Tecnologia dos Materiais

4. TRATAMENTOS
 Conteúdo
4. TRATAMENTOS .......................................................................................................................... 3
.1 Generalidades: .................................................................................................................. 3
.2 Tratamentos Térmicos ...................................................................................................... 3
.3 Tratamentos Termomecânicos ......................................................................................... 8
.4 Tratamentos termoquímicos............................................................................................. 8

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

2
.4 Tratamentos
 4. TRATAMENTOS

.1 Generalidades:
As peças de aço, ou de qualquer outro material, quando em serviço, ficam sujeitas a
solicitações que lhes exigem determinadas propriedades mecânicas. No caso concreto dos
aços, estas propriedades podem ser melhoradas através de tratamentos adequados.

Designam-se por tratamentos dos aços as diversas acções a que estes são submetidos com o
fim de lhes melhorar as propriedades, em conformidade com as exigências do trabalho que
vão desempenhar.

De acordo com o tipo de acção a que os aços são submetidos, podemos distinguir os seguintes
tratamentos: termomecânicos, térmicos, termoquímicos e superficiais. Estes tratamentos
podem ser aplicados a metais não-ferrosos, principalmente com o fim de lhes normalizar a
estrutura alterada pelos processos de trabalho, mas é em relação às ligas Fe-C, especialmente
aos aços, que os tratamentos térmicos se utilizam na sua verdadeira amplitude, permitindo
significativas modificações da estrutura e propriedades.

.2 Tratamentos Térmicos
São tratamentos que por simples aquecimento e arrefecimento, se modificam as propriedades
de toda a massa do aço, tais como:

• Têmpera
• Revenido
• Recozimento

Têmpera

É o tratamento térmico aplicado aos aços com percentagem igual ou maior do que 0,4% de
carbono. O efeito principal da têmpera num aço é o aumento de dureza.

Fases da têmpera

1ª Fase:

– Aquecimento – A peça é aquecida em forno ou forja, até uma temperatura recomendada.

(Por volta de 800ºC para os aços-carbono).

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

3
.4 Tratamentos
 2ª Fase:

– Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por
algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a peça.

3ª Fase:

– Arrefecimento – A peça uniformemente aquecida na temperatura desejada

desejada é arrefecida em
água, óleo ou jacto de ar.

Efeitos da Têmpera

1 - Aumento considerável da dureza do aço.

2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O aço torna-se

torna se muito
quebradiço).

Reduz-se
se a fragilidade de um aço temperado com um
um tratamento termoquímico denominado
revenido.

Observações:

1 - A temperatura de aquecimento e o meio de arrefecimento são dados em tabelas:

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

4
.4 Tratamentos
 2 - O controlo da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, é feito por aparelhos
denominados pirómetros.

Nas forjas identifica-se

se a temperatura pela cor do material aquecido.

3 - De início o aquecimento deve ser lento, (pré-aquecimento),

(pré aquecimento), afim de não provocar defeitos
na peça.

4 - A manutenção da temperatura varia de acordo com a forma da peça; o tempo nesta fase
não deve ser além do necessário.

Revenido

É o tratamento térmico que se faz nos aços já temperados, com a finalidade de diminuir a sua
fragilidade, isto é, torná-lo
lo menos quebradiço.

O revenido é feito aquecendo-se

aquecendo se a peça temperada até uma certa temperatura arrefecendo-a
arrefecendo
em seguida. As temperaturas de revenido são encontradas em tabelas e para os aços-carbono
variam entre 210ºC e 320ºC.

Fases do Revenido

1ª Fase:

– Aquecimento – Feito geralmente em fornos controlando-se

controlando se a temperatura com pirómetro.

Nos pequenos trabalhos o aquecimento pode ser feito apoiando-se

apoiando se a peça num bloco de aço
aquecido ao rubro.

O forte calor libertado pelo bloco, aquece lentamente a peça, produzindo nesta uma coloração
que varia à medida que a temperatura aumenta. Essas cores, possibilitam identificar a
temperatura da peça e são denominadas cores de revenido.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

5
.4 Tratamentos
 2ª Fase:

– Manutenção da Temperatura – Possível quando o aquecimento é feito em fornos.

3ª Fase:

– Arrefecimento – O arrefecimento da peça pode ser:

– Lento – deixando-a
deixando arrefecer naturalmente.

– Rápido – mergulhando-a
mergulhando em água ou óleo.

Efeitos do revenido

Diminui um pouco a dureza da peça temperada, porém aumenta consideravelmente a sua

resistência aos choques.

Recozimento

O recozimento é o tratamento térmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça
temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da
laminação, prefilação etc..

Tipos de recozimento:

1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma peça temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

6
.4 Tratamentos
 Fases do recozimento

1ª Fase:

Aquecimento – A peça é aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a
ser recozido. (Entre 500ºC e 900ºC).

A escolha da temperatura de recozimento é feita mediante consulta de uma tabela.

2ª Fase:

Manutenção da temperatura – A peça deve permanecer aquecida por algum tempo na

temperatura recomendada para que as modificações atinjam toda a massa da mesma.

3ª Fase:

Arrefecimento – O arrefecimento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for
a percentagem de carbono no aço.

No arrefecimento para recozimento

recoziment adoptam-se os seguintes processos:

1 - Exposição da peça aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).

2 - Colocação da peça em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.

Observação – O material para arrefecimento da peça deve estar bem seco.

sec

3 - Interrompendo-se
se o aquecimento, deixando a peça arrefecer dentro do próprio
forno.

Nota – No recozimento do cobre e latão o arrefecimento deve ser o mais rápido possível.

Efeitos do recozimento no aço

Elimina a dureza de uma peça temperada anteriormente, fazendo-aa voltar à sua dureza
normal.

Torna o aço mais homogéneo,

homogéneo melhora sua ductilidade tornando-o
o facilmente maquinável.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

7
.4 Tratamentos
 .3 Tratamentos Termomecânicos
Um tratamento termomecânico de uma liga metálica consiste na aplicação simultânea de calor
e de um processo de deformação, com o objectivo de alterar a forma e refinar a
microestrutura. Assim, a laminagem a quente dos metais, correntemente utilizada na
indústria, é um tratamento termomecânico que desempenha um papel importante no
processamento de muitos aços, desde os aços macios de baixo carbono até aos aços
inoxidáveis fortemente ligados.

O processo tradicional de fabrico inclui o vazamento de lingotes (de dimensões entre 1 ton e
50 ton) que, depois de permanecerem algum tempo nos fornos de poço a temperaturas muito
altas (1200-1300ºC), são laminados a quente para se obter sucessivamente biletes, varões e
chapas. Isto provoca a destruição da estrutura grosseira resultante do vazamento, em virtude
da repetida recristalização do aço.

A laminagem a quente tem vindo a evoluir em anos recentes e é actualmente um processo de

elevada precisão e rigoroso controlo. É aplicada cada vez mais aos aços fracamente ligados,
com composições cuidadosamente escolhidas, que permitem optimizar as propriedades
mecânicas finais resultantes da deformação a quente.

Este processo de fabrico, em que a redução de espessura em cada passe de laminagem é

predeterminada e a temperatura final é definida com grande precisão, designa-se laminagem
controlada (ou laminagem de arrefecimento controlado) e é actualmente de maior
importância na obtenção de propriedades mecânicas "garantidas" em aços para condutas,
pontes e muitas outras aplicações de engenharia.

No outro extremo, isto é, no caso dos aços mais fortemente ligados, é corrente submeter os
aços a grandes deformações no estado austeníticol, antes da transformação para martensite.
Este processo, designado ausforming (enformação austenítica), permite obter elevados níveis
de resistência, associados a uma boa tenacidade e ductilidade.

.4 Tratamentos termoquímicos
Os tratamentos termoquímicos são reacções químicas realizadas a temperaturas controladas,
os quais são aplicados aos aços com o fim de lhes modificar a composição química superficial e
consequentemente as suas propriedades. É a partir da difusão de certos elementos, como o
carbono, o azoto e outros, que se consegue essa alteração de propriedades.

Em termos práticos, a função destes tratamentos é conseguir um aumento superficial da

dureza e da resistência ao desgaste desses materiais. O interior da peça mantém as
características de resistência e tenacidade.

Dependendo do elemento introduzido superficialmente, podem distinguir-se os seguintes

tipos de tratamentos: cementação, nitruração, carbonitruração e sulfinização.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

8
.4 Tratamentos
 Cementação

Muitas peças de mecânica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste,
desgaste
entretanto, internamente precisam permanecer
ecer “moles”, para suportarem solavancos.

Estas
as peças geralmente são em aço de baixa percentagem
p de carbono e recebem um
tratamento
nto denominado CEMENTAÇÃO.
CEMENTAÇÃO

A cementação é um tratamento que consiste em aumentar a percentagem

rcentagem de carbono numa
fina camada externa da peça.

Após a cementação tempera--se a peça, as partes externas adquirem elevada dureza enquanto
as partes internas permanecem sem alterações.

A cementação é feita aquecendo-se

aquecendo a peça de aço de baixo teor de carbono,
arbono, junto com um
material rico em carbono (carburante).

Quando a peça atinge altas temperaturas

temperatura (750ºC a 1.000ºC) passa a absorver parte do carbono
do carburante.

Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornará a
camada.

Os carburantes podem ser sólidos, (grãos ou pós), líquidos ou gasosos. A qualidade dos
carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

9
.4 Tratamentos
 Fases da cementação

1ª Fase:

• Aquecimento

Cementação em caixa:

As peças são colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e

aquecidas até a temperatura recomendada.

Cementação em banho:

As peças são mergulhadas no carburante líquido aquecido, através de cestoss ou ganchos.

2ª Fase:

• Manutenção da temperatura – O tempo de duração desta fase varia de acordo com a

espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a
0,2mm por hora).

3ª Fase:

• Arrefecimento – A peça é arrefecida lentamente dentro da própria caixa.

Após a cementação as peças são temperadas.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

10
.4 Tratamentos
 Nitruração

É um processo semelhante à cementação, que se faz aquecendo o aço a uma temperatura de

500ºC a 525ºC na presença de um gás denominado Nitrogénio. Após algum tempo, obtém-se
uma fina camada, extremamente dura, não havendo necessidade de se temperar a peça.

Carbonitruração

Entende-se por carbonitruração, o tratamento termoquímico em que se promove

enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogénio em peças de aço, visando
obter superfícies extremamente duras e um núcleo tenaz, aliados a outras propriedades
mecânicas como resistência à fadiga, resistência ao desgaste e resistência à torção.

Sulfinização

Este tratamento termoquímico tem por finalidade aumentar a resistência ao desgaste das peças
tratadas. Este tratamento não provoca qualquer aumento de dureza.

Módulo 2 – Tecnologia dos materiais

11
.4 Tratamentos