Contenido

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2
I. OBJETIVOS............................................................................................................................3
a) General.............................................................................................................................3
b) Específicos........................................................................................................................3
II. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................4
A. AGREGADO.......................................................................................................................5
 Agregado fino:.............................................................................................................5
 Agregado grueso:.........................................................................................................6
B. GRANULOMETRÍA.............................................................................................................6
1) Los tamices:..................................................................................................................6
2) Curvas granulométricas................................................................................................7
3) Clases de granulometría...............................................................................................7
III. MATERIALES Y EQUIPOS...................................................................................................8
.................................................................................................................................................9
IV. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO FINO...............................10
V. CONCLUSIONES..................................................................................................................15
VI. RECOMENDACIONES......................................................................................................15
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad vivimos en un mundo en donde el progreso de los países se ve representado

principalmente por el desarrollo estructural que éste presente. Hablar de buenas estructuras
no solo se trata de aquellas que tengan buena apariencia y gran porte, sino que
estructuralmente este bien diseñada y que posea una buena resistencia. Para obtener estos
resultados son necesarios los estudios adecuados, una correcta ejecución y unos buenos
materiales.

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Es un material muy

utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para construir diferentes estructuras
que el hombre quiere plasmar. Ésta es una razón más que suficiente para optimizar su calidad
ya que de él depende la excelencia de la estructura. Para obtener un concreto de buena
calidad, no sólo es necesario contar con buenos materiales, que además estén combinados en
las cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el
transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos influirán directamente en la
calidad de este importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente,
se obtendrá un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento,
arena, piedra y agua.
I. OBJETIVOS
a) General
 Dar a conocer el resultado de cada uno de los ensayos a realizar, calcular si el agregado
ensayado está dentro de los límites para un diseño de mezcla según las nomas ASTM y
NTP.

b) Específico
 Conocer el procedimiento en el laboratorio, para realizar los ensayos
correspondientes.
 Dar a conocer las características de los agregados.
II. MARCO TEÓRICO
DISEÑO DE MEZCLAS CON AGREGADO DE LA CANTERA
BATANGRANDE
DISEÑOS DE MEZCLA PARA CONCRETO DE F’c = 210 kg/cm2
A partir de los resultados obtenidos en laboratorio sobre las características de los agregados;
(peso específico, peso unitario suelto seco, peso unitario compactado seco, contenido de
humedad y grado de absorción); se procedió a la preparación de concreto para seis testigos, 3
con aditivo (Aditivo chemaplast) y 3 sin aditivo; además de un ensayo de asentamiento para
corregir el slump obtenido debido a la pérdida de humedad de los agregados; sabiendo que el
slump de diseño es 4’’. El objetivo fue comprobar si los materiales seleccionados al ser
combinados en las proporciones elegidas aplicando el método del ACI permiten obtener
mezclas que tengan las propiedades requeridas. Mejor dicho, en base a las proporciones
seleccionadas, se prepararon las mezclas de prueba en laboratorio con el fin de comprobar si
con los valores o proporciones asumidos, se obtienen en el concreto las propiedades
especificadas.

1. MATERIALES EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE CONCRETO

a. CEMENTO EXTRAFORTE
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes salitrosos. Para el
diseño, se consideró que la bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad y un peso de
42.5 kg

b. AGREGADOS
Los agregados seleccionados, deberán ser procesados, transportados, manipulados,
almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que la pérdida de finos sea mínima;
además de mantener la uniformidad del agregado, la no contaminación con sustancias
extrañas y evitar la rotura. Agregados de la cantera Batangrande.

c. ADITIVO
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden antes o durante el mezclado
con el propósito de: modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean
más adecuados al trabajo que se está efectuando. En esta ocasión hemos utilizado el
chemaplast (plastificante).

d. AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de
la norma NTP 339.088, y ser de preferencia agua potable.
2. ENSAYO DE LOS AGREGADOS
II.1GRANULOMETRIA
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus
partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Peruana 400.012.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura

en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada

lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de 3/8 de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido
de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura
del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana 400.012
sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o
mediante el empleo de la máquina adecuada.

A. AGREGADO
Son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o
elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana 400.011. Empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana, clasifica y denomina a
los agregados en:

 Agregado fino:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz 4.75 mm (Nº4) y queda retenido en el tamiz 0.08 mm
(Nº200) que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
Módulo de fineza (MF)
El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 4 hasta el #100.

MF=
∑ %retenido acumulado(desde eltamiz¿ 4 hasta el¿100)
100
Se considera que el MF de un agregado fino para producir concreto debe estar entre
2.4, y 3.2.

 Agregado grueso:
Agregado predominantemente retenido en la malla número 4 (4.75 mm)
a. Tamaño máximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño máximo nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está
definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se
dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras
de refuerzo.

B. GRANULOMETRÍA
Para realizar el análisis granulométrico por tamizado, se debe utilizar las siguientes
fórmulas.

Este valor de % retenido se coloca en la columna 4. En la columna 5 se van colocando

los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 6 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente
la diferencia entre 100% y el porcentaje retenido acumulado.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y

en tal caso se llaman curvas granulométricas.
AGREGADO FINO

TAMIZ ABERTURA (mm) % QUE PASA

3/8” 9.525mm 100

Nº 4 4.76 mm 95 a 100

Nº 8 2.38mm 80 a 100
Nº 16 1.19mm 50 a 85

Nº 30 0.595mm 25 a 60
Nº 50 0.297mm 10 a 30

Nº 100 0.149mm 2 a 10
Nº 200

Nota: El módulo de fineza debe estar entre 2.3 = M.F = 3.2

A. MATERIALES Y EQUIPOS

muestra tamiz balanza

 cepillo y una
bandeja de aluminio brocha cucharon

recipientes de
paleta cono y pilon
aluminio

B. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRIA PARA EL

AGREGADO FINO.
1. Desde cantera Se selecciona muestras al azar (ASTM D 3665), Tomamos una muestra
del centro de la descarga para evitar las posibilidades de un material segregado.
2. Tener una muestra de 1kg como máximo de agregado fino, de acuerdo con norma el
agregado debe estar seco.

Muestra de agregado fino Se procedió a pesar la muestra 1Kg

proveniente de la cantera como se observa en la balanza
Batangrande
3. Ordenar los tamices desde N°4, N°8, N°16 N°30, N°50, N°100, N°200 y Fondo. se coloca
el agregado en los tamices que ya están superpuestos ordenados de acuerdo a la NTP
400.012.

4. Las muestras que quedan en los tamices deben ser colocadas en un recipiente y luego
deben ser pesadas

5. Se realiza este mismo procedimiento en todos los tamices restantes. De cada tamiz se
toman los datos de los pesos de las muestras retenidas
6. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido acumulado y el %
que pasa.
7. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos granulométricos
respectivos.
AGREGADO FINO

1. primero se pesa y se 2. se preparan y ordenan los

registra cierta cantidad de tamices desde 3" hasta la 3. se vierten los tamices
agregado malla N°4

4.Pesar y registrar los pesos retenidos en los tamices y proceder calcular la curva
granulométrica, TMN Y MF para cada agregado.

5. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido acumulado y el % que

pasa.
 Peso % Retenido % Acumulado % Pasa
Tamiz Retenido Retenido
1 1/2" 0 0 0 100
1" 0 0 0 100
3/4" 666 13.3622782 13.36 86.6377
1/2" 2476 49.6771786 63.04 36.9605
3/8" 1242 24.9188432 87.96 12.0417
N4 586 11.7571998 99.72 0.2845
Fondo 14.18 0.28450016 100 0
Total: 4984
MF= 7.01

Abertura
MALLA USO 67
(mm)
2 1/2" 62 100 100
2" 50 100 100
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100
3/4" 19 40 85
1/2" 12.5 10 40
3/8" 9.5 0 15 TMA=1"
N4" 4.75 0 5 TMN= 3/4"
6. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos granulométricos respectivos

2.2CONTENIDO DE HUMEDAD
2.3PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
2.4GRADO DE ABSORCION

2.5PESO VOLUMETRICO SUELTO

El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen ocupado por el
mismo, expresado en kilogramos por metro cúbico. De otra manera, la cantidad de material en
kilogramos que se puede lograr por metro cúbico, al vaciar el material a un recipiente de
volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. El peso volumétrico suelto se una para
la convención de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de agregado por m 3 de
concreto o copas de terracerías.

Instrumentos utilizados:

 Balanza
 Bandeja
 Brocha
 Varilla lisa con punta redondeada
 Moldes de compactación
 Horno
 Agregado

 Peso Volumétrico suelto del agregado fino

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen
conocido y estable.

Procedimiento:
1.º Primero se determina la masa del molde vacío, este valor se registra para
cálculos posteriores.
2.º Llenamos el molde de agregado.
 3.º El llenado del agregado fino en el molde tiene que llenarse al ras del molde
4.º Luego se enrasa con una varilla.

5.º Luego que esté el agregado al ras del molde, se limpia con una brocha el
agregado que ha quedado fuera del molde.

6.º Se pesa el agregado fino con el molde.

Resultados del peso volumétrico suelto del agregado fino

 Peso Volumétrico suelto del agregado grueso

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (aproximadamente 5cm), en un recipiente de volumen
conocido y estable.
 Procedimiento:
1.º El molde de compactación es de 10,072 kg

2.º Vertimos el agregado a 5 cm en caída libre.

3.º Luego enrasamos de tal forma que no sobre ni falte agregado.

4.º Pesamos el molde con el agregado.

5.º Este paso se debe repetir mínimo 2 veces

6.º Los resultados no deben diferir en más de 1%

Resultados del peso volumétrico suelto del agregado grueso

 2.6PESO VOLUMETRICO VARILLADO
Es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados y que están sujetos a
acomodamientos o asentamientos provocados por el tránsito o por la acción del tiempo. El
valor del peso volumétrico, para ambos casos, deberá obtenerse con agregados secos a la
intemperie.

Utilizamos los mismos instrumentos de la práctica anterior.

 Peso Volumétrico varillado del agregado fino

Procedimiento:
1.º Se debe llenar el molde cada 1/3 con material, compactando con la varilla 25
veces en cada capa y golpeando con el martillo de goma 16 veces cada capa.
Luego con una varilla se enrasa y se pesa con el molde.

Resultados del peso volumétrico compactado del agregado fino

 Peso volumétrico varillado del agregado grueso
Procedimiento:
1. Llenamos la tercera parte del recipiente y se enrasa en su superficie con la
varilla.

2. Luego aplicamos 25 golpes, evitando golpear fondo y se golpea con un martillo

de goma 16 veces.
 3. Llenamos hasta las dos terceras partes y nuevamente se compacta los 25
golpes.
4. Luego llenamos todo el molde hasta que rebase y nuevamente se hacen 25
varillados con 16 golpes de parte del martillo de goma, para después pesar.
Este paso se debe repetir varias veces.

5. Los resultados no deben diferir en más de 1%

Resultados del peso volumétrico compactado del agregado grueso

2.7SALES SATURADAS