Universidad Pedagógica Nacional

Francisco Morazán

Trabajo :
Guía de 335-383
Catedratico :
Lic. Carlos Jimenez
Alumno:
Annuar Israel Cardona: 1801199401585

Seccion y Modalidad:
“A” C.U.E.D

2018
GUÍA DE REPASO
Unidad 54 Conos y torneado de conos

1. Defina un cono:
R// Cambio uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo medido a lo
largo del eje longitudinal.

2. Explique la diferencia entre los conos de autosujeción y los conos

de gran pendiente:
R// - Los conos de autosujeción: se asientan correctamente
permanecen en su posición debido a la acción de cuña del pequeño
ángulo del cono.
- Angulo da gran pendiente: tiene una cuña impulsadora y utiliza un
perno saliente para sujetarlo con firmeza contra el husillo de la maquina
fresadora.

3. Mencione los tpf de los siguientes conos:

R// Morse: tpf 5/8 pulg
Brown y Sharpe: tpf .502 pulg
Jarno: tpf .600pulg
Perno de cono estándar: tpf ¼ pulg

4. Describa la nariz del husillo tipo D-1 y tipo L y mencione en donde

aplica cada una
R// D-1 tiene una corta sección cónica (tpf 3pulg) y es utilizada en husillo
seguro de leva.
Tipo L: Tiene un cono de 3 ½ pulg/pie y tiene un cono
considerablemente más largo que el D-1.

5. Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las

siguientes piezas:
6. Calcule el desplazamiento del contrapunto en las siguientes piezas
utilizando la fórmula de desplazamiento del contrapunto
simplificada:
a. D=3/4pulg, d=17/32pulg, TL=6pulg, OL=18pulg
b. D=7/8pulg, d=25/32pulg, TL=3 ½ pulg, OL=10 ½ pulg
7. Explique lo que significa un cono en el sistema métrico de 1:50:
R// Los conos en el sistema métrico se expresan como una relación de
1mm por unidad de longitud, lo que quiere decir que la pieza se hará
cónica a 1mm a una longitud de 50.

8. Calcule el diámetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un

diámetro menor de 15mm y una longitud de 75mm:
9. Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear
un cono de 1:40 x 100mm de longitud en una pieza de trabajo de
450mm de longitud. El diámetro menor es de 25mm:
10. Mencione tres métodos para desplazar el contrapunto para el
torneado de conos:
R// - Método visual, utilizando las graduaciones del extremo del
contrapunto.
- Por medio del anillo graduado y un calibre de láminas.
- Por medio de un indicador de láminas.

11. Liste las ventajas del adimento para conos:

R// - Los puntos del torno permanecen alineados evitando la distorsión
sobre los puntos de trabajo.
- La configuración es simple y permite el cambio de torneado de conos
a paralelo sin perder tiempo alineando centros.
- La longitud de la pieza de trabajo no importa ya que pueden
tornearse como duplicados en piezas de cualquier longitud.
- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en
mandriles o en boquilla.
- Pueden producirse conos internos mediante este método.
- Se pueden producir un mayor intervalo de conos.

12. Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo
utilizando el adimento para conos:
R// - Limpie y aceite la barra de guía B
- Afloje los tornillos de fijación D1 y D2 y desplace el extremo de la
barra guía la cantidad necesaria o en aditamentos de pulgada ajuste
la barra a la conicidad necesaria en grados o en tpf.
- Apriete los tornillos de fijación.
- Con el carro auxiliar ajustado a 90ᵒ ajuste la herramienta de corte al
centro.
- Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud de
trabajo.
- Apriete el tornillo de conexión G sobre el bloque deslizante E.
- Mueva el carro longitudinal hasta que el centro del aditamento este
opuesto a la longitud en la que se va a formar la conicidad.
- Fije la ménsula de ancla “A” a la bancada del torno.
 - Haga un corte de 1/16 de pulgada (1.5mm) de longitud detenga el
torno y verifique el tamaño del extremo del cono.
- Ajuste la profundidad del corte de desbaste de .050 a .060pulg (1.27
a 1.52 mm) más grande de lo necesario y maquine el cono.
- Vuelva a ajustar el adimento para cono si es necesario haga un corte
ligero y vuelva a verificar el ajuste del cono.
- Tornee de acabado y ajuste el cono con un calibrador.

13. Describa un micrómetro de conos y mencione sus ventajas

R// Mide los conos rápida y precisamente mientras la pieza de trabajo
todavía está en la máquina.
Sus ventajas:
- Puede verificarse la conicidad con la pieza puesta en la máquina
- Proporciona un método rápido y preciso para verificar conos,
- Son fáciles de utilizar.
- La necesidad de tener equipo de calibración costoso queda
eliminada.
- Puede utilizarse para medir conos externos, internos y ensambles
machihembra.
14. Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo:
R// Haga tres líneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado
a lo largo del cono.
- Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra
de las manecillas del reloj.
- Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza. Si la tiza se
ha extendido a lo largo de la longitud entera del cono este es
correcto, si solo aparecieron en un extremo debe de ajustar la
configuración del cono.
- Haga un ajuste ligero al adimento para conos y haciendo cortes de
prueba maquine el cono hasta que el ajuste sea correcto.
15. Calcule la cantidad de desplazamiento en una barra guía de 480mm
de largo para tornear un cono de 1:40 x 320mm de longitud en una
pieza de trabajo. El diámetro menor del cono es de 37.5mm:
16. ¿A qué ángulo debe ajustarse el carro auxiliar para maquinar una
pieza de trabajo con un diámetro mayor de 1 ¼ pulg un diámetro
menor de ¾ pulg y longitud de cono de una pulgada?