En 9102 V2006 - Fai

BNAE NF EN 9102
Bureau de Normalisation L 00-096

de l’Aéronautique
et de l’Espace
Systèmes qualité
Revue premier article
Quality systems
First article inspection
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Toute reproduction intégrale ou partielle
est illicite sauf accord explicite écrit
accordé par l'éditeur. Il en est de même
pour la traduction, l'adaptation, la
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strictement réservées à l'usage privé et
non destinées à une utilisation collective. Edition B : 08/2006
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Le BNAE remercie les sociétés et organismes membres de la Commission de Branche
et du Groupe de travail qui ont participé à l’élaboration de ce document.
BNAE would like to thank all the companies and organizations members of BNAE Committee
and Working Group which have contributed to the preparation of this document.

NF EN 9102
Août 2006
Indice de classement : L 00-096B

ICS : 03.120.10; 49.020
Série aérospatiale
Systèmes qualité
Revue premier article
E : Aerospace series — Quality systems — First article inspection

D : Luft- und Raumfahrt — Qualitätsmanagement — Erstmusterprüfung
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général de l'AFNOR le 5 juillet 2006 pour prendre effet
le 5 août 2006.
Remplace la norme expérimentale XP prEN 9102, de février 2005.
Correspondance La norme européenne EN 9102:2006 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document définit les exigences pour réaliser et documenter la Revue
premier article (FAI : First Article Inspection).
Descripteurs Thésaurus International Technique : Industrie aéronautique, gestion, qualité,

assurance de qualité, évaluation, audit de qualité, exigence, spécification de
matériel, accessoire, traçabilité, vérification, acceptabilité, formulaire, modèle,
instruction, contrôle.
Modifications Par rapport au document remplacé, adoption de la norme européenne.
Corrections
Éditée et diffusée par le Bureau de Normalisation de l'Aéronautique et de l'Espace (BNAE) - Technopolis 54

199, rue Jean-Jacques Rousseau - 92138 Issy-les-Moulineaux cedex — Tél. : + 33 (0)1 47 65 70 00 — Fax. : + 33 (0)1 47 65 70 20 — www.bnae.asso.fr
Diffusée également par l'Association Française de Normalisation (AFNOR), 11 avenue Francis de Pressensé - 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
1/35  bnae 2006 1er tirage 06-08

NF EN 9102 2
L 00-096B
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l’article « Références normatives » et les normes
françaises identiques est la suivante :
EN 9103 .................................................. NF EN 9103 (indice de classement : L 00-102A)
EN 9131 .................................................. NF EN 9131 (indice de classement : L 00-099) 1)
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
1) En préparation

3 NF EN 9102
L 00-096B
PAGE BLANCHE

EUROPEAN STANDARD EN 9102
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM April 2006
ICS: 03.120.10;49.020
English version
Aerospace series
Quality systems — First article inspection
Série aérospatiale Luft- und Raumfahrt

Systèmes qualité — Revue premier article Qualitätsmanagement — Erstmusterprüfung
This European Standard was approved by CEN on 28 October 2005.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the
conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date
lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the
Central Secretariat or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other
language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to
the Central Secretariat has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark,
Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg,
Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and
United Kingdom.
CEN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
© 2006 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref. No. EN 9102:2006 E
for CEN national Members.

NORME EUROPÉENNE EN 9102
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2006
ICS : 03.120.10;49.020
Version française
Série aérospatiale
Systèmes qualité — Revue premier article
Luft- und Raumfahrt Aerospace series

Qualitätsmanagement — Erstmusterprüfung Quality systems — First article inspection
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 28 octobre 2005.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
European Committee for Standardization
Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
© 2006 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. N° EN 9102:2006 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.

EN 9102:2006 (E)
Contents Page
Foreword..............................................................................................................................................................3
1 Scope ......................................................................................................................................................4
2 Normative references ............................................................................................................................4
3 Terms and definitions ...........................................................................................................................4
4 Applicability............................................................................................................................................6
5 Requirements .........................................................................................................................................6
Annex A (normative) Forms and guidelines to complete the forms..............................................................9
Bibliography ......................................................................................................................................................16
2
EN 9102:2006 (F)
Sommaire Page
Avant-propos ......................................................................................................................................................3
1 Domaine d'application ..........................................................................................................................4
2 Références normatives .........................................................................................................................4
3 Termes et définitions ............................................................................................................................4
4 Applicabilité ...........................................................................................................................................6
5 Exigences ...............................................................................................................................................6
Annexe A (normative) Formulaires et lignes directrices pour renseigner les formulaires.........................9
Bibliographie.....................................................................................................................................................16
2
EN 9102:2006 (E)
Foreword
This European Standard (EN 9102:2006) has been prepared by the European Association of Aerospace
Manufacturers - Standardization (AECMA-STAN).
After enquiries and votes carried out in accordance with the rules of this Association, this Standard has
received the approval of the National Associations and the Official Services of the member countries of
AECMA, prior to its presentation to CEN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by October 2006, and conflicting national standards shall be withdrawn at
the latest by October 2006.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
In December 1998, the Aerospace Industry has established the International Aerospace Quality Group (IAQG)
with the purpose of achieving significant improvements in quality and reductions in cost throughout the value
stream.
This organization, with representation from Aerospace companies in Americas, Asia and Europe and sponsored
by SAE, SJAC and AECMA has agreed to take responsibility for the technical contents of this standard.
This standard was reviewed by the Domain Technical Coordinator of AECMA-STAN’s Quality Domain.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic,
Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland and the United Kingdom.
3
EN 9102:2006 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 9102:2006) a été élaboré par l’Association Européenne de l'Industrie Aérospatiale
et de la Défense - Normalisation (AECMA-STAN).
Après enquêtes et votes effectués suivant les règles de cette association, cette norme a reçu l’approbation
des Groupements nationaux et des Services Officiels des pays membres de l’AECMA, avant sa présentation
au CEN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en octobre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en octobre 2006.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
En décembre 1998, l'industrie aérospatiale a créé le groupe international de qualité aérospatiale (IAQG) avec
pour objectif de réaliser des améliorations significatives de la qualité et des réductions de coût tout au long de
la chaîne de la valeur.
La présente organisation, avec la participation des compagnies aérospatiales des Amériques, asiatiques et
européennes, et commanditée par SAE, SJAC et AECMA a accepté de prendre la responsabilité du contenu
technique de la présente norme.
Cette norme a été vérifiée par le coordinateur technique du domaine qualité de l’AECMA-STAN.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
3
EN 9102:2006 (E)
1 Scope
1.1 General
This standard establishes requirements for performing and documenting the First Article Inspection (FAI).
1.2 Purpose
The purpose of the First Article Inspection is to give objective evidence that all engineering, design and
specification requirements are correctly understood, accounted for, verified, and recorded. The purpose of this
standard is to provide a consistent documentation requirement for aerospace components FAI.
1.3 Convention
The following convention is used in this standard.
⎯ The words “shall” and “must” indicate mandatory requirements.
⎯ The word “should” indicates mandatory requirements with some flexibility allowed in compliance
methodology. An organization is permitted to show that its approach meets the intent of the requirement
and this standard.
⎯ Words “typical”, “example” or “e.g.” show suggestions given for guidance only.
⎯ “Notes” are used for additional clarification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
EN 9103, Aerospace series — Quality management systems — Variation management of key characteristics.
EN 9131, Aerospace series — Quality management systems — Nonconformance documentation. 1)
3 Terms and definitions

For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply.
3.1
attribute data
result from a characteristic or property that is appraised only as to whether it does or does not conform to a
given requirement (for example, go/no-go, accept/reject, pass/fail, etc.)
3.2
deliverable software
embedded or loadable airborne, space borne or ground support software components that are part of an
aircraft type design, weapon system, missile or spacecraft
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
1) Published as AECMA Prestandard at the date of publication of this standard.
4
EN 9102:2006 (F)
1 Domaine d'application
1.1 Généralités
La présente norme aérospatiale définit les exigences pour réaliser et documenter la Revue premier article
(FAI : First Article Inspection).
1.2 Objet
Le but de la Revue premier article est d’apporter une preuve objective que toutes les exigences techniques
spécifiées sont correctement comprises, justifiées, vérifiées, documentées et enregistrées. Le but de la présente
norme est de formaliser des exigences cohérentes pour la Revue premier article de composants aérospatiaux.
1.3 Convention
La convention suivante est employée dans la présente norme :
⎯ Le mot « doit » indique des exigences obligatoires,
⎯ L’expression « il convient de » indique des exigences obligatoires avec une certaine souplesse permise
dans la méthode de démonstration de conformité. Un organisme est autorisé à montrer que son
approche respecte le but de l’exigence et la présente norme,
⎯ Les mots « typique », « exemple » ou « par exemple » expriment des suggestions faites uniquement à
titre de conseil,
⎯ « Notes » est employé pour des clarifications complémentaires.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 9103, Série aérospatiale — Systèmes de management de la qualité — Management de la variation des

caractéristiques clefs.
EN 9131, Série aérospatiale — Systèmes de management de la qualité — Documentation des non-conformités. 1)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
données par attribut
le résultat d’une caractéristique ou propriété évaluée en terme de respect ou de non-respect d’une exigence
donnée (par exemple, tout ou rien, accepté/rejeté, bon/mauvais, etc.)
3.2
logiciel livrable
composants logiciels embarqués ou téléchargeables dans les airs, dans l’espace ou d’assistance au sol et qui
font partie intégrante de la définition de type d’un aéronef, d’un système d’armes, missile ou vaisseau spatial
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
1) Publiée comme Prénorme AECMA à la date de publication de la présente norme.
4
EN 9102:2006 (E)
3.3
design characteristics
those dimensional, visual, functional, mechanical, and material features or properties, which describe and
constitute the design of the article as specified by drawing requirements
These characteristics can be measured, inspected, tested, or verified to determine conformance to the design
requirements. Dimensional features include in-process locating features such as target-machined (or
forged/cast) dimensions on forgings and castings, and, weld/braze joint preparation necessary for acceptance
of finished joint. Material features or properties may include processing variables and sequences, which are
specified by the drawing (e.g., heat treat temperature, fluorescent penetrant class, ultrasonic scans, sequence
of welding and heat treat). These provide assurance of intended characteristics that could not be otherwise
defined.
3.4
drawing requirements
requirements of the drawing (including parts lists), specification, or purchasing document to which the article is
to be made
These include any notes, specifications, and lower-level drawings invoked.
3.5
first article inspection (FAI)
complete, independent, and documented physical and functional inspection process to verify that prescribed
production methods have produced an acceptable item as specified by engineering drawings, planning,
purchase order, engineering specifications, and/or other applicable design documents
3.6
first article inspection report (FAIR)
forms and package of documentation for a part number or assembly, including FAI results, as per this
standard
3.7
first production run parts
first group of one or more parts that are the result of a planned process designed to be used for future
production of these same parts
Prototype parts, or parts built using methods different from those intended for the normal production process,
shall not be considered as part of the first production run.
3.8
multiple characteristics
identical characteristics that occur at more than one location (e.g. “4 places”) but are established by a single
set of drawing requirements. (e.g., rivet hole size, dovetail slots, corner radii, chemical milling pocket
thickness)
3.9
product
result of a process, which in the context of this standard includes finished detailed parts and assemblies. It
also includes forgings and castings
3.10
reference characteristics
characteristics that are used for “information only” or to show relationship
These are dimensions without tolerances and refer to other dimensions on the drawing.
3.11
standard catalogue hardware
part or material that conforms to an established industry or national authority published specification, having
all characteristics identified by text description, national/military standard drawing, or catalogue item
5
EN 9102:2006 (F)
3.3
caractéristiques de conception
caractéristiques ou propriétés dimensionnelles, visuelles, fonctionnelles, mécaniques et métallurgiques qui
décrivent et constituent la conception de l'article tel que spécifié par les exigences de définition
Ces caractéristiques peuvent être mesurées, contrôlées, testées ou vérifiées pour établir la conformité aux
exigences de conception. Les caractéristiques dimensionnelles intègrent les repères de positionnement,
usinés ou bruts sur des pièces forgées ou coulées/moulées, et les caractéristiques pour la préparation du joint
soudé ou brasé nécessaires afin que l’assemblage final soit accepté. Les caractéristiques ou les propriétés
métallurgiques peuvent inclure les variables des procédés et les ordres opératoires qui sont spécifiés sur le
plan (par exemple, température de traitement thermique, classe de ressuage fluorescent, contrôles ultrasons,
déroulé opératoire de soudage et de traitement thermique). Ceci garantit l’obtention des caractéristiques
attendues qui ne peuvent être définies autrement.
3.4
exigences de définition
exigences de définition (y compris les nomenclatures), spécification ou document d'achat d’après lesquels
l'article doit être réalisé
Ceci comprend toutes notes, spécifications et plans jusqu’au plus bas niveau appelé par la définition.
3.5
revue premier article (FAI)
processus de contrôle physique et fonctionnel complet, indépendant et documenté pour vérifier que les
méthodes de production prescrites ont permis de réaliser un article acceptable conformément à la définition, à
la planification, aux commandes d’achat, aux spécifications techniques et/ou aux autres documents de
conception applicables
3.6
rapport de revue premier article (FAIR)
formulaires et ensemble de la documentation renseignés conformément à la présente norme, pour une
référence article ou un ensemble
3.7
articles de la première production de série
première série d'un ou plusieurs articles issue d'un processus prévu et conçu pour les productions à venir
desdits articles
Les prototypes ou les articles réalisés en utilisant des méthodes différentes de celles prévues pour le
processus de production normal ne doivent pas être considérées comme faisant partie de la première
production de série.
3.8
caractéristiques répétitives
caractéristiques reproduites à l’identique à plusieurs endroits (par exemple, "4 endroits") mais dont les
exigences ne sont définies qu’une seule fois (exemples : dimension du trou du rivet, rainures en queue
d'aronde, congés de raccordement, épaisseur d’empreinte obtenue par électroérosion)
3.9
produit
le résultat d’un processus de fabrication qui dans le contexte de la présente norme comprend les éléments et
les ensembles finis. Cela comprend les pièces de forge et de fonderie.
3.10
caractéristiques de référence
les caractéristiques utilisées pour information seulement ou pour montrer une relation
Ce sont des dimensions sans tolérance se référant à d’autres dimensions de la définition.
3.11
matériel standard ou catalogue
article ou matériel qui est conforme à une spécification publiée par une industrie ou une autorité nationale
reconnue dont toutes les caractéristiques sont définies par un texte, une définition normative civile ou militaire,
ou un catalogue
5
EN 9102:2006 (E)
3.12
variables data
quantitative measurements taken on a continuous scale
For example, the diameter of a cylinder or the gap between mating parts.
4 Applicability
This standard applies to assemblies subassemblies, and detail parts including castings and forgings. This
standard applies to organizations that are responsible for producing the design characteristics of the product.
The organization shall flow down the requirements of this standard to suppliers who produce design
characteristics.
This standard does not apply to procured Standard catalogue hardware or Deliverable software.
5 Requirements
5.1 Part requirements
The organization shall perform FAI on new product representative of the First Production Run.
NOTE 1 For assemblies, the assembly level FAI shall be performed on those characteristics specified on the assembly
drawing.
NOTE 2 The organization shall not use prototype parts, or parts manufactured using methods different from those
intended for the normal production process, for the FAI. This standard may be used to verify conformance of a prototype
part to design requirements.
5.2 Evaluation activities
The organization should conduct the following activities in support of FAI.
1) Review documentation for the manufacturing process (e.g., routing sheets, manufacturing/quality
plans, manufacturing work instructions, etc.) to make sure all operations are complete as planned.
2) Review referenced exhibits supporting the FAI (e.g., inspection data, test data, Acceptance Test
Procedures, etc.) for completeness.
3) Review nonconformance documentation (if any), for completeness.
NOTE EN 9131 may be used as a guidance
4) Review material certifications for compliance, as applicable.
5) Verify that approved Special Process sources are used (as applicable), and that the manufacturing
planning/routing document calls out the correct specification.
6) Verify that Key Characteristic requirements have been met, as applicable (see EN 9103 for guidance).
7) Verify part specific gages and/or tooling are qualified and traceable, as applicable.
8) Verify that every design characteristic requirement is accounted for, uniquely identified and has
inspection results traceable to each unique identifier.
6
EN 9102:2006 (F)
3.12
données numériques
mesures quantifiées faites sur une échelle continue
Exemples : le diamètre d’un cylindre ou la distance entre deux pièces.
4 Applicabilité
La présente norme s’applique à tous les ensembles et à leurs constituants élémentaires de tous niveaux y
compris aux pièces coulées/moulées et forgées. La présente norme s’applique aux organismes responsables
de produire selon les caractéristiques de conception du produit. L’organisme devra transmettre les exigences
de la présente norme à toute la chaîne des fournisseurs.
La présente norme ne s’applique pas aux matériels standard ou catalogue approvisionnés ni aux logiciels
livrables.
5 Exigences
5.1 Exigences article
L’organisme doit réaliser la Revue premier article sur une pièce représentative de la première production de série.
NOTE 1 Pour des ensembles, la Revue premier article au niveau d’ensemble doit être réalisée sur les caractéristiques
spécifiées dans la définition d’ensemble.
NOTE 2 L’organisme ne doit pas utiliser des pièces prototypes ou des pièces fabriquées selon des méthodes
différentes de celles prévues pour le processus normal de production pour réaliser la Revue premier article. La présente
norme peut néanmoins être utilisée pour vérifier une pièce prototype à ses exigences de conception.
5.2 Démarche d’évaluation
Il convient que l’organisme mène les activités suivantes en support de la Revue premier article :
1) Passer en revue la documentation du process de fabrication (par exemple les fiches suiveuses, les
plans de fabrication/qualité, les instructions de travail, etc.) pour assurer que toutes les opérations
sont réalisées comme prévu.
2) Passer en revue les preuves référencées en support de la Revue premier article (par exemple :
résultats de contrôle, résultats d’essai, procédure d’essai de réception, etc.) pour être complet.
3) Passer en revue les documents de non-conformité (s’il y a lieu) pour être complet.
NOTE La norme EN 9131 peut être utilisée comme guide
4) Passer en revue les certificats matière pour conformité si approprié.
5) Vérifier que les sources utilisées pour les procédés spéciaux sont approuvées (si approprié), et que
les documents de planification/suivi de la fabrication font référence aux bonnes spécifications.
6) Vérifier que les exigences relatives aux caractéristiques clés ont été satisfaites, si approprié (voir
EN 9103 en tant que guide).
7) Vérifier que les gabarits et/ou les outillages spécifiques à l’article sont qualifiés et permettent la
traçabilité, si approprié.
8) Vérifier que chaque exigence de définition est prise en compte, identifiée de façon unique et a des
résultats de contrôle reliés à chaque identification unique.
6
EN 9102:2006 (E)
5.3 Partial or re-accomplishment of First Article Inspection
The FAI requirement, once invoked, shall continue to apply even after initial compliance.
The FAI requirements may be satisfied by a partial FAI that addresses differences between the current
configuration and prior approved configurations. When a partial FAI is performed, the Organization shall
complete only the affected fields in the FAI forms. FAI requirements may also be satisfied by previously
approved FAI performed on identical characteristics of similar parts produced by identical means. When FAI
requirements (partial or complete) are satisfied in this manner, identify the approved configuration in the index
of part numbers on Form 1.
The organization shall perform a full FAI, or a partial FAI for affected characteristics, when any of the following
events occurs:
1) A change in the design affecting fit, form or function of the part.
2) A change in manufacturing source(s), process(es), inspection method(s), location of manufacture,

tooling or materials, that can potentially affect fit, form or function.
3) A change in numerical control program or translation to another media that can potentially affect fit,
form or function.
4) A natural or man-made event, which may adversely affect the manufacturing process.
5) A lapse in production for two years or as specified by the customer.
5.4 Nonconformance handling
The FAI is not complete until the organization closes all nonconformances affecting the part and implements
corrective actions. The organization shall re-do an FAI for those affected characteristics and shall record the
results.
5.5 Documentation
5.5.1 Forms
The Annex A of this standard contains forms that comply with the documentation requirements of this standard.
Each field in the forms is designated with a unique reference number. Each field is also identified as:
⎯ (R) Required: This is mandatory information.

⎯ (CR) Conditionally Required: This field must be completed when applicable. (i.e. when there exists a
Customer requirement, then this field must be filled in)
⎯ (O) Optional: This field is provided for convenience.
Forms contained in the Annex A should be used to document the results of the FAI.
NOTE 1 The fields in the forms are colour-coded for convenience. Use of black-and-white forms is acceptable.
Forms other than those contained in the Annex A may be used, however they must contain all “Required” and
“Conditionally Required” information and have the same field reference numbers.
All forms shall be completed either electronically or in permanent ink.
All forms shall be completed in English or in a language specified by the customer.
NOTE 2 Continuation sheets using the same form are acceptable or insert additional rows if completing electronically.
7
EN 9102:2006 (F)
5.3 Revue partielle ou reprise de la Revue premier article
L’exigence de Revue premier article, une fois mis en œuvre, doit continuer à s’appliquer même après la
conformité initiale.
Les exigences de la Revue premier article peuvent être satisfaites par une revue partielle qui portent sur les
différences entre la configuration nouvelle et les configurations précédemment approuvées. Quand une revue
partielle est réalisée, l’organisme ne doit compléter que les champs modifiés dans les formulaires de Revue
premier article. Les exigences de Revue premier article peuvent être aussi satisfaites par des Revues premier
article précédemment approuvées, réalisées à partir de caractéristiques identiques de pièces similaires,
produites par des moyens identiques. Quand les exigences de la Revue premier article (partielle ou complète)
sont satisfaites de cette manière, identifier la configuration approuvée dans le tableau des références article
du formulaire 1.
L’organisme doit réaliser une Revue premier article complète ou partielle pour les caractéristiques modifiées
quand l’un des événements suivants intervient :
1) une modification de la conception affectant la géométrie, les interfaces ou la fonction de la pièce,
2) une modification de source de fabrication, de procédé, de méthode(s) de contrôle, de site de
fabrication, d’outillage ou de matériaux pouvant potentiellement affecter la géométrie, les interfaces
ou la fonction,
3) une modification de programme de commande numérique ou un transfert sur un autre support
pouvant potentiellement affecter la géométrie, les interfaces ou la fonction,
4) un événement lié ou non aux facteurs humains pouvant dégrader le processus de fabrication,
5) une interruption de la production pendant deux ans ou une autre durée spécifiée par le client.
5.4 Traitement des non-conformités
La Revue premier article n’est pas terminée tant que l’organisme n’a pas soldé toutes les non-conformités
affectant l’article ni mis en œuvre les actions correctives. L’organisme doit refaire une Revue premier article
des caractéristiques affectées et enregistrer les résultats.
5.5 Documentation
5.5.1 Formulaires
L’Annexe A de la présente norme comprend des formulaires qui satisfont aux exigences de documentation de
ladite norme. Chaque champ de formulaires est désigné par une référence numérique unique. Chaque champ
est également identifié avec :
⎯ (R) Requis : ceci est une information obligatoire.
⎯ (CR) Conditionnellement Requis : ce champ doit être renseigné, si approprié (c.-à-d. lorsqu’il existe une
exigence client).
⎯ (O) Optionnel : ce champ est à disposition pour des aspects pratiques.
Il convient d’utiliser les formulaires en Annexe A pour enregistrer les résultats de la Revue premier article.
NOTE 1 Les champs des formulaires sont repérés par des couleurs pour des raisons pratiques. L’utilisation de
formulaires en noir et blanc est autorisée.
D’autres formulaires que ceux de l’Annexe A peuvent être utilisés, cependant ils doivent contenir toutes les
informations « Requises » ou « Conditionnellement Requises » et avoir les mêmes références numériques de
champs.
Tous les formulaires doivent être renseignés électroniquement ou à l’encre indélébile.
Tous les formulaires doivent être renseignés en anglais ou dans la langue spécifiée par le client.
NOTE 2 L’utilisation de feuilles suite du même modèle ou l’insertion de lignes supplémentaires dans le cas de
formulaires électroniques est autorisée.
7
EN 9102:2006 (E)
5.5.2 Characteristic accountability
The organization shall verify every design characteristic during FAI and record the results. Every design
characteristic shall have its own unique characteristic number.
NOTE 1 Reference characteristics may be omitted from the FAI.
NOTE 2 Use more than one line if needed for any characteristic.
NOTE 3 Characteristics not measurable in the final product shall be verified during the manufacturing process (as long
as they are not affected by subsequent operations) or by destructive means. Characteristics verified at the detail level may
be referenced in the assembly-level FAIR.
5.5.3 Record of results
Results from inspection of design characteristics shall be expressed in quantitative terms (variables data)
when a design characteristic is expressed by numerical limits.
The organization shall record the results in the units specified on the drawing or specification, unless
otherwise approved by the customer.
Attribute data (e.g. go/no-go) may be used if no inspection technique resulting in variables data is feasible.
Attribute data is permitted when the design characteristic does not specify numerical limits (e.g. break all
sharp edges). It is also permitted where qualified tooling is consistently used as a check feature and a go/no-
go feature has been established for the specific characteristic.
5.6 Control of records
All FAI documentation required by this standard shall be considered as a quality record and the organization
shall retain it according to customer or regulatory requirements.
8
EN 9102:2006 (F)
5.5.2 Vérification des caractéristiques
L’organisme doit vérifier chaque caractéristique de conception au cours de la Revue premier article et
enregistrer les résultats. Chaque caractéristique de conception doit avoir son numéro unique.
NOTE 1 Des caractéristiques de référence peuvent être ignorées dans la Revue premier article.
NOTE 2 Utiliser plusieurs lignes pour chaque caractéristique, si nécessaire.
NOTE 3 Les caractéristiques non vérifiables au niveau du produit fini doivent être vérifiées au cours du processus de
fabrication (tant qu’elles ne sont pas affectées par des opérations ultérieures) ou par des moyens destructifs. Les
caractéristiques vérifiées au niveau élémentaire peuvent être incluses dans le Rapport de revue premier article (FAIR) de
l’ensemble.
5.5.3 Enregistrement des résultats
Lorsque des caractéristiques de conception ont des valeurs tolérancées, les résultats du contrôle de ces
caractéristiques doivent être exprimés en valeurs quantitatives (données numériques).
L’organisme doit enregistrer les résultats dans les unités spécifiées sur le plan ou dans la spécification, sauf
accord documenté du client.
L’utilisation de données par attribut (par exemple : « bon/mauvais ») est autorisée si aucune technique de
contrôle ne permet d’obtenir des données numériques. L’utilisation de données par attribut est autorisée
lorsque la caractéristique de conception ne spécifie pas de valeurs tolérancées (par exemple, ébavurer).
Celle-ci est également autorisée dans les cas où un outillage qualifié est utilisé en tant que moyen de contrôle
et qu’un résultat « bon/mauvais » a été choisi pour cette caractéristique spécifiée.
5.6 Maîtrise des enregistrements
Toute la documentation de la Revue premier article exigée par la présente norme est considérée comme
faisant partie des enregistrements qualité et doit être conservée par l’organisme conformément aux exigences
du client ou aux exigences réglementaires.
8
EN 9102:2006 (E)
Annex A
(normative)
Forms and guidelines to complete the forms
This Annex A provides the guidelines to complete the forms. Each input field is identified as:
⎯ (R) Required: This is mandatory information. This field is shown in Bold font.
⎯ (CR) Conditionally Required: This field must be completed when applicable. This field is shown in
Bold Italic font.
⎯ (O) Optional: This field is provided for convenience. It is shown in Regular font.
The fields are also colour coded for visual convenience: (R) as yellow and (CR) as blue. Use of black-and-
white forms is acceptable.
9
EN 9102:2006 (F)
Annexe A
(normative)
Formulaires et lignes directrices pour renseigner les formulaires
La présente Annexe A fournit les lignes directrices pour renseigner les formulaires. Chaque champ d’entrée
est identifié comme :
⎯ (R) Requis : ceci est une information obligatoire; ce champ est présenté en caractères Gras.
⎯ (CR) Conditionnellement Requis : ce champ doit être renseigné, si approprié; ce champ est présenté
en caractères Italiques gras.
⎯ (O) Optionnel : ce champ est à disposition pour des aspects pratiques ; il est présenté en caractères
normaux.
Les champs ont également un code couleur pour le confort visuel : jaune pour (R) et bleu pour (CR).
L’utilisation de formulaires en noir et blanc est acceptable.
9
EN 9102:2006 (E)
A.1 Instructions to complete Form 1: Part Number Accountability

This form is used to identify the part that is being first-article inspected (FAI part) and associated
subassemblies or detail parts.
NOTE 1 Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability.
1) (R) Part Number: Number of the part (FAI part).
2) (R) Part Name: Name of the part as shown on the drawing.
3) (CR) Part Serial Number: Serial number of the part.
4) (O) FAI Report Number: Reference number that identifies the FAI. This may be an internal report number.
5) (CR) Part Revision Level: Latest part revision that affects the part being first article inspected. If there
is no revision, indicate as such.
NOTE 2 The latest drawing revision (Field 7) does not always affect all parts contained on a drawing.
6) (CR) Drawing Number: Drawing number associated with the FAI part.
7) (CR) Drawing Revision Level: The revision level of the engineering drawing. If there is no revision,
indicate as such.
8) (CR) Additional Changes: Provide reference number(s) of any changes that are incorporated in the
product but not reflected in referenced drawing/part revision level (e.g., change in design,
engineering changes, manufacturing changes, deviation or exclusion from certain drawing
requirement, etc.).
9) (R) Manufacturing Process Reference: A reference number that provides traceability to the
manufacturing record of the FAI part (e.g., router number, manufacturing plan number, etc.).
10) (R) Organization Name: Name of the organization performing this FAI.
11) (O) Supplier Code: Supplier code is a unique number given by customer to the organization. It is
sometimes referred to as vendor code, vendor identification number, supplier number, etc.
12) (O) P.O. Number: Enter customer purchase order number, if applicable or required.
13) (R) Detail part or an Assembly FAI: Check as appropriate.
14) (R) Full FAI or Partial FAI: Check as appropriate. For a partial FAI, provide the baseline part number
(including revision level) to which this partial FAI is performed and the reason for it. For example,
changes in design, process, manufacturing location, etc.
15, 16, 17 and 18: This section is required only if the part number in Field 1 is an assembly requiring lower
level parts to be installed into the assembly.
15) (CR) Part Number: Detail or next level sub-assembly part number to be included in the assembly.
16) (CR) Part Name, as shown on the drawing.
17) (CR) Part Serial Number of the part that is installed in the assembly, when applicable.
18) (O) FAI Report Number for detail part.
19) (R) Signature: Name and signature of the person who prepared FAI Form 1. Also check appropriate
box if this FAI is complete per Section 5.4.
NOTE 3 The signature on this form certifies the following two things:
1) that all characteristics are accounted for; meet drawing requirements or are properly documented for disposition.
2) if this FAI is complete per Section 5.4. Check as appropriate.
20) (R) Date when this FAI Form 1 was prepared.
21) (O) Name of the person from the organization who approved FAI report
22) (O) Date when the FAI report is approved.
23) (O) Customer Approval. This field is used by the customer to record approval, if required.
24) (O) Date Customer approved this FAI form.
10
EN 9102:2006 (F)
A.1 Instructions pour renseigner le formulaire 1 : Vérification référence article

Ce formulaire est utilisé pour identifier l’article soumis à une Revue premier article ainsi que les sous-
ensembles ou pièces constitutives qui y sont associés.
NOTE 1 Les champs 1-4 sont répétés sur tous les formulaires pour des raisons pratiques et de traçabilité.
1) (R) Référence article : référence de l’article (article de cette Revue premier article).
2) (R) Désignation de l’article : nom de l’article tel qu’il figure sur le plan.
3) (CR) Numéro de série de l’article : numéro de série de l’article.
4) (O) Numéro du Rapport de revue premier article : référence qui identifie le dossier de la Revue
premier article. Cela peut être un numéro interne de rapport.
5) (CR) Indice de modification de l’article : dernière modification appliquée sur l’article utilisée pour la
Revue premier article. S’il n’y a pas de modification, le signaler.
NOTE 2 La dernière modification du plan (Champ 7) n’affecte pas toujours tous les articles contenus dans le plan.
6) (CR) Référence du plan : référence du plan associé à un article de Revue premier article.
7) (CR) Indice de modification du plan : niveau d’indice du plan de définition. S’il n’y a pas d’indice, le
signaler par un tiret (-).
8) (CR) Modifications supplémentaires : fournir la (les) référence(s) de tous les changements apportés
au produit mais non pris en compte dans l’indice de modification du plan ou de l’article (par
exemple : modification de conception, modifications techniques, modifications de fabrication, écart
ou exclusion de certaine exigence de définition, etc.).
9) (R) Référence du Dossier de fabrication : référence permettant la traçabilité du Dossier de
fabrication du premier article (par exemple : numéro de fiche suiveuse, numéro de gamme,
numéro de plan de fabrication, etc.).
10) (R) Nom de l’organisme : nom de l’organisme réalisant la Revue premier article.
11) (O) Code fournisseur : le code fournisseur est un numéro unique donné par le client à l’organisme. Il
peut aussi être fait référence à un code « vendeur », un numéro d’identification « vendeur », un
numéro fournisseur, etc.
12) (O) Numéro de commande : indiquer le numéro de la commande du client, si approprié ou exigé.
13) (R) Revue premier article d’une pièce élémentaire ou d’un ensemble : cocher selon le cas.
14) (R) Revue premier article complète ou partielle : cocher selon le cas. Pour une Revue premier
article partielle, fournir la référence de l’article de rattachement (y compris l’indice de modification)
par rapport auquel cette Revue premier article est réalisée et les motifs. Par exemple :
modifications de conception, de procédé, de lieu de production, etc.
15, 16, 17 et 18 : Cette section n’est exigée que si la Référence article dans le Champ 1 est un ensemble
comprenant des articles de niveau inférieur.
15) (CR) Référence article : référence article d’un composant ou d’un sous-ensemble du niveau suivant à
inclure dans l’ensemble.
16) (CR) Désignation de l’article : comme indiqué sur le plan.
17) (CR) Numéro de série de l’article : du composant de l’ensemble, si approprié.
18) (O) Rapport de revue premier article pour le composant.
19) (R) Signature : nom et signature de la personne qui a renseigné le formulaire 1 de Revue premier
article. Cocher la case appropriée indiquant si la Revue premier article est terminée ou non
conformément au paragraphe 5.4.
NOTE 3 La signature sur ce formulaire certifie les deux points suivants :
1) que toutes les caractéristiques sont prises en compte, satisfont les exigences de définition ou sont correctement
documentées pour suite à donner.
2) que la Revue premier article est terminée conformément au paragraphe 5.4. Le vérifier.
20) (R) Date d’élaboration du formulaire 1 de la Revue premier article.
21) (O) Nom de la personne de l’organisme qui a approuvé le Rapport de revue premier article.
22) (O) Date d’approbation du Rapport de revue premier article.
23) (O) Approbation client. Ce champ est utilisé par le client pour enregistrer son approbation, si exigé.
24) (O) Date d’approbation client de ce formulaire de Revue premier article.
10
EN 9102:2006 (E)
Form 1: Part Number Accountability
1. Part Number 2. Part Name 3. Part Serial Number 4. FAI Report Number
5. Part Revision Level 6. Drawing Number 7. Drawing revision level 8. Additional Changes
9. Manufacturing Process 10. Organization Name 11. Supplier Code 12. P.O. Number
Reference
13. Detail FAI 14. Full FAI

Partial FAI Baseline Part Number including revision level
Assembly FAI Reason for Partial FAI:
a) if above part number is a detail part only, go to Field 19

b) if above part number is an assembly, go to the “INDEX” section below.
INDEX of part numbers or sub-assembly numbers required to make the assembly noted above.
1) Signature indicates that all characteristics are accounted for; meet drawing requirements or are properly documented for
disposition.
2) Also indicate if the FAI is complete per Section 5.4: FAI complete FAI not Complete
19. Signature 20. Date
21. Reviewed By 22. Date
23. Customer Approval 24. Date
11
EN 9102:2006 (F)
Formulaire 1 : Vérification référence article
1. Référence article 2. Désignation de l’article 3. Numéro de série de l’article 4. Numéro du Rapport de revue
premier article
5. Indice de modification de 6. Référence du plan 7. Indice de modification du 8. Modifications

l’article plan supplémentaires
9. Référence du Dossier de 10. Nom de l’organisme 11. Code fournisseur 12. Numéro de commande
fabrication
13. Revue premier 14. Revue premier

article : pièce article complète
élémentaire Revue premier Référence de l’article de rattachement comprenant l’indice de
article partielle modification :
Revue premier Motif de la Revue premier article partielle :
article : ensemble
a) si la référence article ci-dessus n'est qu'un article élémentaire, aller au Champ 19
b) si la référence article ci-dessus est un ensemble, renseigner le “TABLEAU” ci-dessous.
TABLEAU des références articles ou des références de sous-ensembles nécessaires à la réalisation de
l’ensemble mentionné ci-dessus.
15. Référence article 16. Désignation de l’article 17. Numéro de série de 18. Numéro du Rapport de
l’article revue premier article
1) La signature indique que toutes les caractéristiques sont prises en compte, satisfont les exigences de définition ou sont
correctement documentées pour suite à donner.
2) Indiquer également si la Revue premier article est terminée conformément au paragraphe 5.4 :
Revue premier article terminée Revue premier article non terminée
19. Signature 20. Date
21. Revu par 22. Date
23. Approbation client par 24. Date
11
EN 9102:2006 (E)
A.2 Instructions to complete Form 2: Product Accountability – Raw Material,

Specifications and Special process(s), Functional Testing
This form is used if any material, special processes or functional testing are defined as a design requirement.
NOTE Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability.
3) (CR) Part serial number: Serial number of the part.
4) (O) FAI Report Number: Reference number that identifies the FAI. This may be an internal report
number.
5) (CR) Material or Process Name: Enter the name of material or process.
6) (CR) Specification Number: Enter material or process specifications number (include permitted
alternates, if used), class, and material form (e.g. sheet, bar, etc.). Include all “Make From”
materials that are incorporated into the FAI part. For raw materials, include all materials that are
incorporated into the FAI part, (e.g., weld/braze filler materials, balls for ball brazing, etc.), and
Standard catalogue hardware (e.g. AN, MS fasteners); but do not include processing materials
such as acid etchants.
7) (O) Code: Enter any required code from the customer for material or process listing, when required.
8) (CR) Special Process Supplier Code: Customer given supplier code of the organization performing
special process(es) or supplying material, as applicable. Also add, special process supplier name
and address.
9) (CR) Customer Approval Verification: Indicate if the special process or material source is approved
by the customer. Write NA if customer approval is not required.
10) (CR) Certificate of Conformance number: Number of the certificate (e.g., special process completion
certification, raw material test report number, Standard catalogue hardware compliance report
number, traceability number).
11) (CR) Functional Test Procedure Number: Functional test procedure called out as design requirement.
12) (CR) Acceptance Report Number: The functional test certification indicating that test requirements
have been met.
13) (O) Comments: As applicable.
14) (R) Prepared By: Name of the person who prepared this form.
15) (R) Date: Date when this form was completed.
12
EN 9102:2006 (F)
A.2 Instructions pour renseigner le formulaire 2 : Vérification produit – Matières

premières, spécifications et procédé(s) spéciaux, essais fonctionnels
Le présent formulaire est utilisé dans le cas où des matières premières, des procédés spéciaux ou des essais
fonctionnels sont définis comme une exigence de conception.
NOTE Les champs 1-4 sont répétés sur tous les formulaires pour des raisons pratiques et de traçabilité.
4) (O) Numéro du Rapport de revue premier article : référence qui identifie le dossier de la Revue
premier article. Cela peut être un numéro interne de rapport.
5) (CR) Dénomination de la matière ou du procédé : indiquer le nom de la matière ou du procédé.
6) (CR) Numéro de spécification : indiquer le numéro de spécification de la matière ou du procédé (y

compris les équivalences autorisées, si utilisées), la classe et la forme de la matière (par exemple :
tôles, barres, etc.). Inclure tous les matériaux qui constituent l’article de cette Revue premier article.
Pour les matières premières, inclure toutes les matières incorporées dans l’article de cette Revue
premier article (par exemple, matériaux d’apport de soudage ou de brasage, billes pour pré-
assemblage avant soudage, etc.) ainsi que les produits « catalogue » normalisés (par exemple,
éléments de fixation suivant normes NF, EN…), mais ne pas inclure les matériaux de traitement
utilisés en fabrication tels que les produits d’attaque acide.
7) (O) Code : indiquer toutes les codifications issues de la liste des matériaux ou des procédés imposées
par le client, si exigé.
8) (CR) Code du fournisseur du procédé spécial : code fournisseur attribué par le client à l'organisme
réalisant le ou les procédés spéciaux ou fournissant le matériau, si approprié. Ajouter également le
nom et l’adresse du fournisseur du procédé spécial.
9) (CR) Vérification de l’approbation client : indiquer si la source du procédé spécial ou d’élaboration de

la matière est approuvée par le client. Écrire NA (Non applicable) si l’approbation du client n’est
pas exigée.
10) (CR) Numéro du certificat de conformité : numéro du certificat (par exemple : qualification des
procédés spéciaux, numéro du rapport d’essais de la matière première, numéro du rapport de
conformité aux normes des produits catalogue, numéro de traçabilité).
11) (CR) Numéro de procédure d’essais fonctionnels : procédure d’essais fonctionnels référencée
comme une exigence de conception.
12) (CR) Numéro du rapport d’acceptation : rapport d’essais fonctionnels indiquant que les exigences
d’essais ont été satisfaites.
13) (O) Commentaires : si approprié.
14) (R) Établi par : nom de la personne qui a renseigné le présent formulaire.
15) (R) Date : date à laquelle le formulaire a été renseigné complètement.
12
EN 9102:2006 (E)
Form 2: Product Accountability – Raw Material, Specifications and Special process(s),

Functional Testing
1. Part Number 2. Part Name 3. Part Serial Number 4. FAI Report

Number
5. Material or Process 6. Specification 7. Code 8. Special Process 9. Customer 10. Certificate of

Name Number Supplier Code Approval Conformance
Verification number
(Yes/No/NA)
11. Functional Test 12. Acceptance report number, if applicable

Procedure Number
13. Comments
14. Prepared By 15. Date
13
EN 9102:2006 (F)
Formulaire 2 : Vérification produit – Matières premières, spécifications et procédés spéciaux,

essais fonctionnels
1. Référence article 2. Désignation de l’article 3. Numéro de série de l’article 4. Numéro du Rapport

de revue premier
article
5. Dénomination de la 6. Numéro de 7. Code 8. Code du fournisseur 9. Vérification 10. Numéro du

matière ou du procédé spécification du procédé spécial de l’appro- certificat de
bation client conformité
(Oui/Non/NA)
11. Numéro de 12. Numéro du rapport d'acceptation, si approprié

procédure d’essais
fonctionnels
13. Commentaires
14. Établi par 15. Date
13
EN 9102:2006 (E)
A.3 Instructions to Complete Form 3: Characteristic Accountability, Verification and

Compatibility Evaluation
NOTE Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability.
3) (CR) Part Serial Number: Serial number of part.
4) (O) FAI Report Number: Reference number that identifies the FAI. This may be an internal report
number.
5) (R) Characteristic Number: Unique assigned number for each design characteristic.
6) (CR) Reference Location: Location of the design characteristic (e.g., drawing zone (page number and
section), specification, etc.)
7) (CR) Characteristic Designator: If applicable, record characteristic type (e.g., key, flight safety, critical,
major, etc.).
8) (R) Requirement: Specified requirement for the design characteristic (e.g., drawing dimensional
characteristics with nominal and tolerances included, drawing notes, specification requirements,
etc.).
9) (R) Results: List measurement(s) obtained for the design characteristics.

- For multiple characteristics list each characteristic as individual values or list once with the
minimum and maximum of measured values attained. If a characteristic is found to be non-
conforming then that characteristic must be listed separately with the measured value noted.
- If a design requirement requires verification testing, then the actual results will be recorded on the
form. If a laboratory report or certificate of test is included in the FAIR, then these results need
not be written on the form, record the reference number in this field. The laboratory report or
certificate of test must show specific values for requirements and actual results.
- For metallurgical characteristics with visual verification requirement that are rated against
standard photographs, list the photo number of the closest comparison. A statement of
conformance is acceptable (record the reference number in this field).
- For processes that require verification per design characteristic, include statement of compliance
(e.g., certification of compliance, verification indicator such as “accept”, etc.).
- For part marking, ensure that marking is legible, correct in content and size and properly located,
per applicable specification.
10) (CR) Designed Tooling: If a specially designed tooling (including NC programming) is used as a media
of inspection, record the tool identification number.
11) (CR) Nonconformance Number: Record a nonconformance document reference number if the
characteristic is found to be non-conforming.
12) (R) Prepared By: Name of the person who prepared this form.
13) (R) Date: Date when this form was completed.
14) (O) This field area is reserved for optional fields. Add additional columns as required by the
Organization or customer
14
EN 9102:2006 (F)
A.3 Instructions pour renseigner le formulaire 3 : Vérification des caractéristiques et

évaluation de la compatibilité
NOTE Les champs 1-4 sont répétés sur tous les formulaires pour des raisons pratiques et de traçabilité.
4) (O) Numéro du Rapport de revue premier article : référence qui identifie le dossier de la Revue premier
article. Cela peut être un numéro interne de rapport.
5) (R) Numéro de caractéristique : numéro unique attribué à chaque caractéristique de conception.
6) (CR) Localisation : localisation de la caractéristique de conception (par exemple : zone du plan

(numéro de page et de paragraphe), spécification, etc.).
7) (CR) Classification de la caractéristique : si approprié, nature de la caractéristique (par exemple : clé,

sécurité des vols, critique, majeur, etc.).
8) (R) Exigence : exigence spécifiée pour la caractéristique de conception (par exemple :

caractéristiques dimensionnelles du plan y compris valeurs nominales et tolérances, notes portées
sur le plan, exigences de spécification, etc.)
9) (R) Résultats : énumérer la (les) mesure(s) obtenue(s) pour les caractéristiques de conception :
- Pour les caractéristiques répétitives, énumérer chaque caractéristique comme des valeurs
individuelles ou les énumérer une seule fois en indiquant les valeurs minimales et maximales
obtenues. Si une caractéristique s’avère ne pas être conforme, celle-ci doit être inscrite
séparément en indiquant la valeur obtenue.
- Si une exigence de conception requiert des essais de vérification, les résultats réels doivent être
enregistrés sur le formulaire. Si un rapport de laboratoire ou un procès-verbal d’essais est inclus
dans le Rapport de revue premier article, il n’est pas nécessaire de reporter ces résultats sur le
formulaire, enregistrer simplement le numéro de référence dans ce champ. Le rapport de
laboratoire ou le procès-verbal d’essais doit indiquer les valeurs spécifiées et les résultats
réellement obtenus.
- Pour les caractéristiques métallurgiques exigeant un contrôle visuel par comparaison avec des
clichés types, préciser le numéro du cliché le plus approchant. Une déclaration de conformité est
acceptable (en indiquer la référence dans ce champ).
- Pour les procédés exigeant une vérification conformément à la caractéristique de conception,
inclure la déclaration de conformité (par exemple : attestation de conformité, marque de contrôle
tel que « Accepté », etc.).
- Pour le marquage des articles, s’assurer que l’inscription est lisible, le contenu et les dimensions
sont satisfaisantes et à l’endroit prévu, conformément à la spécification applicable.
10) (CR) Outillage spécifique : si un outillage conçu spécifiquement (y compris la programmation de

commande numérique) est utilisé comme moyen de contrôle, enregistrer son numéro d’identification.
11) (CR) Numéro de non-conformité : enregistrer la référence du rapport de non-conformité si la

caractéristique est non conforme.
12) (R) Établi par : nom de la personne qui a renseigné le présent formulaire.
13) (R) Date : date à laquelle le formulaire a été renseigné complètement.
14) (O) Cette zone est réservée pour les champs optionnels. Ajouter des colonnes supplémentaires
lorsqu’elles sont exigées par l’organisme ou le client.
14
15
EN 9102:2006 (E)
Form 3: Characteristic Accountability, Verification and Compatibility Evaluation
Characteristic Accountability Inspection / Test Results Optional Fields

5. 6. 7. 8. Requirement 9. Results 10. Designed 11. Non- 14. [Insert columns, etc, as required by Organization or Customer]
Char Reference Characteristic Tooling conformance
No. Location Designator Number
The signature indicates that all characteristics are accounted for; meet drawing requirements or are properly documented for disposition.
12. Prepared By 13. Date

Formulaire 3 : Vérification des caractéristiques et évaluation de la compatibilité
1. Référence article 2. Désignation de l’article 3. Numéro de série de l’article 4. Numéro du Rapport de revue
premier article
Vérification des caractéristiques Résultats de contrôle/d’essais Champs optionnels

5. N° 6. Locali- 7. Classifica- 8. Exigence 9. Résultats 10. Outillage 11. Numéro de 14. [Ajouter des colonnes, etc., comme exigé par l’organisme ou
de sation tion de la spécifique non-conformité le client]
caract. caractéristique
EN 9102:2006 (F)
La signature indique que toutes les caractéristiques sont prises en compte, satisfont les exigences de définition ou sont correctement documentées pour suite à donner
12. Établi par 13. Date
15

EN 9102:2006 (E)
Bibliography
[1] EN 9100, Aerospace series – Quality management systems – Requirements (based on ISO
9001:2000) and Quality systems – Model for quality assurance in design, development, production,
installation and servicing (based on ISO 9001:1994).
16
EN 9102:2006 (F)
Bibliographie
[1] EN 9100, Série aérospatiale – Systèmes de management de la Qualité – Exigences (basé sur
ISO 9001:2000) et Systèmes qualité – Modèle pour l'assurance qualité en conception, développement,
production, installation et exploitation (basé sur ISO 9001:1994).
16
BNAE – Bureau de Normalisation de l'Aéronautique et de l'Espace
Le BNAE est l'association, régie par la loi de 1901, responsable de la préparation des normes
internationales, européennes et nationales pour les secteurs Aéronautique et Espace.
Révisions
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Dans un souci permanent d'amélioration de ses produits, le BNAE serait reconnaissant envers
tout utilisateur qui informerait le BNAE d'une ambiguïté ou une inexactitude dans une norme.
Le BNAE offre également un service de mise à jour de référentiel normatif.
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BNAE NF EN 9102

Bureau de Normalisation L 00-096

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Indice de classement : L 00-096B

E : Aerospace series — Quality systems — First article inspection

Norme française homologuée

Correspondance La norme européenne EN 9102:2006 a le statut d'une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : Industrie aéronautique, gestion, qualité,

Modifications Par rapport au document remplacé, adoption de la norme européenne.

Éditée et diffusée par le Bureau de Normalisation de l'Aéronautique et de l'Espace (BNAE) - Technopolis 54

1/35  bnae 2006 1er tirage 06-08

Références aux normes françaises

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Série aérospatiale Luft- und Raumfahrt

This European Standard was approved by CEN on 28 October 2005.

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Luft- und Raumfahrt Aerospace series

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 28 octobre 2005.

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The following convention is used in this standard.

⎯ The words “shall” and “must” indicate mandatory requirements.

⎯ “Notes” are used for additional clarification.

EN 9131, Aerospace series — Quality management systems — Nonconformance documentation. 1)

3 Terms and definitions

La convention suivante est employée dans la présente norme :

⎯ Le mot « doit » indique des exigences obligatoires,

⎯ « Notes » est employé pour des clarifications complémentaires.

EN 9103, Série aérospatiale — Systèmes de management de la qualité — Management de la variation des

EN 9131, Série aérospatiale — Systèmes de management de la qualité — Documentation des non-conformités. 1)

5.1 Part requirements

5.2 Evaluation activities

The organization should conduct the following activities in support of FAI.

3) Review nonconformance documentation (if any), for completeness.

NOTE EN 9131 may be used as a guidance

4) Review material certifications for compliance, as applicable.

5.1 Exigences article

5.2 Démarche d’évaluation

4) Passer en revue les certificats matière pour conformité si approprié.

5.3 Partial or re-accomplishment of First Article Inspection

1) A change in the design affecting fit, form or function of the part.

2) A change in manufacturing source(s), process(es), inspection method(s), location of manufacture,

5) A lapse in production for two years or as specified by the customer.

5.4 Nonconformance handling

⎯ (R) Required: This is mandatory information.

All forms shall be completed either electronically or in permanent ink.

All forms shall be completed in English or in a language specified by the customer.

5.3 Revue partielle ou reprise de la Revue premier article

5.4 Traitement des non-conformités

5.5.2 Characteristic accountability

NOTE 1 Reference characteristics may be omitted from the FAI.

5.5.3 Record of results

5.6 Control of records

5.5.2 Vérification des caractéristiques

NOTE 2 Utiliser plusieurs lignes pour chaque caractéristique, si nécessaire.

5.5.3 Enregistrement des résultats

5.6 Maîtrise des enregistrements

Forms and guidelines to complete the forms

Formulaires et lignes directrices pour renseigner les formulaires

A.1 Instructions to complete Form 1: Part Number Accountability

A.1 Instructions pour renseigner le formulaire 1 : Vérification référence article