 Al terminar este curso, los participantes serán

capaces de:

1. Conocer la importancia de implementar el Control

Visual
2. Entender cómo Andon ayuda a la mejora de la
comunicación
3. Identificar cómo Andon puede aportar mejoras en
su trabajo
4. Iniciar la implementación en sus áreas de trabajo

1
 A. Introducción
B. Antecedentes
C. ¿ Qué es Andon ?
D. Para qué sirve Andon
E. Cuándo utilizarlo
F. Procedimiento
G. Beneficios
H. Ejercicio

 En esta foto ¿ Podemos identificar…

 Mano de obra ?
 Materiales ?
 Métodos ?
 Maquinas ?
 Medio ambiente ?
 Mediciones ?

2
 Las señales visuales están alrededor de nosotros en
las calles, en las empresas, en los hospitales, etc.,
para ayudarnos a entender rápidamente una
situación específica y poder tomar decisiones sin
necesidad de preguntar.

 En la antigüedad, los ejércitos comenzaron a reconocerse por

sus banderas y uniformes, las tribus pintaban señales en las
paredes como parte de la comunicación y legado a sus
pueblos.
 Así también, quedaron las señales de métodos de cacería,
guerra, costumbres, etc.

Las comunidades empezaron a marcar sus

credos en las paredes de los templos

3
 Andon era conocido en la antigüedad por los japoneses como
“lámpara”, la cual estaba hecha de segmentos de papel
colocados alrededor de una base y con una vela en el interior
con la tapa descubierta. Andon funcionaba como una señal
visual que a la distancia daba un mensaje para comunicar
algo.

El ser humano colecta informacion por la vía:

83 %
11 %
4%
1%

1%

4
Información Visual

• Tiempo
• Período
• Marcador
• Faltas

• Campo con líneas

• Uniformes

El boleto del estadio tiene información sobre cómo ubicarse en un

lugar entre 80,000 espectadores y las señales del estadio nos
permiten llegar a nuestro lugar.

El concepto de Andon es principalmente el de medir procesos y

no personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades, no contra los individuos.

Aprisa !
P/N 4370168
Meta 4/27 Terminadas

21 13

Lugar de trabajo escondido Lugar de trabajo visual

5
 Andon es una señal que incorpora elementos
visuales, auditivos y de texto que sirven para
notificar generalmente problemas de calidad o paros
por ciertos motivos. Proporciona información en
tiempo real y retroalimentación del estado de un
proceso:

 ¿Cuáles son nuestros objetivos?

 ¿Cuáles son nuestros indicadores claves?
 ¿Cómo está la empresa en relación a esas metas?
 ¿Qué nos esta impidiendo alcanzar nuestras metas?

 Son señales visuales y auditivas, que son fácilmente

identificables y que proveen un inmediato y fácil
entendimiento. Estas señales son eficientes, reguladas por sí
mismas y manejadas por el perosnal.

 Esta información puede ser usada para identificar, instruir o

indicar que existe una condición normal o anormal y que
alguna acción puede ser requerida.

6
 ¿Qué necesita ser monitoreado?
 ¿Dónde están los puntos críticos de monitoreo?
 ¿Cómo se indican las anormalidades?
 ¿Qué tan fácil se pueden revisar?
 ¿Qué acción deberá ser tomada?

Meta
Área de 6 0 0
uso de Producción
Casco Actual Programa

1 3 7 Resultados de Calidad

Bajo

Estación 3
SLEDGE
EXTINTOR HAMMER Guantes

Estopa

Precaución

7
  Mejora la Calidad
 Reduce el Costo
 Mejora el Tiempo de Respuesta
 Aumenta la Seguridad
 Mejora la Comunicación

La comunicación de información útil mediante los Controles

Visuales involucra a todo el personal en una conexión directa
para mejorar la calidad y la satisfacción del cliente, a través de
varias formas:

◦ El arreglo apropiado de materiales y herramientas reduce

los errores (Reduce la Variación en la operación).
◦ El Control Visual le permite al empleado ver con una
“mirada rápida”, qué es lo que se espera de él para asegurar
la calidad de la parte.
◦ Asegura que los “problemas sean visibles”, con lo que éstos
pueden ser resueltos.

8
  El Control Visual en las áreas Administrativas nos permite
eliminar desperdicios (Localización adecuada de los
materiales, información explícita y disponible).

 El Control Visual nos provee consistencia debido a que los

empleados ven las funciones que deben de desarrollar,
localizan las partes correctas y las depositan en los lugares
asignados.

 Los Controles Visuales mejoran la comunicación y por lo

tanto el Tiempo de Respuesta, a través del conocimiento,
concientización e involucramiento de los empleados.

 Los Controles Visuales y la organización del lugar de trabajo

apoyan las preparaciones rápidas, la flexibilidad y la
simplicidad, la administración del área y la mejora continua.

 Las anormalidades se vuelven la excepción y demandan

atención inmediata.

9
1. Alarmas

 Proveen información para dar una señal de aviso en

situaciones urgentes y pueden utilizarse con
diferentes sonidos, según sea su aplicación.

La información es comunicada y
entendida rápidamente mediante
mejores controles visuales.

2. Lámparas y Torretas

Para conocer el estado de los equipos, celdas o

áreas se utilizan señales de colores en torretas o
banderas con objeto de resaltar visualmente
alguna condición de operación en la que una
señal pueda llamar la atención al responsable de
tomar alguna decisión.

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 3. Kanban

 Es un sistema de información visual que indica a los

operadores cuándo iniciar una actividad de
producción. También indica que se requiere reponer
material en los supermercados y previene el
desabasto. Anaquel de Código de
Almacen No. F26-18 A5-34 Proceso
La pieza No. anterior

Pieza No. 2214 FORJA B-2

Nombre de
La pieza Soporte para motor Proceso
posterior
Tipo de
automóvil. SX50BC MECANIZACIÓN

Capacidad de la caja. Tipo de la caja.

100 B

4. Tableros de información
 Este tipo de tableros son útiles para dar seguimiento continuo
y automático al plan de producción; en ellos se programa el
ritmo al que se debe producir, ya que es al que el cliente
compra (takt time) y automáticamente el tablero inicia el
conteo y lo compara con los datos que se mandan desde la
línea para contabilizar en tiempo real la producción que se va
obteniendo .

11
5. Colores
 El uso de colores permite distinguir situaciones normales de
anormales y percibir posibles riesgos

Este control visual permite ver el nivel de ajuste de la máquina: En amarillo

tenemos un desajuste que requiere reapriete.
Si el tornillo de ajuste rebasa la sección roja, se tiene un desajuste importante.

1. Decidir el tipo de información

Para decidir el tipo de información a ofrecer en el Control Visual, considere la
necesidad de dar información en relación a las 6 M’s (Maquinaria, Mano de
obra, Métodos, Mediciones, Medio ambiente y Materiales).

Lo que se busca al administrar las 6 M’s es hacer los problemas visibles, sin la
necesidad de tener que encontrarlos directamente, sino que los indicadores
atraigan la atención de quien debe solucionar los problemas o efectuar
acciones de mejora o prevención.

 La administración visual intercambia información en tiempo real acerca

del estado de la fábrica y entonces necesitamos responder a las
siguientes preguntas:
 ¿Cuáles son los métricos y sus objetivos?
 ¿Qué necesitamos saber para conocer el estado de dichos métricos?
 ¿Cómo están los indicadores actualmente y cómo deberían estar?
 ¿Qué debo hacer yo para lograr el objetivo?

12
 2. Crear el tipo de señal

 Si se requiere un tablero para dar seguimiento en piso o

cualquier otra señal de las que se mencionaron
anteriormente, se describe la información necesaria y se
diseña el tipo de señal.
Tablero de Resultados Espacio
para
calculadora
Área Turno
Tiempo Disponible Demanda TAKT
/ =
Disponibilidad Eficiencia Calidad OEE
x x =

5’s
Control Operativo Totales

No. Parte

Hora

Programa Prod
Plan

Actual
T. muerto/ T.
de cambio
Notas

Defectuosos

Total de Defectos por

Producto Defectos Unidades Oportunidades oportunidades oportunidad
D U OP TOP = U X OP DPO = D / TOP DPMO Nivel Sigma
Historial

Defecto Causa Solución

3. Capacitar al personal para utilizar los Andon

 El paso más importante es el de que todos en la planta o

empresa conozcan y entiendan el mensaje que se quiere
mandar en términos de objetivo y resultado, es por eso que la
capacitación será clave para el entendimiento, uso y toma de
decisiones.

TEAM INVOLVEMENT

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4. Crear disciplina con un buen liderazgo

 Solamente con el compromiso de la dirección en el uso de las

señales, Andon puede dar muy buenos resultados porque
según la importancia que Gerentes y Líderes presten a las
señales, será la que todos den a estos indicadores y por lo
tanto la utilidad que en términos de logros será obtenida.

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 Los problemas del trabajo son inmediatamente detectados,
reduciendo pérdidas de tiempo y riesgo de entregar tarde.
 Incrementa el flujo de productos o servicios, ya que el
personal continuamente analiza su objetivo y lo compara con
el estado real.
 Aumenta la motivación por la sensación de logro al estar
informado de las situaciones más importantes .
 Si son automáticos, elimina el tiempo de recabar los datos
 Minimiza problemas de calidad al tener información en
tiempo real para tomar decisiones.

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 En su lugar de trabajo busque una oportunidad de
comunicar algo que comunmente se hace de forma
verbal y proponga elementos visuales para lograr un
mayor impacto

 Coméntelo con sus compañeros

Cómo podemos esperar resultados diferentes, si seguimos

haciendo las cosas de la misma manera ?

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