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TORNILLO DE POTENCIA

3.1 Introducción
Los tornillos de potencia son dispositivos que se utilizan en las maquinarias, para
convertir un movimiento angular en lineal y transmitir fuerza o potencia. Los tornillos de
potencia se usan:
 Para obtener una ventaja mecánica mayor con el objeto de levantar pesos, como
en el caso de las gatas
 Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores o en una
prensa
 Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el
tornillo de un micrómetro o en el tornillo de avance de un torno

En cada una de las aplicaciones se utiliza un PAR de torsión en los extremos de los
tornillos por medio de un conjunto de engranajes, creando una carga sobre el dispositivo.

3.2 Tipos de roscas más usadas


Rosca cuadrada (sellers)
 Se tiene máxima eficiencia
 Es más difícil su construcción
 No es posible compensar el desgaste
 El Ángulo de rosca: 2Ø = 0°
 En la modificada: 2Ø = 10°

Rosca ACME
 Es menos eficiente que la rosca cuadrada, debido al rozamiento ocasionado por la
de cuña
 Se prefiere usar porque es más fácil de formar a máquina
 Permite el uso de una tuerca partida que puede ajustarse para compensar el
desgaste
 El ángulo de rosca: 2Ø = 29°

Tornillo de potencia
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Rosca nacional americano y unificado


Se usa comúnmente en los EE.UU y en Gran Bretaña para todos los productos roscados y
estandarizados.
El ángulo de rosca es de 60° y las crestas de los hilos pueden ser planas y redondeadas.

Rosca métrica
Para los tornillos de potencia, casi siempre se dota de roscas trapeciales, según ISO. El
ángulo de rosca es de 30°.
Cuando el tornillo se carga axialmente debe emplearse un cojinete de empuje o de
collarín entre los elementos estacionario y giratorio, a fin de soportar la componente
axial.

3.3 Parámetros empleados en los elementos roscados

Figura 3.1 Parámetros de un tornillo de potencia

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Paso (p): Es la distancia entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente al eje del
tornillo.
Diámetro mayor (d): Es el diámetro de tamaño más grande en la rosca.
Diámetro medio (dm): Es el diámetro de los flancos
Diámetro de raíz (dr): Es el diámetro de tamaño más pequeño en la rosca.

Avance (L): L = Nw.p


Es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una vuelta. Para un
tornillo de rosca simple el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es
el doble del paso, y así sucesivamente.

Figura3.2 Número de entradas del tornillo

3.4 Cálculo del tornillo de potencia


Analicemos las fuerzas de la figura a. La fuerza total sobre las roscas puede
representarse por una sola fuerza Fn que es normal a la superficie roscada. La fuerza F n
es diagonal del paralelepípedo. El lado ABEO es una sección axial a través del tornillo.
La proyección de Fn sobre el plano está inclinada un ángulo Ø, el cual es el semiángulo
de la rosca. El lado ACHO se encuentra en el plano tangente al cilindro de paso. La
proyección de Fn sobre este plano está inclinada según el ángulo helicoidal  , calculado
en radio de paso del tornillo. La proyección de esta componente es Fn cos n , como se
indica en el esquema (c). Tiene las componentes vertical y horizontal.

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Figura 3.1 Carga sobre el filete de un tornillo


3.4.1 Ecuaciones de esfuerzos
El desarrollo de un tornillo de potencia se convierte simplemente en un plano
inclinado. Sobre esto se basa el análisis de FUERZA.
CD AB
De la figura (a), se tiene: tgn   (1)
OC OC
AB  AO.tg (2)

AO  OC. cos  (3)

De las ecuaciones (1) y (2) en (3), se tiene la relación de los tres ángulos: n ,  y 
tgn  tg . cos  ( 4)

Por equilibrio de las fuerzas horizontales y verticales de la figura (c), tenemos:


En dirección horizontal:
 Fx  0 : Fn . cos  n .sen   .Fn . cos   F  0

 F  Fn (cos n .sen  . cos  ) (5)

En dirección vertical:

 Fy  0 :  Fn . cos n . cos    .Fn .sen  W  0


W
 Fn  (6)
cos n . cos   .sen

Reemplazando (6) en (5)

W (cosn .sen  . cos  )


F (7)
(cosn . cos    .sen )

3.4.2 Torque necesario para levantar la carga (TE)


Todas las fuerzas de la rosca actúan en el radio medio de la rosca (d m/2) y la fuerza
del collarín actúa en un radio (dc/2), el punto medio de la superficie del collarín. El PAR
de torsión que se requiere para elevar la carga se obtiene multiplicando las fuerzas
horizontales por los radios.

W d m ( Cos  n Sen +  .Cos ) d c c W


TE= + (8)
2 ( Cos  n .Cos -  .Sen ) 2

3.4.3 Torque necesario para descender la carga (TD)

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Si la carga W está siendo bajada por la aplicación de la fuerza F que actúa hacia
la derecha en la figura (c), el signo de F junto con los signos de todos los términos de
fricción se invierten.

El PAR requerido para bajar la carga es:

W d m (  .Cos - Cos  n Sen ) d c c W


TD= +
2 ( Cos  n cos  +  .Sen ) 2

3.4.4 Eficiencia del tornillo de potencia


La eficiencia de un tornillo de potencia con fricción en el collarín cuando está
levantando la carga, es igual a:

d m tag
=
Cos  n .Sen +  .Cos
d m( )+ d c .c
Cos  n .Cos - .Sen 

To W .d m
= , donde torque ideal: To = .tg
TE 2

Si la fricción en el collarín es despreciable, resulta la siguiente ecuación para la eficiencia del


tornillo solo:
c os  n -  . tg
=
c os  n +  . cotg
3.4.5 Irreversibilidad
Un tornillo para ser irreversible, requiere un PAR positivo para hacer descender la
carga, o para aflojar el tornillo. Se tiene:
 . cos   cos n .sen  0    cos n .tg

Cálculo de esfuerzos en el tornillo


Esfuerzo de aplastamiento en las roscas del tornillo. Para ello utilizaremos la figura que se
observa, con varios hilos que se han desarrollado.

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W W W.p
a   a   a   Sa
Aa d m .h.N d m .h.B
4.W . p
Otra fórmula:  a  2
 Sa
 (d 2  d r ) B
donde: B = N.p; Sa = 0,9 Sy; B es la altura de la tuerca

Esfuerzo de flexión en las roscas del tornillo


El esfuerzo de flexión de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una viga corta en
voladizo, proyectada desde el núcleo.

M .C W .h (d m .N ).b 3 b
f  , donde : M  ; I ; C
I 2 12 2
I (d m .N ).b 2
y que : Z   Z
C 6

Reemplazando:
3W .h 3W .h. p
f   f   S t ; S t  0,6S y
 d m .N .b 2 d m .b 2 .B

Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo

W W
    Ss (valor promedio)
As  d r .N .b

La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo conservador se


puede tomar:
3W . p
  Ss ; S s  0,4 S y
2 d r .b.B
Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

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3W 3W . p
      Ss (Conservador )
2DNb 2D.b.B

Esfuerzo normal en el tornillo


La carga puede ser de tracción o de compresión
4W
n  (Conservador)
 d r2

16T
Esfuerzo cortante debido a la torsión:  
d r3
Donde, T es el momento de torsión apropiado, esto es, el momento de torsión al cual está
sometida la sección considerada. Este puede ser el momento total aplicado, el momento
por fricción en el collar únicamente, o el momento del tornillo solamente.

Esfuerzo cortante máximo


Se utiliza la teoría de falla de máximo esfuerzo contante, de donde se tiene:

 máx = ( )2 +  2
2

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Tornillo de potencia bajo carga de compresión

En el caso de tornillos de potencia esbeltos que se encuentran sometidos a cargas de


compresión, además de los efectos anteriores, es necesario realizar un estudio alternativo
donde se considere el efecto de la esbeltez del tornillo en la estabilidad del mecanismo.

En estos casos, la falla del tornillo no suele ocurrir por resistencia pura, sino por problemas
de pandeo que interfiere en la estabilidad del vástago. En efecto, un tornillo de potencia que
sea de vástago largo y sometido a carga de compresión, fallará muy probablemente por
problemas de pandeo antes que por resistencia mecánica de la sección del tornillo, mientras
que un tornillo que sea corto fallará posiblemente por falta de resistencia del material.

Para saber si un tornillo se puede considerar corto o largo a efectos de pandeo, y que por
tanto puedan surgir problemas de inestabilidad, habrá que analizar el valor de su esbeltez
mecánica, término que se analizará en el siguiente apartado.

Figura 3.2 Condiciones de apoyo de un tornillo

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Para
tornillos
(KL/r )2 con
[1 - ] Sy
2 C c2
Sc = 3
; para KL/r  Cc
5 3 (KL/r) (KL/r )
+ -
3 8 Cc 8 C 3c

longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el diámetro de raíz, deberán ser
tratados como una columna. Es decir L/dr>8
2 2 E
La AISC recomienda lo siguiente: Siendo: Cc 
Sy
También, se puede calcular por la ecuación de Ritter

12  2 E
Sc = 2
para KL/r > Cc
23 (KL/r )

W L Sy c e
c = [ 1 + ( )2 2 + 2 ]  S dc
A r   E r

NOMENCLATURA
A = Área de raíz del tornillo
B = Altura de la tuerca
b = Espesor en la raíz de la rosca
c = Distancia entre el centroide del tornillo a la fibra más alejada.
D = Diámetro de la tuerca (diámetro mayor)
dc = Diámetro medio del collar
Dr = Diámetro menor de la tuerca
d = Diámetro exterior del tornillo
dm = Diámetro medio del tornillo
dr = Diámetro de raíz del tornillo
E = Módulo de elasticidad del material
e = Excentricidad de la carga
 = Coeficiente de fricción entre el tornillo y la tuerca
 c = Coeficiente de fricción entre el collar y la superficie de apoyo
h = Altura de la rosca del tornillo
H = Altura de la rosca de la tuerca
K = Factor de columna en tornillos
L = Longitud del tornillo a considerar como columna
N = Número de hilos por pulgada
N = Numero de hilos sometidos a esfuerzo

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p = Paso de la rosca del tornillo
r = Radio de giro del tornillo
Sa = Esfuerzo de diseño por aplastamiento
Sdc = Esfuerzo permisible a compresión
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
TD = Torque necesario para descender la carga
TE = Torque necesario para elevar la carga
W = Carga a elevar o descender
α = Factor de columna que depende de la condición de los extremos del tornillo
Ø = Angulo entre los flancos de la rosca
Ø n = Angulo entre los flancos normal al filete
 = Angulo de avance de la rosca
 = Eficiencia total del tornillo
σa = Esfuerzo de aplastamiento
σc = Esfuerzo de compresión en el tornillo
σf = Esfuerzo de flexión
σn = Esfuerzo normal
 = Esfuerzo cortante

Ejemplo de aplicación. Diseñar una prensa manual para una capacidad de 8 000 kgf, la
longitud libre del tornillo debe ser L = 500 mm.
Material: tornillo acero al carbono: Su = 38 kgf/mm2; Sy = 21 kgf/mm2
Tuerca de bronce fosforoso: Sa = 1,8-2,5 kgf/mm2

Solución:

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1. Cálculo del diámetro del tornillo


Si tomamos como base un esfuerzo de compresión admisible cadm  0,25 Su,
sin considerar el esfuerzo de corte por torsión:

cadm = 0,25 (38) = 9,5 kgf / mm²


F F  d r2 8 000
c    cadm  Ar     d r  32,74 mm
Ar  cadm 4 9,5

Debemos dar un margen para el esfuerzo de corte por torsión.

Tabla 3: En forma tentativa tomamos un tornillo de rosca trapecial mediana DIN 103

d = 60 mm p = 9 mm D = 60,5 mm
dm = 55,5 mm h = 4,75 mm Dr = 52 mm
dr = 50,55 mm H = 4,25 mm

2. Cálculo del torque de accionamiento: para μ = 0,15; μc = 0,10

Determinaremos los ángulos  y n

L N .p 1x 9
tg   w   0,0516    2,954º
 dm  dm   55,5

tgn = tg Cos  = tg15º Cos2,954 = 0,267   n = 14,98º =15°

F d m Cos n tg     F dc
TE  ( ) c
2 Cos n  tg 2

8000 x55,5 Cos15tg 2,95  0,15 0,10 x8000 x83


TE  ( )
2 Cos15  0,15tg 2,95 2

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TE = 46 387 + 33 200 = 79 587 kgf – mm

3. Chequear por resistencia al pandeo. Considerando k = 2

máxima longitud libre 500


  9,90  8 , se debe tratar como columna
dr 50,5

KL 4 KL 8L 8 x 500
      79,20
r dr dr 50,5

2 2 E 2 2 21000
Cc    140,5
Sy 21

KL
 79, 20  Cc  140,5
r

Esto significa que usamos la fórmula:

(KL/r )2
[1 - ] Sy
2 C c2
Sc = 3
; para KL/r  Cc
5 3 (KL/r) (KL/r )
+ -
3 8 Cc 8 C 3c

 1 79,20 2 
1  2  ( 140,5 )  21
Sc     9,51kgf / mm 2
5 3 79,20 1 79,20 3
 ( )  ( )
3 8 140,5 8 140,5

Calculemos el esfuerzo equivalente (e)

F 4 x 8000
c    3,99kgf / mm 2
AT  (50,5) 3

16 T 16 x 79587
    3,14kgf / mm 2
 dr3
 (50,5) 3

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e   c2  4t 2  3,99 2  4(3,14) 2  7,44kgf / mm 2

e = 7,44kgf / mm² < Sc = 9,51kgf / mm² ¡OK!

4. Altura de la tuerca (B), por aplastamiento, si: Sa = 2 kgf / mm²

F.p 8 000 x 9
a   Sa  B   B  45 mm
d m hB  (55,5 ( 4,75) x 2

5. Eficiencia del tornillo: torque ideal (To)

F . dm 8000 x55,5 tg 2,95º


To  tg   11440,27kgf . mm
2 2

To 11440,27
   x100    14,4%
TE 79587

6. Calculo de los esfuerzos

Esfuerzo de flexión en las roscas del tornillo


El esfuerzo de flexión de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una viga corta en
voladizo, proyectada desde el núcleo.

3W .h. p 3 X 8000 x 4,75 x9


f    3,92kgf / mm 2
d m .b .B  (55,5)(5,77) (45)
2 2

Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo


La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo conservador se puede
tomar:
3W . p 3 x8000x9
    2,62kgf / mm 2
2 d r .b.B 2 (50,5)(5,77)( 45)

Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

3W . p 3 x8000 x9
    2,18kgf / mm 2
2D.b.B 2 (60,5)(5,77)(45)

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p 9
Donde: b   h.tg   4,75tg15  5,77mm
2 2

Ejemplo de aplicación:
Una prensa de tornillo manual, consta de un tornillo de acero, de rosca trapecial mediana DIN
103, de 2 entradas, de diámetro exterior 75 mm. El esfuerzo de fluencia del acero es 35 kgf/mm 2.
La tuerca es de bronce fosforoso, de 80 mm de altura, esfuerzo de fluencia de 20 kgf/mm 2,
esfuerzo admisible al aplastamiento de Sa = 2 kgf/mm2; el coeficiente de rozamiento entre las
roscas del tornillo y la tuerca es 0,15. Se utiliza como collarín, un rodamiento axial de bolas.
La longitud libre del tornillo es L = 400 mm. Se pide:

Determinar la máxima fuerza de prensado.

Solución: Para una rosca trapecial mediana DIN 103, de la tabla3.3, se tiene:

d = 75 mm; dm = 70 mm; dr = 64,5 mm; p = 10 mm; h = 5,25 mm

D = 75,5 mm; Dr = 66 mm; Nw = 2 entradas

Datos del tornillo:


Acero con Su = 35 kgf/mm2; E = 21 000 kgf/mm2; L = 400 mm

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 = 0,15;  c = 0 (collarín un rodamiento axial de bolas)

Datos de la tuerca: Sy = 20 kgf/mm2; Sa = 2 kgf/mm2; B = 80 mm

Factor de columna en tornillos de potencia: K = 2

Cálculo del esfuerzo permisible a la compresión: Sc

2 (21000) KL
.
2 x 400
 49,6
CC   108,8 y
35 r 16,125
d 64,5
Donde el radio de giro es r  I / A    16,125
4 4
KL
Comparando los resultados:  49,6  C C  108,8
r
Esto significa, que se usará la relación:

 1  49,6  
2
(KL/r )2 1     x35
[1 - ] Sy 2  108,8  
2 C c2 
Sc = 3
 3
 17,18kgf / mm 2
5 3 (KL/r) (KL/r ) 5 3  49,6  1  49,6 
+ - 3     
3 8 Cc 8 Cc 3 8  108,8  8  108,8 
a) Por resistencia a la compresión:

 C  máx  S C  Wmáx  17,18 x  64,5 2   Wmáx  56134kgf
W
Ar 64
b) Por esfuerzos combinados:

Esfuerzo de corte: 
p.N w 10 x 2
tg      5,10 y tg n  cos 5,19.tg15   n  14,94
d m  (70)
Torque:

W (70)  cos14,94.tg 5,19  0,15 


T     8,739W
2  cos14,94  0,15tg 5,19 
16T 16(8,739W )
     0,0001658W
d r 3  (64,5) 3
4W 4W
      0,000306W
Ar  (64,5) 2

Esfuerzos combinados:

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2 2 2 2
     0, 000306W   0, 0001658W 
    1     1
 SC   S S   17,18   14 

W  46752kgf

c) Por aplastamiento:
W.p 2 (70)(5,25((80)
a   Sa  W   W  18472 Kgf
d m .h.B 10

d) Por esfuerzo de flexión de las roscas de la tuerca

3W .h. p  (66) x80 x(6,4) 2 x12


f   S t  W   W  51766kgf
Dr .B.b 2 3(5,25)10

p 10
Siendo: St = 0,6x20 = 12 kgf/mm2 y b   htg   5,25tg15  6,4mm
2 2

Finalmente, la fuerza máxima de prensado será: W = 18 472 kgf

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Tabla 3.1
ROSCA ACME

Tornillo Tuerca
d dr D Dr N p h dm

1/4 0,1775 0,2600 0,1875 16 0,0625 0,0363 0,2188


5/16 0,2311 0,3225 0,2411 14 0,0714 0,0407 0,2768
3/8 0,2817 0,3850 0,2917 12 0,0833 0,0467 0,3333
7/16 0,3442 0,4475 0,3542 12 0,0833 0,0467 0,3958
1/2 0,4450 0,5100 0,4000 10 0,1000 0,0500 0,4500

5/8 0,4800 0,6450 0,5000 8 0,1250 0,0725 0,5625


3/4 0,5633 0,7700 0,5833 6 0,1667 0,0933 0,6667
7/8 0,6883 0,8950 0,7083 6 0,1667 0,0933 0,7917
1 0,7800 1,0200 0,8000 5 0,2000 0,1100 0,9000
1 1/8 0,9050 1,1450 0,9250 5 0,2000 0,1100 1,0250

1 1/4 1,0300 1,2700 1,0500 5 0,2000 0,1100 1,1500


1 3/8 1,1050 1,3950 1,1250 4 0,2500 0,1350 1,2500
1 1/2 1,2300 1,5200 1,2500 4 0,2500 0,1350 1,3750
1 3/4 1,4800 1,7700 1,5000 4 0,2500 0,1350 1,6250
2 1,7300 2,0200 1,7500 4 0,2500 0,1350 1,8750

2 1/4 1,8967 2,2700 1,9167 3 0,3333 0,1767 2,0833


2 1/2 2,1467 2,5200 2,1667 3 0,3333 0,1767 2,3333
2 3/4 2,3967 2,7700 2,4167 3 0,3333 0,1767 2,5833
3 2,4800 3,0200 2,5000 2 0,5000 0,2600 2,7500
3 1/2 2,9800 3,5200 3,0000 2 0,5000 0,2600 3,2500

4 3,4800 4,0200 3,5000 2 0,5000 0,2600 3,7500


4 1/2 3,9800 4,5200 4,0000 2 0,5000 0,2600 4,2500
5 4,4800 5,0200 4,5000 2 0,5000 0,2600 4,7500

N = Número de hilos por pulgada


Todas las demás medidas en pulgadas

NOTA - Los valores dados en la tabla son aplicables para :


- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29º de ángulo entre flancos.

Tornillo de potencia
Fortunato Alva Dávila/Ismael Alva Alva 19

Tabla 3.2
Rosca trapecial gruesa, DIN 379 (Medidas en milímetros)
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm
10 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0
12 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0

20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0


22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
26 17,5 4,25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
28 19,5 4,25 21,0 28,5 3,75 8 0,25 24,0

30 19,5 5,25 21,0 30,5 4,75 10 0,25 25,0


32 21,5 5,25 23,0 32,5 4,75 10 0,25 27,0
36 25,5 5,25 27,0 36,5 4,75 10 0,25 31,0
40 27,5 6,25 29,0 40,5 5,75 12 0,25 34,0
44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0

48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25 42,0


50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
52 39,5 6,25 41,0 52,5 5,75 12 0,25 46,0
55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
65
70 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
85 63,0 8,50 66,0 81,0 7,50 16 0,50 72,0
66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
90
95 71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
130 107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0

180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0


190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173,0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203,0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0

Tornillo de potencia
20 Diseño de Elementos de Máquinas I

Tornillo Tuerca
d dr h Dr D H p r dm
260 219,0 20,50 222,0 261,0 19,50 40 0,50 240,0
270 229,0 20,50 232,0 271,0 19,50 40 0,50 250,0
280 235,0 22,50 238,0 281,0 21,50 44 0,50 258,0
290 245,0 22,50 248,0 291,0 21,50 44 0,50 268,0
300 255,0 22,50 258,0 301,0 21,50 44 0,50 278,0

320 275,0 22,50 278,0 321,0 21,50 44 0,50 298,0


340 295,0 22,50 298,0 341,0 21,50 44 0,50 318,0
360 311,0 24,50 314,0 361,0 23,50 48 0,50 336,0
380 331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48 0,50 356,0
400 351,0 24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0

Tabla 3.3
Rosca trapecial mediana DIN 103
(Medidas en milímetros)
Tornillo Tuerca
d dr h Dr D H p r dm

10 6,5 1,75 7,5 10,5 1,50 3 0,25 8,5


12 8,5 1,75 9,5 12,5 1,50 3 0,25 10,5
14 9,5 2,25 10,5 14,5 2,00 4 0,25 12,0
16 11,5 2,25 12,5 16,5 2,00 4 0,25 14,0
18 13,5 2,25 14,5 18,5 2,00 4 0,25 16,0

20 15,5 2,25 16,5 20,5 2,00 4 0,25 18,0


22 16,5 2,75 18,0 22,5 2,25 5 0,25 19,5
24 18,5 2,75 20,0 24,5 2,25 5 0,25 21,5
26 20,5 2,75 22,0 26,5 2,25 5 0,25 23,5
28 22,5 2,75 24,0 28,5 2,25 5 0,25 25,5

30 23,5 3,25 25,0 30,5 2,75 6 0,25 27,0


32 25,5 3,25 27,0 32,5 2,75 6 0,25 29,0
36 29,5 3,25 31,0 36,5 2,75 6 0,25 33,0
40 32,5 3,75 34,0 40,5 3,25 7 0,25 36,5
44 36,5 3,75 38,0 44,5 3,25 7 0,25 40,5

48 39,5 4,25 41,0 48,5 3,75 8 0,25 44,0


50 41,5 4,25 43,0 50,5 3,75 8 0,25 46,0
52 43,5 4,25 45,0 52,5 3,75 8 0,25 48,0
55 45,5 4,75 47,0 55,5 4,25 9 0,25 50,5
60 50,5 4,75 52,0 60,5 4,25 9 0,25 55,5

65 54,5 5,25 56,0 65,5 4,75 10 0,25 60,0


70 59,5 5,25 61,0 70,5 4,75 10 0,25 65,0
75 64,5 5,25 66,0 75,5 4,75 10 0,25 70,0
80 69,5 5,25 71,0 80,5 4,75 10 0,25 75,0
85 72,5 6,25 74,0 85,5 5,75 12 0,25 79,0
90 77,5 6,25 79,0 90,5 5,75 12 0,25 84,0
95 82,5 6,25 84,0 95,5 5,75 12 0,25 89,0
100 87,5 6,25 89,0 100,5 5,75 12 0,25 94,0

Tornillo de potencia
Fortunato Alva Dávila/Ismael Alva Alva 21

Tornillo Tuerca p r dm
d dr h Dr D H
110 92,5 6,25 94,0 110,5 5,75 12 0,25 104,0
120 105,0 7,50 108,0 121,0 6,50 14 0,50 113,0
130 115,0 7,50 118,0 131,0 6,50 14 0,50 123,0
140 125,0 7,50 128,0 141,0 6,50 14 0,50 133,0
150 133,0 8,50 136,0 151,0 7,50 16 0,50 142,0
160 143,0 8,50 146,0 161,0 7,50 16 0,50 152,0
7,
170 153,0 8,50 156,0 171,0 50 16 0,50 162,0
180 161,0 9,50 164,0 181,0 8,50 18 0,50 171,0
190 171,0 9,50 174,0 191,0 8,50 18 0,50 181,0
200 181,0 9,50 184,0 201,0 8,50 18 0,50 191,0

210 189,0 10,50 192,0 211,0 9,50 20 0,50 200,0


220 199,0 10,50 202,0 221,0 9,50 20 0,50 210,0
230 209,0 10,50 212,0 231,0 9,50 20 0,50 220,0
240 217,0 11,50 220,0 241,0 10,50 22 0,50 229,0
250 227,0 11,50 230,0 251,0 10,50 22 0,50 239,0

260 237,0 11,50 240,0 261,0 10,50 22 0,50 249,0


270 245,0 12,50 248,0 271,0 11,50 24 0,50 258,0
280 255,0 12,50 258,0 281,0 11,50 24 0,50 268,0
290 265,0 12,50 268,0 291,0 11,50 24 0,50 278,0
300 273,0 13,50 276,0 301,0 12,50 26 0,50 287,0

320 293,0 13,50 296,0 321,0 12,50 26 0,50 307,0


340 311,0 14,50 314,0 341,0 13,50 28 0,50 326,0
360 329,0 15,50 332,0 361,0 14,50 30 0,50 345,0
380 349,0 16,50 352,0 381,0 14,50 30 0,50 365,0
400 367,0 16,50 370,0 401,0 15,50 32 0,50 384,0

Tabla3.4
Rosca trapecial fina, DIN 378 (Medidas en milímetros)
Tornillo Tuerca
d dr h Dr D H p r dm

10 7,5 1,25 8,5 10,5 1,00 2 0,25 9,0


12 9,5 1,25 10,5 12,5 1,00 2 0,25 11,0
14 11,5 1,25 12,5 14,5 1,00 2 0,25 13,0
16 13,5 1,25 14,5 16,5 1,00 2 0,25 15,0
18 15,5 1,25 16,5 18,5 1,00 2 0,25 17,0

20 17,5 1,25 18,5 20,5 1,00 2 0,25 19,0


22 18,5 1,75 19,5 22,5 1,50 3 0,25 20,5
24 20,5 1,75 21,5 24,5 1,50 3 0,25 22,5
26 22,5 1,75 23,5 26,5 1,50 3 0,25 24,5
28 24,5 1,75 25,5 28,5 1,50 3 0,25 26,5

30 26,5 1,75 27,5 30,5 1,50 3 0,25 28,5


32 28,5 1,75 29,5 32,5 1,50 3 0,25 30,5
36 32,5 1,75 33,5 36,5 1,50 3 0,25 34,5

Tornillo de potencia
22 Diseño de Elementos de Máquinas I

Tornillo Tuerca
d dr h Dr D H p r dm
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5
48 44,5 1,75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5

55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5


60 56,5 1,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0,25 63,0
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 71,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0

80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 78,0


85 80,5 2,25 81,5 85,5 2,00 4 0,25 83,0
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0

110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0


120 113,5 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0,25 117,0
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0

160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0


170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0

210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0


220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0

260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0


270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0

320 307,5 6,25 309,0 320,5 5,75 12 0,25 314,0


340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0
460 441,0 9,50 444,0 461,0 8,50 18 0,50 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0

Tornillo de potencia
Tabla 3.5
Coeficiente de fricción

Tornillo ( Acero )
Tuerca
Seco Lubricado
Acero 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

Latón 0,15 - 0,23 0,10 - 0,16

Bronce 0,15 - 0,19 0,10 - 0,15

Fe Fddo 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

Tabla 3.6
Esfuerzos de diseño por aplastamiento de tornillos
Tipo de servicio Material Velocidad en el diámetro
Tornillo Tuerca Sa medio
kgf/mm2
Prensa manual Acero Bronce 1,8 - 2,5 Velocidad baja, buena
lubricación

Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3 - 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s

Gata de tornillo Acero Bronce 0,1 - 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s

Elevador de tornillo Acero Fe Fdo 0,4 - 0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s

Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6 - 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s

Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 - 0,2 Veloc. Alta, 0,25 m/s

Tabla 3.7
Factores de columna en tornillos
Condiciones en los extremos del tornillo α K

Un extremo empotrado y el otro, libre 0,25 2,10

Extremos articulados ( ambos ) 1,00 1,00

Un extremo empotrado y el otro articulado 2,00 0,80

Extremos empotrados ( ambos ) 4,00 0,65