Annexe 1

SOCAVER
SYSTEME INTEGRE DE MANAGEMENT DES OPERATIONS
Révision 01
MANUEL QUALITE Octobre 2006
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I. SOMMAIRE
INTITULE PAGES
1. Sommaire
2. Généralité
2.1. Domaine d’application
2.2. Diffusion
2.3. Documents de Référence
3. Présentation de L'entreprise
3.1. Identité et Adresse
3.2. Equipe Dirigeante
3.3. Mot de la Direction Générale
3.4. Réalisations actuelles
3.5. Marché
3.6. Objectifs
3.7. Produits
4. Exigences relatives au système de management de la qualité
4.1. Processus mis en œuvre
4.2. Système documentaire
5. Responsabilité de la Direction
5.1. Engagement de la Direction
5.2. Ecoute Client
5.3. Politique Qualité
5.4. Planification
5.5. Responsabilité, Autorité et Communication
5.6. Revue de Direction
6. Management des Ressources
6.1. Mise à Disposition des Ressources
6.2. Ressources humaines
6.3. Infrastructures
6.4. Environnement de travail
7. Réalisation du produit et/ou Service
7.1. Planification des processus de réalisation
7.2. Processus relatif au client
7.3. Conception et développement
7.4. Achats
7.5. Production
7.6. Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure
8. Mesure, Analyse et Amélioration
8.1. Généralités
8.2. Surveillance et mesure
8.3. Maîtrise du produit non-conforme
8.4. Analyse des données en vue de l'amélioration
8.5. Amélioration
9. Liste Indicative des procédures du SMQ
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II. GENERALITES

II.1 DOMAINE D’APPLICATION

En conformité avec la politique qualité de SOCAVER, le présent Manuel Qualité décrit l’organisation
mise en place pour planifier et assurer la maîtrise des différentes activités liées à la principale mission
de la société, à savoir La Production et la Commercialisation des Emballages en Verre.

Il décrit aussi les dispositions prises pour satisfaire aux exigences de la norme ISO 9001/2000.

II.2 DIFFUSION

La version contrôlée de ce Manuel Qualité est accessible à tout le personnel grâce au Réseau
Informatique de la Société. Le répertoire SIMO (Système Intégré de Management des Opérations) a
été aménagé à cet effet, et l’ensemble du personnel a été sensibilisé sur la procédure d’accès et de
consultation.

SOCAVER ne s’engage pas à assurer la mise à jour des copies non contrôlées de ce manuel.

II.3 DOCUMENTS DE REFERENCE

 Norme Internationale ISO 9000, Système de Management de la Qualité - Principes essentiels et

vocabulaire,
 Norme ISO 9001, Système de Management de la Qualité (exigences) ;
 Norme ISO 9004, Système de Management de la Qualité - Conseils pour l'amélioration des
performances,
 Norme ISO 19011, Lignes directrices pour l'audit qualité et environnemental,
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III. PRESENTATION DE L'ENTREPRISE

III.1 IDENTITE ET ADRESSE

III.1.1 Raison Sociale

Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER).

III.1.2 Adresse

Zone Industrielle Douala - Bassa - Ndogbong

BP 1456 Douala

Téléphone : (237) 340 13 78 / 340 05 06 / 340 31 77 / 340 32 11

Fax : (237) 340 64 03

Email : socaver@sabc.cm.com / socaver_dc@sabc.cm.com

III.1.3 Activité

Production et commercialisation des emballages en verre.

III.1.4 Forme Juridique

S.A. (Société Anonyme) au capital de 1 910 000 000 de francs CFA ;

III.2 EQUIPE DIRIGEANTE

 Administrateur Délégué : M. André SIAKA

 Administrateur Directeur Général : M. AMBERT
 Directeur Général Adjoint : M. Jean Pierre KAMGNA
 Directeur Technique : M. Fabrice DELATTRE
 Directeur Commercial : M. Elias TCHOUENTE

L’organigramme de la société en annexe 1 donne plus de détails sur l’ensemble de l’équipe dirigeante.

III.3 MOT DE LA DIRECTION GENERALE

Société Anonyme créée en 1966, la Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER) a soufflé sa

première bouteille le 1ier Juillet 1970.

A la mise en Service des machines, le capital social était de 200 M FCFA réparti entre les actionnaires
de la manière suivante :
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 SNI 39,2% ;
 SABC 40,4%
 BGI 10,1%
 Divers 10,3%

A cet époque, SOCAVER disposait d’un seul four (FOUR N°1) avec une capacité de fusion de 15 000
tonnes de verre par an.

En 1981, eu égard à sa vocation régionale d’une part, et pour répondre aux exigences du marché
d’autre part, le FOUR N°1 a été abandonné et le FOUR N°2 construit, avec une capacité de 35 000
tonnes/an. A ce moment, la structure du capital n’a pas sensiblement varié ; cependant il a été porté à
1 100 M FCFA.

En 1992, compte tenu de la récession économique mondiale qui a frappé particulièrement les pays
africains, le FOUR N°2 a été reconstruit avec une capacité réduite à 25 000 tonnes/an ;

En 1999, la légère reprise économique et notre volonté de développer d’avantage nos ventes à
l’exportation, nous ont permis de reconstruire le FOUR N°1 abandonné depuis 1981 ; ce qui a porté
notre capacité de fusion à 40 000 tonnes/an. Une chaîne de composition ultra moderne assistée par
ordinateur a été mise en service.

Pour faire face à toutes ces innovations, constructions et reconstructions, 11 milliards de FCFA ont été
investis et le capital social recomposé ainsi qu’il suit :

 SABC 52,87%
 SNI 20,16%
 BGI 22,27%
 Divers Nationaux 4,66%
 Divers Etrangers 0,04%

TOTAL 100%

Soit 1 910 M FCFA

Actuellement, notre Société distribue ses produits dans 19 pays africains et le volume exporté
représente environ 60% de son chiffre d’affaires.

En outre, elle emploie 238 personnes, dont 13 cadres (12 nationaux, 1 expatrié), 40 agents de maîtrise,
8 employés et 178 ouvriers.

Engagée dans une dynamique démarche qualité, SOCAVER est actuellement en cours de mise en place
d’un Système Intégré de Management des Opérations, avec pour but d’assurer la qualité de ces produits
et d’optimiser des coûts de production de manière à améliorer de façon continue sa compétitivité.

III. 4 MARCHE

Hormis le marché Camerounais, nos produits sont vendus à l’exportation dans les pays suivants :

 Gabon ;
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 République Centrafricaine ;
 République Démocratique du Congo ;
 République du Congo ;
 Tchad ;
 Benin ;
 Togo ;
 Nigeria ;
 Ghana ;
 Côte d’Ivoire ;
 Sénégal;
 Mauritanie ;
 Burkina Fasso;
 Mali ;
 Niger ;
 Gambie ;
 Sierra Leone ;
 Angola ;
 Maroc.

III. 5 REALISATIONS ACTUELLES

Au cours de l’année 2005, SOCAVER a réalisé un chiffre d’affaire de 7 028 693 328 FCFA, soit une
production vendue de 21771 tonnes dont :

 7540 tonnes sur le territoire national soit 34.63% ;

 14231 tonnes à l’exportation soit 65.37 % ;
 Capacité de production non utilisée environ 23000 tonnes.

III.6 OBJECTIFS

Notre objectif est de consolider notre position sur les marchés que nous contrôlons, et développer nos
ventes vers les marchés nouveaux afin de saturer l’outil de production à 45 000 tonnes/an.

III. 7 PRODUITS

Le tableau ci-dessous récapitule la gamme des produits actuellement fabriqués et commercialises par
SOCAVER.
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Type de bouteille Bague en mm Capacité utile en Capacité ras bord en Couleur verre
cl cl
Litre 100 26 100,0 104,1 Blanche
Orange 75 26 75,0 78,0 Blanche
APO 65 26 65 69,5 Blanche
Orange 30 26 30 32,0 Blanche
Gaz 33 26 33,0 34,5 Blanche
Pharma 60 26 6,00 6,7 Blanche
Boullote 90 26 9,00 9,8 Blanche
Pharma 100 26 10,0 10,8 Blanche
Pharma 250 26 25 25,8 Blanche
APO 33 26 33 34,5 Blanche
Multi 30 26 30,0 32,1 Blanche
Bidon 33 26 30,0 35,0 Blanche
Whisky 75 26 75 77,0 Blanche
Apo 33 Youki 26 33 34,5 Blanche
Multi 50 26 50 51,9 Blanche
Apo 33 26 33 35,0 Blanche
Pepsi 30 26 30 31,9 Blanche
Cas 33 26 33,0 34,5 Blanche
JET 33 26 33 34,5 Blanche
Multi 100 26 100,0 104,1 Blanche
Fanta 75 26 75,0 77,60 Blanche
Multi 60 26 60,0 61,8 Blanche
Multi 50 26 50,0 51,9 Blanche
Jet 65 26 65,0 66,5 Blanche
Cas 65 26 65,0 67,5 Blanche
Coca 30 26 30,0 31,9 Blanche
Fanta 30 26 30,0 31,9 Blanche
Coca 50 26 50,0 51,9 Blanche
Coca 100 26 100,0 103,6 Blanche
Coca 60 26 60,0 61,8 Blanche
Coca 75 26 75,0 77,6 Blanche
BG 75 26 75,0 76,0 Verte
Apo 65 26 65,0 69,5 Verte
Apo 33 26 33,0 34,5 Verte
Hope 60 26 60,0 62,0 Verte
BN 33 RES 26 33,0 34,5 Verte
BN 65 Real 26 65,0 68,5 Verte
BN 65 RES 26 65,0 68,0 Verte
Steinie 63 26 63,0 65,0 Verte
Multi 60 26 60,0 61,8 Verte
Sprite 60 26 60,0 61,8 Verte
Sprite 30 26 30,0 32,5 Verte
Bidon 33 26 33,0 35,0 Ambrée
Maggi 200 20,0 20,8 Ambrée
Maggi 100 10,0 10,6 Ambrée
BN 35 26 35,0 37,2 Ambrée
Steinie 100 26 100,0 104,0 Ambrée
Main 65 26 65,0 68,0 Ambrée
BN 65 Reao 26 65,0 68,0 Ambrée
Apo 33 Reb 26 33,0 34,5 Ambrée
Guinness 28 26 28,5 30,0 Ambrée
BN 33 RE 26 33,0 34,5 Ambrée
BN 35 26 35,0 36,5 Ambrée
APO 33 NS 26 33,0 34,5 Ambrée
Steinie 72 26 72,0 75,0 Ambrée
APO 65 NS 26 65,0 68,4 Ambrée
ACAR 33 26 33,0 34,5 Ambrée
APO 65 RE 26 64,9 67,2 Ambrée
APO 65 REB 26 65,0 69,5 Ambrée
APO 33 RE 26 33,0 34,5 Ambrée
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IV. EXIGENCES RELATIVES AU SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA

QUALITE

IV.1 EXIGENCES GENERALES

Le schéma en page 9 récapitule les différents processus nécessaires au Système Intégré de

Management de la qualité de SOCAVER. Ils sont identifiés comme suit :

IV.1.1 Processus de Réalisation

1. Commercial
2. Administration des ventes ;
3. Développement de nouveaux produits ;
4. Matières Premières et Composition ;
5. Fusion ;
6. Fabrication ;
7. Tri ;
8. Conditionnement ;
9. Décor ;
10. Labo ;
11. Contrôle final ;
12. Magasin Expédition ;

IV.1.2 Processus Support

13. Achats ;
14. Maintenance mécanique et Services Généraux ;
15. Maintenance électrique ;
16. Informatique ;
17. Bureau d’études ;
18. Personnel ;
19. Administratif et comptable

IV.1.3 Processus de Direction

20. Management des Opérations.

Chacun de ces processus est décrit dans une procédure, ainsi que les dispositions mises en place
pour en assurer la maîtrise.

IV.2 SYSTEME DOCUMENTAIRE

La documentation du système de management de la qualité de SOCAVER est structurée comme suit :

1. La Politique Qualité ;
2. Les Spécifications techniques des produits, cahiers des charges clients et fournisseurs, normes et
textes réglementaires ;
3. Le Manuel Qualité ;
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4. Les procédures du Système Intégré de Management des Opérations ;
5. Les procédures de description et d’Organisation des processus ;
6. Les procédures opérationnelles ;
7. Les Instructions de travail ;
8. Les enregistrements qualité nécessaires à la mise en œuvre du Système de Management de la
Qualité.

Les dispositions prises pour assurer la maîtrise de la gestion de cette documentation sont définies dans
les procédures suivantes :

 SOCAVER/DGA/MAN/PR/01 "Programme de gestion des documents et des données du

SIMO de SOCAVER" ;
 SOCAVER/DGA/MAN/PR/05 "Maîtrise des Enregistrements Relatifs au SIMO de
SOCAVER" ;
 SOCAVER/ DGA/ INF/PR/01 "Gestion de la Sécurité Informatique à SOCAVER " ;
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CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS A SOCAVER

PROCESSUS DE Management des Opérations

MANAGEMENT (Qualité –Sécurité- Environnement)

CLIENTS DONNEES PROCESSUS DE REALISATION PRODUITS CLIENTS

D’ENTREE

Développement Tri &

de nouveaux Conditionn
produits Fabrication ement

DIRECTION Budget
GENERALE
Fusion
Commercial Décor
Besoins en
bouteilles

Matières Produit fini

Premières et Labo Contrôle Magasin livré
Composition Final Expéditions

CLIENTELE

CLIENTELE

Plaintes et
réclamations
Plaintes clients Administration
clients traités
des ventes

PROCESSUS Achats Services Instrumentation Informatique Personnel Bureau Comptabilité

SUPPORT généraux d’études
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Notre ENGAGEMENT POUR LE SYSTEME QUALITE

Notre objectif est de mettre à la disposition de nos clients des produits de

QUALITE,

A MOINDRE COUT,

ET DE BONS SERVICES.

A ce titre, notre engagement pour le Système QUALITE est TOTAL.

C’est ainsi que la QUALITE doit caractériser nos actions depuis les
approvisionnements des intrants jusqu’à la vente des produits finis.

La saturation de notre outil de production nous conduira à la baisse de

nos coûts et permettra l’élargissement de notre domaine de vente.

Dans la course à la qualité, il n’y a pas de ligne d’arrivée. Nous devons

progresser en permanence et seul un système qualité de type ISO 9001
nous permettra de garantir cette amélioration permanente.

La protection de l’environnement devra rester une de nos

préoccupations majeures.

LE DIRECTEUR GENERAL ADJOINT

J.P KAMGNA

LE DIRECTEUR TECHNIQUE LE DIRECTEUR COMMERCIAL

F. DELATTRE E. TCHUENTE
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V. RESPONSABILITE DE LA DIRECTION

V.1 ENGAGEMENT DE LA DIRECTION

SOCAVER se donne comme objectif prioritaire de consolider sa position sur ses marchés, et de
développer ses ventes vers les nouveaux marchés afin de saturer son outil de production à 45 000
tonnes/an. Ceci nécessite une amélioration de sa compétitivité sur ces marchés par :

 Une assurance de la qualité de ses produits et services par rapport aux standards internationaux ;
 Une optimisation des coûts d’approvisionnement, de production et de livraison des produits.

Ceci explique l’engagement de la Direction Générale à mettre en place à SOCAVER, un Système de

Management Intégré des Opérations, apte à Identifier, Formuler, Planifier et Déployer les potentiels
axes de progrès, et créer ainsi une dynamique d’amélioration continue des performances.

La Direction de SOCAVER a exprimé son engagement effectif dans cette démarche qualité dans la
Déclaration de la Direction en page 10.

Pour s’assurer de l’adhésion du personnel à cette démarche, les actions suivantes sont régulièrement
mises en œuvre :

1. Sensibilisation du personnel sur les attentes des clients et de la Direction Générale en matière de
qualité et de maîtrise des coûts ;
2. Sensibilisation de chaque personnel sur sa contribution dans la mise en œuvre du Système
Intégré de Management des Opérations ;
3. Définition des Objectifs de Performance mesurables aux différents niveaux de l’organisation ;
4. Mise en œuvre d’un Plan de Formation du Personnel adapté aux objectifs d’amélioration ;
5. Organisation régulière des Revues de Direction ;
6. Mise à disposition des ressources nécessaires pour la réalisation des objectifs qualité.

V.2 ECOUTE CLIENT

Les activités régulièrement menées pour anticiper sur les attentes du marché, des clients, identifier et
planifier efficacement le développement de nouvelles opportunités d’affaires sont les suivantes :
 Les visites commerciales des clients par le Directeur Commercial ;
 Les visites techniques des clients par le Management des Opérations (DT) ;
 L’actualisation annuelle du "Manuel des Coûts d’Accès aux Marchés" ;
 La participation aux séminaires et aux foires exposition ;

V.2.1 S’agissant des visites commerciales

S’agissant des visites commerciales, celles-ci font l’objet d’un "Programme Annuel de Visite
Commercial", avec des objectifs clairement définis, parmi lesquels des objectifs d’amélioration de la
connaissance des attentes des clients en terme de prix, de logistique d’approvisionnement et de
services. Une Synthèse Annuelle de ce Programme de visite est faite par le Directeur Commercial,
dans le but de proposer des axes d’amélioration à la Direction Générale.
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V.2.2 S’agissant des visites techniques

Une visite technique client est généralement organisée en collaboration avec la Direction Commerciale
à la suite d’une plainte du client sur la qualité du produit. Ceci permet non seulement de gérer plus
efficacement la plainte, de tirer des leçons de celles-ci, mais aussi d’identifier d’autres éventuelles
préoccupations du clients.

V.2. 3 S’agissant de l’actualisation du Manuel des Coûts d’Accès aux Marchés

Ce manuel défini la Structure des Coûts d’Accès aux différents marchés cibles de SOCAVER. Sa mise
à jour annuelle par le Directeur Commercial permet d’évaluer la compétitivité de SOCAVER sur ces
différents marchés, et d’explorer les possibilités d’optimisation des différents coûts d’accès.

V.3 POLITIQUE QUALITE

La Politique Qualité de SOCAVER est exprimée dans la Déclaration de la Direction en page 11.
Celle-ci met un accent sur la satisfaction des clients et la maîtrise des coûts.

Elle est revue par la Direction Générale au moins une fois tous les deux ans, dans le souci de s’assurer
de son adéquation permanente avec les nouveaux défis du groupe et de l’entreprise.

V.4 PLANIFICATION

V.4.1 Objectifs Qualité

Les objectifs qualité de chaque processus sont évalués dans le cadre d’une Réunion de Revue du
Processus regroupant les responsables du processus, les clients internes du processus, et le Directeur
Technique. Le client externe est représenté dans cette réunion par la Direction Commerciale et le
Management des Opérations. Les objectifs retenus sont soumis à la validation de la Direction Générale
dans le cadre de la Réunion de Revue de Direction.

V.4.2 Planification du Système Intégré de Management des Opérations

Le Schéma de la page 14 décrit l’organisation mise en place dans le cadre du Système Intégré de
Management des Opérations (SIMO), pour identifier, étudier, planifier et déployer les opportunités
d’amélioration des performances. Le fonctionnement du processus de Management des Opérations qui
a la charge de veiller à la mise en œuvre du SIMO est décrit en détail dans la procédure
SOCAVER/DGA/MAN/PL/00 "Organisation du Management des Opérations à SOCAVER".

V.5 RESPONSABILITE AUTORITE COMMUNICATION

V.5.1 Responsabilité et Autorité

Ci-dessous les responsabilités des différents processus :

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DESCRIPTION DU PROCESSUS DE PLANIFICATION DES OPPORTUNITES DE PROGRES

DONNEES PROCESSUS PRODUITS CLIENTS

CLIENTS
D’ENTREE

Ecoute Clients Analyse et Politique Qualité

Synthèse des actualisée
attentes

CLIENTS Etude et
Plaintes Analyse et DIRECTION
Planification Revue de
Synthèse des des actions Rapport de la
Processus Objectifs Qualité
Plaintes correctives et Revue de Direction
préventives actualisés
Structure des
coûts Analyse des coûts

Performances en
Revue de matière de
Analyse de Direction
l’évolution de maîtrise des
Politique Qualité l’environnement coûts améliorées
économique

Performances en
Audits Qualité
matière de
Audits Sécurité
satisfaction client CLIENTS
Audits Actualisation des améliorées
Environnement plans d’actions
Objectifs qualité
Analyse et Ressources
synthèse des non nécessaires à
conformités l’amélioration des
performances

DIRECTION Points Périodiques

par Secteur PILOTES DE
Plans d’action PROCESSUS
issus de la Revue
de Direction
Rapport journalier Système Intégré
de Production de Management
des Opérations
actualisé
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V.5.1.1 Commercial

Sous la responsabilité du Directeur Commercial, ce processus a pour mission la recherche des

nouveaux marchés et la consolidation de l’existant ainsi que la planification des fabrications en
fonction des commandes et des prévisions de commande.

V.5.1.2 Administration des ventes

Sous la responsabilité du Directeur Commercial, ce processus a pour mission l’administration des

ventes sur le marché national et à l’export.

V.5.1.3 Développement de nouveaux produits

Sous la responsabilité du Directeur Technique, ce processus a pour mission le Développement de

nouveaux produits jusqu’à la livraison.

V.5.1.4 Matières Premières et Composition

Sous la responsabilité du Chef de Service MPCF, ce processus a pour mission :

1. La mise à disposition et l’optimisation de la gestion des matières premières ;

2. La fabrication du mélange vitrifiable.

V.5.1.5 Fusion

Sous la responsabilité du Chef de Service MPCF, ce processus a pour mission de Fondre le verre.

V.5.1.6 Fabrication

Sous la Responsabilité du Chef de Service Fabrication, ce processus a pour mission :

 La fabrication des bouteilles à partir du verre fondu ;
 Le conditionnement en température du verre et l’exploitation des machines IS ;
 La maintenance des moules et accessoires de la machine IS ;
 La maintenance opérationnelle des machines IS.

V.5.1.7 Tri & Conditionnement

Sous la Responsabilité du Chef de Service Tri Labo Décor (TLD), ce processus a pour mission le
Tri, le Retri et le Conditionnement des bouteilles.

V.5.1.8 Décor

Sous la Responsabilité du Chef de Service Tri Labo Décor (TLD), ce processus a pour mission
l’émaillage des bouteilles.

V.5.1.9 Laboratoire

Sous la Responsabilité du Chef de Service Tri Labo Décor (TLD), ce processus a pour mission de
contrôler la conformité des bouteilles produites par rapport aux normes des clients.
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V.5.1.10 Contrôle Final

Sous la Responsabilité directe du DGA, ce processus a pour mission, de vérifier et assurer la

conformité des bouteilles produites par rapport aux normes des clients.

V.5.1.11 Magasin Expédition

Sous la Responsabilité du Directeur Commercial, ce processus a pour mission :

 La réception et le stockage des produits finis ;
 La préservation des produits finis ;
 L’expédition des produits.

V.5.1.12 Achats

Sous la Responsabilité du DGA, ce processus a pour mission de gérer les opérations d’achats
proprement dites :
 Consultations ;
 Passation des commandes ;
 Suivi du traitement des commandes chez les fournisseurs ;
 Suivi et évaluation des fournisseurs.

V.5.1.13 Maintenance Mécanique et Services Généraux

Sous la Responsabilité du Chef des Services Entretien et Services Généraux, ce processus a pour
mission :
 La maintenance générale ;
 La gestion du magasin général ;
 La fourniture, la production et la distribution des énergies et fluides aux différents services
de l’usine, pour le fonctionnement de l’installation.

V.5.1.14 Instrumentation

Sous la Responsabilité du Chef de Service Pyrométrie, ce processus a pour mission, la coordination

de toutes les activités relatives à l’instrumentation (Pyrométrie).

V.5.1.15 Informatique

Sous la Responsabilité du Chef de Service Informatique, ce processus a pour mission :

 La maintenance et la protection du parc de matériel informatique ;
 La maintenance du réseau de télécommunication (téléphone, fax, Internet, intranet) ;
 La conception des applications de gestion des activités de SOCAVER ;
 La Sauvegarde et la Protection des données informatiques.

V.5.1.16 Bureau d’étude

Sous la Responsabilité du DGA, ce processus a pour mission :

 Les études de nouveaux projets ;
 La conception de systèmes ;
 17/:36
 Le dessin sur ordinateur
 Etc.

V.5.1.17 Personnel

Sous la Responsabilité du Chef de Service Personnel, et en coordination avec le DGA, ce processus

a la responsabilité de :
 La mise à disposition du personnel nécessaire au bon fonctionnement des processus ;
 La planification et l’ordonnancement des besoins en formation.

V.5.1.18 Maintenance Electrique

Sous la Responsabilité du Chef de service Pyrométrie, ce processus a pour mission la coordination

de toutes les activités relatives à la maintenance électrique à savoir :
 L’électricité ;
 L’automatisme ;
 L’électronique ;
 La régulation.

V.5.1.19 Administratif et Comptable

Ce processus a la responsabilité de tous les travaux Administratifs et Comptables de la SOCAVER .

V.5.1.20 Management des Opérations

Sous la Supervision du Directeur Technique, et en coordination avec le Directeur Général Adjoint,

ce processus a la responsabilité de :
 La mise en œuvre du Système Intégré de Management des Opérations (SIMO) ;
 La sensibilisation et l’information sur les exigences en matière de qualité, de sécurité, de
protection de l’environnement et de maîtrise des coûts ;
 L’Analyse, l’Etude et l’Amélioration des performances en matière de qualité, sécurité et
environnement ;
 L’Analyse, l’Etude et l’Amélioration des performances en matière de réduction des coûts ;
 Certification ISO 9001/2000 ;
 Certification ISO 14001.

Les Procédures de description et d’Organisation des processus donne plus de détails sur les
responsabilités et autorités.

V.5.2 Représentant de la direction

Le Directeur Technique a été désigné par la Direction Générale pour l’assister à assurer le pilotage du
Processus de Management des Opérations.

V.5.3 Communication Interne

La communication interne entre les différents niveaux et fonctions concernant les processus du SIMO
et leur efficacité est assurée par:
 Des campagnes de sensibilisation ;
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 Les campagnes d’affichage ;
 Les Points Périodiques ;
 Les Réunions de Revue de Processus ;
 Les Programmes d’audits internes.

Une évaluation de l’efficacité de ces dispositions est périodiquement effectuée par le Management des
Opérations.

V.6 REVUE DE DIRECTION

Le Système Intégré de Management des Opérations est Revu par la Direction Générale, au sens de la
norme ISO 9001/2000, au moins une fois par an, et chaque fois qu’elle juge nécessaire.

Les dispositions relatives à l’organisation de la Revue de Direction sont décrites dans la procédure
SOCAVER/DGA/MAN/06 "Organisation de la Réunion de Revue de Direction à SOCAVER".
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VI. MANAGEMENT DES RESSOURCES

VI.1 MISE À DISPOSITION DES RESSOURCES

Les besoins en ressources nécessaires à la mise en œuvre du Système Intégré de Management des
Opérations (SIMO), à l’amélioration de la satisfaction des clients et de la maîtrise des coûts sont
identifiés lors de l’étude et de la planification des actions correctives et préventives, et validés en cas de
besoin, en Revue de Direction. Ces ressources sont relatives:

 Aux équipements
 Aux ressources humaines
 A l'environnement
 Au traitement de l'information

VI.2 RESSOURCES HUMAINES

VI.2.1 Sélection et affectation du personnel

Chaque personne est affectée ou recrutée à son poste en fonction de ses compétences, de son
expérience, de son savoir faire et de sa formation. Cet aspect est coordonné par le Directeur Général
Adjoint.

Pour assurer une prise en main efficace du poste, le Chef de Service Personnel veille à ce qu’un
programme d’imprégnation ou d’adaptation soit établi et mis en œuvre..

Pour les postes de pilotes de processus et les postes jugés clés, le Chef de Service Personnel veille à ce
que une fiche de poste (FDP) soit établie.

VI.2.2 Compétence

Toutes les activités présentant un risque jugé important pour la qualité du produit ou du service ont été
recensées. Chaque Chef de Service opérationnel tient à jour une ‘‘ Grille de Polyvalence’’ qui
récapitule les personnes habilitées à mener ces différentes activités. Ceci est fait dans le souci d’une
meilleure planification de l’action de formation, ainsi que dans le but de planifier le remplacement du
personnel.

Ces Grilles de Polyvalence sont approuvées par le Directeur Général Adjoint, et sont mises à jour au
moins une fois par an pour prendre en compte les nouvelles exigences, ainsi que les modifications
intervenues dans les processus.

VI.2.3 Formation, Sensibilisation

On distingue à SOCAVER, trois types d’actions de formation du personnel :

1. Les sensibilisations
2. Les formations assurées en interne ;
3. Les formations assurées en Externe.
 20/36

La procédure SOCAVER/DGA/PER/PL/00 Organisation des Ressources Humaines à

SOCAVER " donne plus de détail sur les dispositions mises en place pour planifier, assurer, évaluer et
maîtriser les enregistrements relatifs à la formation.

VI.3 INFRASTRUCTURES

VI.3.1 Installations

Pour assurer efficacement sa mission avec le niveau de performance requis, SOCAVER dispose entre
autres, des installations suivantes :

VI.3.1.1 Au niveau des Matières Premières et Composition

 Une Station de lavage du sable ;

 Deux stations de traitement de calcin ;
 Une chaîne de composition de matières premières ultra moderne assistée par ordinateur pour
mélanger les produits avant enfournement ;

VI.3.1.2 Au niveau de la Fusion

2 fours UNIT MELTER avec Boosting de fusion de 500 KVA et 300 KVA

 18 000 tonnes/an
 32 000 tonnes /an.

VI.3.1.3 Au niveau de la Fabrication

 03 machines IS EMHART ;
(IS 8S DG; IS 8S SG; IS 6S DG)

VI.3.1.4 Au niveau de la décoration des bouteilles

 Une Station de Sérigraphie des bouteilles pouvant décorer quatre couleurs.

VI.3.1.5 Au niveau du Tri & Conditionnement

 Deux machines de contrôle MPCI ;

 4 palétisseurs ;
 Deux fours de rétraction pour l’emballage des palettes sous films éthylène ;

VI.3.1.6 Au niveau du Contrôle de la Qualité

 Un laboratoire de contrôle qualité ultra moderne, assisté par ordinateur.

VI.3.1.7 Au niveau des Service Entretien et Services Généraux

 21/36

 2 groupes électrogènes CATERPILLAR de secours de 2000 KVA et 1275 KVA.

 2 forages (50m3/h)
 1poste MTBT alimenté par 2lignes 15.000volts

VI.3.1.8 Au niveau du stockage

L’usine s’étend sur un domaine de 74014 m2 dont 13 006 m2 de surface couverte. Ce qui laisse
d’importantes aires de stockage pour les produits finis, semi finis, matières premières et combustibles.
S’agissant des combustibles, les installations de stockage comprennent :
 8 cuves de stockage de fuel de 50 m3 chacune de capacité ;
 2 cuves de stockage Gaz de capacité 58 m3 et 50 m3 ;
 5 cuves de stockage gasoil de capacité totale de 72 m3 ;

S’agissant du stockage des premières, les espaces aménagés comprennent :

 2000 m2 de stockage de matières premières chez le transitaire ;
 500 m2 de stockage de matières dans l’usine ;
 5988,18 m2 d’espace de stockage pour le sable ;
 4286,22 m2 d’espace de stockage pour le calcin.

VI.3.2 Maintenance des Installations

La disponibilité de ces moyens de production est assurée par :

 Le Service entretien et Services Généraux ;
 Le Service Pyrométrie ( maintenance électrique ) ;
 L’atelier de moulerie et de maintenance des machines IS ;
 L’informatique.

L’organisation mise en place pour assurer la maîtrise de ces différentes activités de maintenance est
décrite dans les procédures suivantes :
 SOCAVER/DT/FAB/PR/01 "Moulerie et Maintenance Opérationnelle des Machines IS à
SOCAVER"
 SOCAVER/DT/MEC/PL/00 "Organisation des Services Généraux à SOCAVER" ;
 SOCAVER/DT/MEL/PL/00 "Organisation de la maintenance électrique (Pyrométrie) à
SOCAVER" ;
 SOCAVER/DGA/INF/PL/00 "Organisation de l’Informatique à SOCAVER".

La maîtrise des enregistrements relatifs à la maintenance des équipements de production est assurée à
l’aide d’un logiciel informatique de Gestion des Bons de Travaux nommé « GESBON ».

VI.4 ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL

L'environnement de travail est conçu de manière à assurer de bonnes conditions pour obtenir la
conformité des produits réalisés.
 22/36

L’organisation mise en place pour assurer la préservation et l’amélioration de cet environnement de

travail est décrite dans la procédure SOCAVER/DGA/MAN/02 "Gestion de l’Hygiène et de la
Sécurité au Travail à SOCAVER".

VII. REALISATION DU PRODUIT

VII.1 PLANIFICATION DES PROCESSUS DE REALISATION

A SOCAVER, les différentes activités de la planification de la réalisation d’un emballage en verre sont
les suivantes :

VII.1.1 Le Développement d’un Nouveau Produit

Lorsque les besoins exprimés par la clientèle nécessitent le développement d’un nouveau produit,
l’organisation mise en place pour assurer la gestion maîtrisée de ce projet est décrite dans la procédure
SOCAVER/DT/DEV/PL/00 " Développement de Nouveaux Produits à SOCAVER".

VII.1.2 Exigences Relative au Produit

Les exigences relatives aux produits sont définies dans des cahiers de charges tenus à jour par le
Laboratoire. Lorsque les exigences du client ne sont pas formellement définies dans un cahier des
charges, les normes internationales sont utilisées comme référence.

VII.1.3 Ressources Spécifiques au Produit

L’approvisionnement en moules est coordonné par la Direction Technique qui s’occupe aussi de veiller
à l’approvisionnement en émaux et en matériel nécessaire à la décoration des bouteilles le cas échéant.

VII.1.4 Processus de Réalisation

Les processus contribuant à la réalisation des bouteilles de verre à SOCAVER sont définis sur le
schéma des processus en page 9.

VII.1.5 Critères d’Acceptation du Produit

Les activités requises de surveillance, de contrôle et d’essai, de vérification et de validation des

produits sont définies dans les procédures suivantes :

 SOCAVER/DT/LAB/PR/01 "Plan de Contrôle Qualité des Produits en cours de Production

à SOCAVER"
 SOCAVER/DT/LAB/PR/02 "Plan de Contrôle Qualité des Produits Finis à SOCAVER".

Les critères d’acceptation sont définis dans les cahiers des charges des clients, et le cas échéant, dans
les normes internationales et nationales.

VII.1.6 Enregistrements Relatifs à la Satisfaction des Exigences

 23/36

Un Logiciel informatique « GESLABO » est mis en place pour assurer la maîtrise des enregistrements
relatifs à la mise en œuvre du "Plan de Contrôle Qualité".

VII.2 PROCESSUS RELATIFS AUX CLIENTS

VII.2.1 Détermination des besoins des clients

Les besoins des clients sont formellement exprimés au moyen de bons de commande ou de lettres de
commande. Ceux-ci font l’objet de négociation avec le Directeur Commercial, dans le but de
s’accorder sur :
 Les conditions de livraison (départ usine – FOB – Coût et Fret Port de Destination) ;
 Les délais optimaux de livraison ;
 Les ordres de priorité dans les livraisons.

Toutes les commandes sont ensuite enregistrées dans un "Fichier de Suivi de l’Exécution des
Commandes".

VII.2.2 Revue des besoins des clients

La capacité à satisfaire à la commande dans les délais est évaluée dans le cadre du Processus de
"Planning" par le Directeur Commercial, en coordination avec le Directeur Technique et si nécessaire,
le Directeur Général Adjoint. Une confirmation de commande ou une lettre d’information est transmise
au client dans les délais raisonnables après la réception de la commande.

S’agissant des modifications de commandes, elles sont négociées avec le Directeur Commercial. Toute
modification des termes d’une commande initiale fait l’objet d’une confirmation écrite au client.

Les dispositions prises pour traiter et planifier l’exécution des commandes clients sont définies dans la
procédure SOCAVER/DC/COM/PL/00 " Organisation de l’activité Commercial, Traitement,
Planification des Commandes Clients et de la Production à SOCAVER".

VII.2.3 Communication avec les clients

Les différents modes de communication avec les clients sont les suivants :

VII.2.3.1 Les Relations Commerciales

Les relations commerciales avec les clients sont entretenues et développées dans le cadre du processus
commercial. L’organisation mise en place à cet effet est décrite dans la procédure
SOCAVER/DC/COM/PL/00 " Organisation de l’activité Commercial, Traitement, Planification
des Commandes Clients et de la Production à SOCAVER".

VII.2.3.2 L’Administration des ventes

Le contact est entretenu avec le client tout au long du traitement de sa commande, dans le cadre du
processus d’Administration des ventes. L’organisation mise en place à cet effet est décrite dans la
procédure SOCAVER/DC/ADV/PL/00 "Administration des ventes à SOCAVER".
 24/36

VII.2.3.3 Le Prospectus Commercial SOCAVER

Ce document qui est tenu à jour par le Directeur Commercial est distribué à la clientèle. Entre autres, il
fournit aux clients les informations sur la gamme des produits de SOCAVER, les règles pratiques sur la
Passation des Commandes et le Traitement des Réclamations et Plaintes.

VII.2.3.4 Le Site Internet SOCAVER

De même que le Prospectus Commercial SOCAVER, ce site fournit aux clients des informations sur la
gamme des produits de SOCAVER et les règles pratiques sur la Passation des Commandes, le
Traitement des Réclamations et Plaintes.

VII.2.3.5 Le Traitement des Plaintes Clients

Toute plainte enregistrée fait l’objet d’un accusé de réception, et d’une lettre de confirmation du
traitement de la plainte. Des dispositions sont donc mises en place pour assurer une prise en charge
efficace des plaintes exprimées par les clients. Ces dispositions qui sont décrites dans la procédure
SOCAVER/DC/COM/PR/01 "Enregistrement et Traitement des Plaintes Clients à SOCAVER"
permettent de rebondir sur chaque plainte relative à la qualité du produit ou du service, pour renforcer
les relations de partenariat avec le client.

VII.2.3.6 Le Manuel Qualité

Lorsque le client l'exige et que la Direction Générale le juge nécessaire, une copie non maîtrisée du
Manuel qualité peut être transmise au client.

VII.2.3.7 Le Marketing et la Publicité

Les actions de marketing et de publicité peuvent être initiées par la Direction Commerciale en cas de
besoin.

VII.3 CONCEPTION ET DEVELOPPEMENT

VII.3.1 Développement de Nouveaux Produits

Les dispositions mises en place pour planifier et maîtriser la conception et le développement de

nouveaux produits sont décrites dans la procédure SOCAVER/DT/DEV/PL/00 " Développement de
Nouveaux Produits à SOCAVER". Ceci est coordonné par le Processus de Développement de
Nouveaux Produits, piloté par le Directeur Technique.

VII.3.2 Développement de Nouveaux Projets d’Equipements

Les dispositions mises en place pour planifier et maîtriser le développement de nouvelles installations
ou la modification des installations existantes sont décrites dans la procédure
SOCAVER/DT/MEC/PL/00 "Maintenance Mécanique et Services Généraux " et
SOCAVER/DT/MEL /PL/00 "Maintenance Electrique " .
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VII.4 ACHATS

VII.4.1 Organisation du Processus d’Achats

L’Organisation de ce processus qui est piloté par le DGA est décrit dans la procédure
SOCAVER/DGA/ACH /PL/00 "Organisation des Achats à SOCAVER"

VII.4.1 Produits et Services achetés pris en compte dans le SIMO

Les différents produits et services achetés par SOCAVER et pris en compte dans le Système Intégré de
Management des Opérations (SIMO) de SOCAVER peuvent être répertoriés comme suit :

1. Les achats de matières premières pour la fabrication du mélange vitrifiable ;

2. Les huiles et les graisses pour la fabrication ;
3. Les consommables pour la fabrication ;
4. Les accessoires d’emballages ;
5. Les émaux pour le Décor ;
6. Les consommables pour le Décor ;
7. Les combustibles pétroliers ;
8. Les Pièces de Rechange.

VII.4.2 Sélection des fournisseurs

VII.4.2.1 Achats Extérieurs (Import)

Les achats extérieurs sont effectués à travers les centrales d’achats du groupe, à savoir :
 SACOFRINA ;
 GLOBE EXPORT.

VII.4.2.2 Achats locaux

Pour mieux bénéficier de l’effet de groupe, l’agrément des fournisseurs locaux est supervisé par le
Siège. Les dispositions mises en place à cet effet sont décrites dans la procédure SOCAVER/DGA/ACH
/PR/01 "Agrément des Fournisseurs à SOCAVER ".

VII.4.3 Informations relatives aux achats

Les spécifications techniques des produits ci-dessus cités sont disponibles auprès des Services
Utilisateurs avec les critères d’acceptabilité le cas échéant.

Les commandes sont initiées par les utilisateurs au moyen d’une demande d’achat, validée par la
Direction, et ensuite formalisée par un bon de commande établi par le Service Achats.

Les informations relatives aux spécifications et aux normes de référence des produits sont portées de
façon lisible sur les demandes d’achat, et ensuite sur les bons ou lettres de commande.

La réception des commandes est assurée par les Services Utilisateurs.

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VII.4.4 Vérification de la conformité des produits achetés

 La vérification de la conformité des produits achetés est assurée par les différents services
utilisateurs, suivant la procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/03 "Plan de Contrôle Qualité des
Intrants à SOCAVER".

 Les produits achetés trouvés non-conformes sont traités suivant les dispositions définies dans la
procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER"

VII.4.5 Suivi et Evaluation des fournisseurs

Pour assurer une surveillance efficace des fournisseurs, développer un partenariat avec ceux-ci, et
améliorer ainsi les performances du portefeuille fournisseur, les activités suivantes sont régulièrement
menées :
1. Le traitement des réclamations en cas de livraisons non-conformes ;
2. Les visites inopinées des fournisseurs ;
3. Les évaluations périodiques des fournisseurs ;
4. Les audits qualité fournisseurs.

La planification, la mise en œuvre et la valorisation de ces activités est décrite dans la procédure
SOCAVER/DGA/ACH /PR/02 "Suivi et Evaluation des Fournisseurs à SOCAVER".

VII.4.6 Optimisation continue des coûts d’approvisionnement

Le Service Achats, en collaboration avec les différents services utilisateurs tient à jour un "Tableau
Comparatif des Coûts des Intrants" qui permet de comparer les coûts d’approvisionnement et les frais
d’approche avec les tendances sur le marché international et les dernières opérations d’achats.

Ceci permet d’anticiper sur les actions à mettre en œuvre pour maîtriser ou réduire les coûts
d’approvisionnement.

VII.5 PRODUCTION

VII.5.1 Maîtrise de la production

Conformément au Schéma des Processus en page 9, les processus relatifs à la réalisation du produit
proprement dit sont les suivants :

1. Matières Premières et Composition ;

2. Fusion ;
3. Fabrication ;
4. Tri ;
5. Conditionnement ;
6. Décor.

Le schéma en annexe 1 décrit le process de Préparation des matières premières, de Composition et de

Fusion.
 27/36

Le schéma en annexe 2 décrit le process de fabrication, de tri , de conditionnement et de décoration des

bouteilles .

VII.5.1.1 Matières Premières et Composition

Il s’agit à ce niveau, de composer le mélange vitrifiable par un traitement et un dosage des différentes
matières premières :
 Sable ;
 Calcin ;
 Carbonate de soude ;
 Carbonate de chaux ;
 Dolomie ;
 Alumine ;
 Sulfate de baryum ;
 Selenite de Zinc ;
 Oxyde de Cobalt ;
 Poussier de coke;
 Chromite de fer ;
 Etc.

L’organisation mise en place pour assurer la maîtrise de ce processus est décrite dans la procédure
SOCAVER/DT/MPC/PL/00 "Gestion des Matières Premières et Composition du Mélange
Vitrifiable à SOCAVER".

VII.5.1.2 Fusion

Il s’agit à ce niveau de fondre le mélange vitrifiable dans les fours UNIT MELTER, pour livrer la pâte
de verre à la fabrication. L’organisation mise en place pour assurer la maîtrise de ce processus est
décrite dans la procédure SOCAVER/DT/FUS/PL/00 "Fusion du Verre à SOCAVER".

VII.5.1.3 S’agissant de la Fabrication des Bouteilles

A partir du verre fondu, le Process à ce niveau consiste à fabriquer les bouteilles à l’aide des machines
IS EMHART. L’organisation mise en place pour assurer la maîtrise de ce processus est décrite dans la
procédure SOCAVER/DT/FAB/PL/00 "Fabrication des Bouteilles à SOCAVER".

Une maintenance opérationnelle des équipements de la fabrication des bouteilles est assurée par la
Fabrication elle-même. L’organisation mise en place à cet effet est décrite dans la procédure
SOCAVER/DT/FAB/PR/01 "Moulerie et Maintenance Opérationnelle des Machines IS à
SOCAVER".

VII.5.1.4 S’agissant du Tri et du Conditionnement

Le processus de fabrication des bouteilles n’est pas très stable dans le temps. Il nécessite une
surveillance permanente des paramètres de production, et impose un tri en continu des bouteilles
fabriquées avant conditionnement.
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L’organisation mise en place pour assurer la maîtrise de ce processus est décrite dans la procédure
SOCAVER/DT/TRI/PL/00 "Tri des Bouteilles à SOCAVER" et SOCAVER/DT/CON/PL/00
" Conditionnement des Bouteilles à SOCAVER".

VII.5.1.5 S’agissant du Décor

Certaines bouteilles reçoivent une décoration par émaillage. L’organisation mise en place pour assurer
la maîtrise de ce processus est décrite dans la procédure SOCAVER/DT/DEC/PL/00 "Décoration des
Bouteilles à SOCAVER".

VII.5.2 Identification et Traçabilité

Les dispositions mises en place pour assurer l’identification du produit au cours des différentes phases
du processus, ainsi que sa Traçabilité sont décrites dans la SOCAVER/DGA/MAN/PR/04
"Identification et Traçabilité des Produits à SOCAVER".

Le but visé est :

 D’éviter toute confusion lors de l’utilisation d’un produit, d’un équipement ou lors de la
livraison d’un produit ;
 D’être en mesure d’identifier les origines d’une non conformité sur un produit à travers les
identifications et les enregistrements qualité disponibles
 De retrouver aussi tous les produits ayant été fabriqués avec un composant donné.

VII.5.3 Propriétés du Client

Aucun produit ou équipement appartenant au client n’est utilisé ou incorporé dans le produit de
SOCAVER.

VII.5.4 Préservation du produit

VII.5.4.1 Préservation des Matières premières

La gestion des stocks et la préservation des matières premières entrant dans la fabrication du verre
fondu sont assurés dans le cadre du Processus Matières Premières et Composition. Les dispositions
mises en place pour assurer le contrôle, l’identification, la manutention, le conditionnement, le
stockage et la protection sont décrites dans le procédure SOCAVER/DT/MPC/PR/01"Réception,
Stockage, Identification et Préservation des Matières Premières à SOCAVER".

Les produits trouvés non-conformes sont traités suivant les dispositions définies dans la procédure
SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER"

VII.5.4.2 Préservation des Combustibles

La gestion des stocks, le contrôle, le stockage et la préservation des combustibles pétroliers est assurée
dans le cadre du processus de Fusion, tel que décrit dans la procédure
SOCAVER/DT/FUS/PR/01"Réception, Contrôle, Stockage et Préservation des Combustibles
Pétroliers à SOCAVER".
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Les combustibles trouvés non-conformes sont traités suivant les dispositions définies dans la procédure
SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER"

VII.5.4.3 Préservation des consommables

Les dispositions prises pour assurer le Stockage, l’Identification et la Préservation des consommables
utilisés pour la fabrication, le conditionnement et la décoration des bouteilles sont décrites dans les
procédures suivantes :
 SOCAVER/DT/FAB/PR/02"Réception, Stockage et Préservation des Consommables de la
Fabrication à SOCAVER".
 SOCAVER/DT/DEC/PR/02"Réception, Stockage et Préservation des Consommables du
Décor à SOCAVER".

Les consommables trouvés non-conformes sont traités suivant les dispositions définies dans la
procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER"

VII.5.4.4 Préservation du Produit Fini

Sous la supervision du Directeur Commercial, le Stockage et la Préservation des Produits finis est
assuré par le Magasin Expédition. L’organisation des activités du Magasin Expédition est décrite dans
la procédure SOCAVER/DC/MAG/PL/00 "Organisation du Magasin Expédition à SOCAVER".

Les dispositions prises pour assurer la maîtrise de la réception, de l’identification, de la préservation et

de l’expédition des produits finis sont décrites dans la procédure SOCAVER/DC/MAG/PR/01
"Réception, Stockage, Préservation et Expédition des Produits Finis à SOCAVER".

Les produits finis trouvés non-conformes en cours de stockage ou retournés par les clients sont traités
suivant les dispositions définies dans la procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/05 "Maîtrise du Produit
Fini non conforme à SOCAVER"

VII.6 MAITRISE DU DISPOSITIF DE MESURE

VII.6.1 Mesurages nécessaires au contrôle de la Qualité

La surveillance de la qualité des produits est assurée par la mise en œuvre des plans de contrôle qualité
suivants :
1. Plan de contrôle qualité des intrants ;
2. Plan de contrôle qualité en cours de production ;
3. Plan de contrôle qualité des produits finis.

Les différentes opérations de mesurage nécessaires pour la mise en œuvre de ces plans de contrôle
qualité sont répertoriées dans la "Plan de Métrologie à SOCAVER" tenu à jour par le Laboratoire qui
assure :
 La mise à disposition, la vérification et la maintenance de l’outillage de mesure nécessaire ;
 La formation du personnel au contrôle et à l’utilisation de l’outillage de mesure ;
 La Gestion du Laboratoire de Contrôle Qualité ;
 L’évaluation et la gestion des incidences sur la qualité du produit, des défectuosités constatées
sur les outillages ou équipements de mesure ;
 30/36

 La veille normative en matière de contrôle de la qualité des produits.

L’organisation mise en place pour assurer cette fonction de métrologie est décrite dans la procédure
SOCAVER/DT/LAB/PR/06 "Gestion de la fonction Métrologie à SOCAVER"

VII.6.2 Mesurages nécessaires au contrôle du Process de Fabrication

Les besoins en mesurage nécessaires au contrôle du process de fabrication sont assurés par le processus
Instrumentation.
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VIII. MESURES, ANALYSES ET AMELIORATIONS

VIII.1 GENERALITES

Les activités de mesure et surveillance nécessaires pour assurer la conformité des produits, services et
planifier des améliorations sont décrites dans les paragraphes suivantes.

VIII.2 SURVEILLANCE ET MESURE

VIII.2.1 Satisfaction du client

La satisfaction des clients est surveillée et mesurée à travers les informations relatives aux :
 Plaintes clients ;
 Rapports de visites commerciales clients ;
 Rapports de visite technique clients ;
 Enquêtes de satisfaction clients périodiquement conduites par le Commercial.

VIII.2.2 Audit Qualité Interne

Un programme d’audit qualité interne est mis en œuvre pour :

 S’assurer de la maîtrise des différents processus et des interfaces entre ceux-ci ;
 S’assurer de la mise en œuvre effective des plans d’actions pour l’amélioration des
performances, et évaluer leur efficacité ;
 Evaluer régulièrement le niveau de maturité des différents processus ;
 Rechercher et identifier les possibilités d’amélioration de l’organisation.

Les règles détaillées de maîtrise des audits qualité internes sont décrites dans le procédure
SOCAVER/DGA/MAN/PR/03 "Audits Qualité Internes".

VIII.2.3 Surveillance et Mesure de la qualité des Processus

La surveillance et la mesure de l’efficacité des processus clés sont réalisées au moyen des Indicateurs
de performances entretenus, suivis et vulgarisés par les différents pilotes processus.

Les indicateurs clés, utilisés dans le cadre de la surveillance de l’efficacité du Système Intégré de
Management des Opérations (SIMO) sont récapitulés dans "Tableau de Bord du SIMO de
SOCAVER", tenu à jour par le Management des Opérations.

VIII.2.4 Surveillance de la qualité du Produit

VIII.2.4.1 Surveillance de la qualité des Intrants

Sous la supervision du laboratoire, la surveillance de la qualité des intrants est assurée par les Services
Utilisateurs suivant la procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/03 "Plan de Contrôle Qualité des Intrants
à SOCAVER".
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VIII.2.4.2 Surveillance de la qualité du produit en cours de production

Sous la supervision du Laboratoire, les activités d’autocontrôle et de contrôle qualité sont

régulièrement menées au cours du processus de production, tel que définit dans la procédure
SOCAVER/DT/LAB/PR/01 "Plan de Contrôle Qualité des Produits en cours de Production à
SOCAVER".

L’organisation et les moyens mises en œuvre au niveau du laboratoire à cet effet sont décrits dans le
procédure SOCAVER/DT/LAB/PL/00 "Organisation des Activités de Contrôle Qualité au
Laboratoire de SOCAVER".

VIII.2.4.3 Surveillance de la qualité du produit fini

Le contrôle qualité du produit fini est assuré par le Contrôle Final, supervisé directement par la
Direction Générale, suivant la procédure SOCAVER/DT/LAB/PR/02 "Plan de Contrôle Qualité des
Produits Finis SOCAVER". Seul le client ou la Direction Générale est habilité à autoriser la
libération d’un lot de produit présentant quelques non-conformités.

L’organisation et les moyens mises en œuvre pour assurer efficacement le Contrôle Final sont décrits
dans le procédure SOCAVER/DT/FIN/PL/00 "Organisation des Activités de Contrôle Final de la
Qualité des Produits à SOCAVER".

VIII.3 MAITRISE DU PRODUIT NON CONFORME

Les dispositions mises en place pour assurer la maîtrise des non-conformités lors de la mise en œuvre
des plans de contrôle qualité sont définies dans les procédures suivantes :

 SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER";

 SOCAVER/DT/LAB/PR/04 "Maîtrise du Produit non-conforme en cours de production à
SOCAVER/DT/LAB/PR/05 "Maîtrise du Produit Fini non conforme à SOCAVER"

Celles-ci couvrent les différents aspects suivants:

 L'identification de la non-conformité ;
 L'isolement du lot de produits ou du matériel non conformes
 L'enregistrement de la non conformité
 Le traitement de la non-conformité et la vérification du traitement de la non conformité
 La recherche des causes de la non conformité
 L’étude des actions correctives.

Lorsque la non conformité est décelée après la livraison, elle est plutôt gérée selon la procédure
SOCAVER/DC/COM/PR/01 "Enregistrement et Traitement des Plaintes Clients à SOCAVER"

VIII.4 ANALYSE DES DONNEES

VIII.4.1 Analyse des données relatives aux fournisseurs

 33/36

Les données relatives à l’évaluation des fournisseurs sont collectées, traitées et analysées dans le cadre
du processus de Management des opérations par le Contremaître Verrier, sous la supervision du
Directeur Général Adjoint.

VIII.4.2 Analyse des données relatives au rendement des processus de production

Les données relatives au rendement des processus sont collectées, traitées et analysées dans le cadre du
processus de Management des opérations par le Directeur Technique.

VIII.4.3 Analyse des données relatives à la qualité des produits

Les données relatives aux produits non-conformes et à leur traitement sont collectées, traitées et
analysées dans le cadre du processus de Management des opérations, par le Contremaître Verrier, sous
la supervision du Directeur Technique.

VIII.4.4 Analyse des données relatives à la satisfaction des clients

Les données relatives à la satisfaction des clients sont collectées, traitées et analysées dans le cadre du
processus de Management des opérations par le Contremaître Verrier, sous la supervision du Directeur
Commercial.

VIII.4.5 Analyse des données relatives à la maîtrise des coûts

Les données relatives aux coûts de production et de livraison sont collectées, traitées et analysées dans
le cadre du processus de Management des opérations par le Directeur Technique.

VIII.4.6 Analyse des données relatives à la sécurité et à l’environnement de travail

Les données relatives à la sécurité et à l’environnement de travail sont collectées, traitées et analysées
dans le cadre du processus de Management des opérations par le Agent HSE, sous la supervision du
Directeur Technique.

VIII.4.7 Analyse des données relatives aux audits qualité internes

Les données relatives aux audits qualité internes sont collectées, traitées et analysées dans le cadre du
processus de Management des opérations par le Contremaître Verrier, sous la supervision du Directeur
Technique.

VIII.5 AMELIORATIONS

VII.5.1 Amélioration continue

Les différentes phases du cycle d’amélioration continue des performances à SOCAVER sont les
suivantes :

1. Elaboration des plans d’actions par processus ;

2. Rapports de Production Quotidiens ;
 34/36

3. Points Périodiques ;
4. Bilans annuels par processus (Revues de Processus) ;
5. Revue de Direction
6. Elaboration des plans d’actions par processus ;

VII.5.1.1 L’élaboration des Plans d’actions

Les plans d’actions par processus sont élaborés sur la base des actions correctives ou préventives
adoptées lors des réunions de Bilans Annuels (Revues de Processus) et validés en cas de besoin par la
Direction Générale en Revue de Direction.

VII.5.1.2 Rapport de Production Quotidien

Lorsque suite au traitement d’un problème quelconque, une action corrective est identifiée, elle peut
être adopté lors d’une Réunion de Rapport de Production Quotidien.

VII.5.1. 3 Points Périodiques

Les Réunions de Points Périodiques sont organisés par processus à une fréquence d’environ un mois.
Cette réunion offre l’occasion d’évaluer le niveau de mise en œuvre des plans d’actions au niveau des
processus de production, de maintenance, et d’actualiser le contenu des plans d’actions, par la prise en
compte de nouvelles actions correctives ou préventives adoptées lors des Rapports de Production.

VII.5.1. 4 Bilans Annuels par Processus (Revue de Processus)

Le Bilan annuel par processus est l’occasion de faire une évaluation de la réalisation du plan d’action
du processus, de définir de nouveaux objectifs pour le processus, d’adopter les actions correctives et
préventives à mener pour l’année suivante.

VII.5.1. 5 Revue de Direction

La réunion de Revue de Direction est l’occasion pour la Direction de valider les objectifs, les actions
correctives et préventives à mener, et de confirmer la mise à disposition des ressources nécessaires.

VII.5.2 Actions Correctives et Préventives

SOCAVER/DGA/MAN/PR/02 "Gestion des Actions Correctives et des Actions Préventives à
SOCAVER décrit le processus mis en œuvre pour stimuler l’identification, la planification, le suivi de
la mise en œuvre, l’évaluation de l’effectivité et de l’efficacité des actions d’amélioration.
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IX. LISTE INDICATIVE DES PROCEDURES DU SIMO DE SOCAVER

Numéro Libellé
SOCAVER/DT/LAB/PR/04 Maîtrise des Intrants non-conformes à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PR/01 Programme de gestion des documents et des données du SIMO de SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PR/04 Identification et Traçabilité des Produits à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PR/05 Maîtrise des Enregistrements Relatifs au SIMO de SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PL/00 Organisation du Management des Opérations à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/06 Organisation de la Réunion de Revue de Direction à SOCAVER
SOCAVER/DGA/PER/PR/01 Organisation des ressources Humaines à SOCAVER
SOCAVER/DT/MEC/PL/00 Organisation des Services Généraux à SOCAVER
SOCAVER/DT/MEL/PL/00 Organisation de la maintenance électrique (Pyrométrie) à SOCAVER
SOCAVER/DGA/INF/PL/00 Organisation de l’Informatique à SOCAVER
SOCAVER/ DGA/ INF/PR/01 Gestion de la Sécurité Informatique à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/02 Gestion de l’Hygiène et de la Sécurité au Travail à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/01 Plan de Contrôle Qualité des Produits en cours de Production à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/02 Plan de Contrôle Qualité des Produits Finis à SOCAVER
SOCAVER/DC/COM/PL/00 Organisation de l’activité Commercial, Traitement, Planification des Commandes
Clients et de la Production à SOCAVER
SOCAVER/DC/COM/PR/01 Enregistrement et Traitement des Plaintes Clients à SOCAVER
SOCAVER/DC/ADV/PL/00 Administration des ventes à SOCAVER
SOCAVER/DC/COM/PR/01 Enregistrement et Traitement des Plaintes Clients à SOCAVER
SOCAVER/DT/DEV/PL/00 Développement de Nouveaux Produits à SOCAVER
SOCAVER/DGA/ACH /PL/00 Organisation des Achats à SOCAVER
SOCAVER/DT/MEL /PL/00 Maintenance Electrique
SOCAVER/DGA/ACH /PR/01 Agrément des Fournisseurs à SOCAVER
SOCAVER/DGA/ACH /PR/02 Suivi et Evaluation des Fournisseurs à SOCAVER
SOCAVER/DT/FUS/PL/00 Fusion du Verre à SOCAVER
SOCAVER/DT/FUS/PR/01 Réception, Contrôle, Stockage et Préservation des Combustibles Pétroliers à
SOCAVER
SOCAVER/DT/FAB/PL/00 Fabrication des Bouteilles à SOCAVER
SOCAVER/DT/FAB/PR/01 Moulerie et Maintenance Opérationnelle des Machines IS à SOCAVER
SOCAVER/DT/FAB/PR/02 Réception, Stockage et Préservation des Consommables de la Fabrication à SOCAVER
SOCAVER/DT/DEC/PR/02 Réception, Stockage et Préservation des Consommables du Décor à SOCAVER
SOCAVER/DT/TRI/PL/00 Tri des Bouteilles à SOCAVER
SOCAVER/DT/CON/PL/00 Conditionnement des Bouteilles à SOCAVER".
SOCAVER/DT/DEC/PL/00 Décoration des Bouteilles à SOCAVER
SOCAVER/DC/MAG/PL/00 Organisation du Magasin Expédition à SOCAVER
SOCAVER/DC/MAG/PR/01 Réception, Stockage, Préservation et Expédition des Produits Finis à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/05 Maîtrise du Produit Fini non conforme à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/06 Gestion de la fonction Métrologie à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PR/03 Audits Qualité Internes
SOCAVER/DT/LAB/PR/03 Plan de Contrôle Qualité des Intrants à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/01 Plan de Contrôle Qualité des Produits en cours de Production à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PL/00 Organisation des Activités de Contrôle Qualité au Laboratoire de SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/02 Plan de Contrôle Qualité des Produits Finis SOCAVER
SOCAVER/DT/MPC/PL/00 Gestion des Matières Premières et Composition du Mélange Vitrifiable à SOCAVER
SOCAVER/DT/MPC/PR//01 Réception, Stockage, Identification et Préservation des Matières Premières à
SOCAVER
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SOCAVER/DT/FIN/PL/00 Organisation des Activités de Contrôle Final de la Qualité des Produits à SOCAVER
SOCAVER/DT/LAB/PR/04 Maîtrise du Produit non-conforme en cours de production
SOCAVER/DT/LAB/PR/05 Maîtrise du Produit Fini non conforme à SOCAVER
SOCAVER/DGA/MAN/PR/02 Gestion des Actions Correctives et des Actions Préventives à SOCAVER