UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA

E.P. DE INGENIERÍA CIVIL - HUANCAVELICA

ING. KENNEDY R. GOMEZ TUNQUE

ingkenri@hotmail.com
 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

En este tema, se analiza el flujo de un fluido por

un conducto, por lo que se estudian las
pérdidas de carga continuas y accidentales,
aprendiendo a utilizar el ábaco de Moody. Se
explica en este tema la forma de resolver los
problemas derivados del cálculo de sistemas de
tuberías
 RÉGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO

F. laminar: las partículas del fluido se F. turbulento: las partículas se mueven de

mueven a lo largo de trayectorias lisas forma desordenada en todas las
en capas sobre la adyacente . direcciones; es imposible conocer la
trayectoria individual de cada partícula

La viscosidad domina el movimiento

del fluido, donde La caracterización del movimiento debe
considerar los efectos de la viscosidad (μ)
𝑑𝑉 y de la turbulencia (η); se hace con:
τ=𝜇
𝑑𝑦 𝑑𝑉
τ = (𝜇 + 𝑛)
𝑑𝑦

τ es el cortante, (=F / A)
μ es la viscosidad dinámica (Pa s)
η depende de ρ y del movimiento
 NUMERO DE REYNOLDS TIPO DE FLUJO NÚMERO DE REYNOLDS

Para la clasificación de flujos en tuberías partimos Flujo Laminar 𝑅𝑒 < 2200

Tinta
del principio de Osborne Reynolds (físico inglés). Flujo de Transición 2200 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 4000
Reynolds observó que al inyectar tinta sobre un Flujo Turbulento 𝑅𝑒 > 4000
depósito de agua; ésta se comportaba diferente
dependiendo de la velocidad del agua dentro del Boquilla
depósito de tal manera que mientras la tinta se
mostrara uniforme como un hilo, lo consideró:
Válvula
FLUJO LAMINAR; cuando la tinta después de
cierta longitud empezaba a mostrar oscilaciones lo V = Velocidad
clasificó como FLUJO EN TRANSICIÓN y 𝑽𝑫
𝐑𝐞 = D = Diámetro
finalmente cuando la tinta mostró disturbios en 𝝂
toda su longitud lo consideró como FLUJO n = Viscosidad cinemática
TURBULENTO.

Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla

Flujo laminar: Cuando la
tinta no se mezcla. El flujo
se mueve en capas sin
intercambio de “paquetes”
de fluido entre ellas.
Flujo en transición:
Cuando el filamento de la
tinta comienza a hacerse
inestable, con un patrón de
oscilación manifiesto.
completamente. Se presenta intercambio de
“paquetes” de fluido entre las capas que se
mueven a diferente velocidad. Las partículas no
tienen un vector de velocidad muy definido.
Velocidad promedio (flujo cuasi-permanente).
 Flujo de fluidos en tuberías
Flujo de fluidos

Flujo en tuberías
Tipos de Pérdidas de Situaciones de
flujo carga cálculo

¿caída de
por fricción presión?
Flujo Flujo
externo interno •Coeficiente de fricción
•No. de Reynolds ¿diámetro
tuberías •Rugosidad mínimo?
relativa
•Ec. Darcy
¿Caudal?
laminar Reynolds turbulento en accesorios

< 2200>
 Pérdidas de carga
Cuando un fluido fluye por una tubería, u otro dispositivo, tienen
lugar pérdidas de energía debido a factores tales como:
✓la fricción interna en el fluido debido a la viscosidad,
✓la presencia de accesorios.
La ecuación de Bernoulli debe ser modificada para tener en cuenta
estas perdida de carga.

a) Viscosidad despreciable b) Con Viscosidad

La ecuación de Bernoulli queda como:

 Pérdidas de carga
La fricción en el fluido en
movimiento es un componente
importante de la pérdida de
energía en un conducto. Es
proporcional a la energía
cinética del flujo y a la
relación longitud/diámetro del
conducto.
En la mayor parte de los sistemas de
flujo, la pérdida de energía primaria se
debe a la fricción de conducto. Los
demás tipos de pérdidas son por lo
general comparativamente pequeñas,
por ello estas pérdidas suelen ser
consideradas como “pérdidas
menores”. Estas ocurren cuando hay
dispositivos que interfieren el flujo:
válvulas, reductores, codos, etc.
 ECUACION DE DARCY - WEISBACH
La ecuación de Darcy – Weisbach, es la ecuación de resistencia fluida mas general
para el caso de tuberías circulares fluyendo a presión, la cual es el resultado de las
leyes físicas del movimiento de Newton.

Perdidas de altura debido a la fricción:

Cuando se trata de conductos cerrados simples, el
único tipo de energía que se puede perderse por
razón del movimiento del fluido es la energía de
Presión, ya que la energía cinética debe
permanecer constante si el área es constante, y la
energía potencial solo depende de la posición. La
energía de presión expresada como energía por
unidad de peso de fluido tiene unidades de altura
(h).
Donde:
La perdida de altura L V2 hf = perdida de carga (m)
por fricción es: hf = f f = coeficiente de fricción
D 2g L = longitud (m)
D = Diámetro (m)
Ecuación de Darcy - Weisbach V2/2g = Altura de velocidad (m)
 Coeficiente de fricción
f = f(Re,)

No. de Reynolds Rugosidad relativa

VD e
Re =  =
 D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

Moody
64
f =  1 
1 2.51
Re = −2 log + 

f  3.7 Re f 
f e/D

Re=VD/n

ABACO DE MOODY Y LAS ECUACIONES CIENTIFICAS

 Pérdidas de carga en accesorios
Método de calculo
Coeficiente K Longitud Equivalente
 Le  V
2
V2
ha = k ha =  f 
2g  D  2g

Equivalencia entre
ambos métodos
 Le 
k = f 
 D

19/11/2019
LONGITUD DE TUBERIA
EQUIVALENTE (Le)

El valor de Le = Le (accesorio,
diámetro de conducción)

MANUAL DE HIDRAULICA
J. M. AZEVEDO G. COSTA,
HARLA, MEXICO, 1975
 COEFICIENTES DE PÉRDIDA DE CARGA EN LONGITUD
EQUIVALENTE
Longitudes equivalente de tramos de tuberías para distintos accesorios y válvulas.
- -
e=?
Rugosidades de distintos materiales
Rugosidades de distintos materiales
 PROBLEMAS SIMPLES EN TUBERIAS

Ecuaciones planteadas:

DARCY - WEISBACH 𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇
𝑫 𝟐𝒈

𝟖𝒇𝑳𝑸𝟐
𝒉𝒇 = 𝟐 𝟓
𝝅 𝒈𝑫
Donde: j(f, D, k, n

PROBLEMAS DATOS INCOGNITA OBSERVACION

TIPO
I Q ó V, L, D, k, n hf
II hf, L, D, k, n QóV PROBLEMA DE
VERIFICACION
III hf, Q, k, n DóV PROBLEMA DE
DISEÑO
 PROBLEMAS TIPO I
Determinar la perdida de energía para un fluido de 0.125 m3/s,
viscosidad cinemática igual a 1.13 E-6 m2/s, a través de un tubo de 300m
de largo de acero remachado (k=0.003 m) de 30 cm de diámetro. Así
mismo calcular el factor de fricción final ‘ f ’.
DATOS: Solución:
𝑳 𝑽𝟐
De la Ec. de D-W 𝒉𝒇 = 𝒇
𝑫 𝟐𝒈
𝟒𝑸 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟐𝟓
Por Continuidad: 𝑽= 𝑽= = 𝟏. 𝟕𝟕 𝒎/𝒔
𝝅𝑫𝟐 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎𝟐

𝑽𝑫 𝟏. 𝟕𝟕 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎
De los datos: 𝑹𝒆 = = = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝝂 𝟏. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎 −𝟔 Determinación
𝒌 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 de f (*)
= = 𝟎. 𝟎𝟏
𝑫 𝟎. 𝟑𝟎
(*) DETERMINACION DE f:
1. Uso de la ecuación científica: Solución Analítica
2. Uso del Abaco de Moody: Solución grafica
f=0.038
3. Uso de Ecuaciones empíricas: Ec. De Swamee-Jain
DETERMINACION DEL COEFICIENTE f: NEWTON RAPHSON
uso de la ecuacion cientifica: 0.7

0.6
METODO DE NEWTON RAPHSON 0.5

0.4
v= 1.13E-06 m2/s

F(f)
Q= 0.125 m3/s 0.3 F(f1)
V= 1.77 m/s 0.2
D= 0.30 m 0.1
Re = 4.69E+05
0
k= 0.003 m 0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040
k/d = 0.0100 f de D-W

Derivada de la función de la ecuación de C-W

Función de la ecuación de C-W
𝟐. 𝟓𝟏
𝟏 𝟐. 𝟓𝟏 𝒌 𝟎. 𝟓 𝟐 𝑹𝒆 𝒇
𝑭 𝒇 = + 𝟐𝒍𝒐𝒈 + 𝑭′ (𝒇) = − +
𝒇 𝑹𝒆 𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝒇 𝒇 𝒍𝒏𝟏𝟎 𝟐. 𝟓𝟏 𝒌
+
𝑹𝒆𝒇 𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫

Algoritmo de Newton - Raphson N° f1 F(f1) F'(f1) f2 error

1 0.0300 0.645 -96.602 0.0367 18.20
2 0.0367 0.092 -71.474 0.0380 3.39
3 0.0380 0.003 -67.867 0.0380 0.10
4 0.0380 0.000 -67.766 0.0380 0.0003
5 0.0380 0.000 -67.766 0.0380 0.000001
Usando lenguajes de Programación: MATLAB

Error porcentual

i. Suponiendo f1 = 0.020:

Ecuación Colebrook - white

Cambio de variable
 MÉTODO DE SUPOSICIÓN – VERIFICACIÓN
f F(f)
0.0340 0.294
0.0345 0.254
0.0350 0.216
0.0360 0.141
0.0370 0.069
0.0380 0.000
0.0390 -0.066

METODO DE SUPOSICION - VERIFICACION

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
F(f)

0.10 F(f)
0.05
0.00
-0.050.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.039 0.040

-0.10
f de D-W
 Diagrama de Moody

0.038

19/11/2019
 PROBLEMAS TIPO I
En la ecuación (1): 𝟑𝟎𝟎 𝟏. 𝟕𝟕𝟐
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖
𝟎. 𝟑𝟎 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝒉𝒇 = 𝟔. 𝟎𝟔𝟖
(*) determinación f:
3. Uso de las ecuaciones empíricas: Ec. Swamee - Jain
𝟏. 𝟑𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟓. 𝟕𝟒 𝒌
𝒍𝒏 +
𝑹𝒆𝟎.𝟗 𝟑. 𝟕𝟏𝑫
𝟏. 𝟑𝟐𝟓
Si T.H rugosa: 𝒇= 𝟐
𝒍𝒏
𝟓. 𝟕𝟒
+
𝟎. 𝟎𝟎𝟑 f=0.038
(𝟒. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟗 𝟑. 𝟕𝟏 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎

𝒇 𝟎. 𝟎𝟑𝟖
Verificando: 𝑽∗ = 𝑽 𝑽∗ = 𝟏. 𝟕𝟕 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟐 𝒎/𝒔
𝟖 𝟖

𝑽∗ 𝒌 𝟎. 𝟏𝟐𝟐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
= = 𝟑𝟐𝟑. 𝟖𝟔 Pared H. Rugosa
𝒗 𝟏. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
 PROBLEMAS TIPO II
Se tiene aceite (v = 1 E-5 m2/s) que fluye a través de un tubo de fierro
fundido (k=0.00025 m) con una perdida de carga de 46.60 m en 400m.
Determinar el factor de fricción final, así mismo el caudal, si el diámetro
de la tubería es 0.20m.
Solución: 𝝅𝑫𝟐 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟐𝟎𝟐
Por Continuidad: 𝑸= 𝑽= 𝑽
𝟒 𝟒
DATOS:
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟒 ∗ 𝑽 [1]
𝑳 𝑽𝟐
De la Ec. de D-W 𝒉𝒇 = 𝒇
𝑫 𝟐𝒈

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏
𝑽= [2]
𝒇
Los otros parámetros:

𝒌 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓 [3]
= = 𝟎. 𝟎𝟏
𝑫 𝟎. 𝟐𝟎
𝑽𝑫 𝑽 ∗ 𝟎. 𝟐𝟎
Se desconocen f y V 𝑹𝒆 = = = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑽 [4]
𝝂 𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
 PROBLEMAS TIPO II
𝒌
a) Solución de la ecuación científica: = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓
𝑫

i. Suponiendo f1 = 0.020:

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟕𝟖𝟎𝟗
𝟎. 𝟎𝟐 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟕𝟖𝟏 𝑹𝒆 = 𝟗. 𝟓𝟔𝟏𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟒

Ahora para calcular el valor de “f ”, usamos el Tipo I, y la ecuación de C - W

Por lo tanto: f=0.0231

El error TIPO II
será: Es2= abs(0.0231… - 0.020)= 0.0031 > 10^-4 continuamos…
 PROBLEMAS TIPO II
𝒌
a) Solución de la ecuación científica: = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓
𝑫
ii. Suponiendo f2 = 0.0231:

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟐𝟒
𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟏 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟒𝟓𝟐𝟒 𝑹𝒆 = 𝟖. 𝟗𝟎𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟒

Ahora para calcular el valor de “f ”, usamos el Tipo I, y la ecuación de C - W

Por lo tanto:
f=0.0232

El error TIPO II:

Es2=abs(0.0232... - 0.0231…)= 0.0031 > 10^-4 continuamos…
 PROBLEMAS TIPO II
𝒌
a) Solución de la ecuación científica: 𝑫
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓

iii. Suponiendo f3 = 0.0232:

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟒𝟑𝟖𝟔
𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟐 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟒𝟑𝟖𝟔 𝑹𝒆 = 𝟖. 𝟖𝟕𝟕𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟒

Ahora para calcular el valor de “f ”, usamos el Tipo I, y la ecuación de C - W

Por lo tanto:

f=0.02321

El error TIPO II:

Es2=abs(0.0232… - 0.0232...)= 0.00001… < 10^-4 Finalizamos!!
PROBLEMAS TIPO II

a) Solución de la ecuación científica:

Se terminara la suposiciones cuando f de la suposición actual y la suposición
anterior sea menor a 10-3 .

Ósea para este caso: : fs(iii)-fs(ii) <= 10-3 En general : fs(n)-fs(n-1) <= 10-3

Se ha verificado el último valor supuesto: f=0.02321

Reemplazando en [2]:
𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏
𝑽=
𝒇

V=4.4386 m/s
Reemplazando en [1]: 𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟒 ∗ 𝑽

Q=0.0314*4.4386 Q=0.1394 m3/s

PROBLEMAS TIPO II

Usando lenguaje de Programación

MATLAB

Error porcentual

i. Suponiendo f1 = 0.020:
1 SUPOSICIÓN
PROBLEMAS TIPO II
iii. Suponiendo f3 = 0.0232:
ii. Suponiendo f2 = 0.0231:
3 SUPOSICIÓN

2 SUPOSICIÓN

Error porcentual

CAUDAL m3/s
 PROBLEMAS TIPO III
Dos depósitos de alcohol etílico con diferencia de 5m de elevación están
conectados por 300m de tubo de acero comercial (k=0.046 E-3 m). ¿De
qué dimensiones deberá ser el tubo para transportar 50 l/s?. La viscosidad
cinemática de alcohol etílico es de 1.1 E-6 m2/s.
Solución : 𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
Por energía: 𝒛𝟏 + + − ෍ 𝒉𝒇 − ෍ 𝒉𝑳 = 𝒛𝟐 + +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
DATOS:
𝒉𝒇 = 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 = 𝟓𝒎 [0]

Por D-W/Cont.: 𝟖𝒇𝑳 𝑸𝟐

𝒉𝒇 = 𝟐
𝝅 𝒈𝑫𝟓
𝟖 ∗ 𝒇 ∗ 𝟑𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟐 𝑫𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟒𝒇
𝟓=
𝝅𝟐 𝒈𝑫𝟓 [1]
𝟒𝑸
Por Continuidad: 𝑽=
𝝅𝑫𝟐
𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟎 𝟎. 𝟎𝟔𝟒
𝑽= 𝑽= [2]
Se desconocen f , V y D 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 𝑫𝟐
a) Solución de la ecuación científica:
i. Suponiendo f1 = 0.020
Reemplazando en [1]: 𝑫𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟎 𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟗 𝐦

𝟎. 𝟎𝟔𝟒 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟏. 𝟕𝟔𝟐𝟕
𝟎. 𝟏𝟗𝟐 𝒔

Evaluando: 𝑽𝑫 𝟏. 𝟕𝟔𝟐𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗
𝑹𝒆 = = −𝟔
= 𝟑. 𝟎𝟒𝟓𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝝂 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟏𝟎
f=0.0165
𝒌 𝟎. 𝟎𝟒𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
= = 𝟐. 𝟒𝟐𝟎𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝑫 𝟎. 𝟏𝟗
ii. Suponiendo f2 = 0.0165
Reemplazando en [1]: 𝑫𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟒 ∗ 𝟎𝟏𝟔𝟓 𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗 𝐦

𝟎. 𝟎𝟔𝟒 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟐𝟏
𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗𝟐 𝒔

Evaluando: 𝑹𝒆 = 𝑽𝑫 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟐𝟏 ∗ 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗 = 𝟑. 𝟏𝟔𝟑𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟓

𝝂 −𝟔
𝟏. 𝟏 ∗ 𝟏𝟎
f=0.01654
𝒌 𝟎. 𝟎𝟒𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
= = 𝟐. 𝟓𝟏𝟒𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝑫 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗
PROBLEMAS TIPO III

Se ha logrado la convergencia a la solución para:

𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗 𝐦 f2 = 0.01654
𝒎
𝑽 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟐𝟏
𝒔

Pero el diámetro obtenido es teórico:

𝑫𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟗 𝐦

Este diámetro teórico debe ser reemplazado por un diámetro comercial:

𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 = 𝟔¨
𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 = 𝟖¨

Se adopta el valor:

𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 = 𝟖¨ = 𝟎. 𝟐𝟎 𝐦
PROBLEMAS TIPO III
Usando lenguaje de Programación: MATLAB

Error porcentual

i. Suponiendo f1 = 0.020:
1 SUPOSICIÓN

Diámetro (m)

Velocidad (m/s)

Reynolds

Rugosidad Relativa: k/d El error tiene que ser menor a Es = 10^-4

< 10^-4
PROBLEMAS TIPO III

ii. Suponiendo f2 = 0.0165

2 SUPOSICIÓN

Error porcentual

El error tiene que ser menor a Es = 10^-4

< 10^-4

Diámetro (m)
 ECUACION DE HAZEN - WILLIAMS
El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el
coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es
útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos
materiales, especialmente de fundición y acero:

V = 0.8494C H R
1.85
kL  V 
0.63 0.54
S
h f = 1.16  
V: velocidad media (m/s) D  CH 
R: Radio hidráulico (m)
CH: coeficiente de rugosidad (adimensional)
S: pendiente de la línea de energía o perdida de energía
unitaria = hf/L (adimensional).
L: longitud de la tubería (m)
hf: perdida de carga (m) La formula es valida dentro de las siguientes
D: diámetro interno de la tubería (m) limitaciones:
k: 6.79 para V (m/s), D en m.
- Tuberías rugosas
k: 3.02 para V (fps), D en ft. - Conducción de agua
- Flujo turbulento
SE DEBEN VERIFICAR LOS - Diámetro mayor de 2¨
RANGOS DE VALIDEZ !! - Velocidades que no excedan de 3 m/s.