Вы находитесь на странице: 1из 21

1

1. Характеристика месторождения россыпного


золота

Месторождение россыпного золота ручья Дабан (левый приток


ручья Восточный Токарикан) расположен в Гувилгринском
золотоносном районе на территории Нерюнгринского горсовета
РС(Я) и разведано Кудулаканской партией ТУРГЭ в период 1984-
1985 годов.
Месторождение представлено аллювиальной долинной россыпью
золота лентообразной формы. Общая протяженность её – 5500
метров, ширина колеблется от 10 до 120 метров. В целом
золотоносный пласт характеризуется относительно выдержанными
параметрами и простотой формы на большем отрезке россыпи. В
нижнем течении (линия 46 и ниже), со сменой уклона плотика на
более пологий отмечается многоструйчатое строение россыпи
обуславливается разделением промышленного контура на две
ветви появлением пустых окон в пределах пласта. Золотоносный
пласт большей частью приурочен к нижним приплотиковым частям
разреза, проявляясь на границе аллювиальных и элювиально-
делювиальных отложений. В нижней части россыпи (ниже линии
50) пласт локализуется в аллювиальных галечниках на 0.8-2.0 м
выше границы с элювием. В целом мощность торфов в пределах
месторождения колеблется от 2 до 5,2 метров, составляя в
среднем 3,41 м. Мощность песков варьирует от 0,4-0,8 в
верхней и нижней части до части россыпи до 4,8 в средней.
Средняя мощность песков по россыпи 1,0 м. Содержание золота
(хим.чистого) варьирует от 0,17 до 1,79 % в среднем 0,69%.
Торфа представлены в большей мере илисто-песчанными
отложениями с галькой и валунами, валунно-галечными
отложениями с плотным суглинисто-супесчанистым заполнением.
Пески представлены валунно-галечными отложениями с плотным
суглинисто-супесчанными заполнителями. Пески представлены
валунно-галечными отложениями с глинами, песком и гравием.
Валуностость – свыше 40%. Нижняя часть пласта песков

1
2
эпизодически включает элювиальные щебнедресвяные отложения с
суглинистым заполнителем.
Общая площадь месторождения 409,25 тыс. км2, объём торфов -
1397.6 тыс.м3, песков – 403,8 м3, запасы золота - 278,8 кг.
Коэффициент вскрыши составляет 3,3, максимальная глубина
подсчитанных запасов – 8,0 м.
По данным минералогического анализа шлихов золото
месторождения желтого, золотисто-желтого и соломенно-желтого
цвета с красноватым оттенком. Золото лепешковидное, в виде
зёрен не правильной формы, плотных и губчатых комочков,
дендритов и кристаллов, с шероховатой, бугорчато-ямчатой
поверхностью, с гидроокислами железа в углублениях, в
сростках с пиритом и кварцем.
Пробность золота по россыпи определена результатами
анализов 7 объединенных проб по линиям, характеризующим в
основном верхнюю и среднюю части россыпи и колеблется от
766,9 до 874,9 составляя в среднем 804.
Гран.состав золота проведён по 2 объединенным пробам,
составными из рядовых по линиям 50-72 и 58-2.
Анализ распределения золота по крупности в пределах россыпи
показывает незначительное повышение доли крупного и среднего
золота (классов –2+1 мм и –1,0+0,5 мм) в верхней части
россыпи (линия 2) по сравнению со средней (с 54,6 % в средней
до 61 % в верхней). На долю мелких классов (-0,25 мм)
приходится 7,6% - 8,05 золота.
таблица 1
Класс, мм -2+1,0 -1+0,5 -0,5+0,25 -0,25
% 38 21,4 32,9 7,7

Мерзлото-гидрогеологические условия
Гидрогеологические условия месторождения определяются в
основном климатическими факторами и развитием зоны
многолетнемерзлых пород. Среднегодовая температура в районе
месторождения равна –7,8о, количество среднегодовых осадков -
-550-600 мм.

2
3
Для района месторождения характерно сплошное, местами
прерывистое распространение многолетнемерзлых пород в долинах
(мощность ММП 150-200м) и островное на водоразделах с
абсолютными отметками до 1000 м (мощность ММП 50-70 м).
Величина сезонно-талого и сезонно-мерзлого слоя определяется
в первую очередь составом пород и их влажностью. Глубина
сезонного промерзания достигается 2,5-3,5 м в щебнисто-
галечниковых отложениях. Скорость оттайки при вскрышных
работах, проводимых старательскими артелями в районе,
составляет 15-20 см/сутки.
Гидрогеологический режим ручья непостоянен и в первую
очередь зависит от количества выпавших атмосферных осадков.

Подсчет запасов песков и объёмы вскрышных работ,


с учетом разноса бортов

Подсчёт запасов производился по геометрическим фигурам,


которые имеют правильную форму в виде трапеции. Расчёты
делались: с учетом разноса бортов; толщины “предохранительной
рубашки” = 0,2 м; задирка плотика = 0,1 м; угла естественного
откоса по породам 45О, угла выезда для бульдозеров принимаем
равный от 16О до 22О (см. приложение 1 и 4).

2. Выбор способа разработки

В горнодобывающей промышленности различают три способа


разработки месторождений полезных ископаемых: открытый, при
котором забой расположен на поверхности земли; подземный,
когда забой расположен под землей; подводный, если забой
находится под слоем воды.
Все эти способы нашли достаточно широкое применение при
разработке россыпных месторождений. Наибольшее
распространение, как и в других областях горного дела, имеет
открытых способ, которым добывают до 75-80% полезных
ископаемых. На втором месте в настоящее время находится

3
4
подводный (дражный) способ (15-20%). Наименьший удельный вес
имеет подземный способ (10-15%).
Условия применения:
 Подземная разработка. Значительная глубина залегания
россыпи и мерзлое состояние горных пород. Отсутствие
прослоев и линз льда покрывающих породах и их
значительная устойчивость. Правила технической
эксплуатации допускают применение подземной разработки
многолетнемерзлых россыпей, начиная с глубины 8 м.
 Подводная разработка. Обводнённые россыпи, имеющие
значительные размеры и запасы песков, обеспечивающие
окупаемость сложных и дорогих плавучих агрегатов – драг и
различных земснарядов. Глубина залегания россыпи для
средних драг, работающих на континенте, – 12-15 м, для
драг глубокого черпания – 40-50 м.
Т.к. в данном случае россыпь имеет не глубокое залегание,
месторождение не обводнённое. Данное месторождение будет
отрабатываться открытым способом.
 При открытой разработке. Глубина залегания россыпи – в
пределах 25-30 м, в отдельных случаях 80-100 м. Талое
состояние пород или значительные включения безводных
таликов в мёрзлых породах. Крепость пород – III-IV
категории по Единой шкале. Породы с небольшим количеством
глин и валунов, хорошо отдающие воду. Значительные
размеры месторождений в плане, их залегание в широкой
долине или на пологих террасах. Мощность пласта не менее
1 м.
Принято отдельно рассматривать системы вскрышных и добычных
работ, поскольку они могут быть совершенно различны при
разработке одного месторождения и относиться даже к разным
способам производства работ. Разновидностей систем разработки
достаточно много, поэтому для каждого способа необходимо

4
5
знать признаки, положенные в основу классификации систем
разработки.
Области применения различных способов разработки и способов
производства работ определяются условиями залегания россыпных
месторождений, характеристикой слагающих их пород,
возможностями и фактическим наличием технических средств.
Иногда при этом играют роль традиции, сложившиеся на том или
ином предприятии, навыки работы, наличие квалифицированных
кадров. При всех обстоятельствах все это должно учитываться,
но решающим должны быть техническая возможность, безопасность
работ, экономическая и экологическая безопасность.
При этом в различных условиях любой из указанных факторов
может стать решающим. Во многих случаях на первое место
ставится экологическая безопасность горных работ.
Основными условиями, которые определяют сегодня область
применения каждого из указанных способов, являются прежде
всего глубина залегания россыпи и запасы месторождения.
Глубина залегания определяет возможность использования
различных горных машин и комплексов; размеры месторождения
определяют необходимость и целесообразность капитальных
вложений в организацию разработки. По своей капиталоёмкости
все способы разработки россыпных месторождений весьма
различны. Самыми капиталоёмкими являются те способы или их
разновидности, при которых используют наиболее мощные
технические средства. Это дражная разработка, открытая
разработка с применением мощных шагающих и многочерпаковых
экскаваторов. Наименее капиталоёмкими являются бульдозерная и
гидравлическая разработка.
Для гидравлической разработки необходим достаточно надежный
источник водоснабжения, с её применением возможна разработка
россыпей, залегающих в долинах небольших речек и ключей, где
открытая разработка затруднена.
Для экскаваторной разработки необходимо: наличие хорошо
оборудованных ремонтных баз; достоверное изучение
5
6
геологических и горно-технических условий разрабатываемого
месторождения; обеспечение района необходимым количеством
энергетических ресурсов; для экскаваторов должен
соответствовать срок существования предприятия и наличие
транспортных коммуникаций до месторождения.
Скреперная разработка – вскрышные работы на талых и мерзлых
(после разупрочнения) россыпях при глубине их до 8-10 м (чаще
на дражных полигонах). Разработка горизонтальными или
слабонаклонными слоями толщиной 0,2-0,25 м пород, не
содержащих валунов и значительного количества глины.
Наиболее благоприятный по: горно-геологическим;
горнотехническим; географо-экономическим условиям
месторождения р.Дабан, является бульдозерно-гидравлический
способ разработки. Это подтверждается практикой разработки
подобных месторождений в сопредельных регионах.
Россыпь – многолетнемёрзлая, крепость IV категории;
глинистость, глубина залегания до 4-5 м.
При данном способе разработки горно-подготовительные
вскрышные, вскрышные, добычные и рекультивационные работы
будут производиться бульдозерами.
Промывка песков осуществляется промывочной установкой.
Разработка месторождения производится горизонтальными слоями
0,05-0,15 м, по мере естественной оттайки либо после
предварительного рыхления, в периоды недостаточной оттайки.

3. Производительность и срок существования


предприятия

Производительность предприятия, производящего разработку


россыпных месторождений, может устанавливаться по количеству
добываемого полезного ископаемого и объёму перерабатываемой
горной массе. Первый показатель полностью определяет
положение и значение в отрасли в целом, но он совершенно не
пригоден для оценки его фактической производственной

6
7
мощности. Предприятие, имеющее на своём балансе более богатые
пески, может добывать значительное количество полезного
ископаемого, перерабатывая при этом меньшее количество горной
массы по сравнению с предприятием, имеющим бедные пески.
Следовательно, по полезному ископаемому производительность
первого предприятия больше, а его производственная мощность
(возможность переработки горной массы) меньше. Поэтому для
сравнительных оценок, для определения потребности в рабочих,
в технике и оборудовании количество добываемого полезного
ископаемого не может быть решающим показателем. Для общей
оценки мощности предприятия оно должно быть охарактеризовано
по возможности переработки (подготовке, разработки, промывки)
горной массы. Поэтому в дальнейшем будет рассматриваться
только производительность, устанавливаемая по объектам
переработки.
Но даже и в этом случае сравнение различных предприятий или
горно-эксплуатационный участков по перерабатываемым объемам
не может быть достаточно объективным, если не учитывать что
разработка может производиться разными способами,
трудоёмкость которых весьма различна.
Все небольшие месторождения целесообразно отрабатывать в
возможно кратчайшие сроки – лучше всего в течение одного
сезона. Поэтому начинать определение производительности
следует с установления максимального объёма работ, который
может быть выполнен за один год.
При разработке в суровых климатических условиях, когда
неизбежна сезонность отдельных работ, все расчеты по
определению производительности целесообразно начинать с
установления возможных объёмов промывки песков (горной
массы). Такая возможность устанавливается по
производительности промывочных установок, продолжительности
сезона промывки, возможностям обеспечения водой, наличию
талых подготовительных песков и т.д. после того, как будет
установлен объём промывки, следует проверить возможность
7
8
подготовки соответствующего объёма песков в заданные сроки.
Такой метод наиболее пригоден. Поскольку именно возможности
промывки наиболее жестко ограничены благоприятным временем
года.
Годовая производительность участка по металлу, должна быть
не менее 150 кг/год. А запасы по полезному ископаемому равны
43,91 кг.
Следовательно, срок существования предприятия будет
соответствовать одному промывочному сезону – в среднем 150
дней. Этот период может быть, чуть меньше или больше, в
зависимости от погодных условий.
Начало сезона – первые числа апреля, а конец всех работ
двадцатые числа сентября.
Подготовка песков к промывке полностью должна быть
закончена не позже 15 мая – 1 июня. Это даты гарантированного
начала массовой промывки даже в неблагоприятных погодных
условиях. Минимальный допустимый уровень подготовки к этому
сроку – 40% от всего объёма промываемых песков. Наиболее
целесообразный уровень – 80% и более. При совершенно этом
необходимо, чтобы выполнение плана вскрышных работ
соответствовало уровню подготовки песков. В противном случае
может оказаться, что оставшиеся неподготовленными пески
залегают под невскрытыми торфами, мощность которых
существенно выше средней.
За весь срок существования предприятия должно быть убрано
торфов – 236637,853 м3 и промыто песков – 51687,49 м3, с
содержанием драгоценного металла – 43,91 кг.
Золотодобывающая артель будет работать в две смены по 12
часов.
Годовая производительность предприятия по:
 торфам – 236637,853 м3/год;
 пескам – 51687,49 м3/год;
 металлы – 43,91 кг/год.

8
9

Суточная производительность предприятия по:

 торфам
год
Qпред 236637.853
сут
Qпред    1577.58 м 3 / сут
T сезона 150
год
Qпред  годовая производительность предпрития, м3 / год

 пескам
год
Qпред 51687
Q сут
пред  сезон
  516.87 м3 / сут
Tпром 100
год
Qпред  годовая производительность предприятия, м3 / год

 металлу
год
Qпо металлу 43.91
металлу    0,439 кг / сут
сут
Qпо сезон
Т пром 100
Q год
по металлу  годовая производительность по металлу , кг / год

Сменная производительность предприятия по:

 торфам
сут.
Qпред . 1577.58
Q см.
пред.    788.79 м3 / см
nсм 2
nсм.  количество смен в сутки

 пескам
сут.
Qпред 516.87
Q см
пред    258.44 м3 / см
nсм 2

 металлу
сут
Qпо полигону 0.439
полигону    0.219 м 3 / см
см
Qпо
nсм 2

4. Подготовка россыпи

Способ осушения россыпи


Простейшая из всех канава – нагорная, она предназначена для
сбора и отвода всех поверхностных и грунтовых вод,
поступающих с участков, расположенных на склоне выше
месторождения. Атмосферные воды вода от таяния снега и
мёрзлых пород – все они должны перехватываться этой канавой и
сбрасываться за пределы месторождения. Такие канавы проводят

9
10
при помощи бульдозеров без специальных расчетов. Их глубина
0,3-0,5 м, ширина соответствует ширине отвала бульдозера.
В данном случае нагорная канава сооружаться не будет, т.к.
её роль будут выполнять внешние отвалы, дамбы, илоотстойники
и руслоотводная канава. Они будут предохранять полигон от
затопления и за отвальные площади от заболачивания.
Руслоотводная канава – наиболее важное сооружение во всей
системе осушения. Её назначение – отвод русла реки от
площади, на которой будут производиться горные работы. В
зависимости от сроков разработки месторождения такая канава
может быть временным или капитальным сооружением. В первом
случае срок её существования до может со-ставлять несколько
десятков лет.
Совершенно очевидно, что в этих случаях различными будут и
требования к проектированию и проведению канавы.
Параметры руслоотводной канавы принимаются исходя из
максимально возможных притоков воды, которые образуются во
время паводка. В данном случае, месторождение находится в
среднем течении ручья, не имеет ответвлений. Из этого
следует, что больших водопритоков не наблюдается.
Руслоотводная канава будет проходить за внешними отвалами.
Руслоограждающей дамбы (служат для предохранения от
затопления полигона во время паводковых подъёмов воды) не
будет, т.к. её роль выполняют внешние отвалы.
Дренажная канава – проходится при проведении добычных
работ, служит для осушения полигона. Её параметры можно
принять – ширина дренажной канавы по низу принимается
приблизительно равной ширине отвала добычного бульдозера, а
глубина будет равна 0,5 м с углом откоса 450.

Очистка поверхности от леса и кустарников


Вырубка леса и корчевание пней, относится к подготовке
поверхности карьерного поля. Эти работы производятся с
применением специальных машин и механизмов. В данном случае

10
11
эти работы будут производиться вскрышными и добычными
машинами.

Сооружения водозаборных, водоотводных дамб и плотин


Гидротехническими сооружениями называются сооружения,
которые образованы потоком пульпы (намывные отвалы), имеют
своим назначением сбор, хранение, регулирование стока воды
(водохранилища, отстойники, шлюзовые устройства),
регулирование направления потока воды и предохранение берегов
от размыва (дамбы), а также плотины – устройства,
преграждающие путь потоку воды.
Чаще всего при разработке россыпных месторождений возникает
необходимость в строительстве дамб и плотин. В зависимости от
срока существования эти сооружения также могут быть
временными и капитальными. Рекомендации, которые будут
сделаны по их возведению, относятся только ко временным
сооружениям, малой степени ответственности. Более
ответственные гидротехнические сооружения должны
проектироваться и возводиться по специальным нормативам.
Дамбы и плотины по своим конструкциям весьма схожи. Они
отсыпаются из местного материала, чаще всего для этой цели
используют вскрышные породы. По своей конструкции плотины и
дамбы могут быть насыпными, сооруженными из каменного
наброса, шпунтовыми, козелковыми и др. наиболее часто
применяются первые два варианта. Размеры и конфигурации дамб
и плотин могут быть самыми различными. Так, дамбы бывают
ограждающие, струенаправляющие, предохранительные.
Важнейшую роль в системе водоснабжения горных работ играют
определение размеров и конструкции водоотстойников и выбор
места их расположения.
По современным требованиям экологии для уменьшения вредного
воздействия на окружающую среду, при разработке россыпных
месторождений должно применяться оборотное водоснабжение. Это
позволяет сократить объёмы потребляемых вод и обеспечить

11
12
необходимую очистку сбрасываемых вод. Для этого сооружаются
илоотстойники. Площадь илоотстойников определяется
необходимой степенью очистки потребляемых прибором и
сбрасываемых вод.
Горно-геологические условия не позволяют обеспечить
требуемой площади. Объём илоотстойников принимаем из расчета,
размещения в нём галеэфельного отвала и полуторасуточный
запас воды, для работы промывочной установки.

Глубина отстойника
Lблока  Bотстойника  mпесков  k разр.  qводы 350  50  0,8  1,3  13500
hотстойника    1,8 м
Lблока  Bотстойника 350  50
Lблока  средняя длина одного отрабатываемого блока , м
Вотстойника  средняя ширина отстойника, м (принимаем по горно  геологическим
условиям, равной 50 м)
mпесков  мощность песков , м
k разр.  коэф . разрыхления
qводы  1,5 суточный расход воды

Высота дамбы
hдамбы  hотстойника  hканавы  1,8  0,5  2,3 м
hканавы  глубина дренажной канавы, м

Ширина основания дамбы


B0  b  h  (ctg1  ctg 2 )  5  2.3  (3  2)  16.5 м
b  ширина гребня дамбы  5 м
hдамбы  высота дамбы, м
1, 2  заложение откоса : мокрого  1 : 3
сухого  1 : 2

5. Вскрытие россыпи

Вскрытием принято называть создание транспортного доступа с


поверхности земли к разрабатываемому месторождению. Значение
вскрытия при любых способах разработки возрастает с
увеличением глубины залегания россыпи. При разработке
россыпных месторождений глубины, как правило, не очень
велики.
Основными вскрывающими выработками при разработке россыпных
месторождений являются: траншеи, канавы и т.д.

12
13
Канава – открытая горная выработка, имеющая незначительные
поперечные размеры.
Траншея – выработка значительной глубины и поперечных
размеров. Длина и канавы, и траншеи может быть самой
различной – от десятков метров до нескольких километров.
Они могут проходиться с различными уклонами по отношению к
земной поверхности. Эти уклоны определяются условиями
залегания россыпи и назначением выработки. Вскрывающие
выработки должны обеспечивать возможность свободного
перемещения горных машин и транспортных средств и потока воды
или пульпы в нужном направлении.
Способы проведения выработок зависят от их поперечных
размеров и характеристики пород, в которых они –
закладываются. Канавы небольших размеров можно проводить при
помощи бульдозеров или же средствами гидромеханизации. Если
породы находятся в мёрзлом состоянии, то выполняют
бульдозерную проходку, по мере естественной оттайки.
При бульдозерном способе разработки и глубине не более 4-5
м, вскрытие россыпи производится устройством сплошного выезда
по борту (см. приложение 2).

6. Вскрышные работы
Выбор оборудования для проведения вскрыши торфов
Вскрышные работы являются важнейшими подготовительными
работами, составляя до 90% их общего объёма, в связи с чем их
обычно рассчитывают и проектируют отдельно.
В настоящее время объёмы вскрышных работ при разработке
россыпных месторождений ежегодно измеряются сотнями миллионов
кубических метров, и эти объёмы из года в год возрастают.
Самая мощная техника – роторные и цепные экскаваторы,
шагающие драглайны и карьерные механические лопаты с
большегрузными автосамосвалами, мощные бульдозеры
используются, главным образом, на вскрышных работах.

13
14
В соответствии с объёмами вскрышных работ,
производительность бульдозера в данных условиях принимаем на
вскрышных работах мощным бульдозером марки ДЗ-141 ХЛ на базе
трактора Т-500 Р-1, с мощностью двигателя 367 кВт.
Выемка вскрышных пород будет производиться горизонтальными
слоями, толщиной 5-20 см, по мере естественной оттайки или
после предварительного рыхления.

Сменная производительность бульдозера по вскрыше


3600  Т см  Vв  кв  ки 3600  12  7,68  0,49  0,89
QБсм    939.96 м 3 / см
tц  к р 126,2  1,3
Т см  продолжите льность смены, ч
VВ  объём вала породы, м3
k В  коэф., учитывающий изменение объёма вала породы в зависимост и
от способа выемки и расстояния транспортирования
tц  2 Lср / ср  время одного цикла, сек.
 ср  средняя скорость движения , м / с
kи  коэф. использова ния рабочего времени
к р  коэф. разрыхления породы

Суточная производительность бульдозера по вскрыше


QБсут  QБсм  nсм  kи  939.96  2  0.89  1673.14 м 3 / сут
nсм  количество смен в сутки

Годовая производительность бульдозера по вскрыше


QБгод  QБсут  T сез  1673.14  150  250971 м3 / год
Т сез  продолжительность сезона, дни

Количество бульдозеров
Vторфов 236637.853
NБ  год
 k резерва   1.3  2 шт.
Q Б 250971
Vторфов  объём тофров на всём полигоне, м 3

Естественное оттаивание – это наиболее простой и


дешевый способ подготовки торфов к выемке. В сочетании с
послойной разработкой он широко применяется при открытой
разработке многолетнемерзлых россыпных месторождений. В
общем, объёме вскрышных и добычных работ он составляет более
60%, а при разработке – промывке песков – практически все
100%. Под воздействием солнечного тепла и нагретого воздуха
14
15
оттаивают мерзлые породы любого состава, хотя скорость
оттайки в зависимости от конкретных условий может изменяться
от 5-6 до 12-16 см/сут. Обязательное условие –
предварительное удаление растительного слоя, после чего при
помощи бульдозеров ежесуточно снимают естественно оттаявший
слой рыхлых пород. Работа должна быть организована с таким
расчетом, чтобы в течение суток полностью был удалён талый
слой со всёй разрабатываемой площади. Эта площадь должна
отвечать следующему условию:

Необходимый объём оттаянных пород


Vот  S  от  13468.05  0.15  1981.3 м 3 / сут
S  площадь, на которой производят ся работы, м 2
от  интенсивно сть суточной оттайки (взависимос ти от характерис тики пород
и климатичес ких условий она составляет 0,06  0,15 м / сут )

Этот способ оттайки наиболее прост и дешев, чем и


объясняется его самое широкое распространение. Его
недостатками являются зависимость от погодных условий и
невозможность применения на выемке другой техники, кроме
мощных бульдозеров и скреперов.

Расчеты размеров вскрышного блока


Исходя из общей длины полигона, можно определить:
 длину одного отрабатываемого блока;
 количество блоков, на всём месторождение;
 расстояние бульдозерного транспортирования песков, до
бункера промывочной установки.

Общая длина полигона


Lобщая  l1 l 2 l3  195  285  220  700 м
l1, 2, 3  соответственно, длины блоков , м

Длина одного участка


Lобщая
Lучастка   350 м
2

Расстояние бульдозерного транспортирования песков

15
16
Lтранс.  ( r  b)  0.54  (175  50 )  0,54  182  0,54  98,3 м
2 2

r  расстояние от промывочной установки до конца блока , м


b  ширина россыпи, м

Количество блоков
Lобщая 700
N блоков    2 блока
2  lдлина 2  175

Т.к. россыпь имеют V-ую форму, то каждое ответвление будет


отрабатываться двумя блоками. А в общее сложности всего на
месторождении 4 блока (см. приложение 6).
Принимаем внутреннее отвалообразование и создание
илоотстойников в выработанном пространстве не возможно, по
горно-геологическим условиям. Россыпь узкая (средняя ширина
50 м) и длинная 700 м (приложение 3).

Отвалообразование
Бульдозера могут укладывать породу в треугольный и плоский
отвалы. Однако такое положение действительно только при
вскрытии россыпи сплошным выездом (при полном разносе
бортов).
Для треугольного отвала зависимость высоты отвала от объёма
(или мощности) выемки может быть представлена как:

Высота отвала
ho 
2BH  H 2
 ctg  ctg    kp , м
ctg  ctg
В  ширина россыпи, м
Н  высота выемки , м
  угол откоса борта , по породам, град.
  угол откоса выезда бульдозера , град.
kр  коэффициен т разрыхления пород в отвале

В зависимости от типа применяемых бульдозеров, могут иметь


уклон от 10-12 до 20-22О. Для средних расчетов обычно этот
угол можно принимать равный 16О. Этот угол приводится для
идеальных условий или, если отвалы входят в земель отвод. На
данной предприятии угол откоса выезда бульдозера принимается
равный 220.

16
17
Длина отвала
Lо  ho  ctg  ho  ctg , м

Длина бульдозерного транспортирования определяется графически


из чертежа (см. приложение 4).

Объём вала породы, перемещаемого бульдозером (призмы


волочения)
VВ  0,5k П Lh 2  0,5  0,8  4,8  22  7,68 м3
L  длина отвала бульдозера , м
h  высота бульдозерного отвала, м
k П  коэф., зависящий от отношения h / L

Значения коэффициента kп
таблица 2
H/L 0.15 0.3 0.35 0.4 0.45
Кп для
связных 1.45 1.25 1.18 1.1 1.06
пород
Kп для
несвязных 0.87 0.835 0.8 0.77 0.67
пород

7. Добычные работы
Добычные работы будут производиться горизонтальными слоями
по мере естественной оттайки, без предварительного рыхления.
Подача песков к приёмному бункеру промывочного прибора,
будет производиться по радиальной схеме (см. приложение 5).
По объёму добычных работ, производительности бульдозера в
данных условиях, принимаем бульдозер Т-130.

Годовая производительность
Qбгод  Qбчас  t  Tпоотработки
пескам  48.4  20  100  96.8 тыс. м 3 / год
Qбчас  часовая производительность добычного бульдозера, м 3 / час
t  время работвы, в течении суток, час

Объём горно-подготовительных работ и горно-технических


сооружений
VГПР и ГТС  Vп.и .  Vгор.подг . работы  51687.49  47327.57  99015.06 м 3
Vгор.подг. работы  20%  Vторфов  47327.58 м 3

Объёмы горно-подготовительных работ и горно-технических


сооружений будут выполняться бульдозерами Т-130.

17
18

Количество бульдозеров
VГПР и ГТС 99.015
NБ  год
 k резерв   1.3  2 шт
Q Б 96.8

Максимальная высота галеэфельного отвала = 15 м

Объём галеэфельного отвала, без разваловки (рассчитывается по


геометрической формуле полуконуса)
1   R 2  hгаль.отвала 1 3,14  2500  15
 .отвала 
Vгаль     19.6 тыс. м3
3 2 3 2
R  радиус полуконуса, но в данном случае это ширина россыпи, м

Общий объём галеэфельного отвала


Vгаль.отвал  Lблока  Bблока  mпесков  k разр.  350  50  0.8  1.3  18.2 тыс. м 3

Дополнительное количество бульдозеров, для разваловки


галечного отвала не требуется, т.к. V  > V .

По гранулометрическому составу и глинистости пески россыпи


относятся к легкопромывистым, легкообогатимым. В соответствии
с этим будем применять промывочную установку типа ПГШ.

Суточная производительность промывочной установки


Vпесков 51687.49
Q сут  сезон
  516.87 м3 / сут
Tпром 100
сезон
Т пром  промывочный сезон по пескам, дни
Vпесков  общий объём песков , м3

По расчетным данным, выбираем наиболее подходящую, по


производительности, промывочную установку ПГШ-30, с суточной
производительностью 600 м3/сутки.
ПГШ-30 – промывка небольших объёмов бедных песков, не
содержащих мелкого металла. Содержание валунов крупнее 120 мм
не более 3-4%. Возможна промывка песков на обводнённых
полигонах.

Годовая производительность промывочной установки


/ уст  Qп / уст  Tпром  600  100  60000 м / год
Qпгод сут сезон 3

/ уст  суточная производительность пром.. установки, м / сут


Qпсут 3

Количество промывочных установок


18
19
Vпесков 51687.49
N п / уст  сут
  1 шт
Qп / уст 60000

Оптимальная длина крыла при средней ширине полигона Bп=50м


Lопт.  ( 2  l  12) 2  B П2  (2  350  12) 2  50  686,2 м
l  длина одного полигона, м

Площадь одной приборостоянки


S  2  ( Lопт.  B П )  2  (686.2  50)  68618.2 м 2

Количество приборостоянок
S общ.
67340.25
N    0.98  1
S 68618.2
S  общая площадь месторождения, м 2

Пески бульдозером подаются на гидровашгерд, где


производится их размыв гидромонитором и дезинтеграция.
Крупная фракция через лоток гидровашгерда выбрасывается в
галечный отвал. Мелкая фракция через решетку гидровашгерда
попадает в приёмный бункер, откуда гидроэлеваторной
установкой подается на шлюза промывочной установки. На
которых происходит осаждение металла, а пески уходят в
эфельный отвал.
Принимаем оборудование для промывке песков:
 гидромонитор – ГМН-250;
 гидроэлеваторная установка – УГЭ-П-350;
 промывочный прибор – ПГШ-30.
Для повышения степени извлечения мелкого золота, меньше 0,5
применяются подшлюзки (шлюза мелкого наполнения).
Создания искусственного напора для работы гидромонитора и
гидроэлеваторной установки, используют центробежный насос.
Расход воды для ПГШ-30 составляет 140 л/с, а часовой расход –
504 л/ч.

Трёх суточный запас воды

19
20
З запас  Q час .
пром. уст .  n  T  W  30  3  20  15  27000 м 3

Qпром. уст.  производит ельность промывочно й установки , м 3 / час


n  количество дней
T  время работы, час
W  расход воды

Часовая производительность промывочной установки


З запас 27000
. уст.    1125 м 3 / час
час
Qпром
t 24
t  продолжительность дня, час

С учетом потерь принимаем насос Д-1250-65, с


производительностью 1250 м3/ч, напор 65 м (необходимый с
учетом потерь 18 м – высота подачи на шлюза).
Привод насоса – дизельный двигатель типа Д-6
(шестицилиндровый); мощность 300кВт (потребляемая мощность
двигателя 250кВт).

Заключение
Учитывая все выше приведённые расчеты, с экономической
точки зрения рентабельно разрабатывать данное месторождение,
с: не высоким содержанием золота; небольшой
производительностью по полезному ископаемому. Из всех этих
параметров на разработку месторождения требуется минимальные:
капитальные вложения; годовые эксплуатационные затраты.
При небольшом сроке существования горнодобывающего
предприятия, срок окупаемости капитальных вложений минимален.
Это связано с разработкой драгоценного металла и постоянно
растущими ценами реализации на мировом валютном рынке.
Для данного предприятия требуется наименьшее количество
техники и оборудования, а значит наименьшие затраты на
ремонт, минимальные вспомогательные площади и нет
необходимости иметь большой штат рабочих.

20
21

21