Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Sociéte d'électroménager
Présentation de l'entreprise
moulins à café, robots ménagers, mini hachoirs, presse agrumes, sorbetières,…
Cette société produit environ 1 500 000 petits appareils électroménagers par an
Stratégies de maintenance
OBJECTIF :
Développer chez les étudiants leurs capacités à analyser une situation d'entreprise, à pose
retenues.
Rechercher une autonomie maximale par l'utilisation de documents ressources et des outi
METHODOLOGIE :
STRATEGIE PEDAGOGIQUE :
A la fin de chaque partie de l'étude une synthèse sera menée classe entière, pour définir le
situations d'entreprise. Cette activité sera le moment privilégié pour l'approfondissement de connaissan
Une seule étude de cas ne peut pas couvrir l'ensemble du programme de méthodes de ma
d'en développer d'autres et avec des niveaux de difficultés différents.
Cette démarche peut être menée aussi bien en 1ère qu'en 2ème année, seul le degré
UTILISATION DU FICHIER :
Les onglets numérotés sont des remarques d'ordre pédagogiques, pour faciliter la compré
Globalement l'utilisation de ce fichier peut se faire de 2 façons, soit en donnant les donnée
demandant aux étudiants de créer le reste, soit en leur donnant les masques vides, à eux de les rempl
L'ensemble de ce fichier est écrit sous EXCEL, se qui peut paraître irrationnel, mais c'est u
fichier à manipuler.
maintenance
ttre en œuvre,
equis indispensable.
Le responsable de production de la ligne de produits des robots et des mini hachoirs, demande de développer une étude de
maintenance sur la chaîne de fabrication des moteurs universels.
Les coûts de maintenance de la chaîne ont augmenté d'environ 15 % par an depuis 2004.
La chaîne STATORS semble être la plus pénalisante, car on fabrique toujours plus de rotors que de stators et la chaîne de
montage a une cadence de production nettement supérieure, ce qui permet de rattraper ses propres arrêts.
L'entreprise est certifiée ISO 9001, (version antérieure à la version 2000), toutes les actions de maintenance préventives éventuelles devront su
établies par le service qualité
Actuellement la traçabilité concernant la maintenance corrective existe, mais il n'y a pas de maintenance préventive. Seul le
graissage et le nettoyage sont effectués par les agents de production
Résultats attendus :
Le produit :
La fabrication :
2300
Les codes 2100, 2200 et 2300 sont les codes d'affectation comptable, utilisés comme codification des équipements.
Les machines de la chaîne stators seront codifiées de 2126 à 2138.
Le convoyage entre chaque machine est équipé de capteurs qui arrêtent automatiquement une machine lorsqu'elle manque de
produits ou s'il y a saturation. Le redémarage est aussi automatique.
Exemple : si une surmouleuse s'arrête, la chaîne continue à produire mais à une cadence de 250 stators à l'heure.
Chaîne stators page 4/ 27 Jacques SOUCHON
Schéma de la chaîne stators :
Sertissage
Le poste de sertissage réalise l'assemblage des 2126
empilages de tôles (photo N°1);
Manipulateur
Le bras manipulateur, décharge les presses à injecter 2130
vers le tapis.
Le poste de bobinage
comprend 5 bobineuses
et réalise les
2 bobinages du stator Bobinage Bobinage Bobinage Bobinage Bobinage
2132 2133 2134 2135 2136
(photo N°3).
Transmission
Pneumatique
Connectique
Electronique
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
machines d'arrêt
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Automate
Capteurs
Dates
Outillage
Révision
en
Moteur
Ronde
Visite
heures
Vérin
12-Jan-98 x x x 2135 6.5
3-Feb-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
4-Feb-98 x x x 2130 5
4-Feb-98 x x x 2132 1.5
5-Feb-98 x x x 2132 8
12-Feb-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
16-Mar-98 x x CHANG. MOULE x 2128 10
20-Mar-98 x x x 2133 1.5
6-Apr-98 x x x 2130 6
17-Apr-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
24-Apr-98 x x x 2134 1.5
20-May-98 x x x 2133 8.5
26-Jun-98 x x x 2130 4.5
3-Jul-98 x x x 2135 1.5
20-Jul-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
21-Jul-98 x x CHANG. MOULE x 2128 9
4-Sep-98 x x x 2136 8.5
7-Sep-98 x x x 2136 1.5
6-Oct-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
6-Oct-98 x x x 2130 4.5
9-Oct-98 x x x 2135 1.5
12-Oct-98 x x x 2134 8.5
16-Oct-98 x x x 2133 1.5
27-Oct-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
6-Nov-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
20-Nov-98 x x x 2133 8.5
30-Nov-98 x x x 2130 6.5
1-Dec-98 x x x 2130 2
7-Dec-98 x x x 2130 4
21-Dec-98 x x x 2128 6.5
23-Dec-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
Fiche historique
Section : 180 Année : 2008 Matricule : AB2
Nature Actions Familles d'éléments
Temps
CODES
en
heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
Electronique
machines
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Automate
Dates
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
5-Jan-98 x x x 2131 3.5
9-Jan-98 x x x 2131 6
14-Jan-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
15-Jan-98 x x x 2133 9.5
16-Jan-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
16-Feb-98 x x x 2133 16
6-Mar-98 x x CHANG. MOULE x 2127 10
9-Mar-98 x x x x 2133 1.5
10-Mar-98 x x x x 2137 12
15-Apr-98 x x CHANG. MOULE x 2128 10
16-Apr-98 x x x 2127 8
21-Apr-98 x x x 2134 16
12-May-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
19-May-98 x x x 2131 5
1-Jun-98 x x x 2136 8.5
3-Jun-98 x x x 2135 1.5
10-Jun-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
11-Jun-98 x x x 2130 9
11-Jun-98 x x x 2136 7
12-Jun-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
23-Jun-98 x x x 2136 1.5
1-Jul-98 x x x 2132 8.5
2-Jul-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
23-Jul-98 x x CHANG. MOULE x 2128 9
24-Jul-98 x x x 2131 6.5
27-Aug-98 x x CHANG. MOULE x 2127 10
28-Aug-98 x x CHANG. MOULE x 2128 10
31-Aug-98 x x CHANG. MOULE x 2127 10
10-Sep-98 x x x 2127 5.5
14-Sep-98 x x x 2134 9.5
15-Sep-98 x x CHANG. MOULE x 2128 10
23-Oct-98 x x x x 2130 8
27-Oct-98 x x x 2135 8
1-Dec-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
Fiche historique
Section : 180 Année : 2008 Matricule : AB3
Nature Actions Familles d'éléments
en
Temps
CODES
heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
Electronique
machines
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Automate
Dates
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
6-Jan-98 x x x 2135 1.5
7-Jan-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
9-Jan-98 x x CHANG. MOULE x 2128 9
20-Jan-98 x x x 2137 18
21-Jan-98 x x x 2127 8.5
16-Feb-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
18-Feb-98 x x x 2126 4
4-Mar-98 x x x 2133 1.5
9-Mar-98 x x CHANG. MOULE x 2127 10
19-Mar-98 x x x 2126 9
6-Apr-98 x x x x x 2130 12
11-Apr-98 x x CHANG. MOULE x 2127 9
16-Apr-98 x x x x X 2137 16
21-Apr-98 x x x 2138 7
5-May-98 x x x 2134 1.5
11-May-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
12-May-98 x x x x x 2134 11
22-May-98 x x x x x 2132 16
8-Jun-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
9-Jun-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
11-Sep-98 x x x x x 2128 12
5-Oct-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
8-Oct-98 x x x 2127 11
26-Oct-98 x x x 2137 12
3-Nov-98 x x x 2136 1.5
6-Nov-98 x x x 2126 12
19-Nov-98 x x CHANG. MOULE x 2127 12
20-Nov-98 x x x 2138 16
26-Nov-98 x x x x x x 2128 15
30-Nov-98 x x x x 2132 16
9-Dec-98 x x x 2127 16
14-Dec-98 x x x 2132 1.5
22-Dec-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
Fiche historique
Section : 180 Année : 2008 Matricule : AB4
Nature Actions Familles d'éléments
en
CODES
Temps
heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
machines
Electronique
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Dates
Automate
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
9-Jan-98 x x x 2126 4
12-Jan-98 x x x 2137 1.5
19-Jan-98 x x x 2128 13.5
26-Jan-98 x x x 2132 1.5
5-Feb-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
5-Feb-98 x x x 2133 1.5
6-Feb-98 x x x 2126 3
24-Feb-98 x x x 2136 1.5
13-Mar-98 x x CHANG. MOULE x 2128 8
19-Mar-98 x x x 2138 4.5
9-Apr-98 x x CHANG. MOULE x 2127 9
21-Apr-98 x x x 2134 1.5
7-May-98 x x CHANG. MOULE x 2127 10
11-May-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
16-May-98 x x x 2128 11
16-May-98 x x x 2126 5
17-Jun-98 x x x 2137 10.5
3-Jul-98 x x x 2138 3.5
10-Jul-98 x x x 2134 1.5
14-Sep-98 x x x 2126 13
2-Oct-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
5-Oct-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
9-Oct-98 x x x 2135 1.5
26-Oct-98 x x x 2134 1.5
4-Nov-98 x x CHANG. MOULE x 2128 10
5-Nov-98 x x x 2126 6.5
16-Nov-98 x x x 2138 9
23-Nov-98 x x x 2135 1.5
30-Nov-98 x x x 2126 4.5
14-Dec-98 x x CHANG. MOULE x 2127 8
16-Dec-98 x x x 2136 1.5
Fiche historique
Section : 180 Année : 2008 Matricule : AB5
Nature Actions Familles d'éléments
Temps
CODES
en
heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
Electronique
machines
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Automate
Dates
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
5-Jan-98 x x x 2126 6
9-Jan-98 x x x 2132 1.5
18-Feb-98 x x x 2135 1.5
9-Mar-98 x x x 2127 4
7-Apr-98 x x x 2133 1.5
16-Apr-98 x x x 2130 3
20-May-98 x x x 2130 3.5
11-Jun-98 x x x 2127 4.5
16-Jun-98 x x x 2134 1.5
10-Jul-98 x x x 2135 1.5
24-Jul-98 x x x 2136 1.5
14-Sep-98 x x x x 2128 2.5
25-Sep-98 x x x 2133 1.5
6-Nov-98 x x x x 2130 2.5
9-Dec-98 x x x 2128 8
11-Dec-98 x x x 2136 1.5
17-Dec-98 x x x 2130 2
Fiche historique
Section : 180 Année : 2008 Matricule : AB6
Nature Actions Familles d'éléments
Temps
en
CODES
heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
machines
Electronique
Hydraulique
Partie méca
Modification
Dépannage
Distributeur
Contacteur
Mécanique
Réparation
Nettoyage
Electrique
Dates
Automate
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
29-Jan-98 x x x 2126 2.5
6-Feb-98 x x x 2127 4
3-Mar-98 x x x 2137 3.5
3-Mar-98 x x x 2134 1.5
8-Apr-98 x x x 2136 1.5
9-Apr-98 x x x 2126 6.5
20-May-98 x x x 2134 1.5
22-May-98 x x x 2128 4.5
26-May-98 x x x 2137 1.5
3-Jun-98 x x x 2135 1.5
20-Jul-98 x x x 2132 1.5
11-Sep-98 x x x 2138 2
16-Sep-98 x x x 2132 1.5
13-Nov-98 x x x 2126 4.5
20-Nov-98 x x x 2132 1.5
9-Dec-98 x x x 2137 3
18-Dec-98 x x x 2132 1.5
élaboration du cahier des charges
définition des données constitutives de l'entr
DEMARCHE :
Réaliser une analyse approfondie, avec l'ensemble des étudiants, de toutes les données d
- structure du process,
- codification des équipements,
- données de production,
- structure des historiques et notamment le fait qu'ils soient définis par matricul
maintenance)
Réaliser une analyse approfondie, avec l'ensemble des étudiants, de la demande client
Etablir, toujours avec les étudiants, une trame de l'étude, sachant qu'ils n'ont pas toutes le
pour la définir en toute autonomie.
Définir l'ensemble des informations nécessaires à l'étude, qui seront à rechercher dans l'en
(voir feuille données)
remarques :
Bien insister sur le fait que le cahier des charges est un document contractuel avec le
par rapport à celui ci.
L'ensemble de cette démarche devra être mise en œuvre par l'étudiant, lors d
hier des charges
stitutives de l'entreprise
- le calcul des coûts de maintenance par poste (sertissage, surmoulage,…) pour définir les enjeux économiques
et les gains potentiels,
- la hiérarchisation de ces coûts pour définir des priorités d'action,
- le calcul de :
2 ratios économiques : coût de maintenance chaîne stators / coût total de maintenance chaîne moteurs
coût de maintenance chaîne stators / Valeur Ajoutée
1 ratio technique : calcul de la disponibilité de chaque poste
Le suivi de l'évolution de ces ratios les années suivantes, permettront d'avoir des renseignements importants.
- une analyse qualitative des historiques pour définir quelles sont les familles d'éléments les plus pénalisantes,
- la définition d'actions réelles de maintenance ou d'améliorations pour augmenter la disponibilité de la chaîne stators,
- pour les actions de maintenance préventives éventuelles, la fourniture de modes opératoires quantifiés et planifiés
dans le cadre des procédures ISO 9001 de l'entreprise,
- un fichier Excel avec les calculs automatiques, des procédures automatisées par macro. En actualisant les données
(zones jaunes), ce fichier permettra de réaliser, l'année prochaine, le suivi de chaîne.
DEMARCHE :
L'étude se limitera aux calculs des coûts directs de maintenance, l'entreprise ne possèd
les coûts d'indisponibilité.
Pour ce calcul, il est nécessaire de passer par une feuille "tri", dans laquelle on aura cop
un tri par code machine afin de permettre le calcul des sommes des temps d'arrêt.
remarques :
Les éléments de calcul sont lisibles à l'intérieur des cellules.
Temps
CODES
en heures
Transmission
Pneumatique
Connectique
Electronique
Hydraulique
Modification
Partie méca
Dépannage
Distributeur
Mécanique
Réparation
Contacteur
machines
Nettoyage
d'arrêt
Electrique
Automate
Capteurs
Outillage
Dates
Révision
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
5-Jan x x x 2126 6
9-Jan x x x 2126 4
2126
29-Jan x x x 2.5
6-Feb x x x 2126 3
18-Feb x x x 2126 4
19-Mar x x x 2126 9
9-Apr x x x 2126 6.5
16-May x x x 2126 5
14-Sep x x x 2126 13
5-Nov x x x 2126 6.5
6-Nov x x x 2126 12
13-Nov x x x 2126 4.5
30-Nov x x x 2126 4.5
3-Jan x x x 2130 5
6-Apr x x x 2130 6
6-Apr x x x x x 2130 12
16-Apr x x x 2130 3
20-May x x x 2130 3.5
11-Jun x x x 2130 9
26-Jun x x x 2130 4.5
6-Oct x x x 2130 4.5
23-Oct x x x x 2130 8
6-Nov x x x x 2130 2.5
30-Nov x x x 2130 6.5
1-Dec x x x 2130 2
7-Dec x x x 2130 4
17-Dec x x x 2130 2
Conclusions : Le coût de maintenance de la chaîne stators avoisinant les 42000Dhs il semble intéressant de mettre en œuvre des actions
de maintenance qui permettraient de réduire ce coût.
Le gain potentiel par an est de x % de ces 42000Dhs.
Remarque : Si ce coût était faible (par exemple 1500Dhs), aucun intérêt de poursuivre l'étude car la mise en œuvre d'actions préventives
ont souvent un coût non négligeable.
Soudage
Manipulateur
€ 40,000 90.0%
80.0%
€ 35,000
70.0%
€ 30,000
60.0%
€ 25,000
50.0%
€ 20,000
40.0%
€ 15,000
30.0%
€ 10,000
20.0%
€ 5,000 10.0%
€0 0.0%
Surmoulage Bobinage Soudage Manipulateur Sertissage Tapis
Conclusion :
On peut constater que les postes représentent des coûts de la chaîne.
stators, soit 0.00 Dhs
Par le calcul de l'indice de gini vérifier que cette répartition est discriminante du type 80/20. Si ce" n'est pas le cas moduler votre choix et argumenter.
C'est sur ces 2 postes qu'il faudra agir.
riminante du type 80/20. Si ce" n'est pas le cas moduler votre choix et argumenter.
Les ratios Normalisés
DEMARCHE :
L'établissement du cahier des charges nous a déjà imposé d'analyser les ratios de mai
Avant de réaliser les calculs, il est important de s'appuyer sur la NF EN 13306, afin de m
et de donner leurs champs d'application.
Attention : pour calculer la perte de production 2008, il faut prendre en compte la cadence
machine (voir schéma de la chaîne).
Exemple : pour le sertissage, 1 seule machine, donc 500 moteurs à l'heure
pour le surmoulage, 2 machines, donc 250 moteurs à l'heure.
remarques :
Les éléments de calcul sont lisibles à l'intérieur des cellules.
eurs à l'heure
urs à l'heure.
R1 = /
R1 =
Conclusion : Ce ratio est élevé et donc c'est bien la chaîne stators qui pénalise le plus le coût de maintenance de la chaîne
moteur, soit 63% de ce coût.
NOTA : C'est surtout le suivi de l'évolution de cet indicateur qui sera intéressant, car si on mène une priorité d'action sur la chaîne
stators, on doit avoir un ratio qui diminue. Il mesurera bien l'efficacité de l'action.
Production théorique en 2008 = stators ( 227 jours ouvrés, 16 heures de production par jour, 500 moteurs à l'heure)
R2 =
Conclusion : Ce ratio est élevé, donc le coût de maintenance pénalise fortement la valeur ajoutée.
L'indicateur est intéressant car il relativise le coût de maintenance par rapport à la production.
C'est l'évolution de cet indicateur qui donnera des informations sur l'efficacité de la maintenance.
Remarque : Il est à noter que l'on peut avoir un coût de maintenance qui augmente dans le temps, mais un ratio
R2 qui diminue, ce qui serait un bon résultat pour la maintenance.
Estimation de R2 Augmentation
évolution du ratio R2
0.04
0.04
évolution du ratio R2
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
Conclusion :
(on descend de
2008 vers 2004)
La disponibilité opérationnelle
Sertissage 0 100.0%
Surmoulage 0 100.0%
Manipulateur
Tapis
Bobinage
Soudage 0 100.0%
Disponibilité globale de la chaîne = 100.00% attention aux hypothèses de calcul: les arrêts ne se produisent pas simultanéme
COMMENTER CETTE FORMULE
C'est essentiellement sur le poste de surmoulage que l'ont pourrait gagner quelques points de disponibilité.
as simultanément et…
Fiche historique
Durées de vie
Nature Actions Familles d'éléments
Logique câblée
en
Temps
CODES
heures
Transm. méca
Pneumatique
Electronique
machines
Hydraulique
Modification
Partie méca
Dépannage
Distributeur
Mécanique
Réparation
Contacteur
Nettoyage
Electrique
Automate
Dates
Capteurs
Outillage
Révision
d'arrêt
Moteur
Ronde
Visite
Vérin
7-Jan x x CHANG. MOULE x 2127 8
3-Feb x x CHANG. MOULE x 2127 8 27 8 19
5-Feb x x CHANG. MOULE x 2127 8 2 0 2
6-Mar x x CHANG. MOULE x 2127 10 29 10 19
9-Mar x x CHANG. MOULE x 2127 10 3 0 3
9-Apr x x CHANG. MOULE x 2127 9 31 8 23
11-Apr x x CHANG. MOULE x 2127 9 2 0 2
7-May x x CHANG. MOULE x 2127 10 26 10 16
11-May x x CHANG. MOULE x 2127 8 4 2 2
8-Jun x x CHANG. MOULE x 2127 8 28 9 19
2-Jul x x CHANG. MOULE x 2127 8 24 6 18
20-Jul x x CHANG. MOULE x 2127 8 18 7 11
27-Aug x x CHANG. MOULE x 2127 10 38 25 13
31-Aug x x CHANG. MOULE x 2127 10 4 2 2
2-Oct x x CHANG. MOULE x 2127 8 32 8 24
5-Oct x x CHANG. MOULE x 2127 8 3 2 1
27-Oct x x CHANG. MOULE x 2127 8 22 6 16
19-Nov x x CHANG. MOULE x 2127 12 23 7 16
14-Dec x x CHANG. MOULE x 2127 8 25 8 17
381
26-Nov x x x x x x 2128 15
19-Jan x x x 2128 13.5
16-Apr x x x 2127 8
16-May x x x 2128 11
10-Sep x x x 2127 5.5
11-Sep x x x x x 2128 12 MTTR
21-Dec x x x 2128 6.5 71.5 10.2143
9-Mar x x x 2127 4
9-Dec x x x 2128 8 12 6
8-Oct x x x 2127 11 11 11
21-Jan x x x 2127 8.5 24.5 12.25
6-Feb x x x 2127 4 8.5 4.25
22-May x x x 2128 4.5 7 3.5
11-Jun x x x 2127 4.5
515.5 515.5
0 7 1 3 0 0 40 0 0 9 234.5
Recherche des priorités d'action
Résumé des conclusions : Le surmoulage et le bobinage représentent 29580,4Dhs soit 71% des coûts de maintenance.
Le surmoulage à lui seul représente 44% des coûts.
Le surmoulage a une disponibilité de 92,9 % qui pourrait être amélioré.
L'action sur le bobinage semble plus difficile car sa disponibilité est bonne avec 98,7 %.
Conclusion :
Automate 0 0 #DIV/0! 8
0
Conclusion : Les défaillances d'outillage sont prépondérantes avec
quasiment 70% du total.
Distributeur 12.25 14
Vérin z
12
Transm. Méca
Outillage 10
Moteur 8
Contacteur 4.25
6
Logique câblée 3.5
Partie méca. 0 4
Capteurs 0 2
Automate 0
0
Conclusion :
Recherche des familles d'éléments les plus pénalisantes pour le bobinage
Etudier l'ndice de gini de cette répartition. Une conclusion est elle possible ?
Conclusion :
Attention : Certaines défaillances étant comptabilisées 2 fois dans l'historique, un choix aléatoire a été fait.
des priorités d'action
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Hiérarchisation des éléments
64
56
48
40
32
24
16
16
14
12
10
0
Hiérarchisation des éléments
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Analyse de la durée de vie (en jours) des moules
Changements
2 1
3 2 13 à 15 4
11 2 16 à 18 6
13 2 19 à 21 8
16 2 22 à 24 2
16 2 25 à 27 1
16 2
17 ……. 3
18 11 Nombre d'occurences de durées égales entre chaque
changements d'outillages
19 12
19 14
19 20
occurences
23 18
24 16
14
12
10
4
Moyenne 12.4 Moyenne
2
0
1à3 4à6 7à9 10 à 12 13 à 15 16 à 18 19 à 21 22 à 24 25 à 27
Conclusions : 18 défaillances précoces (dont 12 pour la surmouleuse 2128) soit 41% des défaillances
Hors défaillances précoces la MTBF est de JOURS
Définition des actions à mettre en œuvre
NOM technicien:
LE SURMOULAGE
Nous avons eu, en 2008, 44 changements de moules avec une MTTR de 8,7 h.
Mise en œuvre d'une analyse qualitative et quantitative de ces changements de moules, à effectuer
sur 44 changements :
Résultats de l'analyse :
Les défaillances des moules sont identifiées par des trous dans l'isolant surmoulé ou des bavures au niveau du plan de joint.
Les agents de production arrêtent alors la surmouleuse.
Les durées de vie seront estimées en jours, à partir des dates d'intervention, et corrigées en fonction du calendrier 2008
( prise en compte des congés, des week-ends, des jours fériés)
Résultats de l'analyse :
Conclusion :
- on peut considérer qu'il y a corrélation entre les défaillances précoces et les difficultés de manutention, d'accessibilité,
et de .
Remarque :
- les agents de production signalent que certaines défaillances de moules seraient dues à une température trop faible
de la matière plastique injectée, liée à un défaut de connectique des résistances chauffantes.
Décision d'actions
1 - modifier le carénage des presses pour améliorer l'accessibilité;
2 - déporter l'armoire électrique du bras manipulateur pour la même raison;
3 - réaliser un portique fixe avec un palan permettant le démontage-remontage des moules des 2 surmouleuses;
4 - aménager une protection sur les trémies pour éviter les problèmes liés au remplissage;
5 - aménager au pied des presses, un poste ergonomique de nettoyage des moules, pour éviter le transport vers l'atelier
et améliorer les conditions de travail et donc le temps d'intervention;
7 - lors du suivi annuel des armoires électriques par thermographie, établir les thermogrammes de la connectique des résistances
chauffantes.
LE BOBINAGE
Nous avons eu en 2008, ______ changements de capteurs avec une MTTR de___________ h.
Chaque bobineuse est équipée de 2 capteurs fin de course, sur la tête de bobinage. Ce sont ces 2 capteurs qui sont défaillants.
Résultats de l'analyse :
- les défaillances des capteurs sont à priori, dues à des problèmes vibratoires et des temps de cycle
de fonctionnement trop élevés;
- les 2 capteurs sont de type mécanique;
- les bobineuses, de part leur mouvement alternatif du bras, ont un niveau vibratoire élevé;
- une défaillance de capteurs engendre parfois un problème d'outillage (cet outillage se retrouvant totalement bobiné
de fil, est parfois détérioré).
Décision d'action :
Remplacer les 2 capteurs mécaniques par des capteur____________________. Par contre le résultat n'étant pas assuré, un suivi est nécessai
(cette modification est simple et rapide)
vi est nécessaire