Вы находитесь на странице: 1из 3

СВОЙСТВА ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ,

ОТПУСКА И ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ

Г. А. Околович, В. И. Левков, Н. С. Баленко


Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова,
г. Барнаул, Россия

Упругие элементы изготавливают из уг- ленной структуры продуктов превращения


леродистых и легированных пружинных ста- мартенсита, но и до-статочно полное пре-
лей 55С2, 65Г, 50ХФА и др. после термиче- вращение остаточного аустенита, отрица-
ской обработки для повышения предела тельно влияющего на свойства пружинной
упругости с разной природой упрочнения: стали.
1) закалка на мартенсит и отпуск 350- Исходя из этого, деформационное
450ОС; упрочнение предпочтительнее закалки с
2) изотермическая закалка; неизбежным появлением остаточного аусте-
3) деформационный наклеп. нита, т.к. в исходном состоянии в стали от-
После закалки сталь характеризуется сутствует остаточный аустенит.
высокой плотностью дислокаций и мелкозер- Качественная работа двигателей во мно-
нистой структурой. Чем меньше зерно, тем гом определяется эффективной работой
выше сопротивлением малым пластическим поршневых колец. Одно из направлений –
деформациям. поршневые кольца из легированных пружин-
Окончательные свойства пружин опре- ных сталей вместо традиционных из чугуна.
деляются условиями отпуска, в процессе ко- Для выполнения своих функций кольца
торого реализуются возможности для повы- должны обладать определенными свойства-
шения сопротивления малым пластическим ми:
деформациям и всего комплекса прочност- - сохранять свою форму в пределах все-
ных свойств. го срока эксплуатации;
Имеется несомненная общность между - стабильную структуру материала коль-
процессами изменения субструктуры, проис- ца;
ходящими при отпуске стали, закаленной на - иметь высокую степень релаксации и
мартенсит, и в стали, подвергнутой пластиче- коррозионную защиту;
ской деформации. Чтобы в результате был - износостойкие рабочие поверхности.
достигнут высокий предел упругости, сталь Постоянно возрастающие требования к
после мартенситного превращения или де- качеству двигателей внутреннего сго-рания,
формационного упрочнения должна иметь их мощности, экономичности, моторесурсу
измельченную субструктуру. Именно поэтому предполагает не только совершенствование
предел упругости деформированной или за- конструкции двигателей и их элементов, но
каленной стали после отпуска тем выше, чем создание новых технологий.
выше степень пластической деформации или Поэтому технология должна быть доста-
соответственно чем больше объемный эф- точно гибкой в части формообразования по
фект и ниже температура превращения при сечению кольца, а также создание различных
закалке для получения минимального коли- конфигураций по эпюрам радиальных давле-
чества остаточного аустенита. Во время от- ний.
пуска и в закаленной, и в деформированной Для получения сложного профиля ком-
стали происходят, имеющие между собой прессионных колец нами разработана техно-
много общего процессы изменения исходной логия волочения проволоки ϕ 5…6 мм из рес-
субструктуры. сорно-пружинной стали 65Г (ГОСТ 14959-79)
Режим отпуска закаленной стали должен после патентирования или нормализации.
обеспечивать не только дости-жение опреде- Предварительное патентирование при-

76
СВОЙСТВА ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ,
ОТПУСКА И ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ

меняют для получения исходной однородной оправку с натяжением и последующий термо-


сорбитной структуры. стабилизационный отпуск при температуре
Процесс патентирования заключается в 550ºС, 1 час для динамического старения под
нагреве стали до аустенитного состояния и нагрузкой, протекания полигонизации и по-
охлаждения в расплавленном свинце или со- вышения механических свойств деформаци-
ли до температур, от-вечающих превраще- онной структуры.
нию переохлаждению аустенита в структуру Главным достоинством динамического
тонкопла-стинчатого перлита (сорбита). Та- старения (или отпуска под нагрузкой) являет-
кая структура обеспечивает возможность до- ся то, что структурное и напряженное состоя-
стижения высоких степеней обжатия при по- ние оказывается таким, каким оно будет в
следующей холодной пластической дефор- условиях эксплуатации.
мации, т. к. свойства поршневых колец, полу- Упрочнение при пластической деформа-
ченного холодной прокаткой или волочением, ции является результатом роста плотности
зависят от количества цементита, его формы дислокаций, генерируемых от межфазных
и распределения. Патентирование способ- поверхностей феррит-цементит и образую-
ствует возникновению очень тонких цемен- щих ячеистую субструктуру феррита, стаби-
титных пластинок, которые раздробляются, лизируемого пластинками цементита.
не образуя микротрещин. Помимо этих изменений структуры, под
Деформационное упрочнение пружинной действием пластической деформации проис-
стали обеспечивает высокий комплекс меха- ходит частичный распад цементита, посколь-
нических свойств не только после предвари- ку энергия связи атомов углерода с дислока-
тельного патентирования, но и после норма- циями больше, чем их связи с атомами желе-
лизации. Это объясняется тем, что и при за в решетке цементита. Этот эффект сказы-
охлаждении на воздухе в процессе нормали- вается на росте упрочнения и в то же время
зации полуфабрикатов сравнительно не- улучшает пластичность. Упрочнение проис-
большого сечения из стали с повышенным ходит в результате закрепления подвижных
содержанием углерода и, особенно, из низко дислокаций атомами примесей в дислокаци-
и среднелегированной, образуется структура онных стенках, возникающих при полигониза-
тонкопластинчатого сорбита, мало отличаю- ции деформируемого металла. Так как для
щаяся от получаемого при патентировании. надежной работы упругих элементов в усло-
Кроме того, применение нормализации вме- виях длительного статистического и динами-
сто патентирования экономически эффектив- ческого нагружения режим отпуска, помимо
нее. Последующий отпуск вызывает те же высокого предела упругости, должен обеспе-
субструктурные изменения стали, что и после чивать определенный уровень пластичности
предварительного патентирования.[1] и вязкости при повышенном сопротивлении
Важно, что пружины из нормализованной хрупкому разрушению.
стали 65Г после деформации и отпуска име- Таким образом, во время нагрева до
ют существенно большую усталостную проч- 550ºС и выдержки, развиваются процессы
ность, чем после обычной термической обра- полигонизации –упорядочение субструктуры,
ботки. определяющей структурную стабильность и
Стальные уплотнительные (компресси- долговечность в эксплуатации. Кроме того,
онные) кольца изготавливают из нормализо- достигается повышение предела текучести,
ванной пружинной проволоки 65 Г после хо- упругости и выносливости, а также пластич-
лодной пластической деформации (ε= 50-70 ности.[2]
%) при протягивании проволоки через про- В то же время, сохранение упругости ко-
фильные волочильные ролики. После чего лец, определяющее эксплуатационную
выполняют отпуск при температуре 500ºС в надежность двигателя, имеет гораздо боль-
течение часа для залечивания деформаци- шее значение, чем их поведение при износе.
онных дефектов и повышения пластичности Исключение представляют только стальные
стали. Затем производят навивку профиля на кольца, которым упругость была придана в

77
Г. А. ОКОЛОВИЧ, В. И. ЛЕВКОВ, Н. С. БАЛЕНКО

результате холодной пластической дефор- Выводы:


мации.
Сравнительные исследования структуры 1. Деформационное упрочнение пру-
поршневых колец из стали 65Г полученного жинной стали обеспечивает высокий ком-
профиля после изотермической закалки и плекс механических свойств не только после
деформационного упрочнения при волоче- предварительного патентирования, но и по-
нии. сле нормализации. Это объясняется тем, что
1. После деформационного упрочнения и при охлаждении на воздухе в процессе
и закалки от 830°С с изотермической выдерж- нормализации деталей сравнительно не-
кой при 550°С, 30 мин. Структура соответ- большого сечения образуется структура тон-
ствует сорбито-трооститной. Твёрдость со- копластинчатого сорбита, мало отличающая-
ставила 256 HV=20–26 HRC. ся от структуры стали после патентирования.
2. После дефорсационного упрочнения и
термофиксации при 550°С, 1–ч. структура Список литературы:
также соответствует троостито-сорбитной, но
с более высокой твёрдостью 289 HV=24–30 1. Рахштадт А.Г., Пружинные стали и
HRC. сплавы./А.Г. Рахштадт – М.: Металлургия,
1971, 495 с.
2. Богатов А.А., Ресурс пластичности
металлов при обработке давлением. /А.А.
Богатов, О.И. Митирицкий, С.В. Смирнов. –
Металлургия, 1984, 413 с.

78

Оценить