ANALISIS DEL MANEJO DE

MATERIALES

Realizado por:

Gabrielis navarro

C.I: 27.135.606
 ESQUEMA

 -INTRODUCCION.

 -EXPLICACION DETALLADA REFERENTE A ANALISIS DE MANEJO

DE MATERIALES.

 -PRINCIPIOS MEDIANTE LOS CUALES TODO ANALISTE DEBE

REGIRSE.

 -FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANALISIS DE MANEJO DE

MATERIALES.

 -ETAPAS.

 -CONCLUSION.
 INTRODUCCION
Generalmente toda fábrica trata de convertir los datos que se poseen en
información útil y relevante, por supuesto para dar con un beneficio propio, al
mismo tiempo que se realiza la investigación con la finalidad de descubrir la
metodología más eficiente para realizar un análisis de manejo de materiales de
calidad. Este es un paso previo de gran complejidad que cumple sus objetivos
marcados para poder realizar de forma rápida y eficaz estudios personalizados
que se adapten con precisión a las necesidades de cada momento y situación
económica además de los productos o materiales que requieran de dicho
estudio previo a su manipulación, este facilita la interpretación de la información
para llegar a conclusiones de importantes. Dominar esta metodología permite
además, crear estructuras de análisis que se actualizan automáticamente y que
proporcionan análisis tan detallados como sea necesario; haciendo fácil y rápida
la implementación de mejoras, tanto en la toma de datos como en su posterior
análisis para un correcto manejo, en el siguiente ensayo se presentaran
diferentes puntos asociado al análisis de manejo de materiales y se destacara la
razón del por qué este siempre debe estar presente en toda
empresa,industria,galpón y en un todo. En una entidad ya que puede ser un tema
más complicado e imprescindible de lo que parece a simple vista.
 DESARROLLO
En primer lugar es de gran importancia comprender que es o en que consiste
el manejo de materiales, ya que este es toda tarea o acción relevante con el
propósito de mover y almacenar materiales con destino a un lugar preciso
haciendo el menor gasto o inversión posible y al mismo tiempo buscando
diferentes formas de facilitar su realización, suele ser un trabajo realmente
intenso ya que este generalmente en todo el mundo se realiza de forma manual
y en los mejores casos donde cuentan con un sistema mucho más actualizado y
refinado se realiza da forma semiautomática y este no se considera un proceso
de producción, aun así en ambos casos estos deben tener presentes un buen
apoyo logístico, claro está que dicha acción o tarea viene acompañado de un
análisis, el cual se denomina análisis del manejo de materiales y se puede
señalar que su proceso está compuesto por las acciones de levantar
correctamente los materiales y transportarlos de un punto a otro, evitar
interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios, como todo
proceso en una compañía o empresa este consta de diferente factores como lo
son la cantidad del producto, características del producto, circulación de
materiales, equipo de manutención, características físicas de la fábrica, política
de inversiones, análisis de movimientos, análisis de circulación, análisis gráfico,
análisis de seguridad, análisis de costo de equipos, análisis de empleo de paletas
y por ultimo pero no menos importante, análisis de operaciones. Tomar en cuenta
todos y cada uno de estos factores es de suma importancia ya que usándolos
correctamente al pie de la letra basándose en el método por excelencia se
obtendrán los resultados deseados, todo encargado o encargados de realizar un
análisis del manejo de materiales en una empresa, fabrica o compañía se les
debe advertir ,aconsejar u ordenar que deben ser muy cuidadosos y metódicos
a la hora de realizarlo, ya que quienes llevan como tal el control y administración
de la entidad comprenden la seriedad e importancia de este análisis
reconociendo así que el manejo de materiales es mucho más que levantar
objetos. Incluye actividades de bajar, empujar, jalar, agarrar, transportar, pasar
etc. Por ende estos se aseguran de que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro, de manera óptima y correcta, asegurando que serán entregados en
el momento y lugar requerido sin ningún inconveniente, corroborando siempre
que la cantidad sea la correcta evitando así perdidas, cabe destacar que todo
empresario (o en tal caso de existir un líder en un análisis en cuestión)
usualmente evitan de cualquier manera incluir las opiniones del trabajador sobre
el manejo de material necesario para el trabajo evitando suposiciones o dudas a
la hora de tomar sus decisiones pero aun así esto depende mucho del sistema
que maneje cada empresa o fabrica particularmente ya que en ocasiones
Muchas veces los trabajadores tienen opiniones útiles como también cruciales y
se les debe pedir sus perspectivas sobre dónde se encuentran las tareas más
laborosas, agotadoras, y peligrosas del manejo de material. Asimismo, se debe
pedir la opinión de los supervisores y otro personal de administración sobre sus
observaciones, se puede afirmar entonces que por todo lo anterior mencionado
se comprende y entiende que todo manejo de materiales debe estar
acompañado de un previo análisis ya que sin este no se tendría conocimientos
de los pasos a seguir correctamente para su optimo proceso, es decir se estaría
actuando sin en realidad saber cuáles serían las mejores decisiones a tomar
para la fábrica en cuanto su a su manejo de materiales refiere, lo que daría como
resultados altas probabilidades de que hayan errores y problemas en el proceso
de los movimientos a efectuar, lo cual puede ser un problema más grande de lo
que parece ya que además de ser esta una actividad que lleva bastante trabajo,
el manejo de materiales no incluye ningún aumento o beneficio monetario, es
decir, los productos en general que hayan sido transportados mediante un
manejo de materiales a pesar de que dichos manejos tienen un costo estos
productos no aumentan su costo o precio de venta.

 PRINCIPIOS MEDIANTE LOS CUALES TODO ANALISTE DEBE

REGIRSE:

PRINCIPIO DE PLANEACIÓN. El manejo de materiales debe tener definidas las

necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos propuestos.
PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN. Métodos, equipos, controles y software
deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de
desempeño.

PRINCIPIO DE TRABAJO. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse

sin sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.

PRINCIPIO DE ERGONOMÍA. Deben reconocerse las capacidades y las

limitaciones humanas, por encima de todo, podemos asegurar operaciones
seguras y efectivas.

PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA. Las cargas unitarias deben ser del tamaño
adecuado y deben de configurarse con el propósito de lograr un flujo de material
y los objetivos de inventarios.

PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO. La utilización del espacio debe

ser efectivo y eficiente, por lo tanto, el espacio disponible se pueda utilizar para
otras actividades productivas.

 -FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANALISIS DE MANEJO DE

MATERIALES.

-Equipo de manutención: Es generalmente un estudio del equipo existente en

la fábrica empresa o entidad en un todo.

-Cantidad de producto: Este se basa fundamentalmente en los programas de

producción las cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los
programas tanto actuales como futuros.
Características del producto: Consiste en tomar en cuenta el peso tamaño y
forma de los materiales durante si transporte y almacenaje.

-Características físicas de la fábrica: Las características físicas son de suma

importancia en la operación del manejo de materiales de una fábrica ya que estos
son los que delimitaran la cantidad que sus galpones pueden ocupar como
también que tipo de materiales, estudiando así las
paredes,columnas,pavimentos del suelo y las cargas que estos puedan soportar.

-Circulación de materiales: Se refieren al orden al que se efectúan las

operaciones y es uno de los factores que más influyen sobre el costo de manejo
de materiales.

-Política de inversiones: estás políticas serán determinadas atreves de las

consideraciones previamente tomadas en cuenta, y estas tienen la característica
de ser de largo alcance.

 -ETAPAS:

Generalmente todo análisis de manejo de materiales está compuesto por

diferentes etapas ordenadas metódicamente y es importante cumplir en el orden
correcto todas y cada una de estas etapas para que los objetivos puedan ser
alcanzados de manera óptima y precisa, estas consisten en: reunir la información
requería. Determinar qué factores son los que tienen relación con dicho análisis.
Estudiar qué relación existe entre los diferentes factores y por ultimo buscar la
forma de representar todas y cada una de las relaciones por medio de gráficos,
esquemas entre otros.
 CONCLUSION

Leído y analizado ya todo el ensayo se entiende que el manejo de materiales

siendo este todo el proceso de movilización, almacenamiento y conservación de
los materiales y por ende su previo análisis primordialmente, hoy día es una
actividad considerada como una parte fundamental que siempre debe tener lugar
en los con conocimientos del director de la empresa, ingeniero o encargado de
realizar el dicha tarea. En una fábrica, los materiales se mueven, se almacenan
y son sometidos a un proceso, utilizándose quizás en muchas fábricas mayor
número de horas-hombre para transporte de materiales, que para el proceso
productivo, por ello se considera necesario aplicar métodos que permitan
analizar sistemáticamente las operaciones de movilización, con el objetivo de
dejar solo aquellos movimientos que sean necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben
tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto pérdidas
humanas como de materiales o equipos, que generarían perdidas monetarias
también sin duda alguna.
Cabe destacar que el manejo de materiales puede utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Y el flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los

materiales en movimiento.