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GESTION DE LAS OPERACIONES

TAREA 4. INFORME DE TRABAJO PRACTICO

DANIEL ACEVEDO
COD. 1017174262
INGRID JOHANA SOLANO
COD. 1037652801
MARIA ALEJANDRA TIRADO
COD. 1098734180
JUAN ESTEBAN MARIN ECHEVERRI
COD. 1017154247

TUTORA
MARTHA CATALINA OSPINA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
OCTUBRE DE 2019
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del
proceso productivo Automatizado.

En este ejercicio se abordarán temas sobre la planeación de la


producción desarrollados en la primera unidad del curso.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 39-98).
Barcelona, España: Editorial UOC.

Descripción del ejercicio:


El ejercicio 1 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El docente encargado de la práctica explica cada una de las partes
que componen la celda, sus características, uso, funcionamiento y
pautas para acceder y operar el lenguaje que maneja la
programación de los distintos sensores y actuadores de cada
estación de trabajo de la manufactura flexible.

2. Una vez se realice la explicación sobre el software y la


configuración básica de la celda de manufactura flexible, el
docente encargado de la práctica pondrá en marcha el sistema
productivo automatizado. Seguido a esto los estudiantes tendrán
espacio para realizar el cargue y puesta en marcha de las
estaciones de la celda de manufactura flexible.

3. Los estudiantes deberán medir los tiempos del ciclo de


procesamiento de cada unidad de producto fabricada por la celda
de manufactura flexible, desde el momento en que se posiciona la
pieza en la celda hasta que se deja el producto terminado en el
almacén y se inicia un nuevo ciclo de fabricación. Para esta
actividad deberán tomar como mínimo 5 mediciones y así
establecer el tiempo promedio del proceso productivo. las
mediciones deben ser entregadas en el informe final.
1.1 Actividad Grupal

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá


calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la
demanda de producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base
en los siguientes datos:

Meses MES 1
Demanda 78500
Día Productivos 23

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 26000 unidades de producto


determine:
1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana (7
días).
Analizar los resultados.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar
la solución obtenida con los datos de demanda indicados, Solución con
los datos de pedido indicados y el análisis de resultados
correspondiente, en el informe final de trabajo practico.
SOLUCION

Se relaciona tabla de tiempos promedios

Tabla 1. Promedio de tiempo

Tiempo total
Distribución/ Calidad/ Procesamiento/
El Medición
minutos minutos minutos
de
fabricación

1 0.13 0.19 0.62 0.94


2 0.10 0.19 0.58 0.87
3 0.10 0.15 RECHAZO 0.25
4 0.14 0.19 0.56 0.88
5 0.11 0.19 0.53 0.83
Promedio 0.88

tiempo promedio de manufactura es de 0,88 minutos por producto.


Entonces

1 día (horas) 8

1 día (minutos) 480

Unidades fabricadas en un 1 día

Unidades (8 horas)
545

La cantidad de unidades fabricadas en total, durante el mes de


producción seria
Unidades en total
(días productivos)
12535

Al implementar una jornada de trabajo de 3 turnos diarios, la cadena


productiva podría manufacturar las siguientes unidades

Unidades 37605

Demanda 78500
Unidades
40895
faltantes

Basados en lo anterior, en relación con la cantidad de las unidades


faltantes, se debería subcontratar para manufacturar las 40895
unidades faltantes por lo que se optaría tomar esta opción o realizar
inversion de una estación de proceso automatizada.
Máquinas disponibles 2
Total unidades
1090
diarias
Total unidades mes 25070
Total unidades mes
75210
con tres turnos
Unidades faltantes 3290

De acuerdo con lo anterior, se requiere subcontratar la manufactura de


un total de 3290 unidades.
Para el nuevo pedido de 26000 unidades en 7 días, se tiene en cuenta lo
siguiente
Total unidades 1
545
turno de 8 horas
Total unidades por
1635
día/ 3 turnos
Total unidades 7
11445
días/3 turnos

De acuerdo con los resultados anteriores se debe adquirir una nueva


máquina donde se obtendrían los siguientes datos
Total unidades 7
días/3 turnos/1 11445
máquina
Total unidades 7
días/3 turnos/2 22890
máquinas
Total unidades
3110
faltantes

De acuerdo con lo anterior, se debe subcontratar para cumplir con la


demanda solicitada, un total de 3110 unidades.

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso


productivo Automatizado.

En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de


requerimientos de materiales desarrollados en la segunda unidad del
curso
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193).
Barcelona, España: Editorial UOC.

Descripción del ejercicio:


El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado
por la celda de manufactura flexible, e identificara los
componentes de cada unidad de producto fabricado.
2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar
la información de necesidades de componentes de la siguiente
forma:

Componente Identificador Cantidad


Producto final A
Tapa superior B 1
Sujetador del perno C 1
Perno D 1
Laterales no perforados E 2
Laterales perforados F 2
Base G 1
Tornillos H 4

2.1 Actividad Grupal


Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el
estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los
conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además determinar las
necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado
lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos
para la demanda indicada en el ejercicio 1 (78500 unidades), además se
asumirá que existen inventarios del producto final de 2800 unidades y el
Lead Time de todos los componentes es de 3 semanas. Las 78500
unidades son requeridas para la semana 4 del periodo en curso.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar
el árbol de ensamble del producto y el programa de requerimientos de
materiales desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para
la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final
de trabajo practico.

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado


(Metodología IDEF-0).
En este ejercicio se abordarán temas sobre el análisis y diagramación de
los procesos productivos desarrollados en la tercera unidad del curso. El
estudiante debe revisar el OVI de la unidad 3.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de


operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

1. El docente encargado de la practica explicara los aspectos a tener


en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta
metodología IDEF-0.

2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos


de la celda de manufactura flexible para la fabricación del
producto final.

3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de


caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la
celda de manufactura con base en la utilización de la herramienta
metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama
general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del
proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

4. El docente encargado de la practica verificara la propuesta de


caracterización del proceso realizada por el estudiante bajo la
herramienta metodología IDEF-0.

3.2 Actividades desarrolladas fuera del aula de laboratorio:


1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus
Educacional (Versión Estudiantil) para realizar el informe
utilizando los instaladores que serán publicados en el foro de
noticias del curso.

2. Las instrucciones y recomendaciones para el manejo del software


Ramus Educational serán publicadas en el foro de noticias junto
con los instaladores. Se le recomienda al estudiante investigar en
internet sobre guías de uso de la herramienta metodológica IDEF
0.

3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso


productivo representado en la celda de manufactura, para tal fin
deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los
diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …
An) utilizando el software Ramus Educational.

4. La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos:

Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control


de Calidad, el estudiante deberá incluir otros procesos como lo
son: Planeación y Abastecimiento con el propósito de entregar una
imagen más amplia del proceso objeto de estudio.

Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con


los elementos que componen la herramienta metodológica IDEF-0,
de manera clara y precisa, además deben cumplir con las
características y funciones de cada uno. Los elementos son: cajas
de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas.

Organización del Modelo: El modelo debe presentar una secuencia


lógica y organizada para facilitar el entendimiento y revisión del
trabajo entregado. En el entorno práctico del curso se encuentra
dispuesto un recurso con ejemplos de caracterizaciones realizadas
bajo esta metodología.

3.2.1 Actividad Individual


Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá incluir en
su informe final del componente práctico el archivo generado por el
software y las imágenes del modelo diseñado, los cuales serán el
producto final de esta actividad y se deben incluir en el informe final.

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