ТЕКУЧЕСТЬ И СОХРАНЯЕМОСТЬ ЦЕМЕНТА С

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ ПРИ ПОМОЛЕ

LyubovDmitrievnaShahova
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov,
Russia, 308012, Belgorod, st.Kostyukova, 46
ElenaSergeevnaChernositova
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov
Russia, 308012, Belgorod, st.Kostyukova, 46
Julia VladimirovnaDenisova
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov
Russia, 308012, Belgorod, st.Kostyukova, 46
RuslanValeryevichLesovik,
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov,
Russia, 308012, Belgorod, Kostyukov str., 46

Аннотация.
В статье рассмотрены основные факторы, влияющие на текучесть цемента и
сохраняемость ее во влажных условиях в присутствии технологических добавок
при помоле. Описаны методики количественного определения текучести
цемента, разработанные и предложенные авторами и внедренные на ряде
цементных предприятий. Исследовано влияние условий хранения на изменение
текучести цемента во влажных средах, моделирующих поглощение
значительного количества влаги в ускоренном режиме. Изучено влияние
интенсификаторов помола на реологические свойства цементного порошка и
сохраняемость их при хранении цемента во влажных средах. Выполнен
корреляционно-регрессионный анализ влияния физико-химических параметров
проб цемента на его текучесть. В результате анализа установлено, что
текучесть цемента имеет слабую корреляционную зависимость от
исследованных переменных, что свидетельствует о влиянии нее переменного
фактора, который пока не оценивается количественно.
Ключевые слова: интенсификаторы помола, текучесть цемента, сохраняемость
текучести, влажные условия.
Введение.
Цементный порошок по классификации структурированных систем,
предложенной Н.Б. Урьевым [1], следует отнести к дисперсным системам с
конденсационной структурой с обратимыми по прочности контактами между
частицами в результате пластической деформации при уплотнении. Наряду с
развитой межфазной поверхностью, обусловливающей многие свойства
цементных порошков как высокодисперсных систем, важнейшее значение
имеют их структурно-реологические свойства: способность к необратимым
сдвиговым деформациям (течению), образование обратимо разрушаемых
контактов между частицами (структурирование) и др. Переход от свободно-
дисперсных структур (аэрированный порошок) к связно-дисперсным системам
(после длительного хранения в силосах) кардинальным образом меняет
основные структурно-механические свойства, такие как легкоподвижность и
текучесть. Структурно-реологические свойства порошков очень важны при
таких технологических операциях как гомогенизация, транспортирование по
трубам, при выгрузке или загрузке в транспортное средство. Текучесть, по
сути, является сочетанием физических свойств материала, условий
окружающей среды и оборудования, используемого для переработки и
хранения эти материалов [2]. Возможность прогнозирования текучести
порошка помогает в предотвращении остановки производства во всех
объемных погрузочно-разгрузочных работах.
Проблемы с текучестью цементного порошка возникли в связи с
повышенным спросом на тарированный цемент, переходом на технологию
помола цемента на линиях замкнутого цикла с сепараторами.Причина
ухудшения текучести цементного порошка до сих пор полностью не поняты.
Основной причиной, к которой склоняются многие исследования, является
сложные отношения между поверхностной энергией отдельных зерен цемента
и потоком тех же частиц. Поверхностная энергия зависит от многих факторов в
процессе производства цемента: тонкость помола, тип помольного
оборудования, тип вращающихся печей и способ производства (мокрый или
сухой), температуры обжига и охлаждения, скорости охлаждения [3].
На текучесть минеральных порошков оказывают влияние множество
факторов, к которым следует отнести: размер и форма частиц, содержание
влаги, температура, расход воздуха при аэрационном транспортировании и пр.
Размер частиц, форма и распределение частиц по размерам играют важную
роль в текучести и других свойствах, таких как насыпная плотность, угол
естественного откоса, сжимаемость порошков. Даже небольшое изменение в
размере частиц может привести к значительным изменениям подвижности
порошков. Снижение размера частиц ведет к снижению текучести данного
порошка [4-5]. Чем тоньше размер частиц и больше диапазон распределения
частиц по размерам, тем выше силы сцепления и ниже текучесть
[1,6].Существует несколько эмпирических закономерностей: гидрофобные
порошки распыляются лучше, чем гидрофильные; порошки из твердых
минеральных пород распыляются лучше, чем из мягких; монодисперсные
порошки распыляются лучше полидисперсных. Увеличить текучесть возможно
псевдоожижением [7].
Слеживание - процесс, обусловленный длительным нахождением сыпучих
материалов в неподвижном состоянии [8]. При слеживании одновременно
происходят два процесса:
1) Первый из них связан с увеличением числа контактов N, вследствие
постепенного проникновения мелких частиц в пространство между крупными
частицами.
2) Второй обусловлен увеличением прочности индивидуальных контактов
вследствие заполнения имеющихся пустот.
Оба процесса приводят к повышению прочности сыпучей массы в целом и к
потере ее подвижности вплоть до образования монолита.
При хранении цемента и других порошкообразных материалов в силосах и
бункерах нижние слои, находясь под значительным давлением вышележащих
слоев, сильно уплотняются. В результате этого материал слеживается, образуя
воронки с прочными стенками, что сильно затрудняет выгрузку материала.
Слежавшийся материал теряет текучесть, при этом увеличивается угол
естественного откоса. Например, угол естественного откоса уплотненного
цемента достигает 90°. Объемный вес нижних слоев цемента, лежавшего в
силосе около 30 суток, вследствие постепенного уплотнения доходит до 1,7т/м 3,
в то время как верхний слой его при пневматической подаче имеет объемную
массу 0,75 т/м3 и обладает высокой текучестью.
Для придания цементу сыпучести днища силосов оснащаются
аэрирующими элементами, которые направляют сжатый воздух в силос.Расход
сжатого воздуха на аэрацию цемента в силосе — 0,4 нм 3/мин на 1 м2
поверхности, при этом сжатый воздух должен быть обязательно очищен от
масла и влаги. Удельный расход сжатого воздуха на пневматическую разгрузку
(по опытным данным) составляет 2—3 нм3/мин на 1 т цемента в зависимости от
дальности транспортирования [9]. При отсутствии должного осушения воздуха
в весенне-осенний период в силос может попадать от 1 до 4 кг воды в час.
Цементы при длительном хранении могут взаимодействовать с влагой и СО 2,
содержащимися в воздухе, с образованием новых продуктов [10]. В результате
этого в зависимости от сроков хранения и свойств окружающей среды может в
значительной степени снижаться текучесть цемента.
Гидратация поверхности цемента может начаться уже при производстве
цемента вследствие обезвоживания гипса в цементной мельнице или при
использовании водного раствора интенсификатора при плохой аспирации
мельницы. Поглощение воды может продолжаться также и во время хранения
свежего цемента в бункере, так как гипс при повышенной температуре (>42 0С)
продолжает выделять кристаллизационную воду, способствующую гидратации
[10].Исследования [11] показали, что гидратация поверхности может
существенно изменять свойства цемента в отношении характеристик текучести
и прочности. В работе [12] были определены пороговые значения влажности
воздуха для всех видов цементного клинкера, сульфатных носителей, а также
для оксида кальция, при которых начинается поглощение влаги. Исследования
показали, что в многокомпонентной системе количество поглощаемых водяных
паров отдельными ее составляющими очень различно. Особенно
гигроскопичны оксид кальция и трехкальциевый алюминат С 3А ромбической
сингонии, которые поглощают воду уже при 55% относительной влажности. У
С3А с кубической сингонией поглощение воды начинается при 80%
относительной влажности воздуха, в то время как силикаты (C3Sи C2S)
поглощают при 64% относительной влажности воздуха только незначительное
количество влаги. Поглощение воды происходит вследствие как химических,
так и физических процессов в виде водной пленки толщиной всего в несколько
миллимикрон.
Самым действенным способом предотвращения слеживания порошков
является модифицирование поверхности частиц с помощью ПАВ,герметизация
емкостей для хранения и тщательное осушение аэрационного воздуха.
Для определения реологических свойств порошков в производственных
условиях используют соответствующие испытательные устройства [13-14]. Но
как показывает практика определения подвижности в различных отраслях
промышленности, ни один тест не может полностью количественно установить
зависимости подвижности различных минеральных порошков от разных
факторов [15-16]. Цементный порошок может давать сводообразование,
поэтому стандартные методики определения текучести, применяемые,
например, в пищевой или фармацевтической промышленности, в данном
случае не подходят. Как правило, на цементных заводах о текучести цемента
судят по косвенным показателям. Американское общество испытаний
материалов предлагает оценивать текучесть цемента количественно по
методике ASTM 1565-04 [17]. Суть методики заключается в просеивании
навески цемента через сито №05 на встряхивающем столике Хагерманна
(рис.1). Цемент обладает высокой текучестью, если при встряхивании сквозь
сито проходит более 50% материала.
 Рис.1. Методика определения текучести цемента по ASTM 1565-04
а) общий вид столика Хагерманна с закрепленным на нем ситом №05;
б) загрузка материала на сито №05
Второй метод количественного определения текучести нами предлагается
использовать на цементных предприятиях, имеющих вибросито с управлением
амплитуды и времени вибрации. Для испытаний можно использовать сито с
размером ячейки 0,5 или 0,25 мм. Для каждого вибросита необходимо
подобрать индивидуальные режимы вибрирования (амплитуды и времени
воздействия) цемента массой 200г так, чтобы сквозь сито проходило порядка
50% материала. Эти параметры вибрации должны воспроизводиться каждый
раз при определении текучести цемента. Прохождение массы цемента сквозь
сито менее 50%, считать падением текучести материала и, наоборот, при
снижении остатка на сите более 50% - текучесть материала повышается. Такая
методика была разработана нами для контроля текучести цемента для АО
«Сенгелеевский цементный завод». Данные методики по нашей рекомендации
и при непосредственном участии были приняты в работу на многих цементных
предприятиях холдинга ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», ЗАО «Себряковский
цементный завод», ряда предприятий холдинга «LafargeHolcim» и др. для
контроля эффективности работы интенсификаторов помола.
Целью данного исследования явилось изучение влияния интенсификаторов
помола на реологических свойств цементного порошка и сохраняемость их при
хранении цемента во влажных средах.
Объекты и методы исследований.
Исследования по текучести цементов и изучение влияния на этот
показатель различных факторов проводилась при проведении промышленных
испытаний технологической добавки - интенсификатора помола линейки
«Литопласт АИ» производства ООО «Полипласт Новомосковск» на цементной
мельнице 4х13,5 м открытого цикла. Интенсификатор помола подавался на
клинкерный транспортер с дозировкой 200 г на 1 тн цемента при выпуске
цемента типа ЦЕМ II/А-Ш 32.5Б. Через равные промежутки времени в течение
2-х суток были отобраны 30 проб цемента сразу после выхода из мельницы.
Для отобранных проб анализировались основные показатели: температура
цемента, химический и вещественный составы, тонкость помола по удельной
поверхности и распределению гранулометрического размера частиц. Текучесть
цемента проверялась по методике ASTMсразу же после выхода его из
мельницы и после охлаждения пробы до комнатной температуры.
Для проведения исследований влияния условий хранения на изменение
текучести цемента создавались среды в замкнутых контейнерах с температурой
250С и относительной влажностью 30, 75 и 100%. Среды, в которых хранились
пробы цемента, создавались:
а) насыщенным раствором натрия хлористого NaCl с концентрацией
с=33%;относительная влажность в контейнере 75% (данные условиях хранения
созданы по ГОСТ 29244-91);
б) раствором глицерина (СН2ОН)2СНОН (при плотности ρ=1,225 гр/см3
сконцентрациейс=97,9%); относительная влажность в контейнере 30% (ГОСТ
29244-91);
в) вода Н2О; относительная влажность в контейнере 100%.
Хотя эти условия не соответствуют показателям среды хранения цемента в
силосах и закрытых бункерах, они позволяют моделировать поглощение
значительного количества влаги в ускоренном режиме.
Для испытаний сохраняемости свойств во влажных условиях были взяты
два свежемолотых цемента лабораторного помола из промышленных
клинкеров с содержанием трехкальциевого алюмината 9,6% (индекс образца
ОЦ) и 3,1% (индекс образца КЦ) соответственно.
В качестве технологической добавки при помоле был выбран
промышленный образец интенсификатора помола «Литопласт АИ» (индекс
образцов АИ) производства ООО «Полипласт Новомосковск», для сравнения
были замолоты цементы с гидрофобизирующей добавкой олеиновой кислотой
(индекс образца ОЛ).
Изменение свойств цемента, хранящегося в данных средах, фиксировались
по изменению параметров, таких как: внешний вид, потери при прокаливании
(ППП) порошка и текучесть на трех параллельных пробах.

Основная часть.
В процессе испытаний нарабатывалась партия цемента ЦЕМ II/А-Ш 32.5Б в
один силос. В состав цемента ЦЕМ II/А-Ш 32.5Б входил доменный
гранулированный шлак, содержание которого нормировано ГОСТ 30108 от 6 до
20 мас.%. Колебания в составе цементе доменного шлака в процессе помола
представлены на рис.2. Среднее содержание шлака в партии за период
испытаний составило 16,5%. Как видно, пределы колебания массовой доли
шлака довольно большие: от 7 до 25%. На графике наблюдаются резкие скачки
содержания доменного шлака (пробы 5, 17, 18). Такие колебания были вызваны
зависанием шлака в бункере и неравномерностью его подачи в мельницу. Это
не могло не сказаться на размолоспособности и текучести цемента. С
повышением доли шлака в составе цемента для обеспечения требуемой
тонкости помола по остатку на сите №008 производительность мельницы
снижалась на 1-2 тонны.
 Рис. 2. Колебания массовой доли доменного шлака в составе цемента

Температура цемента после мельницы замерялась встроенным датчиком и

выводилась на пульт оператора мельницы. Удельная поверхность на приборе
Блейна. Гранулометрический состав цемента определялся на приборе
ANALYSETTE 22 фирмы FRITSCH. По результатам анализа были выделены
массовая доля частиц до 3 мкм, от 3 до 30 мкм, от 30 до 80 мкм и более 80 мкм.
Результаты по изменению физико-химических параметров отобранных проб
цемента представлены в табл.1
Таблица 1.
Физико-химические параметры проб цемента
Выходные параметры Переменные факторы

В1 В2 П1 П2 П3 П4 П5 П6 П7
Текучесть при 25ºС,

Доля частиц, мас. %, размером, мкм

шлака в цементе, %
Текучесть после

Массовая доля

цемента, м2/кг
цемента после

# пробы
мельницы, ºС

мельницы, 0С
Температура

поверхность

От 30 до 80 мкм
От 3 до 30 мкм
Удельная

Более 80 мкм
До 3 мкм
%

1 42 41 137 14,43 301 11 53,6 27,5 7,9

2 42 33,5 169 14,77 308 9,5 51,6 30,3 8,6
3 42 42,5 140 13,71 320 11,2 47 32,2 9,6
4 30,5 42 140 7,37 303 11,9 54 27,4 6,7
5 39,5 41,5 132 17,05 293 9,6 45,1 31,9 10,7
6 42 56 115 18,1 327 9,7 49,2 31,6 9,5
7 38,5 40 120 17,88 276 8,8 46,1 33,4 11,7
8 45,5 49 115 20,08 314 9,1 51,1 30,6 9,2
9 50 48,5 130 16,32 313 11,7 50,5 30 7,8
 10 45 39 110 15,13 288 9,8 48,5 32 9,7
11 35 41 114 19,99 314 10 47,8 32,2 10
12 41 38,5 125 20,11 433 10,5 52,1 30,5 6,9
13 39,5 39,5 136 20,97 429 13,9 55,2 25,9 5
14 48,5 41 144 15,77 271 10,2 49,6 29,7 10,5
15 35,5 42 130 15,8 299 8,6 47,1 32,8 11,5
16 35,5 30,5 165 9,2 282 10,5 53 27,6 8,9
17 45,5 49 130 25,06 291 9,6 53 29,8 7,6
18 44 37,5 125 18,38 237 10,4 45,8 31 12,8
19 42,5 35 130 12,82 290 13,6 53,5 26 6,9
20 39 48,5 124 16,66 277 9,5 49,6 32,6 8,3
21 37,5 39,5 118 16,96 297 10 49,9 31,1 9
22 43,5 46,6 135 21,52 284 10,4 48,7 31,4 9,5
23 45 34 128 20,05 282 9,1 50,7 31,5 8,7
24 28,5 43,5 100 13,68 283 11 50,3 30,3 8,4
25 47 42,5 131 17,77 256 9,2 45,2 33,8 11,8
26 46 38,5 140 16,43 289 10,2 51 30,3 8,5
27 34,5 37 125 15,77 238 7,8 46 34,7 11,5
28 48,5 40 98 14,07 342 12 51,1 29 7,9
29 39 38,5 110 18,58 277 9,7 49,4 31,4 9,5
30 45 42,5 130 10,96 263 9,9 54,6 29,5 6
Среднее значение 41,3 41,3 128,2 16,5 299,2 10,3 50 30,6 9
стандартное
5,24 5,31 15,6 3,7 42,8 1,34 2,89 2,15 1,82
отклонение

Для изучения взаимосвязей текучести цемента от множества факторов

применили метод корреляционно-регрессионного анализа. Этот метод изучает
взаимосвязи показателей, когда зависимость между ними не является строго
функциональной и искажена влиянием посторонних, случайных факторов.
Корреляционно-регрессионный анализ выполнен в модуле Descriptive statistics,
программы STATISTICA.
Корреляционный анализ применяли для количественного определения
тесноты и направления попарной взаимосвязи между выборочными
переменными величинами (факторами) (Пi) и выходными параметрами В1 и В2
– текучестью, определенной при различных температурах. Оценку силы связи
проводили по шкале Чеддока: слабая — от 0,1 до 0,3; умеренная — от 0,3 до
0,5; заметная — от 0,5 до 0,7; высокая — от 0,7 до 0,9; весьма высокая (сильная)
— от 0,9 до 1,0.
Алгоритм в модуле Descriptive statistics предусматривает вычисление
коэффициента корреляции Пирсона в предположении, что исследуемые
переменные распределены по нормальному закону. Результаты
корреляционного анализа представлены в табл.2.
 Таблица 2.
Коэффициенты парной корреляционной зависимости
Переменные факторы*
Выходной параметр
П1 П2 П3 П4 П5 П6 П7
Коэффициент корреляции
Текучесть после
В1 0,05 0,31 0,01 0,05 0,03 -0,04 -0,03
мельницы 
Текучесть при
В2 -0,36 0,33 0,08 -0,09 -0,09 0,2 -0,04
температуре 250С  
Коэффициент детерминации
Текучесть после
В1 0,0025 0,096 0,0001 0,0025 0,0009 0,0016 0,0009
мельницы 
Текучесть при
В2 0,13 0,11 0,0064 0,0081 0,0081 0,04 0,0016
температуре 250С  
*-обозначение переменных факторов в табл.1
Результаты корреляционного анализа показали, что коэффициенты
линейной корреляции двух переменных менялись от -0,04 (фактор П6) до 0,31
(факторП2) для выходной переменной В1 и от -0,36 (фактор П1) до 0,33 (фактор
П2) для переменной В2. То есть, все коэффициенты корреляции показывают
слабую зависимость по шкале Чеддока между переменными В1, В2 и
факторами (Пi). Таким образом, было выявлено, что ни один из переменных
параметров не оказывает существенного влияния на текучесть цементного
порошка, как при высоких температурах при выходе из мельницы, так и при
комнатной температуре.
Для установления одновременной взаимосвязи между выходным
параметром В2 (текучесть при температуре 250С) и несколькими независимыми
переменными (Пi) использовали регрессионный анализ линейной корреляции
Пирсона. Линейная зависимость многофакторной регрессии описывается
уравнением:
y = b0 + b1П1+b2П2+…+biПi(1)
гдеb0,b1 , b2 …,bi - коэффициенты регрессии.
Коэффициенты регрессии показывают интенсивность влияния переменных
факторов на выходной показатель. Коэффициент b0 равняется среднему
значению результативного показателя в совокупности. Коэффициенты b1,
b2,biпоказывают, на сколько единиц уровень выходного показателя В1или В2
отклоняется от своего среднего значения, если значения переменных факторов
отклоняются от среднего, равного нулю, за одно стандартное отклонение.
Таким образом, коэффициенты регрессии характеризуют степень значимости
отдельных факторов для повышения уровня выходного показателя. Конкретные
значения коэффициентов регрессии определяют по эмпирическим данным
согласно методу наименьших квадратов (в результате решения систем
нормальных уравнений).
Уровень вероятности значимости задавался α=95%. Значимость
коэффициентов множественной корреляции R в уравнении проверялась по F-
критерию Фишера путем расчета его фактического значения и сравнения с
табличными данными.
Квадраты коэффициентов корреляции – коэффициенты детерминации
устанавливают степень вариационной определенности в линейной взаимосвязи
переменных, показывая долю вариации одной переменной (В2), обусловленную
вариацией других переменных (Пi):
n

∑ ( y i− ^y i )2
R2=1− i =1
n (2)
2
∑ ( y i− ý i )
i =1

Где yi - значения наблюдаемой переменной, ý i–среднее значение по

наблюдаемым данным; ^y i – модельные значения, построенные по оцененным
параметрам.
Результаты регрессионного анализа сведены в табл.3
Таблица 3.
Коэффициенты регрессионного линейного уравнения и критерии Фишера
Переменные факторы*
Показатели
П1+П2 П1+П2+П3 П1+П2+П3+П4 П4+П5+П6+П7 П1+П2+П3+П4+П5+П6+П7
Коэффициент R2
(коэффициент 0,19 0,43 0,19 0,12 0,24
детерминации)
Критерий Фишера
2,399 2,417 2,435 2,485 1,00
расчетный
3,32 2,92 2,69 2,69 2,245
табличный
Коэффициенты (1)
b0 48,36 47,95 48,97 20,48 75,29
b1 -0,101 -0,101 -0,101 -0,08
b2 0,35 0,35 0,33 ,36
 b3 -0,01
b4 0,429 -0,101
0,004
b5 0,001 -0,24 -0,468
-0,138
b6 1,35 0,43
b7 -1,44 -1,59
*-обозначение переменных факторов в табл.1

Результаты регрессионного анализа показали, что все коэффициенты в

уравнении регрессии имеют очень низкие значения, т.е. практически каждый
переменный фактор имеет незначительное влияние на выходной параметр.
Этот факт подтверждается низкими коэффициентами детерминации R2,
значение которых не превышает 0,43 для одновременного влияния трех
факторов (П1+П2+П3). Т.е., 43% вероятности того, что эти факторы оказывают
воздействие на текучесть, остальные 57% относятся к влиянию неизвестных
факторов. Коэффициент R2 для влияния гранулометрического состава
(П4+П5+П6+П7) имеет значение 0,12, что также не подтвердило влияние
гранулометрического состава на текучесть цемента. Вероятно, что при таком
незначительном колебании гранулометрического состава, подвижность
цементного порошка изменяется незначительно.
Оценка адекватности расчетной модели зависимости текучести от всех
выбранных переменных по критерию Фишера также подтвердила незначимость
статистических моделей: во всех рассматриваемых сочетаниях переменных
факторов соблюдалось неравенство Fрасч<Fтабл.
Как видно, выявить зависимость между текучестью цемента и всеми
выбранными переменными параметрами не удалось. Это свидетельствует о
том, что на текучесть цемента оказывают влияние другие случайные
параметры, не учтенные в данном эксперименте.
Для изучения влияния ввода технологических добавок на влагопоглощение
и сохраняемость свойств цементного порошка при хранении в условиях
различной влажности была проведена серия экспериментов. Были в
лабораторной мельнице измельчены цементы из промышленных клинкеров
двух цементных заводов, для которых были определены текучесть, внешний
вид и потери при прокаливании при хранении во влажных средах.В табл.4 – 6
занесены усредненные результаты по трем образцам.

Таблица 4.
Изменение внешнего вида проб цементов после хранения 6 суток
во влажных условиях
Параметры среды хранения: Относительная влажность=30%
Индекс Индекс
образца технологической Внешний вид пробы порошка
клинкера добавки при помоле
бездобавочный Много мелких комочков агрегированных частиц, но
материал продолжает быть сыпучим
ОЦ
1АИ Сыпучий материал, мелких комочков очень мало
ОЛ Сыпучий материал, мелких комочков очень мало
Много мелких комочков агрегированных частиц, но
бездобавочный
материал продолжает быть сыпучим
КЦ
1АИ Сыпучий материал, мелких комочков очень мало
ОЛ Сыпучий материал, мелких комочков очень мало
Параметры среды хранения: Относительная влажность=75%
Плотная корочка на поверхности порошка, растирание
бездобавочный
затруднено
Имеется тонкая корочка на поверхности, она сыпучая при
ОЦ 1АИ
растирании между пальцами
Материал сыпучий, количество комочков незначительное, их
ОЛ
можно растереть между пальцами
Плотная корочка на поверхности порошка, растирание
бездобавочный
затруднено
Тонкая корочка на поверхности, легко растирается между
КЦ 1АИ
пальцами
Материал сыпучий, количество комочков незначительное,
ОЛ
легко растираются между пальцами
Параметры среды хранения: Относительная влажность=100%
Плотная корка, присутствуют большие комки
бездобавочный
агрегированного материала.
ОЦ
1АИ Плотная корка из гидратированного камня
ОЛ Корка не значительная, наблюдается частичная сыпучесть
Плотная корка, присутствуют большие комки
0
агрегированного материала.
КЦ
1АИ Плотная корка из гидратированного камня
ОЛ Корка не значительная, наблюдается частичная сыпучесть

Результаты свидетельствуют, что в присутствие технологических добавок

поверхность частично приобретает гидрофобные свойства, что должно
сказываться на удлинении сроков хранения цемента в замкнутых емкостях.
Таблица 5.
Изменение потерь при прокаливании проб после 6 суток хранения
во влажных условиях
 ППП ППП после выдерживания при
Индекс цементных относительной влажности среды
Индекс
образца
интенсификатора
порошков хранения, %
клинкера после
30% 75% 100%
помола
бездобавочный 0,755 2,931 4,117 4,267
ОЦ 1АИ 0,749 0,772 0,773 1,071
ОЛ 0,752 1,204 1,332 1,539
бездобавочный 0,790 2,443 4,664 6,16
КЦ 1АИ 0,811 1,605 1,807 3,18
ОЛ 0,818 0,911 0,972 1,45

С увеличением относительной влажности среды хранения, количество

агломератов во всех пробах цемента увеличивается. Количество
агломерированных частиц в присутствии технологических добавок находится в
промежутке между пробой без добавки и с добавлением олеиновой кислоты.
Это свидетельствует об активной адсорбции органических молекул
интенсификатора на поверхности цементного порошка. Механизм адсорбции
анионактивных молекул интенсификаторов предполагает расположение на
поверхности твердых частиц полярными группировками и гидрофобными
концами наружу. При таком расположении происходит замедление адсорбции
паров воды с предотвращением поверхностной гидратации частиц.
Значительное изменение потерь при прокаливании в пробах отмечается при
хранении в среде с относительной влажностью свыше 75%. При таких условиях
хранения изменение ППП порошка сравнимо с точностью методики
определения влажности. Следует отметить, что значительное повышение
влажности проб зафиксировано при хранении при 100% влажности для
бездобавочных составов.

Таблица 6.
Изменение текучести проб после 6 суток хранения во влажных условиях
Индекс Индекс Текучесть Текучесть,%, после выдерживания
 образца интенсификатора свежемолотыхп при относительной влажности
клинкера роб,% среды хранения
30% 75% 100%
бездобавочный 60 61 44 25
ОЦ 1АИ 92 89 76 36
ОЛ 91 87 84 65
бездобавочный 68 66 48 31
КЦ 1АИ 90 86 72 33
ОЛ 92 91 83 65

Текучесть цементного порошка (табл. 6) снижается с повышением

относительной влажности среды хранения, причем для бездобавочных составов
процент снижения текучести значительно выше. Снижение текучести цемента
при хранении при относительной влажности 30% не превышает значения
точности методики определения.

Заключение.

Выводы
 Использование разработанных методик определения текучести цемента
на основе стандарта ASTM1565-04 и с применением вибросита позволяют
количественно оценивать подвижность цементного порошка и получать
достоверные результаты по эффективности применяемого интенсификатора
помола.
 Результаты корреляционно-регрессионного анализа текучести цемента с
интенсификатором помола показывают, что текучесть цемента имеет слабую
корреляционную зависимость от исследованных переменных, таких как
температура цемента после мельницы, содержание шлака и тонкости помола.
Очевидно, что на текучесть, кроме указанных переменных, оказывает
воздействие более сильный фактор, который пока не удается определить
количественно. К такому фактору следует отнести статические заряды,
появляющиеся на поверхности частиц в процессе помола.
 Результаты исследования текучести и ППП цемента, хранящегося во
влажных средах, подтверждают, что применение интенсификаторов помола
линейки «Литопласт АИ» не оказывает существенного влияния на изменение
текучести цемента при хранении его в силосах, в которых относительная
влажность среды не превышает 30%.

ЛИТЕРАТУРА

1. Урьев, Н.Б.,А.А. Потанин, 1992. Текучесть суспензий и порошков. М.:

Химия, с: 256.
2. Prescott, J.K., R.A. Barnum, 2000. OnPowderFlowability. Pharm. Techonology,
Oct: 60-84.
3. Флейшер, А.Ю., 2013. Оценка эффективности активаторов помола на
физико-механические характеристики цемента.Сб. тр. Междунар. конф.
CemEnergy, – с.
4. Fitzpatrick, J.J.,S.A. Barringer, T. Iqbal,
2004.FlowpropertymeasurementoffoodpowdersandsensitivityofJenike'shopperdes
ign methodology to the measured values. J. Food Engineering, #61: 399-405.
5. Fitzpatrick, J.J.,L. Ahrne, 2005. Food powder handling and processing: Industry
problems, khowledge barriers and research opportunities.
Chem.EngineeringProc., #44(2): 209-214.
6. Marinelli,J., J.W. Carson, 1992. Solve solids flow problems in bins, hoppers and
feeders. Chem. EngineeringProc., #88(5): 22-28.
7. Андрианов,Е. И., 1982.Методыопределенияструктурно-
механическиххарактеристикпорошкообразныхматериалов.М.: Металлургия,
с: 256.
8. Некрасова, К. В., А. С.Разва, Е. Г.Зыков,М. В. Василевский, 2007.
Определение связности сыпучих материалов. Материалы тринадцатой
Всеросс. науч.-техн. конференции "Энергетика: экология, надежность,
безопасность", Томск: Изд-во ТПУ: 234-238.
9. Зозуля,П.В., Ю.В. Никифоров, 1995. Проектирование цементных заводов. –
СПб: Синтез, 1995. – 445 с.
10. Дубина, Э. Влияние вызванного воздействием влажности и СО 2 старения
цемента на эффективность действия добавок / Э. Дубина, Й. Планк
//Цемент, известь, гипс. 2014, -№1. – С. 34-39.
11. Sprung C. Effect of storage conditions on the properties of cement / ZKG
INTERNATIONAL , 1978. - №6. – рр. 305-309.
12. Dubina E, Vadsø L., Plank Rd. Study of the sorption of water and its impact on
pre-hydrated cement and its components / analysis of cement and concrete. 2011,
VIP, S. 1196-1204.
13. J. Schwedes, "Review on Testers for Measuring Flow Properties of Bulk Solids,"

Granular Matter, vol. 5, pp. 1-43, 2003.