Вы находитесь на странице: 1из 17

Учетный №

Используется в стандартах USDOE-NE


Обозначение: А213/А213М – 14

Стандартная спецификация на
бесшовные ферритные и аустенитные легированные стальные
трубы для котлов, пароперегревателей и теплообменников1
Данный стандарт издан под постоянным обозначением А213/А213М; цифра, следующая сразу же за обозначением,
указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Цифра в скобках
указывает год последнего утверждения. Верхний индекс эпсилон () указывает редакционное изменение со времени
последнего пересмотра или повторного утверждения.
Данный стандарт одобрен для использования агентствами Министерства обороны.

1. Область применения*
1.1 Настоящая спецификация2 распространяется на бесшовные ферритные и аустенитные
легированные стальные трубы для котлов, пароперегревателей и теплообменников,
обозначаемые Марками Т5, ТР304 и т.д. Эти стали перечислены в Таблицах 1и 2.
1.2 Марки, содержащие в своем обозначении букву Н, имеют требования, отличающиеся от
требований аналогичных марок, не содержащих букву Н. Эти иные требования предусматривают
более высокую длительную прочность, чем та, которая достигается обычно без этих иных
требований.
1.3 Размеры и толщина стенки труб, поставляемые обычно по данной спецификации,
составляют от ⅛ дюйма [3,2 мм] внутреннего диаметра до 5 дюймов [127 мм] наружного
диаметра, и от 0,015 до 0,500 дюйма [от 0,4 до 12,7 мм], включительно, минимальной толщины
стенки, или, если указано в заказе, средней толщины стенки. Могут поставляться трубы других
размеров при условии, что такие трубы удовлетворяют всем остальным требованиям данной
спецификации.
1.4 Значения, указанные либо в единицах СИ, либо в стандартных американских единицах (дюйм-
фунт), следует рассматривать отдельно как стандартные. По тексту единицы СИ указаны в скобках.
Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; поэтому каждую
систему следует использовать независимо от другой системы. Сочетание значений из двух систем
может привести к несоответствию техническим условиям. Если в заказе не указано обозначение "М"
данной спецификации, то следует использовать стандартную американскую систему единиц.

2 Справочно-нормативные документы
2.1 Стандарты ASTM: 3
----------------------
1
Данная спецификация находится в ведении Комитета ASTM А01 по стали, нержавеющей стали и родственным сплавам, и под
непосредственной ответственностью Подкомитета 01.10 по трубной продукции из нержавеющей и легированной стали.
Текущее издание утверждено 1 марта 2014г. Опубликовано в марте 2014г. Первоначально опубликовано в 1939г. Последнее
предыдущее издание утверждено в 2013г. как А 213/А 213М – 13.
DOI: 10.1520/А213_А213М_14.
2
Применение Норм и правил ASME для котлов и сосудов высокого давления смотрите в соответствующей спецификации SА-
213 в Разделе II этих Норм и правил.
3
За указанными стандартами ASTM обратитесь на веб-сайт ASTM, www.astm.org или в Службу работы с заказчиками на
service@astm.org. За информацией о содержании томов Ежегодного сборника стандартов ASTM обратитесь к странице
документа краткого содержания стандартов на веб-сайте ASTM.
*
Краткое изложение раздела изменений находится в конце данного стандарта.
Авторское право  ASTM International, 100 Bar Harbor Drive, PO Box, C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States

1
А262 Методы определения чувствительности к межкристаллитной коррозии в аустенитных
нержавеющих сталях
А941 Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, родственным сплавам и
ферросплавам
А1016/А1016М Спецификация на общие требования к трубам из ферритной легированной
стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
Е112 Методы испытаний для определения среднего размера зерна
2.2 Спецификации AWS: 4
А5.5/А5.5М Спецификация на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки
металлическим покрытым электродом
А5.23/А5.23М Спецификация на электроды из низколегированной стали и флюсы для
дуговой сварки под флюсом
А5.28/А5.28М Спецификация на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в
защитном газе
А5.29/А5.29М Спецификация на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки
порошковой проволокой

3. Терминология
3.1. Определения – Определения и термины, использованные в данной спецификации,
смотрите в Терминологии А941.

4. Информация о заказе
4.1. Покупатель обязан указать все требования, которые необходимы для продукции по
данной спецификации. Такие требования должны включать, не ограничиваясь, следующее:
4.1.1 Количество (футы, метры или количество штук),
4.1.2 Наименование материала (бесшовные трубы),
4.1.3 Марка стали (Таблицы 1и 2),
4.1.4 Состояние (горячекатаное или холоднодеформированное),
4.1.5 Контролируемые структурные характеристики (смотрите 6.3),
4.1.6 Размер (наружный диаметр и минимальная толщина стенки, кроме случаев, когда
указывается средняя толщина стенки),
4.1.7 Длина (мерная или произвольная),
4.1.8 Гидростатические испытания или неразрушающие электрические испытания (смотрите
10.1),
4.1.9 Обозначение спецификации и год издания,
4.1.10 Увеличенное содержание серы (для механической обработки, смотрите Примечание В,
Таблица 1, и 16.3), и
4.1.11 Особые требования и любые другие выбранные дополнительные требования.

5. Общие требования
5.1 Продукция, поставляемая по настоящей спецификации, должна соответствовать
требованиям Спецификации А 1016/А 1016М, включая любые дополнительные требования,
которые указаны в заказе на покупку. Невыполнение общих требований Спецификации А 1016/А
1016М является несоответствием данной спецификации. В случае противоречий между
требованиями данной спецификации и Спецификации А 1016/А 1016М, данная спецификация
должна иметь преимущественную силу.

----------------------
4
Можно получить в Американском обществе специалистов по сварке (AWS), 550 NW LeJeune Rd., Miami, FL, 33126,
http://www.aws.org.

2
ТАБЛИЦА 1 Пределы химического состава, %А, для низколегированной стали

Марка Обозна Состав


чение Другие
UNS Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Никель Хром Молибден Ванадий Бор Ниобий Азот Алюминий Вольфрам
элементы

А
Максимально, если не указан диапазон или минимум. Там, где в этой таблице стоят многоточия(…), требование отсутствует, и нет необходимости определять или указывать
содержание элемента.
В
Разрешается заказывать Т2 и Т12 с максимальным содержанием серы 0,045. Смотрите 16.3.
С
В качестве альтернативы, вместо этого минимального соотношения материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемую после
аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но перед отпуском. Испытание на твердость должно проводиться в середине толщины изделия. Частота испытания на
твердость должна составлять два образца продукции на партию термообработки, и результаты испытания на твердость должны указываться в протоколе испытаний материала.

3
ТАБЛИЦА 2 Пределы химического состава, %А, для аустенитной и ферритной нержавеющей стали
Обозначение Состав
Марка В
UNS Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот Ниобий Титан Другие элементы

4
ТАБЛИЦА 2 Продолжение
Обозначение Состав
Марка В
UNS Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот Ниобий Титан Другие элементы

5
ТАБЛИЦА 2 Продолжение
Обозначение Состав
Марка В
UNS Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот Ниобий Титан Другие элементы

А
Максимально, если не указан диапазон или минимум. Там, где в этой таблице стоят многоточия(…), требование отсутствует и нет необходимости проводить анализ и сообщать
содержание элемента.
В
Метод анализа азота должен быть предметом обсуждения между покупателем и производителем.
С
Для этих сплавов нет общего обозначения марки. Номер UNS однозначно определяет эти сплавы.
D
Для маленького диаметра или тонких стенок, или и того и другого, где необходимо большое число проходов волочения, в марках ТР304L, TP304LN, TP316L, TP316LN требуется
максимальное содержание углерода 0,040%.
Е
Марка S30434 должна иметь (Ti + ½ Nb) не меньше чем двукратное и не больше чем четырехкратное содержание углерода.
F
Марка ТР347LN должна иметь содержание Nb не меньше, чем пятнадцатикратное содержание углерода.
G
Марка ТР348 должна иметь содержание Nb + Ta не меньше, чем десятикратное содержание углерода и не больше, чем 1,10%.
H
Марка ТР348Н должна иметь содержание Nb + Ta не меньше, чем восьмикратное содержание углерода и не больше, чем 1,10%.
I
Железо должно определяться арифметически по разности 100 минус сумма других заданных элементов.
J
(Al + Ti) 0,85 – 1,20.
K
Марка ТР444 должна иметь Ni + Cu = 1,00 максимально.
L
Марка ТР444 должна иметь Ti + Nb = 0,20 + 4(С + N) – 0,80.
М
N08020 должна иметь содержание Nb + Ta не меньше, чем восьмикратное содержание углерода и не больше, чем 1,00%.

6
6. Материалы и производство
6.1 Производство и условия  Трубы должны изготавливаться бесшовным способом и
должны быть либо горячекатаными, либо холоднодеформированными, согласно указанию.
Марка ТР347HFG должна быть холоднодеформированной.
6.2 Термообработка:
6.2.1 Ферритные легированные и ферритные нержавеющие стали  Ферритные
легированные и ферритные нержавеющие стали должны подогреваться для термообработки в
соответствии с требованиями Таблицы 3. Термообработка должна проводиться отдельно и в
дополнение к нагреву для горячей деформации.
6.2.2 Аустенитные нержавеющие стали  Все аустенитные трубы должны поставляться в
состоянии после термообработки и должны подвергаться термообработке в соответствии с
требованиями Таблицы 3. В качестве альтернативы, немедленно после горячей деформации, пока
температура труб не меньше, чем минимальная температура обработки на твердый раствор,
указанная в Таблице 3, трубы могут закаливаться индивидуально в воде или быстро охлаждаться
иными средствами (прямая закалка).
6.3 Если требуются какие-либо контролируемые структурные характеристики, это также
должно указываться в заказе, чтобы служить руководством для наиболее подходящей
термообработки.

7. Химический состав
7.1 Требования к составу:
7.1.1 Легированные стали должны соответствовать требованиям к химическому составу,
указанным в Таблице 1.
7.1.2 Нержавеющие стали должны соответствовать требованиям к химическому составу,
указанным в Таблице 2.
7.2 Анализ продукции:
7.2.1 Проводится анализ либо одной заготовки, либо одной трубы из каждой плавки.
Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным
требованиям.
7.2.2 Если продукция не выдерживает первоначальный анализ, следует провести повторное
испытание двух дополнительных заготовок или труб. Оба повторных испытания, для
рассматриваемых элементов, должно удовлетворять требованиям спецификации; в противном
случае, вся оставшаяся в плавке или партии продукция должна браковаться или, по усмотрению
производителя, каждая заготовка или труба могут быть испытаны индивидуально для приемки.
Заготовки или трубы, которые не удовлетворяют требованиям спецификации, должны
браковаться.

8. Размер зерна
8.1 Размер зерна должен быть таким, как указано в Таблице 3, и должен определяться
согласно Методам испытаний Е112.
8.2 Определение размера зерна, чтобы продемонстрировать соответствие пункту 8.1, должно
проводиться на одном конце готовой трубы из каждой партии. Смотрите 15.1.

9. Механические свойства
9.1 Требования к растяжению:
9.1.1 Материал должен соответствовать требованиям к свойствам при растяжении,
представленным в Таблице 4.

7
9.1.2 В Таблице 5 даны рассчитанные минимальные значения удлинения для каждого
уменьшения толщины стенки на 1/32-дюйма [0,8-миллиметра]. Если толщина стенки лежит между
двумя значениями, показанными в Таблице 5, минимальное значение удлинения определяется по
следующим формулам. Для Марок Т23, Т24, Т91, Т92, Т122, Т911 и S44400: Е = 32t + 10,00 [E
= 1,25t + 10,00]. Для Марки Т36: Е = 32t + 5,00 [E = 1,25t + 5,00]. Для всех остальных ферритных
легированных марок: Е = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00],
где
Е = удлинение на 2 дюймах [50 мм], % и
t = фактическая толщина образца, дюйм [мм].
9.1.3 Одно испытание на растяжение должно проводиться на образце из одной трубы для
партий, состоящих не более чем из 50 труб. Испытания на растяжение следует проводить на
образцах от двух труб для партий, состоящих более чем из 50 труб. Смотрите 15.2.
9.2 Требования к твердости:
9.2.1 Материал должен соответствовать требованиям к твердости, представленным в Таблице
4. Смотрите 15.2.
9.2.2 Испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на
образцах от двух труб из каждой партии. Смотрите 15.2.
9.3 Испытание на сплющивание  Одно испытание на сплющивание должно проводиться на
образцах с каждого конца одной готовой трубы, но не той, которая использовалась для
испытания на развальцовку, и из каждой партии. Смотрите 15.1.
9.4 Испытание на развальцовку  Одно испытание на развальцовку должно проводиться на
образцах с каждого конца одной готовой трубы, но не той, которая использовалась для
испытания на сплющивание, из каждой партии. Смотрите 15.1.
9.5 Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы внутренним
диаметром меньше, чем ⅛ дюйма [3,2 мм], или с толщиной стенки меньше, чем 0,015 дюйма [0,4
мм].

10. Гидростатические и неразрушающие электрические испытания


10.1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому испытанию
или гидростатическому испытанию. Тип применяемого испытания остается на усмотрение
производителя, если иное не оговорено в заказе на покупку.

11. Формовочные операции


11.1 Трубы, вставленные в котел или трубную доску, должны выдерживать расширение и
раздачу без появления трещин или дефектов. При правильном обращении трубы
пароперегревателя должны выдерживать все ковочные, сварочные и гибочные операции,
необходимые для применения, без образования дефектов. Смотрите Примечание 1.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 – Некоторые из ферритных сталей, входящих в настоящую спецификацию, будут
упрочняться при быстром охлаждении с температуры, которая выше их критической температуры. Некоторые
будут отверждаться на воздухе, то есть, упрочнятся до нежелательной степени при охлаждении на воздухе с
высоких температур, в частности, хромистые стали с содержанием хрома 4 % и выше. Поэтому за операциями,
которые включают нагревание таких сталей, как вышеупомянутые, выше их критических температур, такие как
сварка, развальцовка и горячая гибка, должна следовать соответствующая термообработка.

12. Ремонт сваркой


12.1 Ремонт сваркой должен выполняться в соответствии со Спецификацией А 1016/А
1016М.

8
ТАБЛИЦА 3 Термообработка и требования к размеру зерна А
Температура
Температура
аустенизации/ Балл
докритического
обработки на размера
Марка Номер UNS Тип термообработки Охлаждающая среда отжига или отпуска,
твердый раствор, зерна по
мин. или диапазон °F
мин. или ASTM В
[C°]
диапазон °F [C°]
Ферритные легированные стали
Т2 К 11547 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - - -
докритический отжиг - - 1200-1350 -
[650-730]
Т5 К41545 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - 1250 [675] -
T5b К51545 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - 1250 [675] -
С
T5c К41245 докритический отжиг - Воздух или печь 1350 [730] -
T9 S50400 полный или - - - -
изотермический отжиг -
нормализация и отпуск - - 1250 [675] -
T11 К11597 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - 1200 [650] -
T12 К11562 полный или - - - -
изотермический отжиг - - - -
нормализация и отпуск
докритический отжиг - - 1200-1350 -
[650-730]
T17 К12047 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - 1200 [650] -
T21 К31545 полный или - - - -
изотермический отжиг
нормализация и отпуск - - 1250 [675] -
T22 К21590 полный или - - - -
изотермический отжиг
- - 1250 [675] -
T23 К40712 нормализация и отпуск 1900-1975 - 1350-1470 [730-800] -
[1040-1080]
T24 К30736 нормализация и отпуск 1800-1870 D 1350-1420 [730-770] -
[980-1020]
Т36 К21001 нормализация и отпуск 1650 [900] E 1100 [595] -
T91 К90901 нормализация и отпуск 1900-1975 - 1350-1470 [730-800]
[1040-1080]
T92 К92460 нормализация и отпуск 1900-1975 - 1350-1470 [730-800] -
[1040-1080]
T122 К91261 нормализация и отпуск 1900-1975 - 1350-1470 [730-800] -
[1040-1080]
T911 К91061 нормализация и отпуск 1900-1975 D 1365-1435 -
[1040-1080] [740-780]
Аустенитные нержавеющие стали
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -

9
ТАБЛИЦА 3 Продолжение
Температура
Температура
аустенизации/ Балл
докритического
обработки на размера
Марка Номер UNS Тип термообработки Охлаждающая среда отжига или отпуска,
твердый раствор, зерна по
мин. или диапазон °F
мин. или диапазон ASTM В
[C°]
°F [C°]
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. 6
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -


отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -


отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
I
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 3 или <
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -


отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7-10
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 7-10


отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл - 7

отжиг на твердый раств. охл в спок. возд.или быстрее - -


отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 5
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - 5
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -
отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -

отжиг на твердый раств. вода или иное быстрое охл. - -

Ферритные нержавеющие стали


TP444 S44400 докритический отжиг - - 1400 [760] -
А
Там, где в этой таблице стоят многоточия (-), требования отсутствуют.
В
Приведенный размер зерна по ASTM или крупнее, если не указано иное.
С
Приблизительно, для получения свойств.

10
D
Ускоренное охлаждение с температуры нормализации должно допускаться для толщин сечения больше чем 3 дюйма [75 мм].
Е
Ускоренное охлаждение воздухом или закалка в жидкости должны допускаться для Класса 2.
F
Закаленные в воде или быстро охлажденные другими средствами со скоростью, достаточной для предотвращения повторного
осаждения карбидов демонстрируемой характеристиками труб, подвергшихся термообработке либо отдельным отжигом на твердый
раствор, либо прямой закалкой, проходящих Методы А262, Методику Е. От производителя не требуется проведение испытания, если
оно не указано в заказе на покупку (смотрите Дополнительные требования S4). Помните, что Методы А262 требуют проведения
испытаний на сенсибилизированных образцах низкоуглеродистых и стабилизированных типов и на образцах, характерных для
состояния поставки, для других типов. В случае низкоуглеродистых типов, содержащих 3% или больше молибдена, применимость
сенсибилизационной обработки перед испытанием должно быть предметом обсуждения между продавцом и покупателем.
G
Максимальная температура обработки на твердый раствор 2100 °F [1150 °C] рекомендуется для UNS S21500.
H
Температура обработки на твердый раствор выше 1950 °F [1065 °C] уменьшает стойкость к межкристаллитной коррозии после
последующего воздействия сенсибилизирующих условий в указанных марках. Если указано покупателем, следует использовать
более низкую температуру стабилизации или разрешение отжига после высокотемпературного отжига на твердый раствор,
предписанного в данной таблице.
I
Обработке на твердый раствор должна предшествовать размягчающая термообработка перед холодной обработкой.
Температура размягчения должна быть, по крайней мере, на 90 °F [50 °C] выше, чем температура обработки на твердый раствор,
которая должна составлять 2150 °F [1180 °C] минимально.

12.2 Все ремонтные сварные швы в Т91 должны выполняться одним из следующих методов
и со следующими присадочными материалами: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW,
A5.23/A5.23M EB9 + нейтральный флюс; GTAW, A5.28 /A5.28M ER90S-B9 и FCAW,
A5.29/A5.29M Е91Т1-В9. Кроме того, сумма содержания Ti+Mn всего присадочного материала,
используемого для ремонта сваркой Т91, не должна превышать 1,0%.
12.3 Все ремонтные сварные швы в Т92, Т911 и Т122 должны выполняться с помощью
присадочного материала, удовлетворяющего требованиям для марки в Таблице 1.

13. Допустимые отклонения от заданной толщины стенки


13.1 Допустимые отклонения от заданной минимальной толщины стенки должны
соответствовать Спецификации А 1016/А 1016М.
13.2 Допустимые отклонения от заданной средней толщины стенки должны составлять ±10%
заданной средней толщины стенки для холоднодеформированных труб и, если иное не указано
покупателем, должны соответствовать Таблице 6 для горячедеформированных труб.

14. Состояние поверхности


14.1 Холоднодеформированные трубы из ферритной легированной стали должны быть
свободными от окалины и пригодными для инспекции. Незначительное окисление не считается
окалиной.
14.2 Горячекатаные трубы из ферритной легированной стали должны быть свободными от
рыхлой окалины и пригодными для инспекции.
14.3 Трубы из нержавеющей стали должны быть протравлены для удаления окалины. Когда
используется светлый отжиг, травление не требуется.
14.4 Любое специальное требование к отделке должно подлежать согласованию между
поставщиком и покупателем.

15. Отбор образцов


15.1 Для требований к раздаче, сплющиванию и размеру зерна термин партия применяется ко
всем трубам, до порезки, одного размера (смотрите 4.1.6), которые произведены из одной плавки
стали. Когда завершающая термообработка производится в печи периодического действия,
партия должна включать только те трубы одного размера и из одной плавки, которые прошли
термообработку в одной печной садке. Когда завершающая термообработка производится в
методической печи или когда состояние термообработки достигается непосредственно закалкой
после горячей деформации, число труб одного размера и из одной плавки в партии определяется
по размеру труб, как указано в Таблице 7.

11
15.2 Для требований к испытаниям на растяжение и твердость термин партия применяется ко
всем трубам, до порезки, одного размера (смотрите 4.1.6), которые произведены из одной плавки
стали. Когда завершающая термообработка производится в печи периодического действия,
партия должна включать только те трубы одного размера и из одной плавки, которые прошли
термообработку в той же печной садке. Когда завершающая термообработка производится в
методической печи или когда состояние термообработки достигается непосредственно закалкой
после горячей деформации, партия должна включать все трубы одного размера и одной плавки,
прошедшие термообработку в той же печи при той же самой температуре, времени нагревания и
скорости печи; или все трубы одного размера и плавки, горячедеформированные и закаленные в
одном производственном цикле, за исключением указанного в 9.1.3.

16. Маркировка продукции


16.1 В дополнение к маркировке, указанной в Спецификации А 1016/А 1016М, маркировка
должна включать: состояние, горячедеформированные или холоднодеформированные; и
обозначение толщины стенки, минимальной стенки или средней стенки.
16.2 Для аустенитных нержавеющих сталей, имеющих требования к размеру зерна (смотрите
Таблицу 3), маркировка должна включать также номер плавки и идентификацию партии
термообработки.
16.3 Когда Т2 или Т12 заказывается с более высокими содержаниями серы, допускаемым
Примечанием В Таблицы 1, маркировка должна включать букву S, следующую за обозначением
марки стали: T2S или T12S.

17. Ключевые слова


17.1 трубы из легированной стали; аустенитная нержавеющая сталь; котельные трубы;
ферритная нержавеющая сталь; трубы для теплообменников; высокотемпературные применения;
бесшовные стальные трубы; стальные трубы; трубы для пароперегревателей; применения для
эксплуатации при высоких температурах

12
ТАБЛИЦА 4 Требования к свойствам при растяжении и твердости
А
Твердость
Марка Обозначение Прочность на Предел Удлинение на 2
разрыв, мин., текучести, мин., дюймах или 50 по Бринеллю/
UNS по Роквеллу
мм, мин., %
В,С Виккерсу
ksi [МПа] ksi [МПа]

Низколегированные стали:

Все остальные 163 HB/


60 [415] 30 [205] 30 85 HRB
низколегированные стали 170HV

Аустенитные нержавеющие
стали:

13
ТАБЛИЦА 4 Продолжение
А
Твердость
Марка Обозначение Прочность на Предел Удлинение на 2
дюймах или 50 по Бринеллю/
UNS разрыв, мин., текучести, мин., по Роквеллу
В,С Виккерсу
ksi [МПа] ksi [МПа] мм, мин., %

14
ТАБЛИЦА 4 Продолжение
А
Твердость
Марка Обозначение Прочность на Предел Удлинение на 2
дюймах или 50 по Бринеллю/
UNS разрыв, мин., текучести, мин., по Роквеллу
ksi [МПа] ksi [МПа] мм, мин., %
В,С Виккерсу
Сплав 20 N08020
… N08367
… ≤3/16 дюйма стенка
… >3/16 дюйма стенка
800 N08800
… хол. деформир.
отожженные
… горячекатаные
отожженные
800Н N008810

… N08811

N08904

… N08925
… N08926

Ферритные стали:
TP444 S44400 60 [415] 40 [275] 20 217 HB/230HV 96 HRB
А
Максимально, если не указан диапазон или минимальное значение.
В
Когда используются стандартные круглые образцы с базовой длиной 2 дюйма или 50 мм или пропорционально уменьшенные
образцы с базовой длиной, равной 4D (4-кратному диаметру), минимальное удлинение должно быть 22% для низколегированных
марок, кроме Т23, Т24, Т91, Т92, Т122 и Т911; и кроме ТР444.
С
Для испытания продольной полоски] должно производиться вычитание из значений базового минимального удлинения
1
1,00% для ТР444, Т23, Т24, Т91, Т92, Т122 и Т911 и 1,50% для всех остальных низколегированных марок на каждое /32-дюймовое
5
[0,8-мм] уменьшение толщины стенки ниже /16 дюйма [8 мм].

ТАБЛИЦА 5 Расчетные минимальные значения удлинения А


Удлинение на 2 дюймах или
Толщина стенки
50 мм, мин., %
S44400,
Все остальные
дюйм мм Т23, Т24, Т91, T 36
ферритные марки
Т92, Т122 и Т911
5
/16 [0,312] 8 20 15 30
9
/32 [0,281] 7,2 19 14 29
¼ [0,250] 6,4 18 13 27
7
/32 [0,219] 5,6 17 12 26
3
/16 [0,188] 4,8 16 11 24
5
/32 [0,156] 4 15 10 23
⅛ [0,125] 3,2 14 9 21
3
/32 [0,094] 2,4 13 8 20
1
/16 [0,062] 1,6 12 7 18
от 0,062 до 0,035, искл. от 1,6 до 0,9 12 7 17
от 0,035 до 0,022, искл. от 0,9 до 0,6 11 6 17
от 0,022 до 0,015, вкл. от 0,6 до 0,4 11 6 16
А
Требования к расчетному удлинению следует округлять с точностью до целого числа.

ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения от средней толщины стенки


для горячедеформированных труб
Допуск в %, от заданного значения
Обозначение NPS [DN] Больше Меньше
1
От /8 до 2½ дюйма [от 6 до 65], 20 12,5
A
вкл., все отношения t/D
Больше 2½ дюйма [65], t/D ≤ 22,5 12,5
A
5%
Больше 2½ дюйма [65], t/D > 15 12,5
A
5%
A
t = заданная толщина стенки D = заданный наружный диаметр

15
ТАБЛИЦА 7 Количество труб в партии, прошедшей термообработку
по непрерывной технологии или прямой закалкой после горячей деформации
Размер трубы Размер партии
Наружным диаметром 2 дюйма [50,8 мм] не более чем 50 труб
и больше и с толщиной стенки 0,200
дюйма [5,1 мм] и больше
Наружным диаметром не более чем 75 труб
2 дюйма [50,8 мм] и больше
и с толщиной стенки менее 0,200 дюйма [5,1 мм]
Наружным диаметром менее 2 дюймов [50,8 мм], не более чем 75 труб
но больше 1 дюйма [25,4 мм]
Наружным диаметром 1 дюйм [25,4 мм] не более чем 125 труб
или меньше

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Следующие дополнительные требования применяются только в том случае, если это


оговорено покупателем в запросе, контракте или заказе.

S1. Трубы, подвергнутые отжигу для снятия напряжений


S1.1 Для использования в некоторых агрессивных веществах, особенно в хлоридах, где может
иметь место коррозионное напряжение, трубы из Марок стали ТР304L, TP316L, TP321, TP347 и
TP348 могут быть указаны в состоянии отжига для снятия напряжений.
S1.2 Когда указываются трубы, подвергнутые отжигу для снятия напряжении, они должны
подвергаться термообработке при температуре от 1500 до 1650 °F [от 815 до 900 °С] после
правки валками. Охлаждение с этого диапазона температур может осуществляться на воздухе
или путем медленного охлаждения. После обработки для снятия напряжений не допускается
никакая механическая правка.
S1.3 Кривизна труб должна согласовываться между покупателем и поставщиком.

S2. Стабилизационная термообработка


S3.1 После отжига на твердый раствор, требуемого в Разделе 6, Марки TP309HCb, TP310HCb,
TP310HCbN, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 и TP348H должны подвергаться
стабилизационной термообработке при температуре ниже чем применявшаяся для начальной
термообработки отжигом на твердый раствор. Стабилизационная термообработка должна
проводиться при температуре, согласованной между покупателем и продавцом.

S3. Неправленые трубы


S3.1 Когда покупатель заказывает трубы, не правленые после конечной термообработки
(такие как змеевики), минимальный предел текучести Таблицы 4 следует уменьшить на 5 ksi [35
МПа].
S3.2 В сертификате и всюду, где указывается обозначение марки стали для труб без правки,
оно должно идентифицироваться буквой “U” в качестве суффикса (например, 304-U, 321-U и
т.д.).

S4. Испытание на межкристаллитную коррозию


S4.1 Когда указано, продукция должна проходить испытание на межкристаллитную коррозию,
которое проводит производитель в соответствии с Методами А262, Методом Е.

16
ПРИМЕЧАНИЕ S4.1 – Методика Е требует испытания на материале в сенсибилизированном состоянии для
низкоуглеродистых или стабилизированных марок стали, и на материале в состоянии поставки для других марок
стали.

S4.2 Стабилизационная термообработка в соответствии с Дополнительным требованием S2


может потребоваться и допускается для удовлетворения этого требования для марок,
содержащих титан или колумбий, особенно в их вариантах Н.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ


Комитет А01 определил места избирательных изменений к настоящей спецификации
со времени последнего издания, А 213/А213М – 13, которые могут повлиять на
использование настоящей спецификации. (Утверждено марта 2014г.)
(1) Пересмотрено содержание P, N, Nb, W и Cu для
марки UNS S31035 в Таблице 2.

Комитет А01 определил места избирательных изменений к настоящей спецификации


со времени последнего издания, А 213/А213М – 11a, которые могут повлиять на
использование настоящей спецификации. (Утверждено 1 апреля 2013г.)
(1) Добавлены UNS N08020 и N08367 в Таблицы 2-4.
Добавлена сноска М к Таблице 2.

ASTM не занимает какую-либо позицию в отношении законности каких-либо патентных прав, заявляемых в
связи с каким-либо пунктом, упомянутым в данном стандарте. Пользователи данного стандарта четко
уведомлены, что определение законности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
полностью ложатся на их собственную ответственность.

Данный стандарт подлежит переработке в любое время ответственным техническим комитетом, и должен
пересматриваться каждые пять лет и, если не пересматривается, то либо повторно утверждается, либо
аннулируется. Ваши комментарии приветствуются либо для пересмотра данного стандарта, либо для
дополнительных стандартов, и должны направляться в Центральное управление ASTM. Ваши комментарии
будут тщательно рассмотрены на собрании ответственного технического комитета, которое Вы можете
посетить. Если Вы считаете, что Ваши комментарии не были выслушаны внимательно, Вы должны сообщить
свое мнение Комитету ASTM по стандартам по указанному ниже адресу.

Правами на данный стандарт обладает ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Индивидуальные перепечатки (единичные или множественные
копии) данного стандарта можно получить, связавшись с ASTM по вышеуказанному адресу или по 610-832-9585
(телефон), 610-832-9555 (факс), или service@astm.org (электронная почта), или через страницу ASTM в
Интернет (www.astm.org/COPYRIGHT/).

17

Оценить