UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TAREA N°1: “PROCESO DE CAÑA DE AZUCAR EN

ANDAHUASI”

INTEGRANTES:

PROFESOR: Dr. Bernui Paredes Feliciano Salvador

CURSO: Industrialización deL azúcar y derivados
CICLO: IX

Trujillo – Perú
Escuela de Ingeniería Química Universidad Nacional de Trujillo

2020
PROCESO DE CAÑA DE AZUCAR EN ANDAHUASI
1. Cálculos
Escuela de Ingeniería Química Universidad Nacional de Trujillo

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

1. El proceso inicia desde el campo, en

donde se realiza la siembra de la caña por
un tiempo aproximado de 18 meses,
durante este periodo se debe suministrar
gran cantidad de minerales y materia
orgánica, que es lo normalmente requiere
esta planta.

com/2010/10/siembra-y-cultivo.html

Cuando se cumple el tiempo necesario y observamos que por lo menos 2/3 de la

caña son hojas secas, entonces decimos que está lista para ser quemada y
posteriormente cortadas por machetazos al ras del suelo, ya sea por corte blanco
o negro.

https://www.youtube.com/watch? /1356/cosecha-cana-maquinaria-menos-
v=BTmr9gNdd8I zafreros-III.html

Luego las cañas son transportadas mecánicamente en grandes contenedores de

15 y 30 toneladas
2. Pesado: en esta etapa las cañas pasan por una balanza electrónica, cuya
capacidad aproximada es 100 toneladas, en ella se recepcionan las cargas diarias
de caña de azúcar que llegan del campo.
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3. Lavado: en esta etapa se hace uso

https://www.youtube.com/watch?
de grandes cantidades de agua a
v=rydEm4dgVWc
presión para lavar las cañas y así
eliminar la mayor
cantidad de
residuos sólidos,
ya sea de tierra o
de cualquier otro
tipo.

https://www.youtube.com/watch?
v=rydEm4dgVWc

4. Molienda: Este proceso se realiza en un plantel convencional de 4 molinos cuya

función es triturar los tejidos a la caña que son transportados de molino en
molino a través de conductores intermedios con la finalidad de extraer el jugo de
sacarosa para este caso se emplea agua de imbibición a 60°C para lograr una
mayor extracción de sacarosa.
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https://www.youtube.com/watch?
v=rydEm4dgVWc

5. Colado o
Tamizado: En este
proceso el jugo
pasa a un colador rotario
para separar el jugo del
bagacillo, esto
permitirá que el
jugo se separe del bagazo
alcanzando este
ultimo las 30 toneladas
por hora de las cuales
25 pasan al caldero para ser usada como combustible y generar energía para las
maquinas, las 5 toneladas restantes son almacenadas para su posterior venta.

https://www.youtube.com/watch?
v=rydEm4dgVWc