Una vez
realizado los acabados, se realiza el roscado. La rosca realiza es M24, la pieza queda de
la siguiente forma:

Figura 13. Pieza cilíndrica con acabado y roscado M24 de 20 mm de longitud

Finalmente, se procede a realizar el torneado cónico, donde el ángulo de inclinación fue
de 11°, y el diámetro menor del tronco cónico formado es 22 mm.

Figura 14. Operación de torneado cónico. Cuchilla, pieza y Chuck del torno.

Figura 15. Finalizando la operación de torneado cónico. Carro transversal.

La pieza finalizada queda de la siguiente manera:

Figura 16. Pieza finalizada vista verticalmente

Figura 17. Pieza finalizada vista horizontalmente

CONCLUSIONES
El torno es una máquina herramienta muy versátil para mecanizar piezas de revolución,
gracias a ella se puede dar las formas geométricas necesarias a dichas piezas,
satisfaciendo la demanda en este tipo de mercado.
Muchas piezas, como ejes, flechas, bridas, rodillos, etc., que son muy comunes, son
realizadas por ésta máquina herramienta.
Toda pieza que sea de revolución, el torno le puede dar forma y convertirlas en una pieza
útil para la industria metal mecánica.

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Cuando se va a realizar una operación de torneado, se recomienda realizar bien los
cálculos en las pasadas que se darán en un desvaste o acabado, pues se puede
sobrepasar las pasadas y la pieza no tendrá el diámetro deseado.
Siempre hacer uso de los refrigerantes entre la pieza de trabajo y la herramienta, pues
esto permite que la viruta salga de forma continua, una mejor limpieza en la superficie de
la pieza y aumenta la vida de la herramienta.