JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)

El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 80
dentro de la empresa automotriz Toyota, como el método estrella de este proceso productivo

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios. Es una
filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso
de producción desde las compras hasta la distribución. Este sistema se orienta a la eliminación de
todo tipo de actividades que no agregan valor. Es una metodología para alcanzar la excelencia en
una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones,
almacenes elevados,plazos excesivos,retrasos, tiempo excesivo en los cambios de herramientas,
proveedores no fiables (plazos, calidad), averías, problemas de calidad, errores, faltas de piezas,
despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).
Uno de los objetivos principales del JiT es eliminar todo tipo de desperdicio, ya sea material o de
tiempo. Esto conlleva un importante ahorro de costes, así como una mejora de la calidad.

Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo. las
materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al
cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la

demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de sus
unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución
y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.
Lo que busca el sistema Just inTime es la eliminación de estas anomalías.
En el pasado, lo habitual era que las fábricas siguieran un sistema push, donde cada fase del
proceso de fabricación acumulaba su producción que iría siendo retirada por la fase siguiente.
Este sistema generaba una mayor cantidad de stocks.
La gran revolución del sistema Just-in-time como sistema de producción ha sido la introducción
del sistema pull, donde cada fase de la producción solicita a la fase anterior lo que necesita
cuando lo necesita. La principal ventaja es que con el Pull la producción no empezará hasta que el
cliente lo necesite. De esta forma, sólo se produce lo que es necesario y en la cantidad requerida.

Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es
casi imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias
tiene desventajas.
 Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier industria, por lo que supone
económicamente y en confianza de los clientes. Para el JIT, para lograrlo hay que partir desde el
mismo momento del diseño del producto y aplicar el concepto de Calidad Total en todos los
ámbitos de la empresa.
 Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de mantenimiento preventivo, así como el
llamado Mantenimiento Productivo Total.
 Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como algo negativo, ya que conlleva
gastos extras y contribuye a que algunos problemas quedan ocultos, sobre todos los relacionados
con la demanda.
 Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los tiempos muertos que
acaban frenando la producción. En este aspecto, deben reducirse los tiempos de espera, los de
tránsito o los de preparaciones.