CASO PRACTICO U3

SISTEMA DE COSTOS POR ACTIVIDAD

Sistema de Costes Basados en Actividad

SANDRA PATRICIA RODRÍGUEZ NÚÑEZ

* Héctor Vicente Coy Beltrán

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BOGOTÁ
2020
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Contenido
INTRODUCCION............................................................................................................................3
CASO PRACTICO UNIDAD 3.......................................................................................................4
DESARROLLO CASO PRACTICO UNIDAD 3..........................................................................7
CONCLUSIONES............................................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................10
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INTRODUCCION

Los sistemas de costos ayudan a las empresas a determinar el costo de un producto en

relación con los ingresos que genera. Los sistemas comunes de costos utilizados en el
comercio son costos tradicionales y cálculo de costos basados en la actividad. Los costos
tradicionales asignan un costo de gastos generales de fabricación basado en el volumen de
un factor de costo, tales como la cantidad de horas de trabajo directas necesarias para
producir un artículo. Un factor de costo es un factor que hace que el precio se traslade,
como las horas de las máquinas, horas de mano de obra directa y los horarios de materiales
directos. El costo basado en actividades asigna los costos de fabricación de un producto de
acuerdo con las actividades necesarias para producir el artículo. Los gerentes deben
entender las ventajas y desventajas de ambos sistemas para satisfacer las necesidades de su
negocio.
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CASO PRACTICO UNIDAD 3

Sistema de Costes Basados en Actividad

Sal S.A

La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los
productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la
rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto
C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la
competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene
unas ligeras pérdidas con él.
El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado
importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos estándar
de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la mano de obra
directa (MOD) es de 20 $/unidad.

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $.
Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un
porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su
cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su
MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el
número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de
reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a
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cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto,
constituyen su coste completo.
De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de
10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del
modo que se muestra en el Anexo 2.

El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los
costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del
producto C, que las tiene más largas. Y que, según el método actual, dicho coste se reparte
proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes
como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas-máquina. Los
gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de clientes
que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.
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En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos.

Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de
costes:

 Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada

producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.

 Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y
10 clientes/producto, respectivamente.

 Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades
vendidas por el precio de cada producto).

 Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.

 Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo
sistema.

 Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1.

 Para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que
multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto.

Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes
completos.
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DESARROLLO CASO PRACTICO UNIDAD 3

Sistema de Costes Basados en Actividad

INDUCTORES A B C TOTAL
PREPARACION DE MAQUINA 8 3 2 Prep/unidad 13
GASTOS DE VENTAS 40 20 10 Cliente/ Producto 70

GASTOS GENERALES A B C
Total Unidades vendidas 8 3 2
Precio Producto 67 131 215
Total 536 393 430

A B C
AMORTIZACION
2 2,5 3
MANTENIMIENTO
HORAS MOD 1 3 5

COSTES INDIRECTOS A B C
Preparacion de Maquina 8 3 2
Gastos de Venta 40 20 10
Gastos Generales 536 393 430
Amortizaciòn y Mantenimiento 2 2,5 3
Total General 586 418,5 445

COSTE MOD A B C
HORAS MOD 1 3 5

COSTO TOTAL A B C
Total General 586 418,5 445
HORAS MOD 1 3 5
Total General 587 421,5 450

SISTEMA DE COSTES ABC SISTEMA DE COSTES TRADICIONAL

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Tiene un enfoque externo y es capaz de Es utilizado como una herramienta interna

generar valor añadido a la empresa,
permite realizar un seguimiento detallado
del flujo de actividades, en la organización.
Los costos de administración y ventas son
llevados a los productos, adicional se
utiliza un criterio de las bases generales
como los generadores de costos, que
establecen la relación causa/efecto entre los
productos y las actividades que lograron
los mencionados productos.
de la empresa.
Trata todos los costos fijos y directos como
si fueran variables, y se dividen los gastos
de la empresa en costos de fabricación, los
cuales son llevados a los productos y
gastos de Administración y ventas.
Utiliza bases generales como unidades
producidas u horas máquina sin tener en
cuenta la relación causa/efecto.

Basado el análisis, el proceso de implementación del sistema de costeo en actividades es

viable darse cuenta que es sistema muy completo y que ayuda a resolver el problema actual
de la distribución de los costos indirectos de fabricación que padece la empresa con el
entorno altamente automatizado.

La determinación del costo unitario es la más importante finalidad de la contabilidad de

costos, y el empleo de su información juega un papel esencial en las empresas. Los
resultados de la investigación permitieron verificar empíricamente la importancia de
conocer el costo unitario, el cual trae consigo información amplia y oportuna, como puede
ser: evaluar los inventarios de productos terminados y en proceso, conocer el costo de
producción de los artículos vendidos, tener en parte información para el cálculo en la
fijación de precios de venta y por ende la planeación de utilidades.

Como conclusión de este proceso, es conocer el costo unitario de los productos más
importantes de una empresa es sin duda un factor importante que apoya la toma de
decisiones de cualquier organización.
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CONCLUSIONES

El sistema de costos tradicional es muy utilizado en las empresas que tienen una estructura
organizacional de tipo funcional. Mientras que, el sistema de costos ABC puede ser
utilizado en cualquier estructura organizacional de una empresa trátese de manufactura,
comercial o de servicios.

El Sistema de Costos ABC permite superar las falencias del Costeo Histórico como:
Evitar el problema de la fluctuación en el costo de los insumos estimando costos
estándares.
Permitirá una más eficiente utilización de recursos.
Conocer anticipadamente los costos para la determinación de cotizaciones especiales.
Permitirá determinar desviaciones de materia prima, mano de obra directa, de costos
indirectos de fabricación y detectar las causas y responsabilidad a fin de tomar medidas
correctivas.

Al distribuir los costos indirectos mediante la metodología del ABC, se reconoce la relación
causa-efecto entre los generadores del costo y las actividades, brindando el conocimiento
necesario para el mejoramiento y la optimización de los procesos. La complejidad
del proceso generará mayores costos.
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BIBLIOGRAFIA

https://www.gerencie.com/sistemas-de-costos-abc.html

https://www.gestiopolis.com/abc-sistema-de-costos-basado-en-las-actividades/

https://www.costosabc.com/costos-abc/abc-vs-costo-tradicional/