Informe Laboratorio de Ventilacion

Informe laboratorio de ventilación
Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingeniería
Ingeniería de Minas
Informe de laboratorio de Ventilación
Presentado Por:
Edson Eduardo Ortega Rojas Cód.: 1180601
Ingrid Paola Moncaleano Combariza Cód.: 1180618
Omar Alejandro Rivera Pérez Cód.: 1180622
Ivonne Susana Giraldo Zapata Cód.: 1180626
San José de Cúcuta 2015

Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingenierías
Ingeniería de Minas
Informe de laboratorio de Ventilación
Presentado Por:
Edson Eduardo Ortega Rojas Cód.: 1180601
Ingrid Paola Moncaleano Combariza Cód.: 1180618
Omar Alejandro Rivera Pérez Cód.: 1180622
Ivonne Susana Giraldo Zapata Cód.: 1180626
Presentado A:
Ing. Yesid Castro Duque
San José de Cúcuta 2015

Resumen
El presente informe de laboratorio es sobre el cálculo de las presiones dinámicas, estáticas y

totales mediante un banco de ventilación automatizado, fue realizado el día 20 y 27de Abril en el
laboratorio de ventilación de la Universidad Francisco De Paula Santander, se realizaron medidas
de la temperatura seca, temperatura humedad, humedad relativa, presión dinámica, presión
estática y presión total con tres frecuencias diferentes auméntala gradualmente y midiendo las
diferentes presiones en 9 puntos diferentes del ducto, además se utilizaron dos tipos de resistencia
a las cuales se les las medidas de las presiones con el fin de observar las variaciones en las
resultantes en todos los casos anteriormente mencionados.
Palabras Clave: caudal, potencia, resistencia, rendimiento presión estática, presión dinámica,
frecuencia, variaciones, ley de Bernoulli.
Abstract
This lab report is on the calculation of the dynamic, static and total pressures by a bank
automated ventilation was performed on April 20 an 27 in the laboratory ventilation of the
University Francisco de Paula Santander, temperature measurements were performed dry ,
moisture temperature , relative humidity, dynamic pressure , static pressure and total pressure
with three different frequencies and gradually increase it by measuring the different pressures in
different parts of the pipeline 9 , which in addition to the measures of the two types of resistance
were used pressures to observe variations in resulting in all the above cases.
Keywords: flow, power, endurance, performance static pressure, dynamic pressure,

frequency variations, Bernoulli law
INTRODUCCION
Un banco de ventilación consiste en un montaje en el laboratorio de una serie de elementos

que permitan tener un circuito por donde circula cierta cantidad de aire, con el fin de estudiar
gran parte de sus características así como el de analizar ciertos fenómenos que se presenta en una
mina. Para el montaje de cada una de las pruebas en el laboratorio se utilizan los elementos que
se requieren para que exista un modelo funcional, por eso se utiliza un ventilador centrífugo
acoplado directamente a los canales de circulación de aire con sus puntos de medición, puertas de
regulación, además contara con aparatos de medición esenciales.
Con el banco de ventilación se representara las características de la ventilación principal. En el

montaje se puede realizar las medidas necesarias para establecer los cálculos que se requiera al
respecto realizando una simulación con el banco de prueba automatizado obteniendo as las
diferentes mediciones que permiten analizar, conocer los cambios de rendimientos del ventilador
a medida que la frecuencia se varía.
Es importante resaltar que para un óptimo desarrollo de la actividad minera subterránea es

necesario una buena ventilación que me representa una mayor seguridad y mejora las condiciones
de trabajos al interior de las excavaciones subterráneas logrando diluir gases y polvos peligros y
además bajar los índices de estrés térmicos es por esto que se ha generado en el sector, una
motivación a implementar estrategias que aporten altos estándares en dichos ámbitos,
contemplando como una alternativa para el mejoramiento tales condiciones, la automatización de
los sistemas de ventilación, que garantizan la conservación y el equilibrio dinámico de las
variables climatológicas y atmosféricas mineras, acompañada de una reducción significativa de
los costos operativos a largo plazo.
Objetivos
Objetivo general
Determinar y analizar el rendimiento del ventilador de un sistema con los datos

obtenidos, de acuerdo con la resistencia del circuito y variación de las condiciones de
frecuencia, voltaje.
Objetivo Específicos
Obtener los datos correspondientes de presión mediante la utilización del tubo de pitot.
Calcular de la potencia útil, potencia absorbida y el rendimiento con los datos obtenidos
en la práctica.
Analizar el rendimiento del ventilador antes y después de la resistencia en el banco de

ventilación.
Realizar el cálculo de la resistencia en un ducto en párelo mediante las presiones estáticas

medidas en laboratorio.
Marco Teórico
Principios Generales de la Ventilación
Ley De Bernoulli
Para provocar el flujo del aire que se encuentra en reposo a una velocidad V, es necesario de
una energía. Bernoulli calcula la cantidad de energía de un kilogramo de aire mediante la
siguiente ecuación:
Ecuación 1.
H/w = Altura de presión. Es la altura de una columna de agua o de gas que genera por su
propio peso la presión H.
Z = Altura del lugar (m.s.n.m.)
V2/2g = Altura de velocidad. Es la energía que un fluido desarrolla para obtener la velocidad
V.
Análisis del Principio De Bernoulli
Cuando no existen pérdidas, sin diferencias de altura y con igual sección del ducto.
E1=E2
E1 y e2 son las energías en los puntos 1 y 2.
Dónde:
Z1 y Z2, son las Alturas de los centros de las secciones del ducto con respecto a un plano de
referencia o energías de posición.
H1/w y H2/w., son las energías de presión.
Las energías de presión más las energías de posición constituyen la energía potencial. V12/2g
y V22/2g son las energías cinéticas.
La energía total de una corriente cualquiera de sus secciones es constante e igual a la suma de
la energía cinética más la energía potencial.
Podemos presentar la ecuación 2 de la siguiente forma:
H1 + Z1*w + V12 *w/2g = H2 + Z2*w + V22 * w/2g
En ella:
Z1*w , Z2*w = Presión geodésica

H1, H2 = Presión estática (Hs).
V12 *w/2g, V22 * w/2g = Presión dinámica (Hd)
Hd= V2 * w/2g
Donde la velocidad:
V= (2g*Hd/w)1/2 m/seg.
g = gravedad (m/seg2)
w = peso específico del aire ( kg/m3)
Ht = Hd + Hs
Ht = presión total
Cuando existen pérdidas de presión, o un caso real y con igual sección del ducto.
E1-hr = E2
E1+ E2 = hr
Siendo V1 = V2 hr = pérdidas de presión a través del ducto.
hr = R * Q2
R = resistencia a través del ducto (weisbach).
Q = Caudal del aire. (m3/seg.)
Luego:
E1 = E2+ hr
E1 = E2 + R * Q2
Si el circuito lo consideramos en un plano horizontal y aun mismo nivel se tiene que:
Z1 = Z2
H1 + Z1*w + V12 *w/2g = H2 + Z2*w + V22 * w/2g + R * Q2
H1 = H2 + R * Q2 H1 – H2 = R * Q2
R = (H1 - H2)/ Q2
Dónde:
H1 y H2 en mmCA
R = resistencia a través del ducto (weisbach). Q = Caudal del aire. (m3/seg.)
Cuando existen cambios de presión, y cambia la sección del ducto entre los puntos de
medición. Ducto horizontal.
H1 + - V12 *w/2g = H2 + V22 * w/2g + R * Q2

H1 - H2 = V22 * w/2g + R * Q2 - V12 *w/2g
Como:
Q = A*V : V=Q/A
Reemplazando:
H1 - H2 = H2 + (Q/A2)2 * w/2g - (Q/A1)2 *w/2g + R * Q2^1/2
( – )
Q= ( )
⁄ ( ) ( )
Presión, velocidad y flujo de aire
La teoría de Bernoulli puede ser tomado como base para el desarrollo de los resultados en el
banco y en general en el sistema de minas de ventilación. Utilizando uno manómetro en U,
análogo o digital y con la ayuda de medidas con tubo Pitot tales como la presión, total, estática y
dinámica se puede realizar:
La velocidad del viento se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

La densidad del aire se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
Después, la cantidad de aire se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
Eficiencia del ventilador
La eficiencia (n) del motor se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
La potencia útil del motor se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
La potencia absorbida se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
Como la presión estática varia a lo largo del sistema de ventilación
En un sistema de ventilación consiste simplemente en un ventilador soplando un ducto

circular, cuyo diámetro es constante y contiene algunos aditamentos adicionales etc. como la
presión estática varía cuando nos movemos a lo largo del sistema de ventilación, notamos lo
siguiente:
1. la presión estática ambiente cerca de la entrada del ventilador es cero.

2. El ventilador aumenta la presión estática a un valor máximo positivo.
3. La fricción del ducto reduce la presión estática en una razón baja.
4. La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática en una razón más
inclinada.
5. La baja razón, debido a la fricción del ducto es recuperada.
La presión de velocidad en la salida es una pérdida, como ya se mencionó. Esto reduce la

presión estática remanente en la salida del sistema a presión estática de ambiente igual a cero.
La presión estática varía a lo largo del sistema si el ventilador está sacando del sistema envés
de estar soplando en él. Notamos lo siguiente:
1. la presión estática ambiente cerca de la entrada es nuevamente cero.

2. A medida que la velocidad del aire se aumenta de cero a cierto valor en el ducto, la
presión estática decrece a un valor negativo iguala la presión de velocidad en el ducto más la
pérdida por turbulencia. El decrecimiento sería menor si el ducto estuviera equipado con una
entrada (Venturi).
3. La fricción en el ducto reduce la presión estática a un bajo nivel, a un valor más negativo.
4. La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática a un nivel de mayor
inclinación y a un valor aún más negativo. Variación en la presión estática a lo largo del sistema
de ventilación con un ventilador que extrae del sistema. Todas las presiones estáticas son
negativas, excepto la pérdida de presión de velocidad al final del sistema.
5. la razón lenta, debido a la fricción del ducto, es retomada y reduce la presión estática a un
valor todavía más negativo.
6. el ventilador levanta la presión estática desde su valor más negativo hasta un valor
ligeramente positivo.
7. La presión de velocidad en la salida del sistema es una pérdida que reduce la presión
estática en la salida a cero presiones estáticas ambientales. la presión estática variará a lo largo
del sistema si el ventilador está localizado en algún lugar del medio. Las presiones estáticas son
negativas en la succión y positivas en la sección de soplado.
8. La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática en una razón más
inclinada.
9. La baja razón, debido a la fricción del ducto, es reasumida.
10. La presión de velocidad en la salida es una pérdida que reduce la presión estática
remanente en la salida del sistema a cero presiones estáticas ambientales nuevamente.
Hasta el momento hemos asumido el diámetro del ducto constante. Consideremos ahora la
variación de presión debido a una transición cónica convergente, con el ventilador soplando
dentro del sistema. Notamos lo siguiente:
1. La presión estática ambiente cerca de la entrada es cero.

2. El ventilador eleva la presión estática a un máximo valor positivo.
3. La fricción en el ducto reduce la presión estática a un bajo nivel.
4. La transición cónica convergente reduce la presión estática a un nivel excesivo, no
solamente debido a la fricción en las paredes de transición ya que principalmente el incremento
en la presión de la velocidad (energía cinética) debe ser obtenida a expensas de la presión estática
(energía potencial).
5. A algún bajo nivel de reducción de la presión estática, debido a la fricción del ducto, es
reanudada, pero no tan bajo como en el ítem 3, debido a que un diámetro de ducto más pequeño
resulta en una pérdida de fricción.
6. La presión de velocidad tiene una pérdida considerable en este caso, debido a la reducción
del diámetro del ducto. Esta pérdida reduce la presión estática en la salida volviendo la presión
estática ambiente a cero.
Movimiento laminar y turbulento.
El movimiento lento del aire, que se componen de hilos separados que no se mezclan entre si y
se mueven paralelamente, se denomina laminar. Si la velocidad del aire aumenta, los hilos
comienzan a mezclarse entre sí, formando torbellino. Un movimiento tal se denomina turbulento.
El movimiento laminar se presentan en las minas muy rara vez, por ejemplo, durante el
movimiento del aire a través del relleno compacto. En casi todas las labores mineras en que la
velocidad del aire sobrepasa algunos centímetros por segundo, su movimiento del aire es
turbulento. Además de estos dos casos de movimiento del aire, existe el movimiento intermedio,
como aquel del aire a través de los tabiques de maderas y de piedras, o a través del espacio
explotado y del relleno no compactado, etc.
Estos movimientos de los fluidos fueron estudiados por Reinold (Re), determinando que:
Re  2.0 es flujo Laminar

00
2.000 Re  4.0 es flujo Intermedio
 00
Re  4.0 es flujo Turbulento
00
Siendo:
R = D *
e V

Dónde:
D = dimensión fundamental del ducto, m;

V = velocidad del fluido, m/seg;
 = viscosidad cinemática, m2/seg.
En ventilación de minas, siempre tendremos un Re mayor que 4.000, por lo tanto, el

movimiento ser turbulento, tal como se dijo.
Ventilador centrifugo
Un ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente en forma de

espiral. El aire entra a través del conducto horizontal, en sentido paralelo al eje del ventilador,
succionado por el rotor. El aire es impulsado por el rotor y recogido por la envolvente de
descarga hasta el conducto vertical de salida. Los rotores pueden disponer de álabes curvados
hacia delante o hacia atrás.
La curva motriz de un ventilador relaciona la energía útil entregada por el ventilador al fluido
y el caudal que impulsa. Para determinar estas variables se emplean las siguientes:
donde es la energía útil en forma de altura que aporta el ventilador al fluido medida en m, y es
la potencia útil entregada por el ventilador al fluido.
El rendimiento total de un ventilador se mide con el cociente entre la potencia útil entregada
por el ventilador al fluido y la potencia eléctrica consumida por el motor eléctrico:
La curva resistente de una instalación representa la energía requerida por el fluido para
circular por la instalación venciendo las pérdidas de carga mayores y menores del circuito.
La determinación de las pérdidas de carga mayores en tuberías se realiza empleando las
ecuaciones:
Para las pérdidas menores en los accesorios de la instalación se emplea la ecuación:
Curva característica del ventilador
Curva característica del ventilador según sea el ventilador, su curva característica adopta una u
otra forma, los ventiladores centrífugos en general, son capaces de manejar presiones altas con
caudales más bien bajos. En la figura 3 se observa una característica de un ventilador centrífugo
en términos de la presión total, presión estática y la presión dinámica.
La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su capacidad

en función de la presión que se le exige.
Figura representación gráfica de las presiones estáticas
Tomando como referencia la figura anterior, la zona de trabajo idónea de un ventilador es el

tramo A B de su característica. Entre B Y C su funcionamiento es inestable, el rendimiento
desciende rápidamente y aumenta notablemente el ruido por ello en muchos catálogos se
representa solo el tramo eficaz de funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima.
Punto de trabajo del ventilador una vez determinada la perdida de carga que debe vencer el
mismo, no hay más que sobre el eje de ordenadas, señalar la perdida de carga en mm.c.d.a
Se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el
punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo al suponer las curvas características del
ventilador y resistente del conducto fig 5.
Figura 5 .Curvas características de un ventilador
Si se desea costruir la caracteristica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las
instalaciones de ventilacion la perdida de carga que se origina varia proporcionalmente al
cuadrado del caudal que fluye a traves de la canlizacion.
Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador se debe disponer de las curvas de

caracteristicas de los ventiladores susceptibles de ser instalados para cualquier calculo e
instalcion que se haga.
Unión en paralelo.
En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos que se unen
en otro punto.
Cuando dos o más galerías parten de un punto y en el otro extremo se comunican con la
atmósfera, también están en paralelo, ya que los extremos que salen a la superficie se entiende
que tienen igual presión, en este caso la unión en paralelo es abierta, siendo cerrada cuando los
dos puntos de reunión se encuentran en el interior de la mina.
La característica básica de las uniones en paralelo es que las depresiones de los ramales que la
componen son iguales, independiente del largo, resistencia y cantidad de aire.
H = H1 = H2 = H3 =................= Hn
El caudal total del sistema en galerías en paralelo, es igual a la suma de los caudales parciales.
Q = Q1 + Q2 + Q3 +................+ Qn
Procedimiento
1. Encender el dispositivo principal
2. Encender el Computador
3. Encender el Panel
4. Ingresar al interfaz del Sistema de Banco de Ventilación (Labview2011)
5. Oprimir el Botón Start (Encendido)
6. Regular la Frecuencia con la que se va a Realizar la Práctica, en este caso para el primer
ensayo de 15Hz, El segundo ensayo de 30Hz y el Tercer Ensayo de 45 Hz.
7. Tomar datos de Intensidad y Voltaje para cada frecuencia.
8. Realizar el montaje del Pitot con las mangueras como indica el cuadro presente en el
laboratorio de ventilación dependiendo si la medida de la presión es dinámica, total o estática.
9. Colocar el Pitot en la Parte Izquierda del Ducto, en la parte inferior, en la parte superior y en
el centro para calcular dichas presiones.
11. Realizar estas mismas mediciones en la Parte Central y Derecha del Ducto.
Instrumentos y Equipos
Los instrumentos y equipos utilizados en la práctica de laboratorio son:

Sicrómetro
Ventilador y mangueras
Tubo de Pitot
Ducto de Celuloide
Manometro convencional
Ordenador y Panel de control

Cálculos primer laboratorio
Cálculos Del Rendimiento
Primera medición:
Hora: 8:10 a.m.
F: 20 hertz
Th: 24 V: 120 V
Ts: 28 I: 0,3 A
Hr: 73% cos = 0,8
H: 320 msnm
Nota: Las mediciones se hicieron se hicieron con manómetro digital.
Hd = mm cH2O
Hs = 0
Ht = 4, 11 mm cH2O
Ts = 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb = 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V= √ ⁄
Dimensiones del ducto
A = 10 cm * 10 cm = 100 cm2 = 0,01 m2

Q = V*A = 8,48 m/s * 0,01 m2 = 0,0848 m3/s
Pu = = 3,42
Pa = * 1000 = 49,88
R= % = 6,86 %
Para comprobar que Ht = Hs + Hd se realiza una nueva medición con el manómetro

convencional de la presión total (Ht) y tomando en cuenta la medición anterior con la cual se
midió la presión dinámica (Hd) y sabiendo que la medición de presión estática (Hs) = 0
Entonces:
Ht = mm cH2O
Ht = Hs + Hd si Hs = 0 entonces:
Ht = Hd
De la primera medición Hd = mm cH2O
Por lo que se concluye que si se cumple la ley.
Segunda medición:
Hora = 9:00 a.m.
F= 20 hertz V= 120 V
Th = 24 I= 0,3 A
Ts = 29 cos = 0,8
Hr = 67%
H = 320 msnm
Nota: Las mediciones se realizaron con el sistema digital.
Hd = = 100 Pa 9,8059 Pa = 1mmcH2O
Hd =
Hs = 0
Ht = 10,2 mm cH2O
Ts = 29 + 273,15 = 302,15
5,225
Pb = 760* = 732,91 mm cHg
W= ⁄
V=√ ⁄
A = 10 cm * 10 cm = 100 cm2 = 0,01 m2
Q = 0,1336 ⁄
Pu =
Pa =
R=
Tercero medición
Hora: 9:10 a.m.
Th= 24 I= 0,9 A
Ts= 29 cos = 0,8
Hr= 67%
H= 320 msnm
Nota: Las mediciones se hicieron con el sistema digital.
Hd =
Hd =
Hs = 0
Ht = 20,4 mm cH2O
Ts = 29 + 273,15 = 302,15
5,225
Pb = 760* = 732,91 mm cHg
W= ⁄
V= √ m/s
A = 10 cm * 10 cm = 100 cm 2 = 0,01 m2
Q = 0,1889 m3/ s
Pu =
Pa =
R=
Cuarta medición:
Hora: 9:30 a.m.
F = 60 hertz V = 220 V
Th = 24 I = 1,5 A
Ts = 28 cos = 0,8
Hr = 73%
Nota: Las mediciones se hicieron con el sistema digital.
D C I
0,3 0,3 0,2 arriba
Hd 0,3 0,3 0,2 centro
0,3 0,3 0,4 abajo
D C I
0 0 0 arriba
Hs 0 0 0 centro
0 0 0 abajo
Hd = = 290 KPa
Hd = 29,57 mm cH2O
Hs = 0
Ht = 29,57 mm cH2O
Ts = 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb = 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V=√
A = 10 cm * 10 cm = 0,01 m2
Q = 22,75 * 0,01 = 0,2275 m3/ s
Pu= *1000 = 65,95
Pa=
R=
Quinta medición
Resistencia cuadrada, cálculos antes de la resistencia
Hora= 9: 50 a.m.
F= 20 hertz V = 120 V
Th= 24 I = 0,2 A
Ts = 28 cos = 0,8
Hr= 73 %
Nota: Las mediciones se realizaron con un manómetro convencional.
D C I
8 8 9 arriba
Ht 8 8 9 centro
8 8 9 abajo
D C I
8 8 8 arriba
Hs 8 8 8 centro
8 8 8 abajo
D C I
0 0 1 arriba
Hd 0 0 1 centro
0 0 1 abajo
Hd = H2 O
Hs = mm cH2O
Ht = mm cH2O
Ht= 8 + 0,33 = mm cH2O

Ts= 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb= 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V= √ m/s
A = 5 cm * 5 cm = 25 cm 2 = 0,0025 m2
Q = 2,4 * 0,0025 = 0,006 m3/ s
Pu =
Pa =
R=
Cálculos después de la resistencia cuadrada
D C I
Hd 0 1 1 arriba
0 1 1 centro
0 1 1 abajo
D C I
0 0 0 arriba
Hs 0 0 0 centro
0 0 0 abajo
Hd= mm cH2O
Hs = 0
Ht = 0,67 mm cH2O
Ts = 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb = 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A = 10 cm * 10 cm = 0,01 m2
Q = 3,42 * 0,01 = 0,0342 m3/ s
Pu =
Pa =
R=
Sexta medición- cálculos antes de la Resistencia cuadrada

Hora: 10:00 a.m.
Th = 24 I= 0,4 A
Ts = 28 cos = 0,8
Hr = 73%
H = 320 msnm
Nota: las mediciones se realizaron con el sistema digital junto con el manómetro
convencional.
D C I
0,5 0,5 0,5 arriba
Hs 0,5 0,5 0,5 centro
0,5 0,5 0,5 abajo
1 2 1 arriba
Hd 1 2,5 2,5 centro
2 2 2 abajo
Hd= mm cH2O
Hs =
Hs =
Ht = 51 + 1,8 = 52, 8
Ts= 28 + 273, 15 = 301,15 K

5,225
Pb= 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V=√ 5,61 m/s
A = 5 cm * 5 cm = 25 cm2 = 0,0025 m2
Q = 5,58 * 0,0025 = 0,014 m3/s
Pu =
Pa =
R= * 100 = 7,27 %
D C I
0 0,1 0,1 arrriba
Hd 0 0,2 0,1 centro
0 0,1 0 abajo
D C I
0 0 0 arriba
Hs 0 0 0 centro
0 0 0 abajo
Hd =
Hd = = 6,8 mm cH2O
Hs =
Ht = mm cH2O
Ts= 28 + 273, 15 = 301,15 K

5,225
Pb= 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V= √ m/s
A= 10 cm * 10 cm = 100 cm 2 = 0,01 m2
Q = 0,01 * 11,18 = 0,1091 m3/ s
Pu =
Pa =
R=
Séptima medición
Resistencia cuadrada, cálculos antes de la resistencia
Hora = 10:10 a.m.
Th = 24 I= 1,4 A
Ts = 28 cos = 0,8
Hr = 73%
H = 320 msnm
D C I
0,1 0,1 0 arriba
Hd 0,1 0,1 0 centro
0,1 0,1 0 abajo
0,9 0,9 0,9 arriba
Hs 0,9 0,9 0,9 centro
0,9 0,9 0,9 abajo
Hd =
Hd = c H2O
Hs =
Hs = c H2O
Ht = * = 98,58 c H2O
Ts = 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb = 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A = 5 cm * 5 cm = 25 cm 2 = 0,0025 m
3
Q = 0,0025 * /s
Pu =
Pa =
R= 5,92 %
D C I
0,1 0,1 0,1
Hd 0,1 0,3 0,1
0,1 0,1 0,1
D C I
0 0 0
Hs 0 0 0
0 0 0
Hd =
Hd = c H2O
Hs =
Ht = c H2O
Ts = 28 + 273, 15 = 301,15 K
5,225
Pb = 760* = 732,82 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A = 10 cm * 10 cm = 100 cm 2 = 0,01 m
3
Q = 0,01 * /s
Pu =
Pa =
R= 4,04 %
Octava medición
Resistencia circular cálculos antes de la resistencia

Hora = 10:22 a.m.
Th = 24 I= 1,4 A
Ts = 29 cos = 0,8
Hr = 67%
H = 320 msnm
D C I
Hd 0 0 0,1 arriba
0 0 0 centro
0 0,1 0 abajo
0,9 0,9 0,9 arriba
Hs 0,9 0,9 0,9 centro
0,9 0,9 0,9 abajo
Hd =
Hd = 2,27
Hs =
Hs = mm cH2O
Ht = 2,27+ mm cH2O
Ts= 29 + 273, 15 = 302,15 K

5,225
Pb= 760* = 732,91 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A= /4 (5 cm) 2 =19,64 cm 2 = 0,00196 m3/s

3
Q = 0,00196 * /s
Pu =
Pa =
R=
Cálculos después de la resistencia circular
D C I
0,1 0,1 0,1 arriba
Hd 0,1 0,1 0,1 centro
0,1 0,1 0,1 abajo
D C I
0 0 0 arriba
Hs 0 0 0 centro
0 0 0 abajo
Hd =
Hd = c H2O
Hs = 0
Ht = c H2O
Ts= 29 + 273, 15 = 302,15 K
5,225
Pb= 760* = 732,91 mm cHg
W= ⁄
V= √ m/s
A = 10 cm * 10 cm = 100 cm 2 = 0,01 m
Q = 0,01 * 13,36 = 0,1336 m3/s
Pu =
Pa =
R=
Resumen de los Resultados sin el uso de resistencias
Ensayo Presión Presión Presión Velocid Área Caudal Poten Potenci Rend
y dinámica estática total ad (m2) (m3/s) cia a imie
Frecuenc (mm (mm (mm (m/s) útil Absorbi nto
ia cH2O) cH2O) cH2O) (watts da (%)
(Hertz) ) (watts)
#1 20 4,11 0 4,11 8,48 0.01 0,0848 3,42 49,88 6,86
#2 20 10,2 0 10,2 13,36 0.01 0,1336 13,36 49,88 26,8
#3 40 20,4 0 20,4 18,89 0.01 0,1889 37,78 224,47 16,8
#4 60 29,57 0 29,57 22,75 0.01 0,2275 65,95 457,26 14,4
Resumen de los Resultados con resistencia cuadrada
y dinámica estática total ad (cm2 (m3/s) cia a imie
)
Frecuen (mm (mm (mm (m/s) útil Absorbi nto
cia cH2O) cH2O) cH2O) (watts da (%)
(Hertz) ) (watts)
20 0,33 8 8,33 2,4 25 0,006 0,49 33,26 1,47
#1
20 0.67 0 0,67 3,42 100 0,0342 0,22 33,26 0,67
40 1,8 51 52,8 5,61 25 0,014 7,25 99,77 7,27
#2
40 6,8 0 7,14 10,91 100 0,1091 7,27 99,77 7,27
60 6,8 91,78 98,58 10,91 25 0,0273 36,39 446,18 5,92
#3
60 12,46 0 12,46 14,77 100 0,1477 18,04 446,18 4,04
Resumen de los Resultados con resistencia circular
)
(Hertz) ) (watts)
60 2,27 91,78 94,05 6,3 19,6 0,0124 11,43 446,2 2,56
#1
60 10,2 0 10,2 13,36 100 0,1336 13,36 446,2 2,99
Nota: Paras los ensayos con resistencias, los primer valor para cada frecuencia
corresponde al comportamiento antes de la resistencia y el segundo valor corresponde a después
de la resistencia
1 4
7 8
5 6
Cálculos en 1
Hora: 8:10 a.m.
F: 60 hertz
Th: 24 V: 225 V
Ts: 30 I: 1,3 A
Hr: 62% cos = 0,8
H: 320 msnm
I C D
20 20 12 abajo
Hd 20 16 12 centro
20 14 16 arriba
Hd = mm cH2O
I C D
17 18 18 abajo
Hs 17 18 18 centro
17 18 18 arriba
Hs = mm cH2O
Ht = Hs + Hd
Ht= mm cH2O + mm cH2O = 34,34 mm cH2O

Ts= 30 + 273, 15 = 303,15 K

5,225
Pb= 760* = 732,994 mm cHg
W= ⁄
V= √ ⁄
Dimensiones del ducto
A= 10 cm * 10 cm = 100 cm2 = 0,01 m2

Q= V*A = 17,1 m/s * 0,01 m2 = 0,171 m3/s
Pu = = 0,0576 Kw = 57,57 watts
Pa = = 0,405 kw = 405,3 watts
R= % = 14,2 %
Cálculos en 4
Hora: 8:10 a.m.
F: 60 hertz
Th: 24 V: 225 V
Ts: 30 I: 1,3 A
Hr: 62% cos = 0,8
H: 320 msnm
I C D
16 18 12 abajo
Hd 18 19 14 centro
18 19 14 arriba
Hd = mm cH2O
I C D
2 1 1 abajo
Hs 1 1 1 centro
1 1 1 arriba
Hs = mm cH2O
Ht = Hs + Hd
Ht = mm cH2O + mm cH2O
Ht = mm cH2O
Ts= 30 + 273, 15 = 303,15 K

5,225
Pb= 760* = 732,994 mm cHg
W= ⁄
V= √ ⁄
Q= V*A = 17,0 m/s * 0,01 m2 = 0,170 m3/s
Pu = = 0,0291 Kw = 29,1 watts
Pa = = 0,405 Kw = 405,3 watts
R= % = 7,1 %
Cálculos en 2 Y 3
Hora: 8:10 a.m.

F: 60 hertz
Th: 24 V: 225 V
Ts: 30 I: 1,3 A
Hr: 62% cos = 0,8
H: 320 msnm
Presiones Dinámicas
 Para el punto 2
I C D
5 20 2 abajo
Hd 6 20 2 centro
8 18 2 arriba
Hd = mm cH2O
V= √ ⁄
Q= V*A = m/s * 0,01 m2 = 0,127 m3/s
 Para el punto 3
I C D
2 15 8 abajo
Hd 5 15 8 centro
4 15 10 arriba
Hs = mm cH2O
V= √ ⁄
Q= V*A = m/s * 0,01 m2 = 0,126 m3/s
Ht = Hd en 2 + Hd en 3
Ht = mm cH2O + mm cH2O
Ht = mm cH2O
Presiones Estáticas en 5,6,7,8
 Para el punto 5
I C D
14 15 20 abajo
Hs 15 15 20 centro
14 15 20 arriba
Hs = mm cH2O
 Para el punto 6
I C D
15 15 20 abajo
Hs 15 15 15 centro
15 15 15 arriba
Hs = mm cH2O
R5-6 = Hs = R* Q2 R= H/Q2
Si H5 = mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 161,209 Pa

H6 = 15 mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 147,089 Pa
Q2= 0,127 m3/s
R5-6 = como Pa = N/ m2
R5-6 =
 Para el punto 7
I C D
18 15 15 abajo
Hs 19 15 15 centro
19 15 15 arriba
Hs = mm cH2O
 Para el punto 8
I C D
15 15 20 abajo
Hs 15 15 15 centro
15 15 15 arriba
Hs = mm cH2O
R7-8 = Hs = R* Q2 R= H/Q2
Si H7= mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 159,052 Pa

H8= mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 147,089 Pa
Q3= 0,126 m3/s
R7-8 = 753,53
R1-4 =
Si H1= 17,67 mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 173,27 Pa

H4= 1 mm cH2O * 9,8059 Pa / mm cH2O = 9,81 Pa
Q1= 0,171 m3/s
R1-4 =
Cálculos con Resistencia Cuadrada

 Antes de la resistencia
F: 60 hertz
Th: 25 V: 225 V
Ts: 32 I: 0,6 A
Hr: 62% cos = 0,8
H: 320 msnm
I C D
72 72 74 abajo
Ht 72 72 74 centro
73 72 74 arriba
Ht = mm cH2O
I C D
70 70 70 abajo
Hs 70 70 70 centro
70 70 70 arriba
Hs = mm cH2O
I C D
4 4 4 abajo
Hd 3 4 4 centro
3 3 4 arriba
Hd= mm cH2O
Ht= Hs + Hd
Ht= 70 + 3,67 = 73,67 mm cH2O leve discordancia con el Ht medido
Error con el Ht = margen de error
Ts= 32 + 273, 15 = 305,15 K

5,225
Pb= 760* = 773,17 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A= =25 cm 2 = 0,0025 m3/s

Q= V*A
Q = 0,0025 m3/s * 3
/s
Pu =
Pa =
R=
 Después de la resistencia
Th = 25 I= 0,6 A
Ts = 32 cos = 0,8
I C D
2 2 -2 abajo
Ht 4 15 0 centro
2 14 -4 arriba
Ht = mm cH2O
I C D
-1 -1 -4 abajo
Hs -1 -5 -4 centro
-1 -4 -3 arriba
Hs = mm cH2O
I C D
2 4 -2 abajo
Hd 2 24 3 centro
4 20 -2 arriba
Hd = mm cH2O
Ht= Hs + Hd
Ht= = 3,11 mm cH2O
Ts= 32 + 273, 15 = 305,15 K

5,225
Pb= 760* = 773,17 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A= = 100 cm 2 = 0,01 m3/s

Q= V*A
Q= m3/s * 3
/s
Pu =
Pa =
R=
 Resistencia cuadrada adicionándole 50 cm de ducto mas

Cálculos después de la resistencia
I C D
3 3 3 abajo
Ht 3 3 3 centro
3 3 3 arriba
Ht = mm cH2O
I C D
1 1 1 abajo
Hs 1 1 1 centro
1 1 1 arriba
Hs = mm cH2O
I C D
2 2 2 abajo
Hd 2 3 2 centro
2 3 2 arriba
Hs = mm cH2O
Ht= Hs + Hd
Ht= = 3,22 mm cH2O
Ts= 32 + 273, 15 = 305,15 K

5,225
Pb= 760* = 773,17 mm cHg
W= ⁄
V=√ m/s
A= = 100 cm 2 = 0,01 m3/s

Q= V*A
Q= m3/s * 3
/s
Pu =
Pa =
R=
Presión total al aumentar el ducto cada 0,5 m
Hora: 9:30 a.m.

F: 50 hertz
L= 50 cm
I C D
20 24 30 abajo
Ht 25 22 22 centro
26 20 18 arriba
Ht = mm cH2O
Hora: 9:40 a.m.

F: 60 hertz
L= 100 cm
I C D
26 26 25 abajo
Ht 23 24 27 centro
20 23 27 arriba
Ht = mm cH2O
Hora: 9:50 a.m.

F: 60 hertz
L= 150 cm
I C D
20 22 24 abajo
Ht 20 22 24 centro
22 24 25 arriba
Ht = mm cH2O
Hora: 9:59 a.m.
F: 60 hertz
L= 200 cm
I C D
21 20 25 abajo
Ht 22 22 25 centro
22 25 25 arriba
Ht = mm cH2O
Hora: 9:54 a.m.
F: 60 hertz
L= 250 cm
I C D
23 22 15 abajo
Ht 25 22 18 centro
23 22 15 arriba
Ht = mm cH2O
Resumen de los Resultados sin el uso de resistencias
y dinámica estática total ad (m2) (m3/s) cia a imie
Frecuenc (mm (mm (mm (m/s) útil Absorbi nto
ia cH2O) cH2O) cH2O) (watts da (%)
(Hertz) ) (watts)
P1 60 34,34 0.01 0,171 57,57 405,3 14,2
P2 60 --- --- 12,7 0.01 0,127 --- --- ---
P3 60 --- --- 12,6 0.01 0,126 --- --- ---
P4 60 1 0.01 0,17 29,1 405,3 7,1
P5 60 --- --- --- 0.01 --- --- --- ---
P6 60 --- --- --- 0.01 --- --- --- ---
P7 60 --- --- --- 0.01 --- --- --- ---
P8 60 --- --- --- 0.01 --- --- --- ---
---- no se midieron
Resumen de los Resultados con resistencia cuadrada

Antes de la resistencia
)
(Hertz) ) (watts)
#1 60 25
Después de la resistencia
)
(Hertz) ) (watts)
#1 60 100
Resistencia cuadrada adicionándole 50 cm de ducto mas

Después de la resistencia
)
(Hertz) ) (watts)
#1 60 1 100
Presión total al aumentar el ducto cada 0,5 m
Ensayo y Frecuencia (Hertz) Presión total (mm cH2O)

L= 50 cm 50
L= 100 cm 60
L= 150 cm 60
L= 200 cm 60
L= 250 cm 60
CONCLUCIONES
Existe una relación más o menos proporcional entre las magnitudes de las variables frecuencia,
intensidad y voltaje, si la frecuencia aumenta, tanto el voltaje como la intensidad aumentan lo que
genera que el ventilador entregue un mayor caudal aumentando la velocidad y por consiguiente
aumenta las presiones tanto estáticas como dinámicas generadas al interior del sistema.
En algunas mediciones, la presión estática es cero (0) pero esto no quiere decir que no exista
presión estática, esto indica que la presión estática es tan mínimo que ni el manómetro ni el
sistema digital cuantifican su magnitud y esto se debe a que el ducto de celuloide es muy liso y
pequeño lo que genera que presente una resistencia tan pequeña que al multiplicarla por el caudal
al cuadrado su valor es despreciable. Las presiones estáticas después de las resistencias vuelven
a valer cero debido a que la magnitud de la resistencia del ducto es muy mínima y los equipos no
logran cuantificarla pero la presión dinámica aumenta por que la velocidad aumenta debido a que
el aire puede fluir libremente a través del ducto.
Cuando se ponen las resistencias, estas si tienen una magnitud considerable que logran hacer una
oposición al caudal, es por esto que antes de las resistencias las presiones estáticas son altas y en
cuanto a las presiones dinámicas antes de la resistencia estas son menores por que la columna de
aire choca contra la resistencia y el aire se devuelve disminuyendo la velocidad y por ende
disminuye la presión dinámica.
El caudal que se calculó antes de la resistencia es menor al caudal que esta después de la
resistencia, esto indica que la que el principio que dice que el caudal que entra es igual al que sale
no se cumple pero es falso concluir esto, por la sencilla razón de que el caudal que se calculó
después de la resistencia es el mismo caudal que está entrando la explicación de que esto se ve
reflejado en los cálculos es porque antes de la resistencia el caudal choca contra la resistencia
haciendo que este se devuelva por lo tanto disminuye la velocidad y como Q = V*A entonces
disminuye el caudal.
Si el caudal se mueve libremente por el ducto la presión estática es nula, el ventilador da el

máximo caudal que puede mover; en este punto la presión total es igual a la presión dinámica (Ht
= Hd). Así mismo, cuando el caudal se encuentra obstruido por una resistencia, el ventilador da el
mínimo caudal entonces la presión dinámica es casi nula; en este punto el mayor porcentaje de la
presión total corresponde al de la presión estática. Es importante resaltar que la presión dinámica
nunca puede ser cero siempre y cuando haya movimiento de caudal a través del ducto pues si hay
movimiento de aire hay presión dinámica.
La potencia útil es la utilizada por el motor estrictamente para el trabajo mecánico, es decir, la
potencia aprovechada totalmente en trabajo al cual se está sometiendo el motor. En ese orden de
ideas la potencia que está utilizando el motor del ventilador depende de la frecuencia a la cual le
exijamos trabajar entonces a mayor frecuencia el motor requiere de más potencia para hacer
mover los mecanismos que se encargan de generar el caudal a esa frecuencia y esa potencia es a
la que denominamos potencia útil es por esto que a mayor frecuencia el motor utiliza más
potencia útil de la que está en capacidad de entregar y por ende el rendimiento aumenta.
Cuando los rendimientos de un motor son muy bajos quiere decir que está utilizando una pequeña
cantidad de potencia de la capacidad máxima que podría utilizar el motor, es por esto que se dice
que el sistema esta subutilizado porque esta utilizado poca potencia de la que está en capacidad
de utilizar.
En cuanto a las primeras dos mediciones, la primera se realizó con un manómetro convencional y
la segunda con el sistema digital a la misma frecuencia de 20 hertz, es importante resaltar estas
dos mediciones porque los resultados están muy desfasados, la presión total medida con
manómetro dio un promedio de 4,11 mm cH2O mientras que la presión media con el sistema
digital dio un promedio de 10,2 mm cH2O quizá podríamos asumir que el manómetro es más
exacto que el digital cuando las frecuencias son pequeñas.
La curva resistente de una instalación representa la energía requerida por el fluido para
circular por la instalación venciendo las pérdidas de carga mayores y menores del circuito.
Cuando el funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende rápidamente y aumenta

notablemente el ruido por ello en muchos catálogos se representa solo el tramo eficaz de
funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima.
El movimiento lento del aire, que se componen de hilos separados que no se mezclan entre sí y
se mueven paralelamente, se denomina laminar. Si la velocidad del aire aumenta, los hilos
comienzan a mezclarse entre sí, formando torbellino. Un movimiento tal se denomina turbulento.
El movimiento laminar se presentan en las minas muy rara vez, por ejemplo, durante el
movimiento del aire a través del relleno compacto. En casi todas las labores mineras en que la
velocidad del aire sobrepasa algunos centímetros por segundo, su movimiento del aire es
turbulento. Además de estos dos casos de movimiento del aire, existe el movimiento intermedio,
como aquel del aire a través de los tabiques de maderas y de piedras, o a través del espacio
explotado y del relleno no compactado.
La obtención de un dato representativo de cualquier variable estimada en un aforo de

ventilación, depende de una distribución uniforme de la recolección de datos y la forma del área,
si es circular, cuadrada o rectangular y del grado de rugosidad de las paredes de dicha labor
dificultando el flujo normal conllevando un aumento en el voltaje e intensidad que finalmente se
reflejara en los costos por consumo de energía.
Referencias Bibliográficas
Principio General de la Ventilación.
Sistema de Ventilación Auxiliar, Ingeniero CASTRO Yesid, PDF.
Cristian Córdoba y Jorge Molina (2010) CHARACTERIZATION OF VENTILATION

SYSTEMS IN UNDERGROUND MINES. Recuperado el 15 de abril del 2015 del link
http://www.scielo.org.co/pdf/bcdt/n29/n29a06.pdf
Unet (2010) Curva característica en ventiladores centrífugos. Recuperado el 15 de abril del 2015
del link http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm
Manual de Ventilación (2010) Capítulo 4 Ventiladores. Recuperado el 15 de abril del 2015 del
link http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.pdf
Uco.es (2013) Práctica: Ventilador Centrífugo. Recuperado el 15 de abril del 2015 del link
http://www.uco.es/dptos/quimicafisica/termodinamica/laboratorio%20docente/equipos/ventila
dor%20radial/practica_ventilador.pdf

Informe Laboratorio de Ventilacion

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Informe Laboratorio de Ventilacion

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Informe laboratorio de ventilación

Universidad Francisco de Paula Santander

Informe de laboratorio de Ventilación

Edson Eduardo Ortega Rojas Cód.: 1180601

Ingrid Paola Moncaleano Combariza Cód.: 1180618

Omar Alejandro Rivera Pérez Cód.: 1180622

Ivonne Susana Giraldo Zapata Cód.: 1180626

San José de Cúcuta 2015

Universidad Francisco de Paula Santander

Informe de laboratorio de Ventilación

Edson Eduardo Ortega Rojas Cód.: 1180601

Ingrid Paola Moncaleano Combariza Cód.: 1180618

Omar Alejandro Rivera Pérez Cód.: 1180622

Ivonne Susana Giraldo Zapata Cód.: 1180626

San José de Cúcuta 2015

El presente informe de laboratorio es sobre el cálculo de las presiones dinámicas, estáticas y

Keywords: flow, power, endurance, performance static pressure, dynamic pressure,

Un banco de ventilación consiste en un montaje en el laboratorio de una serie de elementos

Con el banco de ventilación se representara las características de la ventilación principal. En el

Es importante resaltar que para un óptimo desarrollo de la actividad minera subterránea es

Determinar y analizar el rendimiento del ventilador de un sistema con los datos

Analizar el rendimiento del ventilador antes y después de la resistencia en el banco de

Realizar el cálculo de la resistencia en un ducto en párelo mediante las presiones estáticas

Principios Generales de la Ventilación

Análisis del Principio De Bernoulli

Z1*w , Z2*w = Presión geodésica

H1 + - V12 *w/2g = H2 + V22 * w/2g + R * Q2

Presión, velocidad y flujo de aire

La velocidad del viento se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

La densidad del aire se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

Después, la cantidad de aire se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

Eficiencia del ventilador

La potencia absorbida se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

Como la presión estática varia a lo largo del sistema de ventilación

En un sistema de ventilación consiste simplemente en un ventilador soplando un ducto

1. la presión estática ambiente cerca de la entrada del ventilador es cero.

5. La baja razón, debido a la fricción del ducto es recuperada.

La presión de velocidad en la salida es una pérdida, como ya se mencionó. Esto reduce la

1. la presión estática ambiente cerca de la entrada es nuevamente cero.

1. La presión estática ambiente cerca de la entrada es cero.

Movimiento laminar y turbulento.

Re  2.0 es flujo Laminar

D = dimensión fundamental del ducto, m;

En ventilación de minas, siempre tendremos un Re mayor que 4.000, por lo tanto, el

Un ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente en forma de

Para las pérdidas menores en los accesorios de la instalación se emplea la ecuación:

Curva característica del ventilador

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su capacidad

Figura representación gráfica de las presiones estáticas

Tomando como referencia la figura anterior, la zona de trabajo idónea de un ventilador es el

Figura 5 .Curvas características de un ventilador

Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador se debe disponer de las curvas de

1. Encender el dispositivo principal

4. Ingresar al interfaz del Sistema de Banco de Ventilación (Labview2011)

5. Oprimir el Botón Start (Encendido)

7. Tomar datos de Intensidad y Voltaje para cada frecuencia.

Los instrumentos y equipos utilizados en la práctica de laboratorio son:

Ordenador y Panel de control

Cálculos primer laboratorio

Cálculos Del Rendimiento

Dimensiones del ducto

A = 10 cm * 10 cm = 100 cm2 = 0,01 m2

Para comprobar que Ht = Hs + Hd se realiza una nueva medición con el manómetro

Z1w , Z2w = Presión geodésica

H1 + - V12 w/2g = H2 + V22 w/2g + R * Q2

Q= VA = 17,0 m/s 0,01 m2 = 0,170 m3/s

Q= VA = m/s 0,01 m2 = 0,127 m3/s

Q= VA = m/s 0,01 m2 = 0,126 m3/s