UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ

FACULTAD DE INENIERIA
DE MINAS

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DEL

DISEÑO DEL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN DE CORTE Y RELLENO

DISEÑO DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

CÁTEDRA:
SUBTERRÁNEA

CATEDRÁTICO: Mg. MENDIOLA OCHANTE, VICTOR

INTEGRANTES:
-GAGO LEON BEN CARLO

SEMESTRE: VIII

1
 DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos a nuestros

amados padres por brindarnos su apoyo

incondicional, afecto y fortaleza para que este trabajo

sea terminado y llegar a cumplir una de mis metas

propuestas.

RESUMEN

2
El presente trabajo reúne una serie de alternativas para lograr la optimización del
método de explotación Corte y relleno ascendente Mecanizado, el cual seguirá una
serie de criterios de diseño. Cumplir estos criterios nos llevara a nuestro objetivo final lo
cual se debe realizar con suma importancia cada una de ellas.

Cada alternativa busca la mejora de algún resultado deficiente de dicho método pues
este presenta una serie de desventajas.

En este trabajo se trata de dar un enfoque principalmente a lo que es mejorar la

recuperación, pues cada alternativa presentada a continuación tiene como fin llegar al
100% de recuperación del mineral. Para esta mejora ha sido necesario tomar en cuenta
las principales variables de entrada (talento humano, maquinaria, materiales, etc.) y las
restricciones (capital y cumplimiento del RSSO 055).

INDICE

3
Resumen………………………………………………………………………………….3

Introducción……………………………………………………………………………... 5

Marsa - mina gigante……………………………………………………………….…...6

Proceso del diseño……………………………………………………………………...8

Formulación del problema……………………………………………………………...9

Análisis del problema…………………………………………………………………...9

Búsqueda de alternativas posibles de explotación por cámaras y pilares……….12

Alternativa n°1. Cámaras y pilares con relleno cementado………………………..12

Alternativa n°2. Cámaras con pilares simulados (estructura de madera)………...21

Alternativa n°3. Cámaras y pilares por hundimiento del techo

controlado………………………………………………………………………………..28

Alternativa n°4. Cámaras con pilares capistre……………………………………….33

Fase de la decisión……………………………………………………………………..50

Fase especificación……………………………………………………………………..50

Conclusiones…………………………………………………………………………....45

INTRODUCCIÓN

4
En primer lugar, las fases del diseño son un medio que nos ayuda a cumplir con
nuestro objetivo final que es solucionar nuestro problema que se plantea desde un
inicio. Es por ello, que en el siguiente informe se detallara con claridad para poder
entender la gran importancia de un buen diseño del método de explotación, en nuestro
caso, corte y relleno ascendente.

Nuestras alternativas que presentamos a continuación, se circunscribirá de como

nosotros buscamos una mejora para poder ayudar a solucionar nuestro problema que
es minar un block mediante el método de explotación ya mencionado.

Algunas condiciones que presentan este método para poder aplicar a un yacimiento
son: cuerpo mineralizado de grandes dimensiones, cuerpo plano o semiplano, roca
competente.

Esperamos que este trabajo sea de gran ayuda y modelo para poder realizar informes
respecto al diseño, y sobre todo a nuestro método de explotación. Se incluyen algunos
planos a una determinada escala para que puedan ser entendidos de una forma eficaz.

EMPRESA MINERA A INVESTIGAR EL MÉTODO

DE EXPLOTACIÓN: ‘NYRSTAR - CONTONGA’
Características Generales:

5
 UBICACION: La Mina NYRSTAR se encuentra ubicado en el
departamento de Ancash, Provincia de Huaraz, Distrito de San
Marcos

ACCESIBILIDAD: La mina gigante se encuentra a 973

kilometros de la ciudad de Lima, la carretera es asfaltada gran
parte del acceso a la mina y afirmada de menor longitud. De
manera area, son aproximadamente 1 hora y media.

Características Geológicas:

6
 La zona polimetalico, Gigante y Buldibuyo (considerado como
distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como “Batolito de Pataz”, que cortan al manto mineralizado de roca
Geologia ígnea que son andesita, granito ,grano diorita etc.

Se pueden encontar minerales de plomo, plata, cobre y zinc..

Mineralogia

Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre - existentes dentro

del intrusivo, han servido de canales de circulación de las
soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose en las
Direccion del “trampas” estructurales, dando lugar a la formación de vetas
manto y sus (mantos Bz=12°). La distribución de las leyes del mineral es
estructuras uniforme.

Características Geo-mecánicos:

Índice de calidad  (RQD=75%)

de roca caja techo

Índice de calidad
 (RQD=75%)
de roca caja piso

Índice calidad de  (RQD=70%)

roca mineral

Diseño del Método de Explotación ‘Corte y relleno Ascendente’

de la mina Marsa.

Productividad del tajeo: 9 Tn / h.g

7

Consumo de Explosivos: 0.35 Kg / Tn

 Recuperacion de las reservas geologicas: 80%

Sostenimiento actual: Sostenimineto natural con relleno

hidraulico en algunos pilares
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación, preparación y
desarrollo. Los principales métodos de explotación son Cámaras y Pilares Mecanizados
Dilucion: 15%
con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y el Long Wall
(convencional), en perforación se utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza
winhes eléctricos de arrastre en las labores convencionales y scoop en los tajos
mecanizados, yRadio Beneficio Costo:
para restablecer 1.4 rocoso se usa el relleno hidráulico de alta
el macizo
densidad. Para desarrollar las labores de exploración, preparación se utilizan jumbos
de eclectrohidráulicos de un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y
palas neumáticas de 10 pies3. En todas las labores se emplea los ventiladores
auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar el aire viciado hasta los tres
circuitos principales de ventilación que está conformado por cruceros y chimeneas
raise.

DISEÑO DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN POR

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
1.1 PROCESO DEL DISEÑO:
Para poder determinar el mejor diseño del método de explotación por CORTE Y
RELLENO ASCENDNETE y llegar a nuestro objetivo final es necesario seguir algunos
pasos que nos guiara a la decisión y especificación del proyecto, es por ello que
nuestro trabajo de investigación desarrollara paso a paso el proceso del diseño para
una buena sistematización y evaluación a partir de la formulación del problema.

A continuación se muestra el esquema del proceso del diseño a seguir:

         

PROCESO DEL DISEÑO

   

   

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

   

   

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

   

8
    

BÚSQUEDA DE SOLUCIONES INVESTIGACIÓN

   

   

DECISIÓN
   

   

ESPECIFICACIÓN
   

         

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

A P B

BLOCK DE MINERAL BLOCK MINADO POR

PROBADO, PROBABLE EL MÉTODO DE
IN SITU CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

ENCONTRAR LA ALTERNATIVA
OPTIMA DE MINADO DEL BLOCK
PROBADO PROBABLE POR EL MÉTODO
DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

9
1.3 ANALISIS DEL PROBLEMA:
1.3.1 Variables de entrada y sus limitaciones.

LIMITACIONES DE
N° VARIABLES DE ENTRADA
ENTRADA

RECURSO HUMANO

Perforista    ≥ 3 años de Experiencia

Ayudante del perforista    ≥ 2 años de Experiencia

1
Operador Scooptram    ≥ 3 años de Experiencia

Operador Volquete    ≥ 3 años de Experiencia

Supervisor    ≥ 3 años de Experiencia

MAQUINARIA Y/O EQUIPOS

Perforadoras Jumbo de tres
Ninguno
brazos
Scooptram 2-4 yd ≥ 80% Eficiencia
2
Volquete ≥ 80% Eficiencia

Ventiladores eléctricos Velocidad de aire 20m/s

Rastrillos de carguío (winches) ≥ 80% Eficiencia

MATERIALES

Materia Prima Características

Datos geológicos  Manto

3
Dimensiones del Block 80 x 100 x 4 metros

 Rumbo  20-30 NE

 Buzamiento  12°

10
  Potencia  3.5 m.

 Profundidad  185

 Ley  1.3 gr/TM de Au, % Cu

 Mineralogía  Au - calcopirita Cu

Índice calidad de roca mineral  (RMR=70%)

Índice de calidad de roca caja
 (RQD=75%)
techo
Índice de calidad de roca caja piso  (RQD=75%)

Densidad Mineral Ton/ TM 3.5

2.8 ton/ m3
Densidad de desmonte

Insumos

Agua Ninguna

Aire >= 90 psi

4
Tubería Ninguna

Accesorios de Voladura Ninguna

Dinamita:gelatina75%, semexsa
Ninguna
60%

1.3.2 Variables de salida y sus limitaciones.

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE ENTRADA

Producción  ≥ 7500 TN / Mes

Productividad 10 TM / H-G

11
 Dilución ≤ 5 - 10 %

Recuperación   ≥ 75%

Ventilación >= 20m/min. Velocidad del aire.

Beneficio/costo >= 1.50

Seguridad Cero accidentes e incidentes

1.3.3 Restricciones.
-Aprovechamiento solo de los equipos y materiales con que cuenta la empresa y una
pequeña inversión.

-Cumplimiento de las reglas de seguridad según el reglamento de Seguridad e Higiene

Minera; D.S 055-2010 (Art. 89, 107, 238, 240 y 291).

-El factor de seguridad debe ser mayor a 1.4

-La relación beneficio costo debe ser mínimo a 1.20.

-Cumplir con el ISO-14001, OHSA-18001, ISO 9001.

1.4 BÚSQUEDA DE SOLUCIONES O ALTERNATIVAS

POSIBLES DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y
PILARES:
1.4.1 Alternativa N°1.

‘CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON PERFORACIÓN EN

REALCE’

Para criterios del presente informe del método de minado por corte y relleno
ascendente convencional tomaremos como muestra el Tajo 386 22 – 24 que
comprende la explotación de la Veta Jesús del NV 420 – U.P. Julcani.

12
3.4.1 DESARROLLO Y PREPARACIÓN

3.4.1.1. GALERÍAS BASE Y CABEZA

La posición de estas galerías, sigue a la veta dentro de la zona mineralizada en

los niveles intermedios, esta corta a la veta y delimita las cajas piso y techo. Por
lo general corta a la caja piso de la veta sin cortar la caja techo, aprovechando
así la resistencia natural de las cajas y evitando así todo encribamiento.

Esta galería juega un rol importante como:

 Transporte de mineral.

 Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel
inferior.

13
  Drenaje de las aguas producto de las operaciones unitarias.

 Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire

comprimido.

 Ventilación, etc.

3.4.1.2 CHIMENEAS DE EXTRACCIÓN (TV/C) O ECHADERO

Estas chimeneas de extracción están construidas a lo largo de las galerías cada

40 m, delimitando los blocks de mineral, son de doble compartimiento (tolva y
camino), tienen su inclinación de acuerdo al buzamiento de la veta.

Características

 Utiliza el principio de acarreo por gravedad, el mineral fragmentado se

desplaza libremente por la tolva.

 Se deposita en estas y es cargado en los carros mineros.

 El echadero es aperturado en una de las cajas competentes.

 Para este tipo de trabajos especiales, requiere supervisión constante,

equipos de seguridad, y buena ventilación.

Ventajas:

 Cubicación de los blocks de mineral.

 Ventilación

 Extracción de mineral.

 Acceso a labores superiores, etc.

3.4.1.3 SUBNIVEL DE PRODUCCIÓN

A partir de las chimeneas principales se corren los subniveles de producción de

modo que a partir de ellas se pueden iniciar tajeos que queden orientados en
forma sobrespuesta a la veta superior. Estos subniveles se corren dejando un
puente de 2 m la parte inferior y 1 m en la parte superior, de tal forma que
intercomuniquen las chimeneas de extracción – ventilación a fin de que permitan
optimizar la programación de fases de minado y relleno por sectores.

14
 Los subniveles de producción son rellenados con relleno detrítico según sea el
avance vertical de los cortes.

3.4.2 EXPLOTACIÓN

3.4.2.1 CUBICACION DEL BLOCK (MINERAL – ESTERIL)

L= 40 m
H= 41.41 m
Puente = 2m Gal. Base y 1m Gal. cabeza
Ancho Minado = 0.90 m
Potencia de veta = 0.80 m
Densidad Mineral = 2.8 tm/m3
Densidad Roca = 2.9 tm/m3

Volúmen del Block

40 m * (41.41 m – 3m) * 0.9 m = 1382.76 m3

Mineral:

40 m * (41.41 m – 3 m) * 0.8 m = 1229.12 m3

Estéril:

1382.76 m3 – 1229.12 m3 = 153.64 m3

Tonelaje de mineral:

1229.12 m3 * 2.8 Tn/ m3 = 3441.536 Tm

Tonelaje de Estéril:

153.64 m3 * 2.9 Tn/ m3 = 445.556 Tm

Tonelaje del Block:

3441.536 Tm + 445.556 Tm = 3887.092 Tm

3.4.2.2 RECUPERACIÓN

3887.092 Tm 100 %
3441.536 Tm x%

88.54 %

3.4.2.3 DILUCIÓN

15
 445.556 Tm = 0.11 ≈ 11 %
445.556 Tm + 3441.536 Tm

3.4.2.4 PRODUCTIVIDAD

Recuperacion = 3441.536 TM
Vida Del Block = 4 meses x 26 días/mes x 2 gdias/día
= 208 gdias

Productividad = 3441.536 TM/208 gdias

= 16.55 TM/gdia
= 16.55 Tm/gdia /2 h. gdia
= 8.27 Tm/h. gdia

3.4.2.5 PERFORACIÓN
Se usa el sistema de perforación vertical o realce.

Como todo sistema de perforación tiene sus ventajas y desventajas la perforación

vertical, favorece enormemente en los costos de producción, ya que se tiene mayor
área perforada y por ende mayor tonelaje de mineral roto, pero a la vez tiene una
mayor desventaja el cual es dejar el techo del tajo demasiado fracturado, escabroso
eso dificulta su control, y es potencialmente peligroso para el trabajador minero.

Cabe resaltar que toda la perforación se realiza con equipos jackleg del modelo Toyo,
ya que el buzamiento de la veta permite trabajar con este equipo que es más ligero y
más fácil de acomodar. A medida que se va acercando el nivel del tajeo a la galería de
cabeza se realiza un control geomecánico para determinar las fallas y estructuras
geológicas existentes

Equipo de Perforación:

Perforadora

Modelo : JackLeg

Marca : Toyo 28 LD

Barrenos:

Patero 3’ 0.90 m Seguidor 4’ 1.20 m

Brocas:

16
 Broca de botones: 42 mm. Ø

Vida útil: Terreno ligeramente abrasivo; 900 a 1200 m/ perforados.

Malla de Perforación:

Malla “2 en 1”

- Cuando existen vetas anchas (Pot. Veta >= 0.50 m.)

- Cuando se trabaja en vetas ramificadas
- Espaciamiento : 0.50 m
0.50 m

0.50 m

0.50 m
 Para nuestra labor Tj. 386 22 -24 se realiza la malla “2 en 1” por tener
vetas ramificadas de potencia promedio de 0.80 m.
Angulo de Perforación (α): 75º

Longitud de Perforación: 1.10 m

Altura vertical de taladro: 1.06 m

Eficiencia de perforación: 91.7 %

Volumen roto por disparo en el tajo:

En mineral = Long. Por disparar en Tj. x altura de perforación x potencia de veta

x eficiencia del disparo (0.95) ; m3.

= 20 m. x 1.06 m. x 0.80 m x 0.95

= 16.112 m3.

En roca estéril = Long. por disparar en Tj. x altura de perforación x ancho de

labor x eficiencia del disparo (0.95) - volumen disparado mineral; m 3.

= 20 m. x 1.06 m. x 0.9 m x 0.95

= 18.126 m3 – 16.112 m3.

= 2.014 m3.

17
Total de volumen roto = 16.112 m3 + 2.014 m3 = 18.126 m3

Tonelaje roto por disparo:

En mineral: Volumen roto por disparo x p.e.; TMS / disparo

= 16.112 x 2.8

= 45.114 TMS/disparo.

En roca estéril: Volumen roto por disparo x p.e.; TMS / disparo

= 2.014 x 2.9

= 5.841 TMS/disparo.

Total de Tonelaje roto por disparo: 45.114 TMS/disp. + 5.841 TMS/disp.

= 50.955 TMS/disparo

18
3.4.2.6 VOLADURA

Es muy importante definir el trazado de nuestra malla de perforación para tajeos, la

densidad del explosivo, secuencia de iniciación, accesorios de voladura, etc. ya
que depende de estas características la fragmentación de nuestro mineral.
Explosivo:

Tipo de explosivo: Dy. Semexsa 45 %

Accesorios de Voladura:

Carmex Mecha rápida

Carguío:

Según malla de perforación y cantidad de taladros

Cantidad de taladros perforados: 60

Cantidad de cartuchos por taladro: 3 unid.

Cantidad de cartuchos totales por disparo: 180 unid.

Peso de dy. Por disparo: 0.08 Kg. x 180 unid.

= 14.4 Kg.

Numero de carmex por disparo: 60 unid.

Factor de potencia del explosivo: 14.4 Kg. / 50.955 TMS

= 0.282 Kg. / TMS

Factor de carga del explosivo: 14.4 Kg. / 20.0 m

= 0.72 Kg. / m

19
3.4.2.7 LIMPIEZA Y ACARREO

Se realiza de 2 maneras, una que es manual (lampeo directo a mano) y otra con
ayuda de rastrillos; previamente se realiza la selectividad dejando los trozos
grandes de desmonte en la zonas ya explotadas, estas servirán de relleno.

Lampeo directo a mano. Para este sistema de limpieza y acarreo, utilizamos

lampas, picos, combos de 8 libras y carretillas buggy, la manera es la siguiente:

Procedimiento:

1.- El personal designado para esta labor debe estar capacitado y entrenado
para realizar este trabajo.

20
2-. Al inicio de la guardia, verificar la ventilación y realizar el regado de carga.

3.- Ranflear la carga escogiendo el desmonte del mineral.

4.- Picar los bancos de desmonte que están con mineral.

5.- Llenar la carretilla de mineral escogido, luego transportar hacia el echadero.

6.- Avanzando 3 metros de limpieza se recoge las tablas.

7.- Recogido las tablas, se limpia los finos de mineral hacia los sacos metaleros
y se apila a un lugar adecuado.

8.- Recogido los finos se dobla la tela arpillera hacia el costado y se continúa
con el ciclo.

9.- A medida del avance verificar constantemente las rocas sueltas y sostener.

10.- De ser el tajo débil, panizado y demasiado abierto el sostenimiento deberá

ser a cada metro con cuadros de madera.

11.- El maestro perforista y su ayudante deberá bajar los finos cada dos días
hacia la parte baja del tajo para que pueda ser trasladado por el motorista.

Capacidad y Promedios de carga de una carretilla

Promedio de Lampas / Carretilla = 22 lampas llenas.

Promedio de Carretillas / Carrito Gramby = 30 carretillas llenas.

21
3.4.2.8 RELLENO CONVENCIONAL - DETRITICO

Debido a los requerimientos de la aplicación del método, el relleno es uno de los

factores importantes del proceso de explotación y toda esta secuencia constituye
el método de explotación. Las fuentes de relleno para los tajeos son:
Relleno Escogido:

Como su nombre lo indica proviene de la roca de cajas el cual se encuentra

mezclado con el mineral, por efecto de la voladura. El volumen de material no
cubre el relleno total del tajo, siendo completado el relleno de labor con otras
fuentes.

Relleno proveniente de labores superiores:

Este tipo de relleno es proveniente de labores superiores el cual son

básicamente grava o material de estéril producto de la voladura de labores de

22
desarrollo, este tipo de relleno es descargado a través de la chimenea
comunicada y acomodada por medio de rastrillaje.

Relleno de Dog Hole (hueco de perro)

Con la finalidad de obtener relleno detrítico para estabilizar las cajas producto de
las aperturas del tajeo, se procede hacer cavidades en la roca estéril (caja
techo), de esta manera se cubre en tanto la necesidad de relleno que se
necesita para el tajeo.

Volumen de Relleno requerido: 1.20 m x 1.0 m x 20 m = 24.0 m3

Tonelaje de Relleno : 24.0 m3 x 2.8 Tm/ m3 = 67.2 TMS

23
3.4.2.9 VENTILACIÓN

El conjunto de trabajos que se realiza en interior de un tajeo necesita un

suministro suficiente de aire que debe circular; ya sea por medio natural o
mecánico, con la finalidad, de obtener un ambiente seguro saludable, cómodo y
libre de gases para el trabajador durante su jornada de trabajo.

Objetivos:
 Facilitar a los trabajadores el aire necesario para su respiración.
 Diluir los gases tóxicos inflamables y polvos, haciéndoles inofensivos.
 Disminuir la temperatura del aire
 Recircular el aire viciado.

Cuando el aire atmosférico recorre el tajeo de producción, va resiguiendo

algunos gases, calor, material particulado producido por las diferentes
operaciones mineras. La presencia de seres humanos y de algunos materiales

24
 influyen también en la disminución del oxigeno en el aire, de acuerdo a la
escala.

AIRE AIRE OXIGENO

INHALADO INHALADO CONSUMID
RESPIRACION POR POR O POR
GRADO DE ES RESPIRACION MINUTO MINUTO
ACTIVIDAD POR MINUTO ES (Lts.) (Lts.) (Lts.)

EN REPOSO 16 0.5 8 0.33

ACTIVIDAD
MODERADA 30 1.6 4.8 1.98
ACTIVIDAD
INTENSA 40 2.5 100 3.96

3.4.2.10 GEOMECANICA

La litología de la mina acchilla es de lavas daciticas, autobrechas y en forma

horizontal tufos subacuosos, dique de tufo brechas reactivados, fracturas
rellenas con tusifita y filitas con calizas al extremo N de acchilla.

El comportamiento del macizo rocoso en la zona de acchilla casi en su mayoría

es desfavorable para la excavación de labores subterráneos, principalmente en
los tajeos de producción, pues presentan sistemas de fallas longitudinales y
transversales respecto a la estructura mineralizada, presencia de salbanda con
filtraciones de agua y alteraciones como la oxidación, argilización, etc.

Para un buen control del macizo rocoso en las diferentes labores de acchilla, con
el objeto de realizar una operación eficiente, segura y oportuna se esta
trabajando con la clasificación geomecánica de Bienawski que nos determina la
calidad del macizo rocoso, cuya finalidad es dividir al macizo rocoso en dominios
estructurales para poder determinar el tipo de sostenimiento a emplear en las
diferentes labores de acuerdo a la calidad de roca circundante. En esta parte hay
un mejoramiento continuo en la clasificación de calidad de roca.

25
26
ANÁLISIS ESTADÍSTICO DEL RMR OBTENIDO

INTERPRETACIÓN: En mayor tramo el macizo rocoso es mala tipo IV-B, con cambios de tipo IV-B a tipo IV-A y viceversa, también cambios
de tipo IV-B a tipo V y viceversa, indicando un comportamiento desfavorable y se debe de actuar oportunamente con el sostenimiento
adecuado y oportuno con puntal en línea + guarda cabeza y cuadros según cartilla geomecánica.
 “SEGURIDAD ES HACER LAS COSAS BIEN

ORDENES DE TRABAJOS GEOMECANICOS

E. E. SERMINAS Julcani, 05 de Marzo del 2007

3.4.2.11 SOSTENIMIENTO

COLOCACIÓN DE PUNTALES DE SEGURIDAD EN TAJOS

Los puntales de seguridad son elementos simples y de uso mas

frecuente en las labores mineras de producción (tajeos), generalmente
se emplean puntales de seguridad de 6”y 8” de diámetro.

Estos puntales son sometidos a esfuerzos de compresión para

aprovechar su mayor resistencia.

Es una regla técnica poner puntales con una ligera inclinación de 5 a 10

grados hacia delante, fuera de la línea perpendicular a la caja techo, con
el doble propósito de:

 Prevenir su caída bajo el peso del mineral o desmonte.

 Permitir su ajuste hacia su real posición con una pequeña presión
de caja techo.

PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS PUNTALES

Colocamos una plantilla sobre la cabeza, y así distribuir la carga del

terreno, y proteger el mismo puntal de las presiones.

También se puede colocar dos plantillas, una en la cabeza y otra en el

pie del puntal, que permitirá una mayor duración y resistencia en la caja
piso evitando ser clavado en la carga.

Partes:

Conviene conocer que igual que un poste y puntal de seguridad se llama

cabeza al extremo superior (hacia la caja techo), pie del extremo inferior
(hacia la caja piso) y cuerpo a todo el largo del puntal mismo además se
llama plantilla a una pequeña tabla de 2” de grosor y de 1 metro de
longitud, se coloca a veces mediante cuñas.

Patilla. Es una pequeña excavación que se hace en la caja mas

competente para alojar el pie del puntal e impedir su deslizamiento. El
puntal se seguridad debe ser colocado en forma perpendicular al
buzamiento de la veta.
Puntal de Seguridad
3.4.2.12 TRANSPORTE
El transporte de mineral se realiza generalmente con locomotoras a línea
troley, carritos mineros U35 y carritos Grambys, el sistema de transporte
comienza con el chuteo de mineral almacenadas en las tolvas hacia los
carritos, estas a traves del circuito que recorren, llevan el mineral
extraido hacia la planta concentradora.

DIAGRAMA DE TRANSPORTE
3.4.2.13 NECESIDAD MINIMO DE RECURSO HUMANO

Para el trabajo en este método de explotación de Corte Y Relleno Ascendente

Convencional, por tener ciertas características limitantes y el block que se
trabaja es de 40 m. de largo, consideramos a dos personales en el trabajo de
este tajeo, el cual es:

o Maestro perforista
o Ayudante perforista

El cual estos maestros trabajaran todo el tajo, cumpliendo diferentes labores

como son el de rellenado de carga, perforación, limpieza de mineral,
sostenimiento, etc.

3.4.2.14 COSTOS DE MINADO

CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION

PERFORACION: JACKLEG, LIMPIEZA: RASTRILLO
 

MANO DE OBRA DIRECTA   $ 56.61

SERVICIOS   $ 68.68
SUPERVISION   $ 61.90
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD   $ 11.8
PERFORACION   $ 90.77
VOLADURA   $ 64.6
HERRAMIENTAS Y MATERIALES   $ 2.68
 
TOTAL COSTO DIRECTO SUB TOTAL $ 357.05
GASTOS GRALES 15% del Costo Directo   $ 53.56
UTILIDAD 10% Costo Directo   $ 35.71
           
COSTO DE RELLENO   $ 75.478
COSTO TOTAL   $ 521.8

COSTO POR TONELADA   $/TN 10.2

COSTO DE LABORES DE DESARROLLO Y PREP

34
 1
.
0
0

1
.
0
0

3.4.2.15 BENEFICIO/COSTO

Valor del mineral = 50 $/Tm

Costo Indirecto = 6.10 $/Tm

Costo Directo =11.20 $/Tm

17.30 $/Tm

VBLOCK = 3441.536 TM X 50 $/TM

= 172076.8 $
CD = (3441.536 + 445.556) TM x 17.30 $/TM
= 67246.691

B/C = 172076.8 $/6724691 $= 2. 55

1.4.2 Alternativa N°2.

35
 ‘MINADO MEDIANTE EL USO DE CRIBES CON
PERFORACION VERTICAL’

Como en el caso anterior tomaremos los criterios del presente informe del método
de minado por corte y relleno ascendente convencional tomaremos como muestra el
Tajo 386 22 – 24 que comprende la explotación de la Veta Jesús del NV 420 – U.P.
Julcani

En esta alternativa se plantea efectuar con chimenea central y winche de arrastre.

Con este sistema la evacuación de la carga se realiza por la chimenea central del
tajo. Una vez efectuado el sub-nivel se empieza los cortes en forma ascendente, y
luego a medida que va ascendiendo el tajo por el derribo del mineral, se va
encribando la chimenea central que será el lugar por donde se evacuara la carga
con el winche esta chimenea se mantiene a nivel del piso mineral derribado.

Una vez terminado el derribo mineral se comienza a descargar por todos los
buzones del tajo.

CONDICIONES DE DISEÑO

Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados

 En cualquier deposito y terreno
 Con cajas medianamente competentes
 Las cajas del yacimiento puedsn ser irregulares y no competentes
 El mineral debe de tener buena ley
 Disponibilidad de relleno
VENTAJAS DEL METODO

 Permite realizar perforaciones continuas

 Se puede efectuar disparos a gran escala
 Se cuenta con un piso uniforme para la perforación
 En esta alternativa no se dejan pilares en la chimenea
 Se reduce costo y tiempo en la preparación del tajo.

36
  Los cribes nos ayudaran a controlar la estabilidad de las cajas y por
consiguiente se controla la dilución.
 Mayor recuperación

DESVENTAJAS DEL METODO

 Costo del encribado elevado.

 Mayor consumo de madera
 El cuello de botella se producirá en la ventilación, ya que los gases
producidos por el ANFO tendrán un desfogue deficiente.
 Alto costo de Minado
 Los cortes verticales tendrán el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y serán por lo general más cortos para permitir la correcta
introducción de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado
por la altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del caserón
comprendida entre los 2.0 metros a 2.20 metros.

CARACTERISTICAS DEL BLOCK

37
 DATOS VALOR UNIDAD

Longitud 40.0 mts

Ancho de minado 0.90 mts

Altura 41.41 mts

Tonelaje del block 3887.092 Ton

Tonelaje por corte 380.16 Ton

Nº de cortes 24 Cortes

Perforación con barreno de 3 y 4 pies 6 Pies

Longitud de perforación 1.10 mts

tiempo de perforación neta / tal 2.2 min./tal

tiempo de perforación total tal 2.2 min./tal

velocidad de perforación 0.28 mts/minuto

tal / guardia 72 Tal /guardia

tiempo de perforación total /disparo 468 min/disparo

rendimiento 16.38 mts/hora

malla 0.6 m2

ton rotas /taladro 1.15 Ton

ton rotas / disparo 83.16 Ton

38
 RECUPERACION 88.54 % %

3887.092
Tonelaje del block Ton

Tonelaje recuperado 3441.536 Ton

DILUCION 11 %

Tonelaje a extraer diluido 1731.53 Ton

Valor de mineral 68.47 $/Ton.

Costo por tonelada 42.15 $/Ton

Beneficio 790386.18 $

CUADRO DE RESUMEN

39
 Costo total 486560.21 $
1

PRODUCCION 2 Stoper

Días trabajados 26 Días

Rotura por disparo 50.955 TMS/dispar

o

Disparo por Día 2

Tonelaje roto por mes 2649.66 Ton

PRODUCTIVIDAD 6.8 Ton/ H_

Guardia

VIDA DEL BLOCK A 3.5 Meses

EXPLOTAR

Tonelaje a extraer 11543.54 Ton

B/C 1.62

CARGUIO Y TRANSPORTE

Se realiza en 2 etapas

El jale durante la explotación del tajeo (30% del total), para mantener una distancia
adecuada para un trabajo muy cómodo además para poder nivelar el piso
(pampear). Esto se realiza con la ayuda del rastrillo y winche, llevando el mineral

40
roto hacia los extremos del tajo en donde se encuentran ubicados las chimeneas de
extracción.

El jale después de terminar el minado, que se realiza de la misma manera que el jale
durante el minado, pero esta vez hasta dejar vacío el tajeo.

El mineral almacenado en el tajo se extrae por medio de los chutes.

VENTILACION

Planos

41
1.4.2 Alternativa N°3.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON PERFORACION EN BREASTING

Una vez delimitado el block de mineral por las galerias de base y cabeza y por las
chimeneas laterales con el fin de obtener una mejor ventilación y acceso, ya que se
intersectaran las dos galerias.

Después de delimitarlo el tajeo por los 4 horizontes se procedera a correr un

subnivel a partir de las chimeneas laterales, dejando un puente de 2 metros paralelo
a la galeria base el cual servira como un muro de proteccion a esta galeria.

EXPLOTACION

Una vez que el block haya sido preparado se inicia el proceso de minado q consiste
en arrancar el mineral valioso en forma de rebanadas horizontales desde la parte
inferior llamado base de ataque o subnivel esta consiste en realizar perforaciones en
breasting (horizontales) con una longitud de taladro de 6’ avanzando asi a lo largo
del tajeo para luego poder cumplir el ciclo del minado (perforación y voladura,
acarreo y limpieza y relleno)

CUBICACION DEL BLOCK (MINERAL – ESTERIL)

L= 40 m

H= 41.41 m

Puente = 2m Gal. Base y 1m Gal. cabeza

Ancho Minado = 0.90 m

Potencia de veta = 0.80 m

Densidad Mineral = 2.8 tm/m3

Densidad Roca = 2.9 tm/m3

42
 Volúmen del Block: 40 m * (41.41 m – 3m) * 0.9 m = 1382.76 m3

Mineral: 40 m * (41.41 m – 3 m) * 0.8 m = 1229.12 m3

Estéril: 1382.76 m3 – 1229.12 m3 = 153.64 m3

Tonelaje de mineral:

1229.12 m3 * 2.8 Tn/ m3 = 3441.536 Tm

Tonelaje de Estéril:

153.64 m3 * 2.9 Tn/ m3 = 445.556 Tm

Tonelaje del Block:

3441.536 Tm + 445.556 Tm = 3887.092 Tm

RECUPERACIÓN

3887.092 Tm 100 %

3441.536 Tm x% x = 88.54 %

DILUCIÓN = 0.11 ≈ 11%

PRODUCCTIVIDAD

Recuperación = 3441.536 TM

Vida Del Block = 5 meses x 26 días/mes x 2 gdias/día

= 260 gdias

Produtividad = 3441.536 TM/260 gdias

= 13.237 TM/gdia

= 13.237 Tm/gdia /2 h. gdia

= 6.775 TM/h gdia

43
PERFORACION

La perforación se realiza con una perforadora manual modelo Jack Leg marca Toyo
28 LD, barrenos de 3 y 6 pies y brocas de botones.

Malla de perforación

Longitud de perforación efectiva: 1.70

Cálculos

Eficiencia de perforación: 94.7%

Volumen roto por disparo en el tajo:

En mineral = Long. por disparar en Tj. x altura de banco x potencia de veta x

eficiencia del disparo (0.95) ; m3.

= 1.70 m. x 1.20 m. x 0.80 m x 0.95

= 1.55 m3.

En roca estéril = Long. por disparar en Tj. x altura de banco x ancho de labor
x eficiencia del disparo (0.95) - volumen disparado mineral; m 3.
= 1.70 m. x 1.20 m. x 0.9 m x 0.95

= 1.74 m3 – 1.55 m3.

44
 = 0.194 m3.

Total de volumen roto = 1.55 m3 + 0.194 m3 = 1.74 m3

Tonelaje roto por disparo:

En mineral: Volumen roto por disparo x p.e.; TMS / disparo

= 1.55 x 2.8

= 4.34 TMS/disparo.

En roca estéril: Volumen roto por disparo x p.e.; TMS / disparo

= 0.194 x 2.9

= 0.5626 TMS/disparo.

Total de Tonelaje roto por disparo: 4.34 TMS/disp. + 0.56 TMS/disp.

= 4.90 TMS/disparo

VOLADURA

Se utiliza cargas explosivas como las dinamita semexsa 45% y exadit 65%,
accesorios de voladura, utilizamos carmex de 6 pies y mecha rapida.

Carguio. Según la malla de perforación y cantidad de taladros perforados

Cantidad de taladros perforados: 9

Cantidad de cartuchos por taladro: 5 unid.

Cantidad de cartuchos totales por disparo: 45 unid.

Peso de dy. Por disparo: 0.08 Kg. x 45 unid.

= 3.6 Kg.

Numero de carmex por disparo: 9 unid.

Factor de potencia del explosivo: 3.6 Kg. / 4.90 TMS

= 0.735 Kg. / TMS

Factor de carga del explosivo: 3.6 Kg. / 1.70 m

= 2.11 Kg. / m

45
LIMPIEZA Y ACARREO

Se realiza con el apoyo de rastrillos previamente se realiza la selectividad del

mineral y desmonte, estos trozos de desmonte servirán para el relleno.

Rastrillaje. El equipo que se utiliza es un winche de 2 tamboras, el mecanismo de

trabajo es arrastrar el mineral fragmentado hacia los echaderos el cual se aprovecha
la altura y la gravedad del tajeo, para deslizar el mineral y posteriormente su
extracción hacia la planta concentradora.

RELLENO

El relleno es básicamente detritico ya que en este metodo de minado es poco

utilizable otros tipos de relleno ya que la geologia y los costos no lo permiten.

Entre estos tipos de relleno utilizamos el preveniente de labores superiores y el

escogido insitu.

Para acomodar la carga de relleno también utilizamos el rastrillo.

46
SOSTENIMIENTO.

El sostenimiento más empleado se realiza con madera, aplicando esta de diferentes

maneras, como son puntales de seguridad, longarinas, cuadros para tajos, esta
madera soporta los esfuerzos de las rocas de caja, evitando así la caída de rocas
de las cajas.

GEOMECANICA

Se realiza controles y evaluaciones constantes de las rocas del tajo, evaluando así
las fracturas por metro, presencia de agua, y haciendo muestreos sistemáticos de
las labores más críticas, y analizando muestras en el laboratorio.

COSTOS

CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION

PERFORACION: JACKLEG, LIMPIEZA: RASTRILLO
 

MANO DE OBRA DIRECTA   $ 56.61

SERVICIOS   $ 68.68
SUPERVISION   $ 61.90
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD   $ 11.8
PERFORACION   $ 270.96
VOLADURA   $ 245.32
HERRAMIENTAS Y MATERIALES   $ 2.68
 
TOTAL COSTO DIRECTO SUB TOTAL $ 717.95
GASTOS GRALES 15% del Costo Directo   $ 107.69
UTILIDAD 10% Costo Directo   $ 35.71
           
COSTO DE RELLENO   $ 75.478
COSTO TOTAL   $ 521.8
COSTO POR TONELADA   $/TN 19.09

47
BENEFICIO/COSTO

Valor del mineral = 50 $/Tm

Costo Indirecto = 9.50 $/Tm

Costo Directo = 13.10 $/Tm

48
1.5. FASE DE LA DECISION:
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 4
CRITERIO PESO
Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado

Recuperación del mineral 10 10 100 9 90 10 100 9 90

Seguridad del personal 10 9 90 8 80 7 70 8 80

Costo mínimo por tonelada:
Costo perforación 10 8 80 9 90 9 90 7 70
Costo voladura 10 8 80 9 90 8 80 8 80

Desviación de taladros 10 8 80 9 90 9 90 9 90

Productividad 9 8 72 8 72 7 63 7 63

Dilución 9 9 81 7 63 7 63 6 54

Vibración 8 6 48 7 56 7 56 7 56

Fragmentación 8 7 56 7 56 7 56 7 56

Condiciones de ventilación 8 9 72 8 64 8 64 8 64

Protección del medio ambiente 8 8 64 6 48 7 56 6 48

Utilización máxima de equipos 7 9 63 9 63 9 63 9 63

Sencillez de la operación 6 8 48 8 48 7 42 9 54

TOTAL 934 910 893 868

937
1.6. FASE DE LA ESPECIFICACION:
‘CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON PERFORACIÓN
BREASTING Y REALCE ’
A PARTIR DEL METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO

EN MINA CONTONGA
Ubicación:

UBICACION: La Mina NYRSTAR se encuentra ubicado en el

departamento de Ancash, Provincia de Huaraz, Distrito de San
Marcos

ACCESIBILIDAD: La mina gigante se encuentra a 973

kilometros de la ciudad de Lima, la carretera es asfaltada gran
parte del acceso a la mina y afirmada de menor longitud. De
manera area, son aproximadamente 1 hora y media.

Introducción:
Es de menester optimizar el método de explotación de CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE de dicha mina ya que en el tema de exploraciones se están
desarrollándose nuevos mantos mineralizados con las mismas características, el
cual nos permitirá en un futuro explotarlos con el mejor diseño de explotación.

En años anteriores las reservas y la producción provenían del sistema esperanza

que es una estructura con rumbo NNW – SSE y buzamiento NE, pero
adicionalmente se tienen identificadas 14 estructuras al piso de Esperanza con el
mismo rumbo y buzamiento. Con la profundización realizada en los últimos años
se han interceptado las vetas Cabana 2, Cabana 3 y Daniela con valores de oro

50
superiores al promedio de ley de las reservas actuales y que pertenecen a este
sistema de estructuras paralelas. Adicionalmente también se ha interceptado la
veta Valeria que es una estructura tensional con valores de oro superiores a los
anteriores.

MARSA, decidió profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la

Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m. y se viene
ejecutando la profundización de la rampa II etapa, que tendrá una longitud de
4000 m. En la construcción de la Rampa se está utilizando jumbos
electrohidráulicos de dos brazos, scoop de 6 yd3, volquetes de 20 m3 de
capacidad

Tenemos una casa fuerza de energía neumática 16,000 cfm, y la red troncal de
22,000 m. para minimizar las caídas de presión el aire es conducido por tuberías
de metálica de 16”, 12”,10” y 8” de diámetro.

Descripción del método de explotación elegido:

Productividad del tajeo: 36 Tn / h.g

Consumo de Explosivos: 0.32 Kg / Tn

Recuperacion de las reservas geologicas: 98%

51
Sostenimiento : Sostenimineto natural y posteriormente relleno
cementado
 Radio Beneficio Costo: 2.1

TONELAJE DEL MINERAL: 102.23*80*3.5*3.5 = 100185.4

TONELAJE DEL DESMONTE: 102.23*80*0.3*2.8 = 6869.86

DILUCION: 6869.9 / 107055.4 = 6.8%

RECUPERACION: 98 %

RECUPERACION EN TONELADAS: 96177.98

LONGITUD DE TALADRO:

DISPAROS AL DIA: 2

PRODUCCION POR DISPARO: 7X3.83X3.8X3.5 =356.6 Tn

PRODUCCION POR DIA: 713.2 Tn

PERSONAL:

52
2PERFORACION, 3VOLADURA, 2LIMPIEZA, 1SUPERVISOR, 2DESATADO

PRODUCTIVIDAD: 356.6 / 10 = 36 Tn / h-g

Costo ($/TM) del método:

Total costo de desarrollo $ 2.50

Total costo de preparación $ 1.80
Total costo de explotación $ 4.80
Total costo de recuperación $ 6.90
Total costo de relleno $ 4.30
Total costo de del método $ 20.3

Radio Beneficio Costo:

Valor del mineral por tonelada: 45.35 dólares/tonelada.

RBC = (100185.4) * 45.35 = 2.1

(107055) * 20.3

Vamos a tener de beneficio mayor al 100%

Valorizando cada pilar:

TONELAJE DE CADA PILAR: 4 X 4.1 X 3.5 X 3.5 = 200.1 Tn

TONELAJE DE MINERAL PURO: 260.1 gramos de oro, 8.642

onz-troy.

PRECIO ACTUAL DEL ORO: 1085.15 dolares / onz-troy

VALOR DE CADA PILAR: 9377.3 dólares/ onz-troy

VALOR TOTAL DE TODOS LOS PILARES: 421978.35 dólares

53
En conclusión:
La suma del total del costo de relleno y recuperación es 11.2 dólares por tonelada
y multiplicando por el tonelajes de cada pilar que es 200,1 resulta ser 2240 dólares
por cada pilar, y si calculamos para los 45 pilares seria 100800 dólares.

Se sabe muy bien que el valor total de nuestros pilares es 421978.35 dólares, cifra
mucho mayor a la que nos determina el costo de recuperación y relleno. Por ende,
recuperar los pilares con nuestro método resulta ser fructífera para la empresa.

Sistema de desarrollo:

Las galerías de desarrollo se realizan mediante galería

de cabeza y galería base, cuya sección es 5 por 3.8 la
galería de cabeza y de 5 por 3 de galería base.

Se usan dos inclinados como se puede ver en la

figura, la sección es 5 x 3.8, se realiza galería 54
sobre veta, estamos explotando en la misma
galería nuestro cuerpo mineralizado
Sistema de preparación:

Se puede observar los shutes de 5 metros de longitud en la parte

superior con una vista horizontal y dos metros en la parte inferior.

Sistema de minado:

La secuencia de minado se inicia desde la galería base,

seguidamente se desarrolla de manera horizontal y luego 55
se pasa a los cruceros
Posteriormente, se avanza desde las galería (baso o
cabeza) y desde los cruceros para obtener un mejor
tiempo avance

Y por último, podemos ver una vista del término de nuestra

explotación, con los pilares rellenados

56
Operaciones unitarias:
Perforación:

La que emplearemos depende del espacio con el que contamos para

realizar esta operación para nuestro caso la perforación se hace con jumbo
BBC-16W, utilizando barrenos de 12’. Para lo cual tenemos algunos
parámetros del frente.
• Cálculos:

•
• Donde:
• R: circunferencia aproximada de la sección,
• .4
• S= sección del frente
• Fcg= factor de corrección geométrica (90%)
• C=Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
• K=Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.
• Reemplazando datos:

•
• Datos:
• a = 3.8 m
• h=7m
• Fcg = 0.9
• Roca dura
• Calculando:
• S=4∗6∗0.9=23.94
• R=√23.94∗4=19.6

57
 • N= ( 19.6
0.6 )
+ ( 1.5∗21.6 )=42

N=42 taladros

Voladura:

Se utiliza el sistema de iniciación no eléctrico empleando cargas explosivas

como la dinamita tipo gelatina especial 75%, semexsa 60% de 1 7/ x 8 y
como accesorios tenemos al detonador no eléctrico (exel), cordón detónate
(pentacord), y carmex. Vemos algunos cálculos.

Densidad de Longitud de Carga por taladro

carga: carga

Lc= (Lt-t)

Lc= (1.3-0.3)

Lc= 1 mt

=36.4
5 kg

58
Desatado:

Limpieza:

• Para la Limpieza utilizaremos microscoop eléctrico ET500 HE de 4 debido a

su ergonomia, la movilidad para desplazarse de un frente a otro que
nosotros requerimos.

Sostenimiento (relleno):

59
Relleno cementado:

RespectoalrellenoparalarecuperacióndelospilaresdeMarcapuntaNorte, con cada

uno de los materiales que se tienen disponibles en la mina o combinación de ellos,
se han investigado diferentes posibilidades de relleno cementado.

•Para el caso de los relaves se ha evaluado el relleno hidráulico cementado (CHF)

con relaves solos y combinado con escorias y el relleno detrítico (RD). Está para
ser evaluado el relleno en pasta (PF).

•Asimismo, se ha evaluado con cada uno de estos materiales y combinado con

escorias su utilización como relleno cementado con agregados (CAF).

EVALUACION CHF CAF RD

RESISTENCIA REGULAR MAYOR MENOR

COSTOS REGULAR MENOR MAYOR
DISPOSICION DEL
MENOR MAYOR MAYOR
MATERIAL

Estabilidad de las galerías:

 ROCA DE CAJA: TIPO 3 A = RMR: 55

 ROCA MINERAL: TIPO 2A =RMR: 70.

Roca mineral

60
Roca caja:

Radio Hidráulico:

El factor de forma o radio hidráulico RH, para la superficie del tajo bajo
consideración, se obtiene dividiendo el “área de la sección transversal de la
superficie analizada” entre el “perímetro de la superficie analizada”.

61
El área y el perímetro se pueden determinar por AUTOCAD

PERIMETRO: 15.51 m

Radio hidráulico: 16.45/ 15.51

Radio Hidráulico= 1.1

CALCULANDO EL NUMERO DE ESTABILIDAD MODIFICADO (N´)

Nos va a representar la capacidad del macizo rocoso para permanecer estable

bajo una condición de esfuerzo dado.

El número de estabilidad N’ se define como:

N’ = Q’ x A x B x C

Donde:

Q’: Es el índice de calidad tunelera Q modificado

A: Es el factor de esfuerzo en la roca
B: Es el factor de ajuste por orientación de las juntas
C: Es el factor de ajuste gravitacional.

HALLANDO Q’:_

62
 HALLANDO Q'

RQD (Descripción del Macizo Rocoso) 75

Jn (Número de familias de juntas 6
Jr (Índice de rugosidad de las juntas) 1
Ja (Índice de alteración de las Juntas) 3
Q' 12.8

FACTOR DE ESFUERZO DE LA ROCA (A).

El factor de esfuerzo en la roca “A”, refleja los esfuerzos actuantes sobre las caras
libres del tajeo abierto en profundidad. A = 0.1

FACTOR DE AJUSTE POR ORIENTACIÓN DE LAS JUNTAS (B):

El factor de ajuste por orientación de los sistemas de discontinuidades, B, toma en

cuenta la influencia de estas sobre la estabilidad de las caras del tajeo

B= 0.2

EL FACTOR DE AJUSTE GRAVITACIONAL (C)

El factor C, es un ajuste por el efecto de la gravedad. La falla del terreno puede

ocurrir desde el techo debido a caídas inducidas por la gravedad o desde las
paredes del tajeo, debido a lajamientos o deslizamientos.

C= 3.7

N’ NUMERO DE ESTABILIDAD= 0.95

ANÁLISIS DEL RADIO HIDRÁULICO (RH) Y EL NÚMERO DE ESTABILIDAD

MODIFICADO (N).

63
ANALLISIS EN EL PHASE DE NUESTRAS GALERIAS :
Dibujamos nuestra sección, que es casi general en todo nuestro método

64
Obtenemos la gráfica de todos los esfuerzos alrededor de nuestra galería

65
 Debido a nuestro factor de seguridad que pasa el 1.4,
aseguramos que nuestras galerías se encuentran seguras en el
tiempo de explotación

Sistema de ventilación:

66
Diagrama de Gant:

CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

67
Medidas de seguridad:
Por último, es muy importante mencionar que siempre debemos cumplir el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en mineria 0-55, y asi obtener
cero incidencias y cero accidentes.

68
 CONCLUSIONES

Se ha podido realizar este trabajo hasta la tercera fase del proceso de diseño, el
cual mostramos cada etapa importante respecto a la decisión final que se
determinara, la formulación del problema y su respectivo análisis muestra una
descripción precisa respecto a nuestro problema. Seguidamente, la búsqueda de
alternativas, es el proceso donde tu creatividad, tu imaginación, y tu conocimiento
del tema ligado a un determinado criterio podemos realizar los objetivos que se
esperan al culminar estas fases de nuestro diseño.

Esperamos que sea de su agrado hasta esta etapa de nuestro trabajo, nuestros
diseños puestos en el trabajo son hechos de imaginación y de algunos criterios
nuestros, usamos algunos programas para poder ser más explicativos de manera
clara. La continuación de nuestro trabajo culminara con la decisión final,
esperando resultados fructíferos hacia el lector.

69
70
71