Ceniza volante sustito del cemento portland en el concreto
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PEDRO CISNEROS, 1 SHEYLA, 1ANDREA, 1DIEGO
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Facultad de Ingeniería, Universidad Continental, Junín Perú.
INTRODUCCIÓN
La ceniza volante en el concreto
El concreto se constituye de una mezcla de cemento
Portland, agregados, agua y otros elementos, este es
uno de los materiales más usados para la construcción
de todo tipo de obras civiles. Su dosificación requiere
el uso de adiciones de distinta naturaleza, de manera
que se tenga un concreto de mayor calidad, en este
sentido surge la posibilidad de utilización de la ceniza
volante como sustito del cemento Portland
(Altoandinas, 2018).La producción de cemento
Portland a nivel global ha significado la extracción,
transformación y disminución de recursos naturales y
generó un aumento en impactos ambientales
significativos en cada una de sus etapas de fabricación
(Prieto, Montaño, Parra, & Puerto-Suárez, 2019). En
las últimas décadas se dieron avances importantes en
la tecnología del concreto, entre estos resalta la
aparición de los concretos con altos contenidos de
ceniza volante (VALDEZ, DURÁN, RIVERA, & JUÁREZ,
2012). La ceniza volante es el producto sólido y en
estado de fina división, procedente de la combustión
de carbón pulverizado en los hogares de centrales
térmicas (Santaella Valencia & Salamanca Correa,
2004).
CEMENTO PORTLAND
Dentro de la industria del cemento Portland, conocer
la composición química de la materia principal,
productos intermedios y del entregable final es muy
relevante, tanto para el desarrollo del proceso de
fabricación como para obtener un producto que
cumpla con las especificaciones técnicas esperadas.
En consecuencia, las reacciones que se dan en la pasta
hecha de cemento mezclado con agua han sido
ampliamente estudiadas con técnicas que analizan
principalmente sus propiedades físicas y
químicas(Alejandro Giraldo & Iván Tobón,
2006).Producir el cemento Portland a nivel global se
vincula a la extracción, transformación y disminución
de recursos naturales y ha sido la causa de un
aumento en impactos ambientales significativos en
casi todas las etapas de fabricación, liberando
aproximadamente 0,85 Kg de CO2 a la atmósfera por
cada kilogramo de cemento procesado representando
5-7% de las emisiones globales de CO2 además se
requieren 3400 MJ/Ton para su elaboración que
corresponden a 2,50 % de la energía mundial
utilizada(Prieto et al., 2019).
IMPACTO AMBIENTAL DEL CEMENTO
Y LA CENIZA VOLANTE
Las cenizas volantes son un residuo altamente
contaminante que deben eliminar las centrales
termoeléctricas evitando que permanezcan en los
depósitos donde son almacenados y ubicadas al aire
libre. Esta situación es un peligro ambiental, ya que al
contacto con el agua, el suelo y el aire, genera graves
problemas de contaminación (CIFUENTES & FERRER
2006). Es la contaminación del ambiente, cambios en
las características físicas, químicas o biológicas del
aire, el agua, el suelo y otros factores ambientales que
pueden afectar la salud, la supervivencia y las
actividades de los seres vivos. De igual modo, existe
una necesidad urgente y permanente de desarrollar
nuevos métodos de reciclado de las cenizas volantes
de carbón contra sus peligros y sus aplicaciones
actuales y potenciales, incluido su uso para mejorar el
suelo, la industria de la construcción, la industria
cerámica, la catálisis, etc. (YAO 2015).
La producción de ceniza volante en todo el mundo es
bastante alta debido a que el 37% de la electricidad
mundial se obtiene con carbón (WORLD COAL
ASSOCIATION 2018), en cambio en Colombia la
generación de energía eléctrica se concentra
principalmente por hidroeléctricas con una
participación del 63,90%, seguidas de termoeléctricas
a base de gas natural con 26,30% y finalmente se
encuentran las termoeléctricas a base de carbón
abarcando 4,80%, las cuales producen
aproximadamente 600 KTon/año de ceniza volante,
en su gran mayoría no se está aprovechando
adecuadamente y se constituye en un problema
ambiental (UPME 2015).
La mayor cantidad de CO2 se da por la
descarbonatación de la piedra caliza por exposición a
elevadas temperaturas generando CO2 y CaO
(Andrada, Baronetto, Positieri, …, & 2012, n.d.), Por
esta razón se debe buscar adiciones que puedan
reemplazar el uso de caliza para aliviar parcialmente
tal situación y utilizar materiales alternativos
cementosos de reemplazo parcial o total del cemento
Portland tales como los geopolímeros. En estos
materiales se utiliza ceniza volante, residuos de la
quema de carbón pulverizado en centrales
termoeléctricas a temperaturas entre 1200 y 1700 ºC,
compuesto por minerales no combustibles en forma
de finas cenosferas que son atrapadas por filtros que
evitan que salga a la atmósfera (MEJÍA 2012).
BENEFICIOS DE LA CENIZA VOLANTE
EN EL CONCRETO
Las bajas relaciones agua/cemento, debido a la
adición de ceniza volante, permiten reducir la
retracción por secado y la resistencia a la abrasión
(rozamiento) en concretos fluidos. Los resultados
obtenidos ayudan a seguir promoviendo el uso de
concretos con ceniza volante (VALDEZ & JUÁREZ
2007).
En otro estudio realizado sobre la porosidad, se
descubrió que las cenizas volantes la reducen
parcialmente en la pasta de cemento y en las
interfaces árido-pasta y armadura-pasta, lo cual ayuda
a una mayor durabilidad y, en algunos casos, a una
mayor resistencia a lo largo de los años siempre y
cuando el hormigón se haya curado en condiciones de
humedad (Argiz, Menéndez, & Sanjuán, 2013).
También estos concretos presentan condiciones
durables adecuadas a los ciclos de hielo-deshielo
(MENÉNDEZ & ANDRADE 2009), los cuales son
excelentes para regiones que se encuentran a gran
altura respecto al nivel del mar.
CONCRETOS FLUIDOS
En esta investigación se realizaron una mezcla de
referencia y cinco mezclas con adiciones de 30, 60, 90,
120 y 150% de ceniza volante como porcentaje en
peso del cemento Portland utilizado (SPIRATOS
2003) . Se obtuvieron incrementos significativos en la
resistencia a la compresión después de los 28 días,
para la serie A se obtuvieron ganancias superiores al
95% y para la serie B arriba del 81(Hemalatha &
Ramaswamy, 2017). En la serie A, y B para la máxima
adición de ceniza, la retracción por secado se redujo
(DURÁN AND HERRERA 2005). Se realizaron las
pruebas para determinar la resistencia a la abrasión
para las series A y la mezcla de referencia (SUPIT AND
SHAIKH 2015). Al comparar los valores obtenidos, se
observa una ganancia de la resistencia a la abrasión
de 29% gracias a la adición de la ceniza volante
(Umaya 2017).
EFECTOS EN CONCRETOS
HIDRAULICOS
En esta investigación se evaluó el efecto de la adición
de ceniza volante en un 20 y 40% como material
adicional en las propiedades de concreto ordinario y
de altas prestaciones (Perelles, Medeiros, & Garcez,
2013)El estudio comprendió pruebas en estado fresco
y en estado endurecido que finalmente, se estimó el
coeficiente de penetración de cloruros (ELINWA
2005). Los resultados indican que la adición de suelo
lacustre natural como material suplementario no
afecta de manera importante las propiedades del
concreto en estado fresco (Lima 2005). Sin embargo,
en estado endurecido la incorporación de dicho
material promovió la disminución de resistencia a la
compresión y afectó desfavorablemente su resistencia
a la penetración de iones cloruros (RAHHAL 2004).
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