Tema: Lean Manufacturing

Título: Mejora de la cadena de valor en una empresa manufacturera tras la aplicación

Nº PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS

VARIABLE
VARIABLE
PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL
INDEPENDIENTE

1. Determinar en qué
1. ¿En qué medida la 1. La implementación de
medida la implementación
implementación de la la metodología Lean
de la metodología Lean
metodología Lean Manufacturing mejorará la
Manufacturing mejorará la (X): Metodología
Manufacturing mejorará la cadena de valor de la
cadena de valor de la Lean Manufacturing
cadena de valor de la empresa empresa Manufacturas
empresa Manufacturas
Manufacturas Tres Estrellas en Tres Estrellas en el
Tres Estrellas en el
el periodo 2015? periodo 2015
periodo 2015
 VARIABLE
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS
DEPENDIENTE

1. Determinar en qué
1. ¿En qué medida la 1. La implementación de
medida la implementación
implementación de la la metodología Lean
de la metodología Lean
metodología Lean Manufacturing mejorará la
Manufacturing mejorará la
Manufacturing mejorará la eficiencia del área de
productividad y eficiencia
productividad y eficiencia del conversión de la empresa
del área de conversión de
área de conversión de la Manufacturas Tres
la empresa Manufacturas
empresa Manufacturas Tres Estrellas en el periodo
Tres Estrellas en el
Estrellas en el periodo 2015? 2015
periodo 2015

(Y): La cadena de
valor de la empresa
Manufacturas Tres
Estrellas
 valor de la empresa
Manufacturas Tres
Estrellas

2. Determinar en qué
2. ¿En qué medida la 2. La implementación de
medida la implementación
implementación de la la metodología Lean
de la metodología Lean
metodología Lean Manufacturing mejorará la
Manufacturing mejorará la
Manufacturing mejorará la Gestión de Stocks de la
Gestión de Stocks de la
Gestión de Stocks de la empresa Manufacturas
empresa Manufacturas
empresa Manufacturas Tres Tres Estrellas en el
Tres Estrellas en el
Estrellas en el periodo 2015? periodo 2015
periodo 2015

3. Determinar en qué
3. ¿En qué medida la 3. La implementación de
medida la implementación
implementación de la la metodología Lean
de la metodología Lean
metodología Lean Manufacturing disminuirá
Manufacturing disminuirá
Manufacturing disminuirá los los costos de la empresa
los costos de la empresa
costos de la empresa Manufacturas Tres
Manufacturas Tres
Manufacturas Tres Estrellas en Estrellas en el periodo
Estrellas en el periodo
el periodo 2015? 2015
2015
Manufacturing
turera tras la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
OPERACIONALIZACIÓN

DEFINICION
DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL

1.1.1.Calidad del
Producto

1.1. Procesos

1.1.2 Flujo de Valor

1.1.3. Flujo de Material

1. Lean Manufacturing
consiste en la eliminación
sistemática del
despilfarro, basado en
tres pilares: Kaizen, Justo
a tiempo, Control total de
la Calidad

1.2.1 Factor Humano

1.2. Colaboradores

1.2.2 Puestos de Trabajo

 1.2.3 Funciones/ Tareas

1.1.1. Lead Time

1.1.2. Productividad

1.1. Productividad

1.1.3. Lean

1.1.4. Clean

1.2.1. Sigma

1.2. Efectividad
2. La Cadena de Valor se
define como la suma de
los beneficios percibidos
que el cliente recibe
1.2.2. % Merma
menos los costos
percibidos por él al
adquirir y usar un
producto o servicio. Y
cuyo objetivo es eliminar
todas las actividades que
2.1.1. Tiempo de espera
no agregan valor al
servicio/producto.
 percibidos por él al
adquirir y usar un
producto o servicio. Y
cuyo objetivo es eliminar
todas las actividades que
2.1.1. Tiempo de espera
no agregan valor al
servicio/producto.

2.1.2. Cantidad de
productos en rotación

2.1. Gestión de Stocks 2.1.3. Nivel de Inventario

2.1.4. Tiempo de picking

3.1.1. Costos

3.1. Nivel de Costos

3.1.2. VAN

3.1.3. TIR
 PREGUNTAS a) b) c) d)

1.1.1.1. En su área,¿Con que frecuencia se Normalme Casi

realiza un control de calidad interno? Nunca A veces
nte Siempre

1.1.1.2. ¿Qué porcentaje de empleados que

realizan un control de calidad interno? < 10% 10-29% 30-54% 55-70%

1.1.1.3. ¿Qué porcentaje de máquinas

cuentan con un sistema de control interno < 05% 6-14% 15-24% 25-40%
de para?

1.1.1.4. ¿Cuál es el nivel de cumplimiento

respecto a las expectativas de los clientes? < 70% 71-74% 75-83% 84-90%

1.1.2.1 ¿Qué porcentaje del material sigue

un flujo continuo a lo largo del proceso? < 10% 11-29% 30-49% 50-69%

1.1.2.2 ¿Cuántos sistemas de detección de

fallas existen? 0 1 2 3

1.1.3.1. ¿Qué porcentaje del material tiene

cuenta con un etiquetado informativo? < 10% 10-29% 30-54% 55-70%

1.1.3.2. ¿Cuánto es el tiempo de ciclo de un

producto? < 18 hrs 17 hrs 16 hrs 15 hrs

1.2.1.1 ¿Cuántas horas al mes se dedican a

la capacitación del personal? < 05 hrs 08 hrs 11 hrs 15 hrs

1.2.1.2 ¿En cuántas reuniones mensuales

participan los operarios para 0 1 2 3
generación/implantación de mejoras?

1.2.1.3 ¿Cuántas veces al mes se reconoce

por buenos resultados al personal? 0 1 2 3

1.2.2.1 ¿Qué porcentaje de las herramienas

en el puesto de trabajo son necesarias? < 10% 11-29% 30-49% 50-69%

1.2.2.2 ¿Cuántos indicadores visuales

existen en los puestos de trabajo? 0 2-5 6-8 9-11

1.2.2.2 ¿Qué porcentaje de los productos

están correctamente ubicados? < 10% 10-29% 30-54% 55-70%
1.2.3.1 ¿Qué porcentaje de los puestos de
trabajo, cuentan con un manual de < 10% 10-29% 30-54% 55-70%
funciones?

1.2.3.2 ¿Qué porcentaje de los procesos

están estandarizados? < 10% 10-29% 30-54% 55-70%

1.1.1.1. ¿Cuánto es el tiempo muerto

durante el proceso? > 180 min 150 min 120 min 100 min

1.1.1.2. ¿Cuánto es el tiempo promedio de

preparación de las máquinas? > 100 min 80 min 60 min 40 min

1.1.1.3. ¿Cuánto es el tiempo necesario

para realizar un cambio en la linea de > 45 min 35 min 25 min 15 min
producción?

1.1.2.1. ¿Cuántos lotes de pedidos en

promedio se realizan por turno? 3 4 5 6

1.1.2.2. ¿Cuánto es la productividad

promedio de las máquinas (en lotes)? > 10 10-14 15-16 17-19

1.1.3.1. ¿Cuánto es el porcentaje en

tiempo de las actividades que generan < 70% 71-74% 75-83% 84-90%
valor?

1.1.3.2. ¿Cuánto es el porcentaje en

tiempo de las actividades que no generan < 10% 10-13% 14-17% 18-20%
valor?

1.1.3.1. ¿Cuánto es el tiempo promedio

para encontrar una herramienta de uso > 15 min 12-15 min 8-11 min 4-7 min
frecuente?

1.1.3.2. ¿Cuánto es el tiempo promedio

entre paradas? < 3 hrs 3-5 hrs 6-9 hrs 10-13 hrs

1.2.1.1. ¿Qué porcentaje de los productos

terminados son devueltos al mes? > 10% 7-10% 4-6% 1-3%

1.2.1.2. ¿Qué porcentaje de los productos

terminados son vendidos como productos > 3% 2%-3% 1.5-2% 0.5-1.5%
de segunda mano al mes?

1.2.2.1. ¿Cuántos kg. De desperdicio se

producen al diarios? > 60 kg 50-59 kg 40-49 kg 30-39 kg

2.1.1.1. ¿Cuánto tiempo esperas para que

seas atendido? > 15 min 12-15 min 8-11 min 4-7 min
 2.1.1.2. ¿Cuánto tiempo te toma ser
atendido? > 15 min 12-15 min 8-11 min 4-7 min

2.1.2.1. ¿Cuántos lotes son despachados al

día? <9 9-11 11-13 14-16

2.1.3.1. ¿En qué porcentaje se cumple el

tener solo la cantidad óptima de stocks? < 70% 71-74% 75-83% 84-90%

2.1.3.2. ¿Cuánto es el inventario final por

mes (en lotes)? <6 5 4 3

2.1.4.1. ¿Cuánto tiempo demoras en ubicar

un producto? > 15 min 12-15 min 8-11 min 4-7 min

2.1.4.2. ¿Cuánto tiempo demoras en

recoger un producto? > 15 min 12-15 min 8-11 min 4-7 min

2.1.4.3. ¿Qué porcentaje de los materiales

estan claramente identificados? < 10% 10-29% 30-54% 55-70%

3.1.3.1. ¿Cuánto es el costo total mensual

en el area de conversión?

3.1.3.2. ¿Cuanto es el costo total mensual

en el area de gestión de Stocks?

3.1.2.1. ¿Cuál es el VAN de la

investigación?

3.1.3.1. ¿Cuál es el TIR de la investigación?

 e)

Siempre

> 70%

> 40%

> 90%

> 70%

>4

> 70%

> 14 hrs

> 17 hrs

>4

>4

> 70%

< 12

> 70%
 > 70%

> 70%

< 80 min

< 20 min

< 5 min

<7

< 20

> 90%

> 20%

< 4 min

> 13 hrs

< 1%

< 0.5%

< 30 Kg

< 4 min
< 4 min

< 16

> 90%

<2

< 4 min

< 4 min

> 70%