УДК 666.9.

046

Реотехнические характеристики цементного сырьевого шлама с

разжижителями в цепной зоне вращающейся печи
Шахова Л. Д., д-р техн. наук, профессор, директор научно-технического центра
ООО «Полипласт Новомосковск»;
Черкасов А.В., канд. техн. наук, доцент кафедры технологии цемента и
композиционных материалов БГТУ им. В.Г. Шухова

Реферат. В статье приводятся результаты исследований реотехнических

характеристик цементного сырьевого шлама с разжижителем в цепной зоне
вращающихся печей. Показано, что применение разжижителей изменяет
значение влажности и реологические характеристики сырьевого шлама при
транспортировании и в процессе сушки в цепной зоне вращающейся печи.
Практика применения разжижителя на цементных заводах показала
снижение удельного расхода условного топлива на 7-8%, пылевыноса из
цепной зоны и выброса пыли в атмосферу.

Ключевые слова: реотехнические характеристики, цементный сырьевой

шлам, разжижитель, цепные завесы, критическая влажность,
пылеулавливание, пылевынос
Keywords: reotechnical characteristics, cement raw sludge, thinner, chain
curtains, critical humidity, dust collection, dust removal

Введение

Сырьевой шлам на разных технологических переделах подвергается

различным механическим воздействиям: смешиванию, транспортированию
по трубопроводам, дозированию, большим импульсивным нагрузкам в зоне
цепных завес и т.п. Практически на всех цементных заводах мокрого способа
подвижность или текучесть шлама нормируется в очень узких пределах от 49
до 50 мм по текучестемеру МХТИ ТН-2 [1]. Влажность шлама
определяется многими факторами: компонентным составом,
микроструктурой складывающих породу частиц, дизайном сырьевого
отделения и т.п. Для повышения текучести сырьевого шлама на цементных
заводах активно используют разжижители шлама, позволяющие снижать
влажность шлама от 3 до 7% при сохранении заданной текучести [2].
В процессе продвижения сырьевого шлама по длине печи под
воздействием горячих отходящих газов и присадки пыли влажность и
реологические характеристики шлама меняются, что влечет за собой
изменение адгезионно-когезионных свойств подсыхающего шлама и
скорости теплообменных процессов между материалом и горячими газами.
Технологические приемы, применяемые для интенсификации
тепломассообмена в зоне критической влажности, сводятся к увеличению
транспортирующей способности цепной завесы и увеличению конвективного
теплообмена [3]. При высокой текучести шлама в области конвективного
теплообмена с увеличением массы и толщины пленки шлама на цепях
увеличивается интенсивность теплообмена. Адгезия подсыхающего шлама к
цепям обусловлена рядом факторов: реологическими свойствами сырьевого
шлама в данном температурном интервале; плотностью исходного шлама;
скоростью сушки; геометрической формой отдельного звена цепи и
состоянием поверхности цепей.
При промышленном использовании разжижителей шлама большое
опасение вызывает поведение шлама в цепной завесе в зоне критической
влажности. Известно, что с уменьшением влажности ниже критической (25-
30%) и переходом материала в сыпучее состояние величина регенеративного
теплообмена будет определяться относительным временем пребывания
теплообменного элемента в газовом потоке и скоростью сушки.
На сегодняшний момент в технической литературе отсутствуют сведения
об изменении свойств шламов в цепной зоне в присутствии разжижителей
нового поколения и адгезионных свойствах подсыхающего шлама,
достоверных данных о предельных границах перехода из пластичного
состояния в непластичное. В связи с этим цель данных исследований
заключалась в установлении реотехнических характеристик цементно-
сырьевого шлама в цепной зоне вращающихся печей и тепловых затрат на
обжиг клинкера при снижении влажности шлама с разжижителями.

Объекты и методы исследования

Объектами исследования служили суспензии из сырьевых материалов АО
«Белгородский цемент» на основе мягких пород мела и глины в водном
растворе и растворах промышленно доступных разжижителей линейки
«Литопласт М» производства ООО «Полипласт Новомосковск». Были
выбраны пять типов разжижителей, отличающихся как по составу, так и по
содержанию компонентов. Дозировка разжижителей была для всех шламов
одинаковой и равной 0,15% по активному компоненту в расчете на массу
сухого шлама.
Исследования проводили на шламе одного компонентного состава,
химический и вещественный состав шлама представлен в табл.1.

Таблица 1 – Химический состав шлама, мас.%

Компонентный
состав сырьевого ППП SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 прочие
шлама, мас.%
Мел- 76,78% 43,4 0,0
Глина – 20,54% 34,41 14,23 3,47 2,90 0,48 0,45 0,57
ЖС добавка-2,68% 1 7
 Из приготовленной тонкомолотой сухой смеси готовились пробы шлама с
разной влажностью, на которых определялись реологические характеристики
без и с добавлением разжижителей. Влажность шлама менялась в пределах
от 33 до 40%.
Текучесть сырьевого шлама определялась стандартным методом на
текучестемере МХТИ ТН-2 [1]. Наличие в шламе агрегатов (флокул) частиц
определялось под микроскопом Альтами ПОЛАР 2 в проходящем свете при
25-ти кратном увеличении.
Реологические исследования проводили на ротационном визкозиметре
Rheotest RN4.1 (Германия). Испытания проводили при постоянной скорости
сдвига в диапазоне 10-4…25 с-1 на термостатированных образцах при
температуре 400С.
Изменение физических свойств материала при нагревании изучали на
установке, разработанной на кафедре технологии цемента и композиционных
материалов и позволяющей моделировать процессы массо- и теплообмена в
цепной зоне. Во вращающийся барабан размерами Ø0,36х0,39 м с
навешенными цепями заливался шлам. Через барабан протягивался горячий
газ с температурой 90-1100С, нагнетаемый вентилятором через калорифер.
Цепи при вращении барабана окунались в подвижный шлам и покрывались
слоем материала. Под воздействием горячих газов шлам на цепях подсыхал.
Через определенные промежутки времени цепь с налипшим материалом
снималась с крепления, взвешивалась, затем высушивалась до постоянного
веса и вторично взвешивалась. На основании полученных данных
производился расчёт для определения массы влажного и сухого шлама на
цепях. По результатам расчёта строилась графическая зависимость
количества шлама, удерживающегося на цепи, от величины
соответствующей влажности:
f(W)=mуд = mм/mц
где mм – масса материала на цепях, г; mц – масса цепи, г.

Экспериментальные результаты и их обсуждение

Результаты по исходной влажности и текучести сырьевых шламов в
присутствии разжижителей разного типа представлены в табл.2.

Таблица 2 – Влажность и текучесть шлама в присутствии разжижителей

Текучесть, мм, при влажности Сохраняемость реологических
Тип шлама, % параметров сырьевого шлама
разжижителя после 24 часов хранения при
40% 37% 35% 33% исходной влажности шлама
35%
Без добавки 53,5 47 43,5 40 43,0

М1 88,5 76,5 66 58 64,5

М2 71,5 60,5 52,5 49,5 59,0

 М3 63,5 53 47,5 43,5 48,5

М4 86 76,5 67 52,5 50,5

М5 109 96,5 83,5 67,5 82,5

М5 при
температуре 88,5
400С

Аналитическое исследование влияния типа разжижителя на текучесть

сырьевого шлама показало следующее:
- прирост текучести составляет на разных типах разжижителей при
W=40% от 18,7 до 103,7%, при W=33% от 8,8 до 68,8%; т.е. с понижением
влажности действие разжижителя несколько снижается;
- наибольший прирост текучести отмечается в присутствие разжижителя
М5, что еще раз свидетельствует об избирательном действии разжижителей;
- сохраняемость текучести во времени зависит от типа разжижителя, в
присутствии разжижителей типа М1 и М4 текучесть падает, М2 текучесть
повышается, при вводе М3 и М5 текучесть практически не меняется;
- наилучшие показатели по сохраняемости текучести через 1 сутки
хранения шлама в покойном состоянии отмечается при вводе М5;
- повышение температуры шлама с влажностью 33% приводит к
увеличению его растекаемости на 30% за счет снижения вязкости
межслоевой воды.
Механизм текучести шлама обусловлен возможностью движения
дисперсных частиц в дисперсионной среде независимо одна от другой. Таким
образом, текучесть шлама зависит от концентрации твердой фазы, формы
частиц и силой взаимодействия между ними. В движущемся потоке частиц
вытянутой формы или склонных к флокулообразованию наблюдается
несовпадение скоростей движения слоя жидкости и находящихся в ней
частиц. Это создает дополнительное сопротивление движению жидкости
Δτ=n1b1η0Δu (где Δu – различие в средней скорости соседних слоев),
пропорциональное числу частиц n1 в слое, вязкости среды η0 и коэффициенту
сопротивления частицы b1 (b1=6πη0a для сфер радиусом a ) [2].
Склонность сырьевых компонентов шлама к образованию флокул была
исследована под микроскопом в проходящем свете при 25-ти кратном
увеличении. Микрофотографии полей распределения частиц в поле зрения
представлены на рис.1.
 50 мкм

а) Сырьевой шлам б) Шлам с добавлением М5

в) Меловой шлам г) Меловой шлам с добавлением

М5

д) Глиняный шлам е) Глиняный шлам с

добавлением М5
Рис. 1. Микрофотографии распределения частиц сырьевого (б),
мелового (г) и глиняного (е) шламов в присутствии разжижителя шлама
«Литопласт М5»

Как видно (рис.1, а) и в)), самые крупные флокулы в сырьевом и меловом

шламах имеют вытянутую форму с диагоналями от 150 до 200 мкм. В
глиняном шламе слипшиеся частицы имеют еще больший размер (до 300-
400мкм) (рис.1, д)). Следует отметить, что между слипшимися частицами
флокулы находится свободная вода, что также способствует повышению
водопотребности шламов. Сплошной пространственный каркас из слипшихся
частиц создает весьма сильное сопротивление скольжению соседних слоев и
снижению текучести шлама. Кроме того, высокая концентрация твердой
фазы в шламах обусловливает структурообразование с достаточно прочной
для практических целей фиксацией частиц при расстоянии между ними h<10-
7
м [3]. Поэтому на производстве текучесть шлама повышают за счет его
влажности, что ведет к перерасходу топлива на обжиг в печи.
 Добавление к сырьевому шламу разжижителя приводит к диспергации
всех частиц до самого мелкого размера (1…25 мкм) и стабилизации
структурной сетки частиц по всему объему (рис.1 б)).
Известно, что значительные затраты топлива на обжиг клинкера вызваны
потерями на испарение воды на участке цепных завес вращающихся печей и
с отходящими газами. Поэтому особое внимание при оптимизации работы
печей следует уделять интенсификации процессов именно в этой зоне.
Влажность шлама, при которой на цепь переходит максимальное количество
материала является критической Wкр. В зависимости от минералогического
состава сырьевой смеси критическая влажность, при которой дисперсная
система переходит от пластического состояния в непластичное, колеблется в
пределах 28-34% [4]. Температура сырьевой смеси в цепной зоне в этот
переходный период составляет 39-400С [5].
Наличие зоны критической влажности обусловливает необходимость
снижения плотности цепной завесы на этом участке (зона II на рис. 2, а)).
При снижении исходной влажности сырьевого шлама зона критической
влажности может переместиться в зону I (рис.2, б) с плотной завесой. В этом
случае возникает вероятность образования шламовых колец. Точно также,
повышение влажности шлама приводит к смещению зоны критической
влажности в зону цепей III (рис.2, в).

Рис. 2. Расположение зоны критической влажности сырьевого шлама

при различной исходной влажности [4]

Моделирование процесса сушки в цепной зоне от начальной влажности

до достижения влажности шлама 12% показало, что в процессе сушки
происходит загустевание шлама, который с трудом перемещается по корпусу
барабана, наблюдается заполнение промежутков в кольцах и на поверхности
цепей загустевшим шламом (рис. 3.б)).

а) исходная влажность 37% б) влажность 29%

Рис. 3. Внешний вид шлама при снижении влажности с 37 до 29% в
процессе сушки горячими газами

При дальнейшем высушивании с цепей спадают отдельные сгустки

шлама, которые в процессе вращения барабана окатываются в комья.
Остатки шлама на корпусе барабана самостоятельно перестают
передвигаться, подсушенный материал сходит с цепей и скатывается в
гранулы различных размеров. При наличии в отделившемся кусочке шлама
достаточного количества влаги, он окатывается в плотную гранулу. При
недостаточном количестве влаги острые края кусочка истираются,
постепенно кусочек приобретает шарообразную форму, при этом образуется
много пылевидной фракции материала.

Рис.4. Изменение массы влажного шлама с разжижителем и без на

цепях в зависимости от влажности
 Процесс сушки шлама можно разделить на два этапа (рис. 4). Первый
этап от Wисх до Wкр. На этом участке печи цепи покрыты шламом, который
способен улавливать пыль, и поэтому является зоной пылеосаждения или
пылеулавливания. Второй этап сушки от Wкр до полного высыхания шлама.
На этом участке цепной зоны непластичный шлам ссыпается с цепей,
разбивается цепями, мелкая пыль подхватывается газовым потоком и
переносится в зону пылеосаждения, часть пыли выносится с газами из печи.
Эта зона пылеобразования (на рис. 4 зона выделена штриховкой).
Зависимость mм/mц от влажности материала носит экстремальный
характер (рис. 4). Соотношение длин зон пылеообразования и
пылеосаждения для шлама без разжижителя составляет 1,5 (рис. 4). При
вводе в шлам разжижителя адгезионные свойства шлама к металлу цепей
повышаются (mм/mц для бездобавочного шлама составляет 0,25 г/г; для
шлама с разжижителем 0,42 г/г), а длина зоны пылеосаждения увеличивается
и соотношение длин зон приближается к 2. При влажности 12% шлам
практически полностью сходит с цепей.
Следовательно, чем больше зона пылеулавливания (происходит
возрастание значений удельной массы шлама на цепях) и чем меньше зона
пылеобразования (интервал убывания этих значений), тем лучше
пылеулавливающая способность шлама и выше способность материала к
грануляции. Как показали замеры на действующей вращающейся печи
5х185м с применением разжижителей улучшилась грануляция за цепной
завесой (рис. 5): повысилась доля гранул размером более от 1 мм до 5 мм
и снизилась доля частиц с размером менее 1 мм с 68% до 45%.
70
массовое содержание ,%

60
50
40
30
20
10
0
5 3 2 1 менее 1
размер гранул, мм

без разжижителя с разжижителем

Рис. 5. Грануляция материала за цепной завесой при вводе разжижителя
шлама

При постоянном импульсивном воздействии цепей на материал, шлам с

добавлением разжижителя даже при более низкой влажности продвигается
быстрее по печи, и зона критической влажности не меняет своего
местоположения. Это подтверждается длительной практикой применения
разжижителя на ряде цементных заводов без изменения навески цепей.
 При промышленном применении разжижителей дополнительно
отмечается снижение выброса пыли из дымовых труб вращающихся печей с
530-620 до 22-71 мг/нм3, т.е. на порядок.
Экономическая эффективность применения разжижителей определяется
снижением расхода топлива при обжиге клинкера. Для расчетов теплового и
материального балансов, принимались усредненные значения основных
показателей работы вращающихся печей 4,5х170м и 5х185м (питание, состав
и температура отходящих газов, расход газа) (табл.3).

Таблица 3- Основные статьи теплового и материального баланса печей

4,5х170м и 5х185м
Без С % Без С %
Показатели разжиж разжиж Разница измен разжижит разжижит Разница измен
ителя ителем ения еля елем ения

Типоразмер печи 4.5х170м 5х185 м

Производительность печи * 50 50 72 74 2 2,8
Влажность шлама, мас.% 40 37 3 7,5 40 37 3 7,5
Удельный расход топлива,
210,9 196 14,9 7,1 204,9 189,2 15,7 7,7
кут/т клинкера
Объем отходящих газов,
170800 156600 14200 8,3 248400 227088 21312 8,6
нм3/ч
Расход воды на
51400 45300 6100 11,9 73944 66896 7048 9,5
приготовление шлама, т/ч
Расход тепла на испарение
128050 112800 15250 11,9 184824 167314 17510 9,5
влаги, МДж/ч
Потери тепла с отходящими
50100 45950 4150 8,3 72864 68450 4414 6,1
газами, МДж/ч
Примечание * повышение производительности печи

При снижении влажности сырьевого шлама на 3% печи 5х185 м удалось

дополнительно повысить производительность на 2,8%, при этом объемы
отходящих газов и потери тепла с газами были ниже на 6,1 и 8,6%
соответственно.
Таким образом, снижение теплозатрат на испарение влаги из шлама и
потерь с отходящими газами приводит к снижению удельных затрат на
топливо на 7,1-7,7%. Предприятие дополнительно имеет 9-11% экономии
денежных затрат за счет снижения расхода технической воды на
приготовление шлама.

Общие выводы
Введение в сырьевой шлам разжижителей позволяет диспергировать
крупные флокулы частиц и обеспечить равномерное распределение
исходных компонентов по всему объему и получить прирост текучести
шлама при снижении его влажности. Эффект снижения влажности
избирательный и зависит от вещественного состава шлама и
минералогического состава исходных компонентов.
 Реологические кривые течения шламов с влажностью близкой к
критической показали, что ввод разжижителя приводит к снижению
сдвиговых напряжений и повышению пластичности шлама. При высыхании
такого шлама в цепной зоне длина участка пылеообразования меньше
длины участка пылеосаждения примерно в 2 раза. После цепной зоны
материал выходит хорошо гранулированным с влажностью 8-12%.
На практике при вводе разжижителя в шлам отмечается снижение
пылевыноса из цепной зоны, а также количества выбросов пыли в атмосферу
на порядок.
Снижение влажности шлама на 3% обеспечивает прирост
производительности вращающихся печей на 1-2 тонны, снижение удельных
тепловых затрат на обжиг клинкера на 7-8%.

ЛИТЕРАТУРА
1. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Практикум по химической
технологии вяжущих материалов. – М.: "Высш. школа", 1973. - 504 с.
2. Шахова Л.Д., Рахимбаев Ш.М., Денисова Л.Б. Влияние разжижителей
на реологические свойства сырьевых шламов //Цемент и его
применение. – 2014. -№3. – С.61-65
3. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. –Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та,
1981. – 172 с.
4. Борисов И.Н. Управление процессами агломерации материалов и
формирования обмазки во вращающихся печах цементной
промышленности. – Белгород: Изд-во «Белаудит», 2003. – 113с.
5. Польский Л.Л., Златковский А.Б Выбор конструкции цепных завес
вращающихся печей //Сб. СМиИ, окт.2014.- [ электронный ресурс]
http://sbcmi.ru/vybor-konstruktsii-tsepnyh-zaves-vraschauschihsya-pechej/