TAMIZADO

1. SINÓNIMOS:
Cribado, Tamizaje, Clasificación granular.

2. CONCEPTO:
Clasifica las partículas por tamaños y formas geométricas en dos o más fracciones
donde cada fracción está formada por partículas de tamaño más homogéneas que
la muestra original.
No deja pasar los gruesos y deja pasar finos.
El tamizado es un proceso simple y es bastante exacto si lo comparamos a la
clasificación hidráulica pero su desventaja es que el tamizado es más costoso y
más difícil de procesar a medida que la partícula disminuye.
Los tamices de aberturas finas son bastantes caros y de poca vida de duración.
El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la
diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos“, y
retiene las de tamaños superiores, o “rechazos “.

3. EL TAMIZ:
3.1 Sinónimo: Cedazo, Zaranda, Criba.
3.2 Tamiz mayor: es el tamiz de abertura mayor que deja parar las partículas.
3.3 Tamiz menor: es el tamiz de abertura menor que no deja pasar las
partículas.
3.4 Los tamices o cedazos se construyen con: Telas de malla de alambre
cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos están previamente
especializados. Estas telas de tamizados son el fondo de cajas cilíndricas,
metálicas o de madera de diámetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente,
con bordes inferiores dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja
perfectamente en el borde superior del otro. El espacio libre entre los hilos del
tejido de un tamiz se llama abertura y con frecuencia se aplica la
palabra "malla" para designar el número de aberturas existentes
en una unidad de longitud.
3.5 La eficacia de un tamiz: es una medida del éxito de un tamiz en
conseguir una nítida separación entre los materiales A y B. si el
tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estaría en la
corriente superior (rechazo) y todo el material B estaría en la
corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la eficacia
de un tamiz es la relación entre el material A del tamaño superior
que realmente se encuentre en la corriente superior y la corriente
general superior y la cantidad de A que entra con la alimentación.
La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de
un tamiz en conseguir una separación más nítida entre
materiales de distintos tamaños. Podemos basarnos en el
cernido o separación de finos.
4. APLICACIÓN DEL TAMIZADO:
La separación de materiales sólidos de acuerdo a su tamaño es importante para la
producción de diferentes productos, como ejemplo están las arenas sílicas. Además
de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de molinos
para observar la eficiencia de éstos y para su control. Es por esto que realiza el
tamizado.
Esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole
homogeneidad y medida por el tamaño malla usado.
Se realiza en ausencia de presión.
Acompaña a la molienda cuando se quiere separar a los sólidos de distintos
tamaños.
Un sistema de partículas con un amplio rango de tamaños solo se puede describir
mediante el uso de funciones estadísticas. De estas distribuciones es posible
derivar una estimación del tamaño, superficie y volumen prometido del sistema.
La forma común de determinar las propiedades granulométricas de un sistema
participado, es someterlo a la acción de una serie de tamices en forma sucesiva,
cada tamiz utilizado tiene una malla con coberturas menores que el anterior, de
esta manera el sistema de partículas queda atrapado en los interiores,
correspondiendo a un tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz en cuestión.
El tamaño de las partículas se asocia entonces a la abertura de la malla de los
tamices, se define como malla el número de aberturas que tiene un tamiz por
pulgada lineal, mientras mayor es el número de la malla menor será el tamaño de
las aberturas.

1) Separa las partículas gruesas de una mezcla heterogénea para su disminución

posterior de tamaño en chancadora y molinos.
2) Separa partículas finos de las alimentaciones a chancadoras y molinos para:
2.1 Reducir la carga circulante en circuitos cerrados.
2.2 Para aumentar la capacidad de chancadoras y molinos.
2.3 Evitar una sobremolienda.
2.4 Se económica energía.
3) Eliminar desechos: maderas, objetos metálicos. (combas,
martillos, llaves, etc)
4) Para obtener productos con especificación de tamaño
comercial. (materiales de construcción)
5) En concentración gravimétrica, magnética, flotación de
minerales, en lixiviación, pirometalurgia como se puede
observar el diámetro de la partícula es muy influyente.
6) Conociendo la composición granulométrica se puede
determinar en el equipo de reducción de tamaño.
6.1 La razón de reducción o patio de reducción.
6.2 Eficiencia o el rendimiento.
6.3 Consumo de energía.
7) La disminución y liberación de la partícula útil se estudian
en base al análisis granulométrico.
8) Las operaciones de eliminación de H2O dependen de la
composición granular y de algunas propiedades físicas de
las partículas así:
 8.1 El espesado depende de la fuerza de gravedad.
8.2 El filtrado depende de la porosidad de la partícula.
8.3 El secado depende de la superficie específica de la partícula.
9) Las operaciones se clasificación hidráulicas dependen de la masa, tamaño de
partículas de la fuerza gravitacional, etc.
10) El tamizado es el método más fácil y asequible para determinar el tamaño de
las partículas.

5. ESPECIFICACIONES DE UN TAMIZ:
Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los granos en
varias fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las distribuciones de tamaño
de partícula.
Las mallas o tamices se utilizan generalmente tamaño de partículas mayores que
aproximadamente 50 micras (0,050 mm).
Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de hilos
cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla número 8 tiene 8 hilos
verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrícula por cada pulgada cuadrada.
Para supervisar la calidad del material basada en tamaño de partícula se ha
utilizado por décadas el análisis de tamiz. Para el material grueso, los tamaños que
se extienden abajo al acoplamiento #100 (el 150μm), un análisis de tamiz y una
distribución de tamaño de partícula son exactos y constantes.
Sin embargo, para el material que es más fino de 100 endientan, el tamizar seco es
perceptiblemente menos exacto. Esto es porque la energía mecánica requerida
para hacer que las partículas pasan con una abertura y los efectos superficiales de
la atracción entre la partícula y el aumento de la pantalla como las disminuciones
del tamaño de partícula. El análisis de tamiz mojado puede ser utilizado donde el
material analizado no es afectado por el agua. El agua que fluye limpia el material
con un chorro de agua fino a través del tamiz mucho más eficientemente que
sacudiendo el material seco.
El análisis de tamiz asume que toda la partícula será alrededor o casi redonda y
pasará con las aberturas cuadradas. Para las partículas alargadas y planas un
análisis de tamiz no rendirá resultados confiables, pues el tamaño de partícula
divulgado será basado en una asunción de tamaños similares en tres dimensiones.
Para solicitar un pedido es importante citar lo siguiente:
1) Por el tamaño de los orificios del tamiz.
2) Por el número de mallas.

PARTICULA MEDIDAS ABERTURA DEL TAMIZ TIPO DE TAMIZ

S
Gruesos Pulgada Mayores a 1/8’’ Alambre tejido. Planchas o placas
perforadas (punzonadas).
Gruesos Pulgada Mayores a 1/32’’ Rejillas
Mediana Mallas -3# hasta 400# Alambre tejido.
finos Micrones -400# Alambre muy fino.
6. SUPERFICIE DE TAMIZADO:
La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto
diámetro que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados.
Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el
conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica requiera. En general,
si se carga más masa mayor tiempo de tamizado será requerido.
Son superficies metálicas o también de caucho (polímero en general) pueden ser
planas o curvadas fijas (grizzli o móviles) y pueden ser entrecruzadas (tejido) en
ángulo recto.

Material:
Debe de ser barato, poco peso y muy resistente a la abrasión (SiO 2) a la corrosión,
vibración, a efectos metálicos y al paso de todo el material.
Alambre tejido de material puede ser:
 Acero
 Bronce (aleación Cu+Sn)
 Material tonel (aleación Ni+Cu)
 Metal puro (Cu, Ni, Nylon)

1) Tamices de alambre tejido.

1.1 Tamiz de malla cuadrada ( ): son las más comunes y las que más se
aconseja para tamizar productos de granos o partículas: planas, escamosas,
alargadas.

1.2 Tamiz de malla rectangular ( ): son de abertura alargadas y se les

nombra por sus dos dimensiones. Ancho * Largo.

El tamaño de las partículas

que pasan por las aberturas es determinada por el ancho de la abertura.
Los tamices con abertura rectangular se instalan de 2 maneras:
a. Colocando la dimensión más larga de la abertura paralela a la dirección de la
alimentación. (o longitud del cedazo)
 b. Colocando la dimensión más larga perpendicular a la dirección de la
alimentación; esta posibilidad ofrece más hilos para la tensión y fijación del
cedazo.

7. ABERTURA DE UN TAMIZ
El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del tamiz.
Con frecuencia se aplica la palabra malla para designar el número de aberturas
existentes en una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10
orificios en una pulgada y su abertura tendrá una longitud de 0,1 pulgadas, menos
el espesor de un hilo.
La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el tamaño
de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los hilos utilizados
en su construcción.
El intervalo, razón o progresión, del tamiz, es una relación entre los tamaños
sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una
serie aritmética sencilla, de forma tal que los orificios del tamiz sean, por ejemplo,
10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2,1 cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de que
mientras existe una diferencia relativamente grande entre los tamaños 1 y 2 cm, los
tamaños 9 y 10 cm son, para fines prácticos, casi iguales. Todo el material inferior a
1 cm hasta 1 micra se halla reunido en una sola fracción.
Una colección más satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas de
cada tamiz varían respecto a las del siguiente, en un múltiplo tal que resulte una
serie con orificios de 8,4,2,1,0.5, y así sucesivamente. Estos tamaños varían según
progresión geométrica, y la razón de esta progresión es igual a dos. Cuando se
desea una clasificación granulométrica entre limites más estrechos que los
anteriores, se incluye un tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente
serie, y el intervalo es entonces igual a v2, Las series de tamices normalizados en
Estados unidos, poseen un intervalo igual a v2, aunque en algunos casos se utiliza
el de 4v2 (para trabajos delicados e investigación).
Los tamices normales ´Tyler" fueron los primeros en ser ofrecidos a los laboratorios
comerciales que utilizaron este sistema. Esta serie de tamices está basada sobre
un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021 pulgadas (0,05331 mm) de espesor, y
con una abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaños varían según
una razón fija igual a v2. Otra colección de tamices, para tamaños intermedios a los
anteriores, permite completar la serie. Para la serie completa resulta entonces una
razón igual a 4v2.
8. BIBLIOGRAFIA:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Importancian-De-Tama%C3%B1o-
De-Particula/77945950.html
https://prezi.com/zb9o4whfkrm4/edit/#37_95982358
http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado
http://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/
http://www.ingefilter.com/pdf/Mallas.pdf
http://www.revistaletreros.com/pdf/91-052a054.pdf
http://www.toroequipment.com/ContentManager/Pdf/product/es/Toro
%20Equipment%20Defender%20Tamiz%20Rotativo.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica