Вы находитесь на странице: 1из 4

Винтовые насосы

Область применения винтовых насосов как по назначению, так и по характеристикам


очень обширна. Они используются для подач от 0,2 до 1000 м3/ч и для давлений до
25 МПа. Перед другими ротационными насосами винтовые имеют ряд преимуществ:
значительно большую экономичность, что особенно важно для длительно
работающих насосов большой мощности;
незначительное изменение подачи с увеличением давления; возможность
спаривания насоса с приводом без применения редуктора и меньшие
массогабаритные характеристики;
возможность обеспечения высоких давлений за счет применения удлиненных
роторов и отсутствие при этом больших нагрузок на подшипники;
небольшой шум и плавность в работе, обеспечение большой высоты всасывания и
самовсасывания.

По признакам, наиболее характерным для работы насосов в судовых условиях,


винтовые насосы можно разделить на следующие группы:
по профилю винтовой нарезки — с роторами циклоидального профиля,
обеспечивающего герметичность (полное отделение камеры нагнетания от камеры
всасывания); и с роторами, имеющими обычную прямоугольную или трапециевидную
нарезку, не обеспечивающую герметичность;
по количеству роторов — двух-, трех- и пятивинтовые; по напору — низко-, средне- и
высоконапорные; по количеству потоков — одно- и двухпоточные; по расположению
вала — горизонтальные и вертикальные. Камеры всасывания и нагнетания
расположены по торцам винтовых роторов. По цилиндрическим поверхностям роторы
плотно охватываются корпусом насоса. Находящаяся во всасывающей полости
жидкость поступает в раскрывающуюся винтовую впадину каждого ротора, при
дальнейшем вращении которого эта впадина замыкается выступающими витками
других роторов, проталкивающих жидкость из впадины к нагнетательной полости.
Впадина размыкается в нагнетательной полости, и жидкость, находящаяся между
входящими в зацепление витками, как в шестеренном насосе, проталкивается через
нагнетательную камеру в нагнетательный трубопровод. Длина винтовых роторов
должна быть несколько больше шага винтовой линии для предотвращения прямого
сообщения нагнетательной камеры со всасывающей.

На рис. 2.10 показан горизонтальный трехвинтовой насос с циклоидальным


профилем нарезки ротора.

1
Рис. 2.10. Горизонтальный трехвинтовой насос

Насос состоит из корпуса 5, в котором расположены рабочие органы — роторы.


Средний ротор 6 — ведущий — соединяется с валом приводного двигателя муфтой,
которая надевается на цилиндрический конец ротора, имеющий шпоночный паз. Два
одинаковых ведомых ротора 7 меньшего диаметра расположены симметрично
относительно ведущего ротора. Винтовая нарезка ведомых роторов имеет
направление, противоположное нарезке ведущего винта. Ведомые винты опираются
на подшипники 4 и выполняют только функции уплотнений, препятствуя перетеканию
жидкости из напорной полости во всасывающую. Нарезка роторов образует в местах
взаимного касания герметичное уплотнение, разделяющее полость между роторами
по длине на ряд замкнутых полостей. Поступающая в полость всасывания жидкость
заполняет пространство между роторами. При вращении роторов места взаимного
касания поступательно перемещаются вдоль оси от всасывания к нагнетанию, и
жидкость, заполнившая впадины роторов, под действием винтовой нарезки
перемещается вдоль оси прямолинейно.

Характерная особенность насоса с циклоидальным профилем — отсутствие у


ведомых роторов подшипников, воспринимающих боковые усилия. Функции
подшипника выполняет опорная поверхность корпуса, испытывающая небольшое
удельное давление ввиду большой площади поверхности. Ведущий винт опирается
на втулку 3 и вращается в подшипнике 2. Для уравновешивания осевых усилий на
роторы в ведущем роторе предусмотрено осевое сверление, через которое жидкость
из напорной полости поступает под торцевые поверхности роторов и крышки 8.
Сальник 1 — набивочный. Обычно в винтовых насосах для перекачки вязких
жидкостей применяются торцевые уплотнения.

2
Сечение каждого ротора плоскостью, перпендикулярно к его оси, представляет собой
шестерню, называемую образующей. Поэтому поверхность ротора можно
рассматривать как образованную винтовым движением этой шестерни. При работе
насоса вращающиеся роторы не перемещаются один относительно другого в
направлении своих осей. Их зацепление находится в сечении, нормальном к осям, как
обычное зацепление цилиндрических шестерен. Следовательно, совместная работа
роторов есть не что иное, как совместная работа бесконечно большого числа
образующих шестерен, имеющих бесконечно малую толщину.

На рис. 2.11 показаны поперечные сечения винтовых роторов наиболее


распространенного трехвинтового насоса, у которого средний ротор является
ведущим, а два боковых — ведомыми. У такого насоса профиль витков
циклоидальный, нарезка двухзаходная, передаточное отношение между ведущим и
ведомым роторами равно единице.

Рис. 2.11. Поперечное сечение трехвинтового насоса

Характерной особенностью винтовых насосов является постоянство соотношений


между размерами основных его элементов (Dн, Dв, dн, dв) независимо от абсолютных
размеров насоса. Такое геометрическое подобие значительно упрощает
проектирование и изготовление винтовых роторов.

Исходной величиной для расчета винтовых роторов служит диаметр внешней


окружности dн ведомых роторов. Наиболее рациональными соотношениями между
основными размерами винтовых насосов, следует считать Dв = dн; Dн = 5/3dн, dв =
1/3dн; t = 10/3dн, где Dв, Dн — внутренний и наружный диаметры нарезки ведущего
винта; dв, dн — внутренний и наружный диаметры нарезки ведомого винта; t — шаг
нарезки винтов. Подача винтового насоса с учетом объемных потерь определяется из
уравнения сплошности Q = Fvηо. Объемный КПД винтовых насосов зависит от числа
винтов и их профиля и колеблется от 0,91 до 0,99.

В отличие от описанных выше герметичных винтовых насосов, у которых торцевой


профиль винтов очерчивается кривыми, подчиняющимися закону зубчатого
зацепления (благодаря чему соблюдается условие герметичности), имеются

3
винтовые негерметичные насосы. Осевой профиль винтовой нарезки этих насосов
имеет, как правило, прямоугольную или трапециевидную форму.

С целью уменьшения перетечек через зазоры число витков нарезки увеличивается


при одновременном уменьшении шага во избежание чрезмерной длины винтов. В
результате при малых углах подъема винтовой нарезки происходит самоторможение
винтов, и передача движения от ведущего винта к ведомому обеспечивается
синхронизирующими шестернями.

Применение шестерен позволяет изменять глубину, шаг и форму профиля винтовой


нарезки независимо друг от друга. Это свойство является отличительной
особенностью винтовых негерметичных насосов по сравнению с винтовыми насосами
с циклоидальным зацеплением. У последних передача вращения от ведущего винта к
ведомым осуществляется без шестерен за счет определенного соотношения глубины
нарезки и шага, которое всегда остается постоянным. Изменение геометрического
соотношения элементов нарезки позволяет в определенных пределах изменять
параметры насоса.